CN111849200A - 一种250%-360%强度分散翠蓝染料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种250%‑360%强度分散翠蓝染料及其制备方法，将分散染料翠蓝原染料和助剂按比例混合，其中混合质量比为：分散染料翠蓝原染料：（分散染料翠蓝原染料+助剂）=52.1%～75.0%，将混合染料置入高速剪切机中，加入适量水，以占研磨腔体积70%～75％的研磨珠以2500～3000rpm的转速高速剪切研磨6～8小时；得到剪切分散液置入研磨机中，以占研磨腔体积70%～75％的平均直径为0.05mm的研磨珠以2000rpm的转速下循环研磨4～5小时；再以20000r/min的转速,研磨2～3小时，得液体分散翠蓝染料，或再烘干得粉状分散翠蓝染料。在混合更少的助剂的前提下使其能够溶解，节约了分散助剂，降低了生产过程中的能源消耗及VOCs排放，提高了染料强度。

Description

一种250%-360%强度分散翠蓝染料及其制备方法
技术领域
本发明属于染料技术领域，具体是一种250％-360％强度分散翠蓝染料及其制备方法。
背景技术
分散翠蓝，由于其色光鲜艳亮丽，染料分子为蒽醌结构，日晒水洗等牢度优良，是印染厂无法替代的一只优质分散染料；近年来，随着环境问题日益严重，国家对环保方面的要求越来越高，对纺织印染行业的整治也越来越严格，纺织印染企业迫切需要节能减排的超高强度染料。
现有的液体和粉状分散翠蓝染料因加工工艺的限制，由于研磨颗粒大小的限制，分散翠蓝染料需要较多的助剂才能够保证分散翠蓝染料溶解在水中，因此分散翠蓝染料的强度大都在200％左右，强度要再升高就难以保证其在水中溶解，也导致现有的分散翠蓝染料存在分散染料强度偏低，上色率偏低，印染厂在应用时存在局限性，助剂含量偏高、残液中COD偏高，还没有真正实现最佳的节能减排的目的。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种250％～360％强度分散翠蓝染料及其制备方法，该种分散翠蓝染料通过加工工艺的改进，使得分散翠蓝染料的颗粒研磨得更细，在混合更少的助剂的前提下使其能够溶解，节约了分散助剂，降低了生产过程中的能源消耗及VOCs排放，提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、上色率提升、染色后处理用水量低、染料厂及印染厂生产成本明显降低等优点。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种250％-360％强度分散翠蓝染料的制备方法，将分散染料翠蓝原染料和助剂按比例混合，其中混合质量比为：分散染料翠蓝原染料：(分散染料翠蓝原染料+助剂)＝52.1％～75.0％，将混合染料置入高速剪切机中，加入适量水，以占研磨腔体积70％～75％的研磨珠以2500～3000rpm的转速高速剪切研磨6～8小时；得到剪切分散液置入研磨机中，以占研磨腔体积70％～75％的平均直径为0.05mm的研磨珠以 2000rpm的转速下循环研磨4～5小时；再以20000r/min的转速,研磨2～3小时，得液体分散翠蓝染料，或再烘干得粉状分散翠蓝染料。该种分散翠蓝染料通过加工工艺的改进，使得分散翠蓝染料的颗粒研磨得更细，在混合更少的助剂的前提下使其能够溶解，节约了分散助剂，降低了生产过程中的能源消耗及VOCs排放，提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、上色率提升、染色后处理用水量低、染料厂及印染厂生产成本明显降低等优点。
上述技术方案中，优选的，所述分散染料翠蓝原染料分子结构式为：
Figure RE-RE-GDA0002652041830000021
上述技术方案中，优选的，分散染料翠蓝原染料：(分散染料翠蓝原染料+ 助剂)＝60％～75.0％。
上述技术方案中，优选的，所述助剂为木质素83A、木质素85A、扩散剂 NNO、扩散剂MF、扩散剂CNF和木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。
上述技术方案中，优选的，分散染料翠蓝原染料：(分散染料翠蓝原染料+ 助剂)＝70％～75.0％。
上述技术方案中，优选的，所述研磨珠为锆珠、氧化锆珠、硅酸锆珠中的一种或多种。
通过上述技术方案制得的一种250％-360％强度分散翠蓝染料具有染色残液色度浅、COD低、上色率提升、染色后处理用水量低、染料厂及印染厂生产成本明显降低等优点。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种分散翠蓝染料通过加工工艺的改进，使得分散翠蓝染料的颗粒研磨得更细，在混合更少的助剂的前提下使其能够溶解，节约了分散助剂，降低了生产过程中的能源消耗及VOCs 排放，提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、上色率提升、染色后处理用水量低、染料厂及印染厂生产成本明显降低等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和对比例对本发明作进一步详细描述：按下述研磨方法对表1中配方进行研磨生产粉状分散翠蓝染料，将分散染料翠蓝原染料和助剂按比例混合，将混合染料置入高速剪切机中，加入适量水，以占研磨腔体积 70％～75％的研磨珠以2500～3000rpm的转速高速剪切研磨6～8小时；得到剪切分散液置入研磨机中，以占研磨腔体积70％～75％的平均直径为0.05mm的研磨珠以 2000rpm的转速下循环研磨4～5小时；再以20000r/min的转速,研磨2～3小时，得液体分散翠蓝染料，再烘干得粉状分散翠蓝染料。其中研磨珠为研磨珠为锆珠、氧化锆珠、硅酸锆珠中的一种或多种。
Figure RE-RE-GDA0002652041830000041
表1：各个实施例的配方表
其中分散翠蓝原染料由浙江博澳新材料股份有限公司生产，其分子结构式为：
Figure RE-RE-GDA0002652041830000042
助剂可以在市场上购得。
对比例为将品名为分散翠蓝60原染料的原染料52.15g，助剂为扩散剂 MF73g混合，将混合染料置入高速剪切机中，加入153g水，以占研磨腔体积70％～ 75％的研磨珠以2500～3000rpm的转速高速剪切研磨8小时，研磨后烘干得到对比的分散翠蓝染料。
将实施例1-8和对比例1的分散染料进行性能测试。具体测试方法如下：实施例1-8粉状染料分别按照标准调制并根据强度折成与对比例1的2％o.f.w相同颜色深度进行染色，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温45分钟，冷却到80℃取样。观察布样色光并采用GB/T6688-2008测其染料强度、用 GB11914-89化学需氧量一重铬酸盐法测定其染料带入的COD，测得数据见表2。
Figure RE-GDA0002652041830000051
表2：各实施例及对比例染料带入残液COD
通过分析表2实验数据可知，实施例1-8均为分散翠兰，对比例1也为分散翠兰，实施例1-8的残液COD值都小于对比例的残液COD值，特别是实施例 4-8的残液COD值明显小于对比例的残液COD值。
本发明通过研磨工艺的改进，使得分散翠蓝染料的颗粒研磨得更细，在混合更少的助剂的前提下使其能够溶解，节约了分散助剂，降低了生产过程中的能源消耗及VOCs排放，提高了染料强度，确保了印染制品的色彩饱和度、色牢度，具有染色残液色度浅、COD低、上色率提升、染色后处理用水量低、染料厂及印染厂生产成本明显降低等优点。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种250％-360％强度分散翠蓝染料的制备方法，其特征在于，将分散染料翠蓝原染料和助剂按比例混合，其中混合质量比为：分散染料翠蓝原染料：(分散染料翠蓝原染料+助剂)＝52.1％～75.0％，将混合染料置入高速剪切机中，加入适量水，以占研磨腔体积70％～75％的研磨珠以2500～3000rpm的转速高速剪切研磨6～8小时；得到剪切分散液置入研磨机中，以占研磨腔体积70％～75％的平均直径为0.05mm的研磨珠以2000rpm的转速下循环研磨4～5小时；再以20000r/min的转速,研磨2～3小时，得液体分散翠蓝染料，或再烘干得粉状分散翠蓝染料。
2.如权利要求1所述的一种250％-360％强度分散翠蓝染料的制备方法，其特征在于，所述分散染料翠蓝原染料分子结构式为：
Figure RE-FDA0002652041820000011
3.如权利要求1所述的一种250％-360％强度分散翠蓝染料的制备方法，其特征在于，分散染料翠蓝原染料：(分散染料翠蓝原染料+助剂)＝60％～75.0％。
4.如权利要求1所述的一种250％-360％强度分散翠蓝染料的制备方法，其特征在于，所述助剂为木质素83A、木质素85A、扩散剂NNO、扩散剂MF、扩散剂CNF和木质素磺酸盐中的一种或多种的组合。
5.如权利要求1所述的一种250％-360％强度分散翠蓝染料的制备方法，其特征在于，分散染料翠蓝原染料：(分散染料翠蓝原染料+助剂)＝70％～75.0％。
6.如权利要求1所述的一种250％-360％强度分散翠蓝染料的制备方法，其特征在于，所述研磨珠为锆珠、氧化锆珠、硅酸锆珠中的一种或多种。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种250％-360％强度分散翠蓝染料的制备方法制备而成的250％-360％强度分散翠蓝染料。
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