CN108728832A - 一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，包括以下步骤：制得气缸套镀铜液，并向气缸套镀铜液中加入铁离子，得到环保型气缸套镀铜液；将待镀气缸套进行依次进行第一次脱脂、第一次水洗、第二次脱脂和第二次水洗；将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热；将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气；将处理后的气缸套放置于环保型气缸套镀铜液中进行化学镀铜；将镀铜后的气缸套放入第三次水洗，再进行热水浸泡，风干即可。本发明通过镀铜液采用的配方，降低了制造成本，减少环境污染，并通过镀铜液对气缸套表面进行镀铜，提高了气缸套表面的耐腐蚀性以及强度，防止气缸套因使用环境而造成的腐蚀，延长气缸套的使用寿命。

Description

一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺
技术领域
本发明属于气缸套加工技术领域，涉及到一种气缸套镀铜液及气缸套表面处理工艺。
背景技术
化学还原镀铜技术，已被国内外的生产实践证明，是一种确有成效的化学镀铜工艺方法，尤其是对内燃机气缸套外表面性能提升有显著的作用。但是，传统的化学还原镀铜液配制原料及废料有较大毒性，对环境产生污染，造成重大损失；并且工艺复杂、难于控制；质量不稳定，生产成本高等缺点。
因此，为了解决以上问题，需提供一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，使其对水、大气及土壤无污染，而且具有工艺简单，易于控制；产品质量稳定，成本低的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，解决了现有气缸套表面处理的过程中，存在原料污染环境、制造成本高以及耐腐蚀性差的问题，大大降低了气缸套的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，包括以下步骤：
S1、依次加入硫酸镍、浓硫酸、柠檬酸、硝酸铈、硫脲、聚乙二醇8-25份、硫酸亚铁、葡萄糖酸钠、溴化钾、碘钠粉、氯化钠、氯化钾、纯净水，搅拌均匀得到气缸套镀铜液，并向气缸套镀铜液中加入铁离子，得到环保型气缸套镀铜液；
S2、将待镀气缸套进行依次进行第一次脱脂、第一次水洗、第二次脱脂和第二次水洗；
S3、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热；
S4、将气缸套取出，空冷，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于400mm水柱的压力值；
S5、将处理后的气缸套放置于环保型气缸套镀铜液中进行化学镀铜；
S6、将镀铜后的气缸套放入第三次水洗，再进行热水浸泡，风干即可。
进一步地，所述步骤S1中气缸套镀铜液按重量份数百分比为：硫酸镍30-45份、浓硫酸100-130份、柠檬酸70-110份、硝酸铈0.001-0.04份、硫脲0.001-0.005份、聚乙二醇8-25份、硫酸亚铁0.0001-0.0003份、葡萄糖酸钠0.5-2份、溴化钾10-30份、碘钠粉0.001-0.01份、氯化钠2-8份、氯化钾3-10份、纯净水900-1500份。
进一步地，所述步骤S2中第一次脱脂的温度为25-35℃，时间为10-20min，第二次脱脂的温度为35-45℃，时间为8-12min。
进一步地，所述步骤S2中第二次水洗和第一次水洗的条件相同，均为温度为20-30℃，时间为1-5min，水流速度为500-950mL/min。
进一步地，所述步骤S3中，将气缸套放入密封炉内，逐渐升高炉内的温度，升高速度为45-85℃/h，升温至650℃，保温0.5-3h。
进一步地，所述步骤S4中通入的氨气速度为0.1-0.6m3/h，排空为2-8h。
进一步地，所述步骤S6中第三次水洗的条件为水流动速度为380-650mL/min，水温20-35℃，清洗时长为3-6min，且热水浸泡的温度为85-95℃，浸泡时长为5-10min。
本发明的有益效果：
本发明提供的气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，通过镀铜液采用的配方，降低了制造成本，减少环境污染，并通过镀铜液对气缸套表面进行镀铜，形成强度高、耐腐蚀性强的金属层，提高了气缸套表面的耐腐蚀性以及强度，防止气缸套因使用环境而造成的腐蚀，延长气缸套的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种气缸套镀铜液，所述气缸套镀铜液按重量份数百分比为：硫酸镍30-45份、浓硫酸100-130份、柠檬酸70-110份、硝酸铈0.001-0.04份、硫脲0.001-0.005份、聚乙二醇8-25份、硫酸亚铁0.0001-0.0003份、葡萄糖酸钠0.5-2份、溴化钾10-30份、碘钠粉0.001-0.01份、氯化钠2-8份、氯化钾3-10份、纯净水900-1500份，其中浓硫酸的质量浓度大于90％；
所述环保型气缸套镀铜液中加入铁粉，制得包含0.0003-0.002份铁离子的环保型气缸套镀铜液，用铁离子作为还原剂使环保型镀铜液中的铜离子还原析出，吸附在处理后的气缸套表面，被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行，最终形成一定厚度的铜镀层。
实施例1
一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量分数百分比加入硫酸镍30份、浓硫酸100份、柠檬酸70份、硝酸铈0.001份、硫脲0.001份、聚乙二醇8份、硫酸亚铁0.0001份、葡萄糖酸钠0.5份、溴化钾10份、碘钠粉0.001份、氯化钠2份、氯化钾3份、纯净水900份，搅拌均匀得到气缸套镀铜液，搅拌的速度为300r/min，并向气缸套镀铜液中加入0.0003份铁离子，得到环保型气缸套镀铜液；
S2、将待镀气缸套进行依次进行第一次脱脂、第一次水洗、第二次脱脂和第二次水洗，所述第一次脱脂的温度为25℃，时间为10min，第二次脱脂的温度为35℃，时间为8min，且第二次水洗和第一次水洗的条件相同，均为温度为20℃，时间为1min，水流速度为500mL/min；
S3、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热，将气缸套放入密封炉内，逐渐升高炉内的温度，升高速度为45℃/h，升温至650℃，保温0.5h；
S4、将气缸套取出，空冷4h，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于400mm水柱的压力值，其中通入的氨气速度为0.1m3/h，排空为2h；
S5、将处理后的气缸套放置于环保型气缸套镀铜液中进行化学镀铜，反应的温度为18℃，反应时间为4h；
S6、将镀铜后的气缸套放入第三次水洗，再进行热水浸泡，风干即可，其中，第三次水洗的条件为水流动速度为380mL/min，水温20℃，清洗时长为3min，且热水浸泡的温度为85℃，浸泡时长为5min。
实施例2
一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量分数百分比加入硫酸镍35份、浓硫酸115份、柠檬酸90份、硝酸铈0.02份、硫脲0.003份、聚乙二醇15份、硫酸亚铁0.0002份、葡萄糖酸钠1份、溴化钾20份、碘钠粉0.005份、氯化钠5份、氯化钾6份、纯净水1200份，搅拌均匀得到气缸套镀铜液，搅拌的速度为370r/min，并向气缸套镀铜液中加入0.001份铁离子，得到环保型气缸套镀铜液；
S2、将待镀气缸套进行依次进行第一次脱脂、第一次水洗、第二次脱脂和第二次水洗，所述第一次脱脂的温度为30℃，时间为15min，第二次脱脂的温度为40℃，时间为10min，且第二次水洗和第一次水洗的条件相同，均为温度为25℃，时间为3min，水流速度为750mL/min；
S3、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热，将气缸套放入密封炉内，逐渐升高炉内的温度，升高速度为65℃/h，升温至650℃,保温1.5h；
S4、将气缸套取出，空冷5h，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于400mm水柱的压力值，其中通入的氨气速度为0.04m3/h，排空为5h；
S5、将处理后的气缸套放置于环保型气缸套镀铜液中进行化学镀铜，反应的温度为20℃，反应时间为6h；
S6、将镀铜后的气缸套放入第三次水洗，再进行热水浸泡，风干即可，其中，第三次水洗的条件为水流动速度为550mL/min，水温30℃，清洗时长为4min，且热水浸泡的温度为90℃，浸泡时长为7min。
实施例3
一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量分数百分比加入硫酸镍45份、浓硫酸130份、柠檬酸110份、硝酸铈0.04份、硫脲0.005份、聚乙二醇25份、硫酸亚铁0.0003份、葡萄糖酸钠2份、溴化钾30份、碘钠粉0.01份、氯化钠8份、氯化钾10份、纯净水1500份，搅拌均匀得到气缸套镀铜液，搅拌的速度为450r/min，并向气缸套镀铜液中加入0.002份铁离子，得到环保型气缸套镀铜液；
S2、将待镀气缸套进行依次进行第一次脱脂、第一次水洗、第二次脱脂和第二次水洗，所述第一次脱脂的温度为35℃，时间为20min，第二次脱脂的温度为45℃，时间为12min，且第二次水洗和第一次水洗的条件相同，均为温度为30℃，时间为5min，水流速度为950mL/min；
S3、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热，将气缸套放入密封炉内，逐渐升高炉内的温度，升高速度为85℃/h，升温至650℃,保温3h；
S4、将气缸套取出，空冷6h，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于400mm水柱的压力值，其中通入的氨气速度为0.6m3/h，排空为8h；
S5、将处理后的气缸套放置于环保型气缸套镀铜液中进行化学镀铜，反应的温度为25℃，反应时间为8h；
S6、将镀铜后的气缸套放入第三次水洗，再进行热水浸泡，风干即可，其中，第三次水洗的条件为水流动速度为650mL/min，水温35℃，清洗时长为6min，且热水浸泡的温度为95℃，浸泡时长为10min。
本发明提供的气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，通过镀铜液采用的配方，降低了制造成本，减少环境污染，并通过镀铜液对气缸套表面进行镀铜，形成强度高、耐腐蚀性强的金属层，提高了气缸套表面的耐腐蚀性以及强度，防止气缸套因使用环境而造成的腐蚀，延长气缸套的使用寿命。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、依次加入硫酸镍、浓硫酸、柠檬酸、硝酸铈、硫脲、聚乙二醇8-25份、硫酸亚铁、葡萄糖酸钠、溴化钾、碘钠粉、氯化钠、氯化钾、纯净水，搅拌均匀得到气缸套镀铜液，并向气缸套镀铜液中加入铁离子，得到环保型气缸套镀铜液；
S2、将待镀气缸套进行依次进行第一次脱脂、第一次水洗、第二次脱脂和第二次水洗；
S3、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热；
S4、将气缸套取出，空冷，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于400mm水柱的压力值；
S5、将处理后的气缸套放置于环保型气缸套镀铜液中进行化学镀铜；
S6、将镀铜后的气缸套放入第三次水洗，再进行热水浸泡，风干即可。
2.根据权利要求1所述的一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中气缸套镀铜液按重量份数百分比为：硫酸镍30-45份、浓硫酸100-130份、柠檬酸70-110份、硝酸铈0.001-0.04份、硫脲0.001-0.005份、聚乙二醇8-25份、硫酸亚铁0.0001-0.0003份、葡萄糖酸钠0.5-2份、溴化钾10-30份、碘钠粉0.001-0.01份、氯化钠2-8份、氯化钾3-10份、纯净水900-1500份。
3.根据权利要求1所述的一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中第一次脱脂的温度为25-35℃，时间为10-20min，第二次脱脂的温度为35-45℃，时间为8-12min。
4.根据权利要求1所述的一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中第二次水洗和第一次水洗的条件相同，均为温度为20-30℃，时间为1-5min，水流速度为500-950mL/min。
5.根据权利要求1所述的一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，将气缸套放入密封炉内，逐渐升高炉内的温度，升高速度为45-85℃/h，升温至650℃，保温0.5-3h。
6.根据权利要求1所述的一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中通入的氨气速度为0.1-0.6m3/h，排空为2-8h。
7.根据权利要求1所述的一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中第三次水洗的条件为水流动速度为380-650mL/min，水温20-35℃，清洗时长为3-6min，且热水浸泡的温度为85-95℃，浸泡时长为5-10min。
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