CN108728265A - 一种超清洁剂和其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超清洁剂和其制备方法，其包括，乙二醇、十二烷基硫酸钠、氯化钠、硫酸钠、甘油硬脂酸酯、山梨酸、仲烷基磺酸钠、二乙醇酰胺、木糖醇酯、水；其中，以质量份数计，所述乙二醇含量为10～15份、所述十二烷基硫酸钠含量为8～10份、所述氯化钠含量为1～3份、所述硫酸钠含量为1～3份、所述甘油硬脂酸酯含量为3～5份、所述山梨酸含量为3～7份、所述仲烷基磺酸钠含量为3～7份、所述二乙醇酰胺含量为8～10份、所述木糖醇酯含量为1～3份、所述水含量为20～30份。本发明的超清洁剂具有渗透性，清洁能力强，并同时具备抗菌性能及防雾性能。
Description
技术领域
本发明属于养护用品技术领域，具体涉及一种超清洁剂和其制备方法。
背景技术
所谓汽车玻璃水就是汽车挡风玻璃清洗液的俗称，属于清洁剂的一种。汽车挡风玻璃的清晰度与司机的视线信息息息相关。当我们感觉车的前挡风玻璃透明度差了，这时候喷一喷玻璃水，就能够给一个明朗清晰的视野。特别是在夜间行车时，玻璃上的灰尘会散射光线，这时候就需要喷一喷玻璃水，让前挡风玻璃保持在最佳透明状态。
目前市场上存在的一些超清洁剂存在清洗功能差、功能单一、对金属及橡胶存在一定的腐蚀作用，生产工艺复杂等问题，因此需要一种环保、清洁功能强、无腐蚀性、操作简单的超清洁剂。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明中其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种超清洁剂。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种超清洁剂，其包括，乙二醇、十二烷基硫酸钠、氯化钠、硫酸钠、甘油硬脂酸酯、山梨酸、仲烷基磺酸钠、二乙醇酰胺、木糖醇酯、水；其中，以质量份数计，所述乙二醇含量为10～15份、所述十二烷基硫酸钠含量为8～10份、所述氯化钠含量为1～3份、所述硫酸钠含量为1～3份、所述甘油硬脂酸酯含量为3～5份、所述山梨酸含量为3～7份、所述仲烷基磺酸钠含量为3～7份、所述二乙醇酰胺含量为8～10份、所述木糖醇酯含量为1～3份、所述水含量为20～30份。
作为本发明所述的超清洁剂的一种优选方案：以质量份数计，所述乙二醇含量为15份、所述十二烷基硫酸钠含量为9份、所述氯化钠含量为3份、所述硫酸钠含量为3份、所述甘油硬脂酸酯含量为5份、所述山梨酸含量为7份、所述仲烷基磺酸钠含量为7份、所述二乙醇酰胺含量为9份、所述木糖醇酯含量为3份、所述水含量为30份。
作为本发明的另一方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供所述超清洁剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：所述超清洁剂的制备方法，其包括，
加入二乙醇酰胺8～10份，油浴加热，冷凝回流，升高温度；
加入水20～30份、木糖醇酯1～3份，搅拌；
加入乙二醇，搅拌；
加入十二烷基硫酸钠8～10份、甘油硬脂酸酯3～5份、山梨酸3～7份、仲烷基磺酸钠3～7份，搅拌；
加入氯化钠1～3份、硫酸钠1～3份，搅拌，得到所述超清洁剂。
作为本发明所述的超清洁剂的制备方法的一种优选方案：所述升高温度，为升高温度至40～50℃。
作为本发明所述的超清洁剂的制备方法的一种优选方案：所述加入水20～30份、木糖醇酯1～3份，搅拌，其中，所述水，为沸水，所述搅拌，为在500～1000转/分钟速度下搅拌20～30分钟。
作为本发明所述的超清洁剂的制备方法的一种优选方案：所述加入乙二醇，搅拌，其中，所述加入乙二醇，为通过恒压漏斗缓慢滴加，滴加速度为5～10毫升/分钟，所述搅拌，速度为500～1000转/分钟，搅拌10～20分钟。
作为本发明所述的超清洁剂的制备方法的一种优选方案：所述加入十二烷基硫酸钠5～9份、甘油硬脂酸酯3～5份、山梨酸3～7份、仲烷基磺酸钠3～7份，搅拌，其中，所述搅拌，速度为500～1000转/分钟，搅拌20～30分钟；所述加入氯化钠1～3份、硫酸钠1～3份，搅拌，其中，所述搅拌，速度为500～1000转/分钟，搅拌搅拌10～20分钟。
作为本发明所述的超清洁剂的制备方法的一种优选方案：以质量份数计，所述乙二醇含量为15份、所述十二烷基硫酸钠含量为9份、所述氯化钠含量为3份、所述硫酸钠含量为3份、所述甘油硬脂酸酯含量为5份、所述山梨酸含量为7份、所述仲烷基磺酸钠含量为7份、所述二乙醇酰胺含量为9份、所述木糖醇酯含量为3份、所述水含量为30份。
本发明的有益效果：本发明的超清洁剂具有渗透性，清洁能力强，并同时具备抗菌性能及防雾性能。本发明的超清洁剂中含有非离子表面活性剂(二乙醇酰胺)与阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)，清洁效果好，清除效率可以达到99％以上，并且无残留；本发明的超清洁剂仲烷基磺酸钠的存在，可以让剂更快的渗入被清洁物中，有利于清洁工作的进行；本发明的超清洁剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激；本发明的超清洁剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品；简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
本发明公开了一种超清洁剂，按照重量份数，包括以下组分：乙二醇15份、十二烷基硫酸钠9份、氯化钠3份、硫酸钠3份、甘油硬脂酸酯5份、山梨酸7份、仲烷基磺酸钠7份、二乙醇酰胺9份、木糖醇酯3份、去离子水30份。
本发明还提供了一种超清洁剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入二乙醇酰胺9份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至50℃；
步骤2，加入去离子水(沸水)30份、木糖醇酯3份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤3，通过恒压漏斗缓慢加入乙二醇15份，滴加速度为10mL/min，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤4，加入十二烷基硫酸钠9份、甘油硬脂酸酯5份、山梨酸7份、仲烷基磺酸钠7份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤5，加入氯化钠3份、硫酸钠3份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超清洁剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超清洁剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例2：
本发明公开了一种超清洁剂，按照重量份数，包括以下组分：乙二醇10份、十二烷基硫酸钠8份、氯化钠1份、硫酸钠1份、甘油硬脂酸酯3份、山梨酸3份、仲烷基磺酸钠3份、二乙醇酰胺8份、木糖醇酯1份、去离子水20份。
本发明还提供了一种超清洁剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入二乙醇酰胺，油浴加热，冷凝回流，升高温度至40℃；
步骤2，加入去离子水(沸水)、木糖醇酯，500转/分钟，搅拌25分钟；
步骤3，通过恒压漏斗缓慢加入乙二醇，滴加速度为6mL/min，800转/分钟，搅拌15分钟；
步骤4，加入十二烷基硫酸钠、甘油硬脂酸酯、山梨酸、仲烷基磺酸钠，800转/分钟，搅拌25分钟；
步骤5，加入氯化钠、硫酸钠，800转/分钟，搅拌15分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超清洁剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超清洁剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例3：
本发明公开了一种超清洁剂，按照重量份数，包括以下组分：乙二醇15份、十二烷基硫酸钠10份、氯化钠3份、硫酸钠3份、甘油硬脂酸酯5份、山梨酸7份、仲烷基磺酸钠7份、二乙醇酰胺10份、木糖醇酯3份、去离子水30份。
本发明还提供了一种超清洁剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入二乙醇酰胺，油浴加热，冷凝回流，升高温度至40℃；
步骤2，加入去离子水(沸水)、木糖醇酯，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤3，通过恒压漏斗缓慢加入乙二醇，滴加速度为10mL/min，600转/分钟，搅拌15分钟；
步骤4，加入十二烷基硫酸钠、甘油硬脂酸酯、山梨酸、仲烷基磺酸钠，600转/分钟，搅拌30分钟；
步骤5，加入氯化钠、硫酸钠，600转/分钟，搅拌15分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超清洁剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超清洁剂低于20℃，放料封装，制得成品。
对照例1：
本发明超清洁剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入二乙醇酰胺5份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至40℃；
步骤2，加入去离子水(沸水)30份、木糖醇酯1份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤3，通过恒压漏斗缓慢加入乙醇10份，滴加速度为5mL/min，500转/分钟，搅拌10分钟；
步骤4，加入十二烷基硫酸钠5份、甘油硬脂酸酯5份、甲壳质7份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤5，加入氯化钠1份、硫酸钠1份，500转/分钟，搅拌20分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超清洁剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超清洁剂低于20℃，放料封装，制得成品。
发明人研究发现，如果将本发明中乙二醇替换为乙醇，则清洁效果显著降低。如果将山梨酸替换为甲壳质，甲壳质虽然也有抗菌作用，但替换为甲壳质后制备的溶剂亲水性及抗菌性能均明显下降。
对照例2：
本发明超清洁剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入二乙醇酰胺9份，油浴加热，冷凝回流，升高温度至50℃；
步骤2，加入十二烷基硫酸钠5份、甘油硬脂酸酯3份、仲烷基磺酸钠3份、山梨酸3份，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤3，加入去离子水(沸水)30份、木糖醇酯3份，500转/分钟，搅拌20分钟；
步骤4，通过恒压漏斗缓慢加入乙二醇10份，滴加速度为10mL/min，500转/分钟，搅拌10分钟；
步骤5，加入氯化钠1份、硫酸钠1份，500转/分钟，搅拌10分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超清洁剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超清洁剂低于20℃，放料封装，制得成品。
本对照例与本发明相比，先把各类表面活性剂混合，再加入溶剂(水)的话，沸水虽然会使得非离子表面活性剂更好的发挥溶解效果，但是却会损伤山梨酸等物质的活性，使得技术效果下降，同时，乙二醇先于阴离子表面活性剂滴加会加强溶液的亲水性，增加后续滴加的物质的溶剂性能，使得制得产品的超清洁剂效果更好，而本实施例中，先滴加阴离子表面活性剂，后滴加乙二醇，则溶液的亲水性下降，后续滴加的物质的溶剂性能下降，本实施例所制得产品的清洁效果下降，制得产品的抗菌性能及防雾性能差。
使用水作为清洁剂、使用乙醇作为清洁剂、以及本发明实施例1和对照例1～2的实验结果如下表所示：
综上，本发明的超清洁剂具有渗透性，清洁能力强，并同时具备抗菌性能及防雾性能。本发明的超清洁剂中含有非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂，清洁效果好，清除效率可以达到99％以上，并且无残留；本发明的超清洁剂仲烷基磺酸钠的存在，可以让剂更快的渗入被清洁物中，有利于清洁工作的进行；本发明的超清洁剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激；本发明的超清洁剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品；简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
本发明各组分间相互协同作用，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂结合形成混合胶团，非离子表面活性剂插入胶团之中，再加上两者分子链的相互作用，从而降低表面张力，仲烷基磺酸钠作为渗透剂，使得超清洁剂渗透进基材表面，使得更多的表面活性剂能够发挥作用，同时利用氯化钠的渗透压，使得本发明达到超清洁效果。发明人研究发现，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂联合使用相比于同等浓度的单一表面活性剂单独使用，清洁效果显著提升。另外，本发明非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的用量需要控制在合适的范围内，用量太多则会影响山梨酸和木糖醇酯发挥作用，乙二醇能显著降低液体的冰点，并能很快溶解冰霜，同时乙二醇具有一定的粘度从而起到润滑作用，本发明各组分之间相互配伍协同作用，使得本发明清洁剂在实现超清洁效果的同时具有很好的抗菌性能和防雾性能。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种超清洁剂，其特征在于：包括，
乙二醇、十二烷基硫酸钠、氯化钠、硫酸钠、甘油硬脂酸酯、山梨酸、仲烷基磺酸钠、二乙醇酰胺、木糖醇酯、水；
其中，以质量份数计，所述乙二醇含量为10～15份、所述十二烷基硫酸钠含量为8～10份、所述氯化钠含量为1～3份、所述硫酸钠含量为1～3份、所述甘油硬脂酸酯含量为3～5份、所述山梨酸含量为3～7份、所述仲烷基磺酸钠含量为3～7份、所述二乙醇酰胺含量为8～10份、所述木糖醇酯含量为1～3份、所述水含量为20～30份。
2.如权利要求1所述的超清洁剂，其特征在于：以质量份数计，所述乙二醇含量为15份、所述十二烷基硫酸钠含量为9份、所述氯化钠含量为3份、所述硫酸钠含量为3份、所述甘油硬脂酸酯含量为5份、所述山梨酸含量为7份、所述仲烷基磺酸钠含量为7份、所述二乙醇酰胺含量为9份、所述木糖醇酯含量为3份、所述水含量为30份。
3.权利要求1或2所述的超清洁剂的制备方法，其特征在于：包括，
加入二乙醇酰胺8～10份，油浴加热，冷凝回流，升高温度；
加入水20～30份、木糖醇酯1～3份，搅拌；
加入乙二醇，搅拌；
加入十二烷基硫酸钠8～10份、甘油硬脂酸酯3～5份、山梨酸3～7份、仲烷基磺酸钠3～7份，搅拌；
加入氯化钠1～3份、硫酸钠1～3份，搅拌，得到所述超清洁剂。
4.如权利要求3所述的超清洁剂的制备方法，其特征在于：所述升高温度，为升高温度至40～50℃。
5.如权利要求4所述的超清洁剂的制备方法，其特征在于：所述加入水20～30份、木糖醇酯1～3份，搅拌，其中，所述水，为沸水，所述搅拌，为在500～1000转/分钟速度下搅拌20～30分钟。
6.如权利要求4或5所述的超清洁剂的制备方法，其特征在于：所述加入乙二醇，搅拌，其中，所述加入乙二醇，为通过恒压漏斗缓慢滴加，滴加速度为5～10毫升/分钟，所述搅拌，速度为500～1000转/分钟，搅拌10～20分钟。
7.如权利要求4或5所述的超清洁剂的制备方法，其特征在于：所述加入十二烷基硫酸钠5～9份、甘油硬脂酸酯3～5份、山梨酸3～7份、仲烷基磺酸钠3～7份，搅拌，其中，所述搅拌，速度为500～1000转/分钟，搅拌20～30分钟；所述加入氯化钠1～3份、硫酸钠1～3份，搅拌，其中，所述搅拌，速度为500～1000转/分钟，搅拌搅拌10～20分钟。
8.如权利要求3所述的超清洁剂的制备方法，其特征在于：以质量份数计，所述乙二醇含量为15份、所述十二烷基硫酸钠含量为9份、所述氯化钠含量为3份、所述硫酸钠含量为3份、所述甘油硬脂酸酯含量为5份、所述山梨酸含量为7份、所述仲烷基磺酸钠含量为7份、所述二乙醇酰胺含量为9份、所述木糖醇酯含量为3份、所述水含量为30份。
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