CN108728222A - 一种自动变速箱油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动变速箱油包括以下组分及其重量份：基础油75‑90份；黏度指数改进剂2‑5份；清净分散剂2‑4份；抗氧剂0.5‑1.5份；金属减活剂0.1‑0.2份；抗磨剂1‑2份；二烷基二硫代氨基甲酸酯1‑1.5份；消泡剂0.1‑0.5份；本发明的自动变速箱油在具有优异的润滑性能、氧化安定性、低温流动性的同时，还具有不错的抗磨性和清净分散性能，且不起泡，延长了使用寿命。

Description

一种自动变速箱油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，特别涉及一种自动变速箱油及其制备方法。
背景技术
自动变速箱油主要用于轿车和轻型卡车的自动变速系统，随着自动变速器制造业的迅猛发展，市场上对于自动变速箱油的要求也日益提高，极压抗磨性能、低温流动性能和氧化安定性都是考察自动变速箱油的重要指标，但是目前市场上，大部分的自动变速箱油都存在使用寿命短、易起泡、润滑效果差、不抗氧化、清净分散性差、摩擦性能一般的缺点，不能满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种自动变速箱油及其制备方法，具有优异的润滑性能、氧化安定性、低温流动性的同时，还具有不错的抗磨性和清净分散性能，且不起泡，延长了使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种自动变速箱油包括以下组分及其重量份：
上述的一种自动变速箱油，其中，基础油选自100℃运动黏度6-8mm2/s的Ⅱ类基础油、Ⅲ类基础油、Ⅳ类基础油、聚α-烯烃以及合成酯类中的任意一种。
上述的一种自动变速箱油，其中，黏度指数改进剂选自聚甲基丙烯酸酯和聚异丁烯中的至少一种。
上述的一种自动变速箱油，其中，抗氧剂选自酚酯型抗氧剂和胺类抗氧剂中的至少一种。
上述的一种自动变速箱油，其中，胺类抗氧剂选自烷基化苯基-α-萘胺和烷基化二苯胺中的至少一种。
上述的一种自动变速箱油，其中，金属减活剂为液体苯三唑衍生物。
上述的一种自动变速箱油，其中，抗磨剂选自氯化石蜡、硫化烯烃、磷酸酯和氧化铝-氧化硅复合微粒中的至少一种。
上述的一种自动变速箱油，其中，清净分散剂为丁二酰亚胺。
上述的一种自动变速箱油，其中，清净分散剂为具有质均分子量为1000以上且1400以下的烯基或烷基的丁二酰亚胺。
上述的一种自动变速箱油，其中，消泡剂选自全氟聚醚油脂和聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
本发明的一种自动变速箱油的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤一：按照以下组分及重量份数准备原材料：
步骤二：将步骤一中的基础油、黏度指数改进剂、清净分散剂、抗氧剂、金属减活剂、抗磨剂、二烷基二硫代氨基甲酸酯在搅拌器中混合，在70℃下搅拌50-60min，随后加入步骤一中的消泡剂，在70℃下搅拌15min，冷却至室温，得到混合物A；
步骤三：将步骤二冷却至室温的混合物A在0.2MPa-0.3MPa压力下进行过滤，即可。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对基础油以及黏度指数改进剂的限定与选用，确保了优异的低温流动性能；
2、清净分散剂的选定与限定保证了自动变速箱油的清洁，避免了不溶性物质堆积；
3、抗氧剂和金属减活剂的限定和使用，进一步确保了本发明的自动变速箱油的氧化安定性；
4、二烷基二硫代氨基甲酸酯的使用能够让本发明的自动变速箱油保持良好的摩擦性能，在离合器中保持低的静摩擦系数和高的动摩擦系数。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
按照以下组分及其重量份准备原材料：
基础油为100℃运动黏度8mm2/s的聚α-烯烃，清净分散剂为具有质均分子量为1000以上且1400以下的烯基或烷基的丁二酰亚胺。
准备好上述原材料后，按以下步骤进行制备：
S1：将准备好的基础油、聚甲基丙烯酸酯、清净分散剂、烷基化苯基-α-萘胺、液体苯三唑衍生物、氯化石蜡、二烷基二硫代氨基甲酸酯在搅拌器中混合，在70℃下搅拌50min，随后加入准备好的全氟聚醚油脂，在70℃下搅拌15min，冷却至室温，得到混合物A；
S2：将S1中冷却至室温的混合物A在0.2MPa压力下进行过滤，即可。
实施例2
按照以下组分及其重量份准备原材料：
基础油为100℃运动黏度8mm2/s的聚α-烯烃，清净分散剂为具有质均分子量为1000以上且1400以下的烯基或烷基的丁二酰亚胺。
准备好上述原材料后，按以下步骤进行制备：
S1：将准备好的基础油、聚甲基丙烯酸酯、清净分散剂、烷基化苯基-α-萘胺、液体苯三唑衍生物、氯化石蜡、二烷基二硫代氨基甲酸酯在搅拌器中混合，在70℃下搅拌50min，随后加入准备好的全氟聚醚油脂，在70℃下搅拌15min，冷却至室温，得到混合物A；
S2：将S1中冷却至室温的混合物A在0.2MPa压力下进行过滤，即可。
实施例3
按照以下组分及其重量份准备原材料：
基础油为100℃运动黏度8mm2/s的聚α-烯烃，清净分散剂为具有质均分子量为1000以上且1400以下的烯基或烷基的丁二酰亚胺。
准备好上述原材料后，按以下步骤进行制备：
S1：将准备好的基础油、聚甲基丙烯酸酯、清净分散剂、烷基化苯基-α-萘胺、液体苯三唑衍生物、氯化石蜡、二烷基二硫代氨基甲酸酯在搅拌器中混合，在70℃下搅拌50min，随后加入准备好的全氟聚醚油脂，在70℃下搅拌15min，冷却至室温，得到混合物A；
S2：将S1中冷却至室温的混合物A在0.2MPa压力下进行过滤，即可。
实施例4
按照以下组分及其重量份准备原材料：
基础油为100℃运动黏度6mm2/s的Ⅲ类基础油，清净分散剂为具有质均分子量为1000以上且1400以下的烯基或烷基的丁二酰亚胺。
准备好上述原材料后，按以下步骤进行制备：
S1：将准备好的基础油、聚甲基丙烯酸酯、清净分散剂、烷基化苯基-α-萘胺、液体苯三唑衍生物、氯化石蜡、二烷基二硫代氨基甲酸酯在搅拌器中混合，在70℃下搅拌50min，随后加入准备好的全氟聚醚油脂，在70℃下搅拌15min，冷却至室温，得到混合物A；
S2：将S1中冷却至室温的混合物A在0.2MPa压力下进行过滤，即可。
实施例5
按照以下组分及其重量份准备原材料：
基础油为100℃运动黏度8mm2/s的Ⅲ类基础油，清净分散剂为具有质均分子量为1000以上且1400以下的烯基或烷基的丁二酰亚胺。
准备好上述原材料后，按以下步骤进行制备：
S1：将准备好的基础油、聚甲基丙烯酸酯、清净分散剂、烷基化苯基-α-萘胺、液体苯三唑衍生物、氯化石蜡、二烷基二硫代氨基甲酸酯在搅拌器中混合，在70℃下搅拌50min，随后加入准备好的全氟聚醚油脂，在70℃下搅拌15min，冷却至室温，得到混合物A；
S2：将S1中冷却至室温的混合物A在0.2MPa压力下进行过滤，即可。
对比例1
按照以下组分及其重量份准备原材料：
基础油为100℃运动黏度8mm2/s的聚α-烯烃。
准备好上述原材料后，按以下步骤进行制备：
S1：将准备好的基础油、聚甲基丙烯酸酯、烷基化苯基-α-萘胺、液体苯三唑衍生物在搅拌器中混合，在70℃下搅拌50min，冷却至室温，得到混合物A；
S2：将S1中冷却至室温的混合物A在0.2MPa压力下进行过滤，即可。
将实施例1-5以及对比例1中制成的自动变速箱油进行性能测试，测试结果见表1。
表1性能测试结果
从表1中可以看出，本发明的自动变速箱油在抗磨剂和二烷基二硫代氨基甲酸酯的协同作用下，具有优异的抗磨性，从对比例1和实施例1-5的对比中可以发现，本发明的自动变速箱油具备不错的消泡性能，避免了工作过程中产生泡沫影响性能和降低使用寿命。
本发明的自动变速箱油通过金属减活剂和抗氧剂的限定与添加，进一步提升了氧化安定性，清净分散剂的使用与限定更是保障了自动变速箱油无过多不溶性物质堆积，黏度指数改进剂的选取进一步提升了本发明的自动变速箱油的润滑效果和低温流动性。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种自动变速箱油，其特征在于，包括以下组分及其重量份：
2.如权利要求1所述的一种自动变速箱油，其特征在于，所述基础油选自100℃运动黏度6-8mm2/s的Ⅱ类基础油、Ⅲ类基础油、Ⅳ类基础油、聚α-烯烃以及合成酯类中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种自动变速箱油，其特征在于，所述黏度指数改进剂选自聚甲基丙烯酸酯和聚异丁烯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种自动变速箱油，其特征在于，所述抗氧剂选自酚酯型抗氧剂和胺类抗氧剂中的至少一种。
5.如权利要求4所述的一种自动变速箱油，其特征在于，所述胺类抗氧剂选自烷基化苯基-α-萘胺和烷基化二苯胺中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种自动变速箱油，其特征在于，所述金属减活剂为液体苯三唑衍生物。
7.如权利要求1所述的一种自动变速箱油，其特征在于，所述抗磨剂选自氯化石蜡、硫化烯烃、磷酸酯和氧化铝-氧化硅复合微粒中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种自动变速箱油，其特征在于，所述清净分散剂为丁二酰亚胺。
9.如权利要求8所述的一种自动变速箱油，其特征在于，所述清净分散剂为具有质均分子量为1000以上且1400以下的烯基或烷基的丁二酰亚胺。
10.如权利要求1所述的一种自动变速箱油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照以下组分及重量份数准备原材料：
步骤二：将所述步骤一中的基础油、黏度指数改进剂、清净分散剂、抗氧剂、金属减活剂、抗磨剂、二烷基二硫代氨基甲酸酯在搅拌器中混合，在70℃下搅拌50-60min，随后加入所述步骤一中的消泡剂，在70℃下搅拌15min，冷却至室温，得到混合物A；
步骤三：将所述步骤二冷却至室温的混合物A在0.2MPa-0.3MPa压力下进行过滤，即可。
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