CN108728129A - 一种焦炉炉门框密封填料安装方法 - Google Patents

Abstract

一种焦炉炉门框密封填料安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、摘掉炉门框，b、焦炉炭化室内放入挡火罩，c、清除保护板上杂物，d、将密封材料固定在炉门框上，e、回装炉门框，f、涂抹金矿粉。本发明的焦炉炉门框密封填料安装方法具有操作步骤简单、有序、安全，大大缩短了炉门框密封的施工时间，整个密封方法仅需4小时，快速、彻底解决焦炉炉门框密封难题，提高施工质量，保障焦炉正常生产和降低检修工程成本的优点。

Description

一种焦炉炉门框密封填料安装方法

技术领域

本发明涉及一种填料安装方法，具体地说，是一种焦炉炉门框密封填料安装方法。

背景技术

国内大气污染形势的日趋严峻，环保问题已经上升到生态文明建设层面。企业如何提高环保水平、减少污染排放比以往任何时候都更加迫切。焦化企业污染作为高污染行业受到严格的管控，解决焦炉源头污染成为焦化厂环保工作的重中之重，而焦炉炉门作为焦化生产中关键的环保设施，其密封功能、使用寿命与焦化企业生产、生存息息相关，受到同行业和环保部门的重点关注。焦炉生产过程中摘取炉门频繁，炉门框受到外力的冲撞，炉门框长期在高温环境下，受到热应力产生变形。多种原因导致炉门框与炉头或保护板间的密封填料老化、松动、脱落。目前，焦炉普遍存在炉门框四周冒烟冒火现象。严重影响焦炉的正常生产、操作环境及大气污染。焦炉炉门框四周环境狭小、且在高温、煤气环境中。炉门框密封材料填充缝隙小且深，密封作业难度大，通常炉门框密封方法难以彻底解决密封问题。现有的焦炉炉门框密封工作需要反反复复进行，效果不能满足焦炉生产和环境要求，且检修费用高。

因此已知的焦炉炉门和炉门炉门框密封施工方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种快速将把炉门框整体摘下、回装炉门框的焦炉炉门框密封填料安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉炉门框密封填料安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、摘掉炉门框：在待需密封的炉门框的炭化室推焦完成后，利用焦炉取门机通过炉门铰接炉门框的方式摘掉炉门框；

b、焦炉炭化室内放入挡火罩：炉门框摘掉后，把制作好的挡火罩放入焦炉炭化室内，挡火罩的宽度、高度与焦炉炭化室的一致，保证挡火罩的严密性，防止炭化室内热量外流，保持炭化室炉墙温度的稳定，同时不影响两侧炭化室焦炭的正常推焦和炉外作业人员工作；

c、清除保护板上杂物：清除炉门框与保护板接触密封面上的密封填料残渣、焦油杂物，采用专用工具清除，将接触面清理干净；

d、将密封材料固定在炉门框上：需密封的炉门框对位安装在特制的炉门框更换架上，按设计要求，用黏结剂把密封材料黏结于炉门框上；密封材料铺设需均匀、平直，接头部位切坡口对接，且两层接头必须错开，全周长要压紧塞实，最后使用细铁丝捆绑牢固，本工序和清除保护板上杂物工序同步进行；

e、回装炉门框：利用焦炉取门机回装炉门框，用千斤顶微调炉门框，对角4颗T型螺栓安装好后，移开取门机，再安装炉门框其他的T型螺栓；

f、涂抹金矿粉：在密封填料外部涂抹金矿粉，保护密封填料不被焦炉热量直接燃烧，拆除炭化室挡火罩，焦炉恢复正常生产。

本发明的焦炉炉门框密封填料安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述T型螺栓需用气动扳手拧紧。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉炉门框密封填料安装方法具有以下优点：

1、操作步骤简单、有序、安全；

2、大大缩短了炉门框密封的施工时间，整个密封方法需要4小时，快速、彻底解决焦炉炉门框密封难题；

3、提高施工质量，解决了焦炉炉门框密封不严实而影响生产、环境的问题，保障焦炉正常生产，降低检修工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的焦炉炉门框密封填料安装示意图。

图中：1炉门框密封填料，2焦炉炉门框，3焦炉保护板，4炉门框底部磨板，5焦炉炉体，6焦炉炉柱，7焦炉炭化室。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的焦炉炉门框密封填料安装示意图。

本发明的焦炉炉门框密封填料安装方法，包括以下步骤：

a、摘掉炉门框：在待需密封的炉门框的炭化室推焦完成后，利用焦炉取门机通过炉门铰接炉门框的方式摘掉炉门框，此工序需要1小时。

b、焦炉炭化室内放入挡火罩：炉门框摘掉后，把制作好的挡火罩放入焦炉炭化室内，挡火罩的宽度、高度与焦炉炭化室的一致，保证挡火罩的严密性，防止炭化室内热量外流，保持炭化室炉墙温度的稳定，同时不影响两侧炭化室焦炭的正常推焦和炉外作业人员工作，本工序需要0.5小时作业时间。

c、清除保护板上杂物：清除炉门框与保护板接触密封面上的密封填料残渣、焦油杂物，采用专用工具清除，将接触面清理干净，本工序需要0.5小时作业时间。

d、将密封材料固定在炉门框上：需密封的炉门框对位安装在特制的炉门框更换架上，按设计要求，用黏结剂把密封材料黏结于炉门框上；密封材料铺设需均匀、平直，接头部位切坡口对接，且两层接头必须错开，全周长要压紧塞实，最后使用细铁丝捆绑牢固，本工序和清除保护板上杂物工序同步进行。

e、回装炉门框：利用焦炉取门机回装炉门框，用千斤顶微调炉门框，对角4颗T型螺栓安装好后，移开取门机，再安装炉门框其他的T型螺栓，采用气动扳手拧紧T型螺栓，本工序需要1小时作业时间。

f、涂抹金矿粉：在密封填料外部涂抹金矿粉，保护密封填料不被焦炉热量直接燃烧，拆除炭化室挡火罩，焦炉恢复正常生产。整个焦炉炉门框密封填料安装工程仅需要4小时作业时间。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉炉门框密封填料安装方法，快速、彻底解决焦炉炉门框密封难题。密封填料安装方法操作简单、安全，实施后大大缩短了炉门框密封的施工时间和施工质量，解决了焦炉由于炉门框密封不严实而影响生产、破坏周围环境的问题，保障焦炉正常生产。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种焦炉炉门框密封填料安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、摘掉炉门框：在待需密封的炉门框的炭化室推焦完成后，利用焦炉取门机通过炉门铰接炉门框的方式摘掉炉门框；

b、焦炉炭化室内放入挡火罩：炉门框摘掉后，把制作好的挡火罩放入焦炉炭化室内，挡火罩的宽度、高度与焦炉炭化室的一致，保证挡火罩的严密性，防止炭化室内热量外流，保持炭化室炉墙温度的稳定，同时不影响两侧炭化室焦炭的正常推焦和炉外作业人员工作；

c、清除保护板上杂物：清除炉门框与保护板接触密封面上的密封填料残渣、焦油杂物，采用专用工具清除，将接触面清理干净；

d、将密封材料固定在炉门框上：需密封的炉门框对位安装在特制的炉门框更换架上，按设计要求，用黏结剂把密封材料黏结于炉门框上；密封材料铺设需均匀、平直，接头部位切坡口对接，且两层接头必须错开，全周长要压紧塞实，最后使用细铁丝捆绑牢固；

e、回装炉门框：利用焦炉取门机回装炉门框，用千斤顶微调炉门框，对角4颗T型螺栓安装好后，移开取门机，再安装炉门框其他的T型螺栓；

f、涂抹金矿粉：在密封填料外部涂抹金矿粉，保护密封填料不被焦炉热量直接燃烧，拆除炭化室挡火罩，焦炉恢复正常生产。

2.如权利要求1所述的焦炉炉门框密封填料安装方法，其特征在于，所述T型螺栓需用气动扳手拧紧。