CN108726898B - 一种增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂，该浸润剂包括偶联剂、成膜剂、交联剂、润滑剂和去离子水，其中偶联剂为硅烷偶联剂，成膜剂为聚氨酯乳液，本发明通过各组分的相互配合以制备得到适用于增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂，特别是增强尼龙树脂的短切玻璃纤维用浸润剂，本发明还提供一种制备该浸润剂的制备方法。使用该浸润剂制得的玻璃纤维集束性好，毛羽量少，加工性能优异，同时与尼龙树脂相容性好，制得的复合材料力学性能优异。

Description

一种增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及浸润剂领域，尤其涉及一种增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂以及其制备方法。

背景技术

尼龙是聚酰胺(Polyamide)的俗称，聚酰胺简称PA，是具有许多重复酰胺基团的树脂性物质总称，包括脂肪族聚酰胺、脂肪族-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺，主要由二元酸与二元胺，或由氨基酸经缩聚而成。玻璃纤维增强尼龙树脂复合材料，是指在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料，相对于尼龙树脂，增强复合材料的力学性能有大幅提升，其在汽车交通、运动器材等各个领域都有广泛的应用。

用玻璃纤维增强尼龙树脂，一般有长玻璃纤维增强和短切玻璃纤维增强两种类型：长玻璃纤维增强工艺是将连续玻璃纤维与尼龙熔体浸渍混合，再将该玻璃纤维尼龙进行切粒；短切玻璃纤维增强工艺是将短切玻璃纤维与尼龙经混合后挤出造粒。

玻璃纤维与尼龙树脂复合之前需涂覆专用浸润剂，以改善玻璃纤维的表面性质。而玻璃纤维的表面性质一方面影响玻璃纤维的集束性、毛羽量等加工性能，另一方面影响玻璃纤维与尼龙树脂的相容性，对制得的玻璃纤维增强尼龙复合材料的力学性能至关重要。

因此，为了解决玻璃纤维的加工性能及增强尼龙树脂复合材料的力学性能的技术问题，研制一种增强尼龙树脂专用的玻璃纤维浸润剂，特别是增强尼龙树脂的短切玻璃纤维用的浸润剂具有重要意义。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供一种增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂，该浸润剂通过改变玻璃纤维表面的物理和化学性质，使玻璃纤维集束性好，毛羽量少，加工性能优异，同时与尼龙树脂相容性好，复合材料的力学性能优异。

本发明提供一种增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂，所述玻璃纤维浸润剂包括偶联剂、成膜剂、交联剂、润滑剂和去离子水，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述成膜剂为聚氨酯乳液，并且，所述各组分的含量以质量百分比表示如下：

其中，所述成膜剂为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物。

其中，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

其中，所述交联剂为三聚氰胺类交联剂和多羟基类交联剂中的一种或多种。

其中，所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物。

其中，所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物，并且，所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂。

其中，所述成膜剂为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物，并且，所述聚酯型聚氨酯乳液和所述聚醚型聚氨酯乳液的质量之比为2～5:1。

其中，所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物，所述各组分的含量以质量百分比表示如下：

其中，所述的成膜剂为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物，所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物，所述各组分的含量以质量百分比表示如下：

并且，所述聚酯型聚氨酯乳液和所述聚醚型聚氨酯乳液的质量之比为2～4:1；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇600单油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9中的一种或两种；所述离子型表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或两种。

其中，所述玻璃纤维浸润剂是增强尼龙树脂用的短切玻璃纤维用浸润剂。

其中，本发明中的短切玻璃纤维是指长度为1.5～6mm的玻璃纤维，更进一步是指长度为3mm或者4.5mm的玻璃纤维。

本发明还提供上述增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂的制备方法，包括下述步骤：

1S水解偶联剂：在容器中加入偶联剂重量30～70倍的去离子水，搅拌状态下加入偶联剂，分散所述偶联剂，直至表面无油珠；

2S溶解成膜剂、交联剂、润滑剂：称取成膜剂，使用质量为成膜剂质量1～5倍的去离子水溶解所述成膜剂；称取交联剂，使用质量为交联剂质量1～5倍的去离子水溶解所述交联剂；称取润滑剂，使用质量为润滑剂质量1～5倍的去离子水溶解所述润滑剂；

3S制备浸润剂：向水解好的偶联剂体系中依次加入成膜剂溶解液、交联剂溶解液、润滑剂溶解液和去离子水，加料完成后搅拌均匀，制得浸润剂。

根据本发明提供的增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂，主要的创新点是通过合适的偶联剂、成膜剂、交联剂和润滑剂的相互配合以制备得到适用于增强尼龙树脂的玻璃纤维浸润剂，具体地，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述成膜剂为聚氨酯乳液，并且，各组分的含量以质量百分比表示如下：

偶联剂，又称架桥剂，其自身含有机与无机两个不同的官能团，无机官能团能够与玻璃表面的羟基发生反应，另一有机官能团能与被增强的基体树脂发生反应，起桥梁作用。偶联剂的使用，可起到玻璃纤维与基体树脂间的偶联作用，一方面可减少玻璃纤维在拉丝过程中的受损程度，另一方面还是影响复合材料力学性能的关键。

本发明选用的偶联剂为硅烷偶联剂，其中含乙烯基、甲基丙烯氧基、氨基或环氧基的偶联剂与本申请提供的成膜剂、交联剂和润滑剂相互配合，能够有效提高玻璃纤维与尼龙树脂的相容性。通过研究发现，偶联剂可选用乙烯基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

其中，本发明偶联剂的质量百分比占浸润剂总质量的0.3～1.5％，优选0.6～1.3％，更优选0.8～1.2％。进一步地，通过研究发现，γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或其混合物非常适用于本发明，使用该偶联剂制备的浸润剂，增强了玻璃纤维与尼龙树脂的结合能力，赋予复合材料优异的力学性能。

成膜剂是浸润剂的主要成分，对玻璃纤维的加工性能起着决定性的影响，起到保护玻璃纤维、提高玻璃纤维与基体树脂的相容性的作用。

常用的成膜剂有聚氨酯乳液、聚酯树脂乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、聚丙烯酸酯乳液和环氧乳液等，并且各类成膜剂种类繁多，发明人通过研究发现，适合本发明的成膜剂为聚氨酯乳液。聚氨酯全称为聚氨酯甲酸酯，通常情况下，其可视作由硬链段的氨基甲酸酯与软链段的低聚多元醇构成的嵌段高聚物。由构成的低聚多元醇的不同，聚氨酯乳液包括聚酯型、聚醚型、丁二烯型聚氨酯乳液。在本发明中，成膜剂的质量百分比为8.0～20.0％，优选为10～20％，更优选为15～20％。

进一步地，本发明成膜剂优选为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的复配组合，该复配组合通过合适的配比可满足本发明体系的浸润剂的涂覆要求，制得的玻璃纤维纱线软硬适中，并且与尼龙树脂的相容性好。经研究发现，聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的质量之比优选为2～5:1，更优选为2～4:1。该浸润剂得到的玻璃纤维纱线的集束性与毛羽性能佳，特别是制得的短切玻璃纤维纱加工性能优异，制得的增强尼龙复合材料力学性能优异。

聚酯型聚氨酯乳液优选为科聚亚公司提供的科聚亚296；聚醚型聚氨酯乳液优选为帝斯曼公司提供的NEOXIL PS 0151。并且，聚酯型与聚醚型聚氨酯乳液的质量之比为3:1时上述有益效果最佳。

选用合适的交联剂与偶联剂、成膜剂进行配合，能够提供玻璃纤维更好的包覆效果。适合本发明体系的交联剂为三聚氰胺类交联剂和多羟基类交联剂中的一种或多种，玻璃纤维的短切性能良好，原丝经短切后仍保持良好的集束性，毛纱毛团少，端面整齐。在本发明的浸润剂中，交联剂的质量百分比为0.5～3.0％，优选为0.8～2.4％，更优选为1.0～1.8％。

其中，三聚氰胺类交联剂包括三聚氰胺以及使用官能团取代三聚氰胺N上活泼氢的三聚氰胺衍生物；多羟基类交联剂是指含有多个羟基官能团，能进行交联反应的交联剂。进一步地，交联剂优选为多羟基类交联剂，最优选为Hexion公司提供的Heloxy48。

润滑剂主要是为了保证玻璃纤维在拉丝、后处理以及使用等过程的润滑效果。本发明中润滑剂的质量百分数为0.01～0.2％，含量过少达不到润滑效果，过多会影响原丝之间的粘结性。进一步地，润滑剂含量优选为0.01～0.15％，更优选为0.02～0.1％。

润滑剂种类较多，发明人经过研究发现，适合本发明的润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物。

非离子型表面活性剂是指在水溶液中不产生离子的表面活性剂，主要包括有脂肪酸甘油酯、聚乙二醇油酸酯、聚乙烯脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、失水山梨醇酯、蔗糖酯、烷基醇酰胺型等物质。

离子型表面活性剂是指溶于水时，能电离生成离子的一类表面活性剂。主要包括有高级脂肪酸盐、硫酸化物、磺酸化物等阴离子表面活性剂、季铵化物等阳离子表面活性剂以及卵磷脂、氨基酸型和甜菜碱型等两性离子表面活性剂。

润滑剂选用不当会影响玻璃纤维与树脂的相容性，对复合材料的力学性能造成负面影响，因此，本发明选用上述非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物作为润滑剂，能够满足涂覆要求。

进一步地，本发明非离子型表面活性剂优选为聚乙二醇油酸酯类以及脂肪醇聚氧乙烯醚类物质中的一种或多种。聚乙二醇油酸酯类可选自聚乙二醇400单油酸酯、聚乙二醇400双油酸酯、聚乙二醇600单油酸酯、聚乙二醇600双油酸酯、聚乙二醇4000单油酸酯、聚乙二醇6000单油酸酯等。本发明聚乙二醇油酸酯优选为聚乙二醇600单油酸酯，本发明脂肪醇聚氧乙烯醚优选为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。

本发明离子型表面活性剂优选为阳离子表面活性剂，可选自十八烷基三甲基氯化铵，十六烷基三甲基氯化铵，十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺和十八烷基二甲基氧化胺中的一种或多种。本发明阳离子表面活性剂优选为十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或两种。

本发明中的去离子水主要起到分散浸润剂中各组分的作用，其质量百分比为75.3～91.1％、优选76.2～88.5％，更优选76.9～83.1％。

本发明提供的浸润剂宜为偏碱性环境，例如一些实施例中pH值为8～10。一般地，pH值调节剂的作用是调节适合的pH值，促进浸润剂组分的水解或维持体系内组分稳定性，而本发明中各组分的配合可满足酸碱环境及稳定性等要求，因此，本发明提供的浸润剂可不主动添加pH值调节剂。

本发明的重点在于利用合适的偶联剂、成膜剂、交联剂和润滑剂的相互配合以制备得到适用于增强尼龙树脂的玻璃纤维浸润剂，因此，在本发明基础上，通过添加pH值调节剂达到上述改善酸碱环境或体系稳定性等效果的技术方案也在本发明的保护范围之内。

作为本发明的优选示例，所述玻璃纤维浸润剂包括偶联剂、成膜剂、交联剂、润滑剂和去离子水，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述成膜剂为聚氨酯乳液，并且，所述各组分的含量以质量百分比表示如下：

并且，成膜剂为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物；交联剂为多羟基类交联剂；润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物。

本发明通过合适的偶联剂、成膜剂、交联剂和润滑剂的相互配合以制备得到适用于增强尼龙树脂的玻璃纤维浸润剂，特别适用于增强尼龙树脂的短切玻璃纤维，与现有技术相比，其有益效果体现在：

第一，本发明的浸润剂涂覆效果好，有效减少玻璃纤维拉丝过程中的受损程度，包覆效果良好，生产顺畅性佳。

第二，本发明的浸润剂使玻璃纤维纱集束性好，毛羽量少，特别是短切后的短切玻璃纤维加工性能优异。

第三，本发明的浸润剂与尼龙树脂相容性好，玻璃纤维增强尼龙树脂复合材料的力学性能优异。

本发明的浸润剂各组分及其含量的选择的有益效果将通过实施例给出具体实验数据进行说明。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理，在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的一种增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂的制备流程图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例1

按质量百分比称取各组分，其中，偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，使用的牌号为迈图A-1100；成膜剂A为科聚亚公司提供的科聚亚296；成膜剂B为帝斯曼公司提供的NEOXIL PS 0151；交联剂为Hexion公司的Heloxy48；润滑剂A为聚乙二醇600单油酸酯，江苏海天石化生产，牌号PEG600MO；润滑剂B为十八烷基三甲基氯化铵，山东诺克化学工业有限公司生产，牌号邦华1831。

将上述组分按如下步骤进行浸润剂的制备：

1S水解偶联剂：在一干净的容器中加入偶联剂重量50倍的去离子水，搅拌状态下缓慢加入A-1100，常规分散至表面无油珠，时间不少于20分钟；

2S溶解成膜剂、交联剂、润滑剂：称取成膜剂A和成膜剂B，用其重量2倍的去离子水进行溶解稀释；称取交联剂，用2倍的去离子水进行溶解稀释；称取润滑剂A和润滑剂B，用2倍去离子水进行溶解稀释；

3S制备浸润剂：在配制釜中加入所述浸润剂质量10％的去离子水，依次加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷分散液、聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的溶解液、交联剂溶解液、润滑剂溶解液和余下去离子水；加料完成后，搅拌25分钟，制得浸润剂。

实施例2

按质量百分比称取各组分，其中，偶联剂为等量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的混合物，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为迈图的A187；润滑剂B为等量的十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基溴化铵的混合物，十六烷基三甲基溴化铵为上海金山经纬化工有限公司的产品，其他组分的选用与实施例1保持一致。

将上述组分按如下步骤进行浸润剂的制备：

1S水解偶联剂：在一干净的容器中加入偶联剂重量70倍的去离子水，搅拌状态下依次缓慢加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，常规分散至表面无油珠，时间不少于20分钟；

2S溶解成膜剂、交联剂、润滑剂：称取成膜剂A和成膜剂B，用其重量4倍的去离子水进行溶解稀释；称取交联剂，用2倍的去离子水进行溶解稀释；称取润滑剂A和润滑剂B，用3倍去离子水进行溶解稀释；

3S制备浸润剂：在配制釜中加入水解好的偶联剂体系，依次加入聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的溶解液、交联剂溶解液、润滑剂溶解液和余下去离子水；加料完成后，搅拌30分钟，制得浸润剂。

实施例3～6的组分选取与实施例1保持一致，并参考实施例1进行制备，表1示出了浸润剂中各组分占浸润剂总质量的质量百分比，各组分对应的数值为质量百分比/％。

表1浸润剂具体实施例列表

组分	实例1	实例2	实例3	实例4	实例5	实例6
							偶联剂	0.4	0.5	0.7	0.9	1.1	1.3
成膜剂A	13.0	14.0	13.0	13.0	13.0	10.0
							成膜剂B	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	7.0
交联剂	0.5	0.7	1.0	1.5	2.0	2.5
							润滑剂A	0.03	0.02	0.03	0.02	0.04	0.04
润滑剂B	0.03	0.02	0.02	0.03	0.01	0.02
							去离子水	84.04	81.76	81.25	79.55	77.85	79.14

对比例

为了进一步说明本发明的有益效果，选择目前较为常用的增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂剂作为对比实施例，该浸润剂的组成为：偶联剂：0.90％，润滑剂：0.05％，成膜剂：12.0％，去离子水：87.05％。其中，偶联剂为γ-氨基丙三乙氧基硅烷；润滑剂为失水山梨醇单硬脂肪酸酯；成膜剂为拜耳公司生产的PU330。

测试例

将上述浸润剂应用于玻璃纤维的生产，并将对应的玻璃纤维进行烘制、短切，最后制成短切原丝产品。其中，实施例1～6的制得的玻璃纤维纱集束性好，毛羽量少，加工性能优异，明显优于对比例。

然后将相应的玻璃纤维短切产品通过双螺杆挤出机，和尼龙66树脂进行熔融混炼、造粒，最终制得玻璃纤维增强尼龙树脂料粒(玻纤含量30％)；最后将料粒进行充分干燥后，利用注塑成型机制成评价用的试验样条，再根据下述的评价方法对复合材料的性能进行综合评价。对复合材料性能的评价参照下述方法：

(1)拉伸强度和模量

根据ISO527试验标准；

(2)弯曲强度和模量

根据ISO178试验标准；

(3)冲击强度

根据ISO179Charpy试验标准，测定了材料的剪支梁冲击强度。

最终的测试结果如下：

表2不同复合材料性能测试结果

从上述测试例我们可以看出，使用本发明提供的浸润剂制得的复合材料性能较佳，具体体现在拉伸性能、弯曲性能及抗冲击性能方面。

具体地，本发明实施例1-6平均的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、无缺口冲击强度和缺口冲击强度分别为：183.4MPa、7.95GPa、287.58MPa、8.86GPa、75.22kJ/m²和12.495kJ/m²，相比于对比例测试数据，各方面性能相应地分别提升了9.95％、11.3％、10.56％、1.5％、11.44％和14％。

综上所述，本发明通过合适的偶联剂、成膜剂、交联剂和润滑剂的相互配合以制备得到适用于增强尼龙树脂的玻璃纤维浸润剂，特别适用于增强尼龙树脂的短切玻璃纤维，其有益效果体现在：

第一，本发明的浸润剂涂覆效果好，有效减少玻璃纤维拉丝过程中的受损程度，包覆效果良好，生产顺畅性佳。

第二，本发明的浸润剂使玻璃纤维纱集束性好，毛羽量少，特别是短切后的短切玻璃纤维加工性能优异。

第三，本发明的浸润剂与尼龙树脂相容性好，玻璃纤维增强尼龙树脂复合材料的力学性能优异。

最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂，其特征在于，所述玻璃纤维浸润剂包括偶联剂、成膜剂、交联剂、润滑剂和去离子水，所述偶联剂为硅烷偶联剂，并且，各组分的含量以质量百分比表示如下：

偶联剂 0.3~1.5%

成膜剂 8.0~20.0%

交联剂 0.5~3.0%

润滑剂 0.01~0.2%

去离子水 75.3~91.1%；

所述成膜剂为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物；

所述交联剂为三聚氰胺类交联剂和多羟基类交联剂中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂，其特征在于，所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物。

4.如权利要求1~2中任一项所述的玻璃纤维用浸润剂，其特征在于，所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物，并且，所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述离子型表面活性剂为阳离子表面活性剂。

5.如权利要求1~3中任一项所述的玻璃纤维用浸润剂，其特征在于，所述成膜剂为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物，并且，所述聚酯型聚氨酯乳液和所述聚醚型聚氨酯乳液的质量之比为2~5:1。

6.如权利要求5所述的玻璃纤维用浸润剂，其特征在于，所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物，所述各组分的含量以质量百分比表示如下：

偶联剂 0.6~1.3%

成膜剂 10.0~20.0%

交联剂 0.8~2.4%

润滑剂 0.01~0.15%

去离子水 76.2~88.5%。

7.如权利要求1所述的玻璃纤维用浸润剂，其特征在于，所述的成膜剂为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物，所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物，所述各组分的含量以质量百分比表示如下：

偶联剂 0.8~1.2%

成膜剂 15.0~20.0%

交联剂 1.0~1.8%

润滑剂 0.02~0.1%

去离子水 76.9~83.1%；

并且，所述聚酯型聚氨酯乳液和所述聚醚型聚氨酯乳液的质量之比为2~4:1；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇600单油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9中的一种或两种；所述离子型表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或两种。

8.一种如权利要求1~7中任一项所述的增强尼龙树脂的玻璃纤维用浸润剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1S水解偶联剂：在容器中加入偶联剂重量30~70倍的去离子水，搅拌状态下加入偶联剂，分散所述偶联剂，直至表面无油珠；

2S溶解成膜剂、交联剂、润滑剂：称取成膜剂，使用质量为成膜剂质量1~5倍的去离子水溶解所述成膜剂；称取交联剂，使用质量为交联剂质量1~5倍的去离子水溶解所述交联剂；称取润滑剂，使用质量为润滑剂质量1~5倍的去离子水溶解所述润滑剂；

3S制备浸润剂：向水解好的偶联剂体系中依次加入成膜剂溶解液、交联剂溶解液、润滑剂溶解液和去离子水，加料完成后搅拌均匀，制得浸润剂。

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