CN108726417A - 一种起重机械支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机械支撑装置，包括千斤顶、固定装置、转盘装置和支撑装置，所述固定装置固定安装在转盘装置的上端，所述千斤顶固定安装在固定装置的上端，所述支撑装置固定连接在转盘装置的底端，所述固定装置包括滑块，导轨板，第一固定孔槽，固定板和固定螺栓，所述导轨板固定安装在固定装置的上端，所述滑块滑动卡接在导轨板的上端，所述第一固定孔槽对称开设在滑块的前后两端，所述固定板对称固定安装在滑块的两侧，所述固定螺栓滑动插接在固定板的中心端。本发明通过设有固定装置和转盘装置，能够使装置在水平面上进行移动，通过设有支撑装置,可根据高度需求进行高度调节，从而提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及起重机械支撑装置技术领域，具体为一种起重机械支撑装置。
背景技术
目前，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，通过机械支撑装置的设置，可以有效的帮助进行日常生产中的需要，节省了劳力，通过支撑装置，可以方便进行支撑工作，使得设备的底端可以不与地面进行直接的接触，防止设备底端受潮，方便了设备的保养工作，为设备日后的使用也提供了重要的保护，随着科技的进步，支撑装置的产生不仅仅可以进行支撑，同时可以方便进行移动工作，不得不说这是工业技术的又一次的进步，使得传统的支撑装置有得以进行发展，但是传统的千斤顶不易调整相应的位置，有的千斤顶的定位支架在频繁转动调整后会发生松动现象，甚至导致支撑的物体滑落，导致意外事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机械支撑装置，以解决传统的千斤顶不易调整相应的位置，有的千斤顶的定位支架在频繁转动调整后会发生松动现象，甚至导致支撑的物体滑落，导致意外事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机械支撑装置，包括千斤顶、固定装置、转盘装置和支撑装置，所述固定装置固定安装在转盘装置的上端，所述千斤顶固定安装在固定装置的上端，所述支撑装置固定连接在转盘装置的底端，所述固定装置包括滑块、导轨板、第一固定孔槽、固定板和固定螺栓，所述导轨板固定安装在固定装置的上端，所述滑块滑动卡接在导轨板的上端，所述第一固定孔槽对称开设在滑块的前后两端，所述固定板对称固定安装在滑块的两侧，所述固定螺栓滑动插接在固定板的中心端，所述转盘装置包括转盘、第二固定孔槽、圆孔、转盘外壳、插销体、插销底座和轴承，所述转盘外壳固定安装在转盘装置的底端，所述插销底座固定连接在转盘外壳的一侧，所述插销体滑动插接在插销底座的中心位置，所述圆孔开设在转盘外壳的顶端中心位置，所述转盘转动安装在转盘外壳的上端，所述轴承转动连接在转盘的底部中心位置，所述支撑装置包括螺纹杆、螺纹卡管、连接杆、固定螺母、螺纹支撑杆和底座，所述底座固定安装在支撑装置的底端，所述螺纹杆转动连接在底座的内部上端，所述螺纹卡管转动连接在螺纹杆的上端外侧，所述连接杆固定连接在螺纹卡管的外端，所述螺纹支撑杆螺纹转动连接在固定螺母的外端，所述固定螺母转动连接在螺纹支撑杆的上端。
优选的，所述千斤顶的型号为YDC250QX-200。
优选的，所述固定螺栓贯穿固定板插接在第一固定孔槽内端。
优选的，所述导轨板和固定板均固定焊接在转盘的上端。
优选的，所述第二固定孔槽开设在转盘和转盘外壳的外侧，且规格一致。
优选的，所述螺纹支撑杆共设有五组，且所述螺纹支撑杆均匀等距分布。
优选的，所述转盘通过轴承和圆孔与转盘外壳进行转动连接。
优选的，所述转盘外壳通过圆孔与螺纹卡管进行固定连接。
优选的，所述转盘外壳通过螺纹卡管与螺纹杆进行转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设有螺纹支撑杆，螺纹支撑杆通过固定螺母固定在连接杆的外端，螺纹支撑杆共设有五组，且均匀等距分布，防止由于千斤顶受力不均而导致装置侧倒，避免意外发生，提高了装置的稳定性和安全性能，转盘外壳通过螺纹卡管与螺纹杆进行转动连接，通过转动螺纹卡管对转盘外壳的高度进行调节，使装置能够满足日常工作中对于不同高度的需求，千斤顶固定安装在固定装置的上端，滑块滑动卡接在导轨板的上端，固定螺栓贯穿固定板插接在第一固定孔槽内端，通过手动滑动滑块，从而达到在某个方向上移动千斤顶，且通过第一固定孔槽，固定板和固定螺栓进行固定，轴承转动连接在转盘的底部中心位置，转盘通过轴承和圆孔与转盘外壳进行转动连接，通过转动转盘，从而使得千斤顶在转盘整个面上的移动，且第二固定孔槽开设在转盘和转盘外壳的外侧，且规格一致，插销体固定连接在转盘外壳的一侧，插销底座滑动插接在插销体的中心位置，在千斤顶位置确定后，将插销体从插销底座上取下，插接在转盘和转盘外壳的第二孔槽内进行固定连接，从而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的固定装置结构示意图；
图3为本发明的转盘装置结构示意图；
图4为本发明的转盘装置仰视图；
图5为本发明的支撑装置结构示意图。
图中：1-千斤顶、2-固定装置、3-转盘装置、4-支撑装置、5-滑块、6-导轨板、7-第一固定孔槽、8-固定板、9-固定螺栓、10-转盘、11-第二固定孔槽、12-圆孔、13-转盘外壳、14-插销体、15-插销底座、16-轴承、17-螺纹杆、18-螺纹卡管、19-连接杆、20-固定螺母、21-螺纹支撑杆、22-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种起重机械支撑装置，包括千斤顶1、固定装置2、转盘装置3和支撑装置4，固定装置2固定安装在转盘装置3的上端，千斤顶1固定安装在固定装置2的上端，支撑装置4固定连接在转盘装置3的底端，固定装置2包括滑块5、导轨板6、第一固定孔槽7、固定板8和固定螺栓9，导轨板6固定安装在固定装置2的上端，滑块5滑动卡接在导轨板6的上端，第一固定孔槽7对称开设在滑块5的前后两端，固定板8对称固定安装在滑块5的两侧，通过转动螺纹卡管18对转盘外壳13的高度进行调节，使装置能够满足日常工作中对于不同高度的需求，千斤顶1固定安装在固定装置2的上端，滑块5滑动卡接在导轨板6的上端，固定螺栓9贯穿固定板8插接在第一固定孔槽7内端，通过手动滑动滑块5，从而达到在某个方向上移动千斤顶，固定螺栓9滑动插接在固定板8的中心端，转盘装置3包括转盘10、第二固定孔槽11、圆孔12、转盘外壳13、插销体14、插销底座15和轴承16，转盘外壳13固定安装在转盘装置3的底端，插销底座15固定连接在转盘外壳13的一侧，插销体14滑动插接在插销底座15的中心位置，圆孔12开设在转盘外壳13的顶端中心位置，转盘10转动安装在转盘外壳13的上端，轴承16转动连接在转盘10的底部中心位置，通过转动转盘10从而达到在转盘10整个面上的移动，大大方便了使用者，且较为省力，从而提高了装置的实用性，支撑装置4包括螺纹杆17、螺纹卡管18、连接杆19、固定螺母20、螺纹支撑杆21和底座22，底座22固定安装在支撑装置4的底端，螺纹杆17转动连接在底座22的内部上端，螺纹卡管18转动连接在螺纹杆17的上端外侧，连接杆19固定连接在螺纹卡管18的外端，螺纹支撑杆21螺纹转动连接在固定螺母20的外端，固定螺母20转动连接在螺纹支撑杆21的上端，螺纹支撑杆21通过固定螺母20固定在连接杆19的外端，螺纹支撑杆21共设有五组，且螺纹支撑杆21均匀等距分布，提高了装置的稳定性。
千斤顶1的型号为YDC250QX-200，通过采用现有的千斤顶1，使得千斤顶1可以进行直接的放置工作，方便进行使用，固定螺栓9贯穿固定板8插接在第一固定孔槽7内端，导轨板6和固定板8均固定焊接在转盘10的上端，第二固定孔槽11开设在转盘10和转盘外壳13的外侧，且规格一致，螺纹支撑杆21共设有五组，且螺纹支撑杆21均匀等距分布，防止由于千斤顶受力不均而导致装置侧倒，避免意外发生，提高了装置的稳定性和安全性能，转盘10通过轴承16和圆孔12与转盘外壳13进行转动连接，通过固定螺栓9贯穿固定板8插接在7的内端进行固定，轴承16转动连接在转盘10的底部中心位置，转盘10通过轴承16和圆孔12与转盘外壳13进行转动连接，转盘外壳13通过圆孔12与螺纹卡管18进行固定连接，转盘外壳13通过螺纹卡管18与螺纹杆17进行转动连接。
工作原理：在进行使用时，首先将螺纹支撑杆21通过固定螺母20固定在连接杆19的外端，螺纹支撑杆21共设有五组，且螺纹支撑杆21均匀等距分布，提高了装置的稳定性，然后再通过转动螺纹卡管18对转盘外壳13的高度进行调节，使装置能够满足日常工作中对于不同高度的需求，千斤顶1固定安装在固定装置2的上端，滑块5滑动卡接在导轨板6的上端，固定螺栓9贯穿固定板8插接在第一固定孔槽7内端，通过手动滑动滑块5，从而达到在某个方向上移动千斤顶，通过固定螺栓9贯穿固定板8插接在7的内端进行固定，轴承16转动连接在转盘10的底部中心位置，转盘10通过轴承16和圆孔12与转盘外壳13进行转动连接，再通过转动转盘10从而达到在转盘10整个面上的移动，大大方便了使用者，且较为省力，从而提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种起重机械支撑装置，包括千斤顶(1)、固定装置(2)、转盘装置(3)和支撑装置(4)，其特征在于：所述固定装置(2)固定安装在转盘装置(3)的上端，所述千斤顶(1)固定安装在固定装置(2)的上端，所述支撑装置(4)固定连接在转盘装置(3)的底端，所述固定装置(2)包括滑块(5)、导轨板(6)、第一固定孔槽(7)、固定板(8)和固定螺栓(9)，所述导轨板(6)固定安装在固定装置(2)的上端，所述滑块(5)滑动卡接在导轨板(6)的上端，所述第一固定孔槽(7)对称开设在滑块(5)的前后两端，所述固定板(8)对称固定安装在滑块(5)的两侧，所述固定螺栓(9)滑动插接在固定板(8)的中心端，所述转盘装置(3)包括转盘(10)、第二固定孔槽(11)、圆孔(12)、转盘外壳(13)、插销体(14)、插销底座(15)和轴承(16)，所述转盘外壳(13)固定安装在转盘装置(3)的底端，所述插销底座(15)固定连接在转盘外壳(13)的一侧，所述插销体(14)滑动插接在插销底座(15)的中心位置，所述圆孔(12)开设在转盘外壳(13)的顶端中心位置，所述转盘(10)转动安装在转盘外壳(13)的上端，所述轴承(16)转动连接在转盘(10)的底部中心位置，所述支撑装置(4)包括螺纹杆(17)、螺纹卡管(18)、连接杆(19)、固定螺母(20)、螺纹支撑杆(21)和底座(22)，所述底座(22)固定安装在支撑装置(4)的底端，所述螺纹杆(17)转动连接在底座(22)的内部上端，所述螺纹卡管(18)转动连接在螺纹杆(17)的上端外侧，所述连接杆(19)固定连接在螺纹卡管(18)的外端，所述螺纹支撑杆(21)螺纹转动连接在固定螺母(20)的外端，所述固定螺母(20)转动连接在螺纹支撑杆(21)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种起重机械支撑装置，其特征在于：所述千斤顶(1)的型号为YDC250QX-200。
3.根据权利要求1所述的一种起重机械支撑装置，其特征在于：所述固定螺栓(9)贯穿固定板(8)插接在第一固定孔槽(7)内端。
4.根据权利要求1所述的一种起重机械支撑装置，其特征在于：所述导轨板(6)和固定板(8)均固定焊接在转盘(10)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种起重机械支撑装置，其特征在于：所述第二固定孔槽(11)开设在转盘(10)和转盘外壳(13)的外侧，且规格一致。
6.根据权利要求1所述的一种起重机械支撑装置，其特征在于：所述螺纹支撑杆(21)共设有五组，且所述螺纹支撑杆(21)均匀等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种起重机械支撑装置，其特征在于：所述转盘(10)通过轴承(16)和圆孔(12)与转盘外壳(13)进行转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种起重机械支撑装置，其特征在于：所述转盘外壳(13)通过圆孔(12)与螺纹卡管(18)进行固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种起重机械支撑装置，其特征在于：所述转盘外壳(13)通过螺纹卡管(18)与螺纹杆(17)进行转动连接。
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