CN108726151A - 理盖机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种理盖机，用于整理高盖，该理盖机包含：主机框架，呈斜梯状；传送带机构，设置在所述主机框架上，并由所述主机框架的底部到顶部依次设有平滑连接的下水平段、理盖段、上水平段及倒盖段；所述主机框架的底部与所述传送带机构的下水平段包围成一容置空间，所述容置空间被配置为料池；所述料池用于存放待整理的高盖；所述传送带机构的倒盖段与下道加工设备连接；待整理的高盖由料池，经所述传送带机构的下水平段、理盖段、上水平段及倒盖段，完成理盖，并运送至下道加工设备甩盘或皮带机或其他设备。本发明能源消耗少，噪音小，生产效率高，保护瓶盖不受损伤。

Description

理盖机
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种理盖机。
背景技术
行业中通常将瓶盖高度大于直径的1倍以上的瓶盖称之为高盖，如图1所示。目前国内瓶盖制造分为注塑成型、拉伸成型或其它几种成型方式，通常对成型后的瓶盖进行后序加工的方式有：瓶盖切环、瓶盖组装、瓶盖内垫、瓶盖镭射打标等，这些加工都需要将瓶盖的盖口朝向同一个方向。
理盖机就是将杂乱无章的瓶盖整理成盖口朝向一致的，再将理出的瓶盖有序的传送到下道设备加工，这是瓶盖实现自动化高速生产的前提。现有的理盖方式采用“斜盘式”或者“振动式”等。
申请号为201110171740.8的专利文献公开了一种理盖机，具体地，是一种斜盘式理盖机，斜盘边缘分布多个容置槽，可以容纳瓶盖垂直落入槽内，当瓶盖落入U槽内，且盖口朝向是所需要的方向，瓶盖随斜盘上移进入出口轨道。当瓶盖没有落入槽内，或者落入槽内盖口方向不是需要的，瓶盖在斜盘上移时会被风送剔除，进入斜盘，重新理盖。但，斜盘式理盖机存在着以下不足：上盖率不高，生产效率低；单道理盖易造成卡盖、瓶盖损伤；风送剔除瓶盖产生碰撞，易产生粉末和瓶盖碰伤等缺陷；同时需要设置多个气吹将反盖剔除，浪费能源等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种理盖机，能源消耗少，噪音小，生产效率高，保护瓶盖不受损失。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种理盖机，其特点是，用于整理高盖，该理盖机包含：
主机框架，呈斜梯状；
传送带机构，设置在所述主机框架上，并由所述主机框架的底部到顶部依次设有平滑连接的下水平段、理盖段、上水平段及倒盖段；
所述主机框架的底部与所述传送带机构的下水平段包围成一容置空间，所述容置空间被配置为料池；
所述料池用于存放待整理的高盖；
所述传送带机构的倒盖段与下道加工设备连接；
待整理的高盖由料池，经所述传送带机构的下水平段、理盖段、上水平段及倒盖段，完成理盖，并运送至下道加工设备。
在上述方案中，所述主机框架包含：
主架，
侧板，设置在所述主架的两侧位置；
所述侧板与所述传送带机构的下水平段包围成一容置空间。
在上述方案中，所述传送带机构包含：
输送带，用于承载高盖；
动力组件，用于驱动输送带转动，以带动高盖由料池移动至倒盖段。
在上述方案中，所述动力组件包含：
电机，提供动力；
主动轴，由电机提供动力，并转动；
第一链轮，套设在所述主动轴上，由所述主动轴带动以转动；
从动轴，在主动轴带动下以转动；
第二链轮，套设在所述从动轴上；
输送带，由第一链轮和第二链轮驱动。
在上述方案中，所述输送带上设有档条。
在上述方案中，所述档条上设有若干个依据瓶盖设计的存储孔。
在上述方案中，理盖机还包含出口轨道，所述出口轨道设置在所述传送带机构的倒盖段与下道加工设备之间。
在上述方案中，所述出口轨道的高度为出口轨道与档条的垂直距离。
在上述方案中，所述出口轨道的高度大于高盖的高度。
本发明一种理盖机与现有技术相比具有以下优点：
避免了用气吹风送对瓶盖的碰撞产生损伤和粉末，保护了瓶盖的安全，同时能源消耗和噪音则大大减少；
生产速度可根据客户需求，通过加大档条长度和存储孔的数量，提高生产效率。
附图说明
图1为高盖的整体结构示意图；
图2根据本发明的一个实施例的理盖机的整体结构示意图；
图3为档条和存储孔的结构示意图；
图4为档条的安装示意图；
图5为出口轨道的结构示意图。
图6为档条安装局部放大图。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的示例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上当做说明之用，而非用以限制本发明。
本发明实施例提供了一种理盖机。图2是根据本发明一实施例的理盖机的整体结构示意图，如图2所示，该理盖机10，适用于整理高盖，所述理盖机10包含：主机框架100，呈斜梯状；传送带机构200，设置在所述主机框架100上，并由所述主机框架100的底部到顶部依次设有平滑连接的下水平段201、理盖段202、上水平段203及倒盖段204；所述主机框架100的底部与所述传送带机构200的下水平段201包围成一容置空间，所述容置空间被配置为料池；所述料池用于存放待整理的高盖；所述传送带机构200的倒盖段204与下道加工设备甩盘或皮带机或其他设备连接；待整理的高盖由料池，经所述传送带机构200的下水平段201、理盖段202、上水平段203及倒盖段204，完成理盖，并运送至下道加工设备甩盘或皮带机或其他设备。
在本发明实施例中，作为一种实施方式，所述主机框架100包含：主架101；侧板102，设置在所述主架101的底部位置；所述侧板102与所述传送带机构200的下水平段201包围成一容置空间。
在本发明实施例中，作为一种实施方式，所述传送带机构200包含：输送带205，用于承载高盖；动力组件206，用于驱动输送带205转动，以带动高盖由料池移动至倒盖段204。
在本发明实施例中，作为一种实施方式，所述动力组件206包含：电机2061，提供动力；主动轴2062，由电机2061提供动力，并转动；第一链轮2063，套设在所述主动轴2062上，由所述主动轴2062带动以转动；从动轴2064，在主动轴2062带动下以转动；第二链轮，套设在所述从动轴2074上；输送带205，由第一链轮和第二链轮驱动。
在本发明实施例中，作为一种实施方式，如图3所示，所述输送带205上设有档条2051；优选地，所述档条2051上设有若干个依据瓶盖设计的存储孔2052。
在本发明实施例中，作为一种示例，档条2051针对瓶盖尺寸设计。
在本发明实施例中，较佳地，如图4所示，档条2051通过螺钉安装孔2053连接在输送带205上，可将高盖在下水平段201上呈竖直形态落入沉孔2052中。
在本发明实施例中，作为一种实施方式，如图5所示，理盖机还包含出口轨道400，所述出口轨道400设置在所述传送带机构200的倒盖段204与下道加工设备甩盘或皮带机或其他设备之间。
在本发明实施例中，作为一种示例，所述出口轨道400的高度H为出口轨道400与档条2051的垂直距离。
具体地，在一些示例中，所述出口轨道400的高度H大于高盖的高度。
在本发明实施例中，作为一种具体示例，所述出口轨道400的高度大于高盖的高度2mm左右。
本发明的工作过程如下：
待整理的高盖倒入料池，为理盖提供盖源；
通过输送带爬升利用高盖的重心（一端重和另一端轻）或形状（一端大和另一端小，即瓶盖两端形状的差异）的不同，以及输送带傾斜角度进行理盖，将反向的高盖进行分离，正向高盖随输送带上升进入上水平段，反向高盖则滑落到料池重新理盖；
理盖的最后阶段为倒盖，使盖口一致的高盖进入出口轨道，同时能有序地传送到下道加工设备或其他方式的设备进行生产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料、或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征结构、材料、或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种理盖机，其特征在于，用于整理高盖，该理盖机包含：
主机框架，呈斜梯状；
传送带机构，设置在所述主机框架上，并由所述主机框架的底部到顶部依次设有平滑连接的下水平段、理盖段、上水平段及倒盖段；
所述主机框架的底部与所述传送带机构的下水平段包围成一容置空间，所述容置空间被配置为料池；
所述料池用于存放待整理的高盖；
所述传送带机构的倒盖段与下道加工设备连接；
待整理的高盖由料池，经所述传送带机构的下水平段、理盖段、上水平段及倒盖段，完成理盖，并运送至下道加工设备甩盘或皮带机或其他设备。
2.如权利要求1所述的理盖机，其特征在于，所述主机框架包含：
主架；
侧板，设置在所述主架的两侧位置；
所述侧板与所述传送带机构的下水平段包围成一容置空间。
3.如权利要求1所述的理盖机，其特征在于，所述传送带机构包含：
输送带，用于承载高盖；
动力组件，用于驱动输送带转动，以带动高盖由料池移动至倒盖段。
4.如权利要求3所述的理盖机，其特征在于，所述动力组件包含：
电机，提供动力；
主动轴，由电机提供动力，并转动；
第一链轮，套设在所述主动轴上，由所述主动轴带动以转动；
从动轴，在主动轴带动下以转动；
第二链轮，套设在所述从动轴上；
输送带，由第一链轮和第二链轮驱动。
5.如权利要求3所述的理盖机，其特征在于，所述输送带上设有档条。
6.如权利要求5所述的理盖机，其特征在于，所述档条上设有若干个依据瓶盖设计的存储孔。
7.如权利要求5或6所述的理盖机，其特征在于，进一步包含出口轨道，所述出口轨道设置在所述传送带机构的倒盖段与下道加工设备甩盘或皮带机或其他设备。
8.如权利要求7所述的理盖机，其特征在于，所述出口轨道的高度为出口轨道与档条的垂直距离。
9.如权利要求8所述的理盖机，其特征在于，所述出口轨道的高度大于高盖的高度。
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