CN108726103B - 输送机系统上的张紧系统和驱动器定位 - Google Patents

Abstract

一种输送机总成，包括具有进入端和排出端的框架，所述进入端和所述排出端在其之间限定物料流动方向。所述输送机总成还包括输送机，所述输送机被支撑在所述框架上并被配置成沿所述物料流动方向来移动物料。所述输送机总成还包括第一非驱动惰轮轴、驱动轴和张紧系统，所述第一非驱动惰轮轴在所述进入端处被耦接至所述输送机，所述驱动轴在所述排出端处被耦接至所述输送机，所述张紧系统被耦接至所述驱动轴并被配置成在所述张紧系统被激活时相对于所述惰轮轴来移动所述驱动轴。

Description

输送机系统上的张紧系统和驱动器定位

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年4月21日提交的美国临时申请62,488,576的优先权,其全部内容在此通过参考并入本文。

技术领域

本发明涉及采矿设备，具体涉及一种输送机总成。

背景技术

输送机总成一般用在采矿应用中来便于移动被开采的物料。将开采的物料装载到输送机总成的进入端并传送到输送机总成的排出端。在移动开采的物料时，驱动输送机的链条有时会松动。在传统系统中，在输送机总成的进入端提供张紧装置以调节链条。张紧装置在进入端移动非驱动惰轮轴以调节张力，同时驱动器(例如电动机)联接到在输送机总成的排出端处的单独驱动轴以驱动输送机的运动。

发明内容

根据一种构造，一种输送机总成包括具有进入端和排出端的框架，所述进入端和所述排出端限定其间的物料流动方向。所述输送机总成还包括输送机，所述输送机被支撑在所述框架上并被配置成沿所述物料流动方向来移动物料。所述输送机总成还包括第一非驱动惰轮轴、驱动轴和张紧系统，所述第一非驱动惰轮轴在所述进入端处被耦接至所述输送机，所述驱动轴在所述排出端处被耦接至所述输送机，所述张紧系统被耦接至所述驱动轴并被配置成在所述张紧系统被激活时相对于所述惰轮轴来移动所述驱动轴。

根据另一种构造，一种输送机总成包括框架、第一滑动板、第二滑动板、输送机、第一非驱动惰轮轴、驱动轴和驱动电动机，所述框架具有壁，所述第一滑动板可滑动地耦接至所述壁，所述第二滑动板可滑动地耦接至所述壁，所述输送机由所述框架支撑，所述第一非驱动惰轮轴被耦接至所述输送机，所述驱动轴被耦接至所述输送机和所述第一滑动板，所述驱动电动机被耦接至所述驱动轴和所述第二滑动板。

通过考虑详细描述和附图，本发明的其它方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据某一构造的输送机总成的局部透视图。

图2是图1的输送机总成的俯视局部示意图。

图3是图1的输送机总成的底部局部透视图。

图4示出了处于不当张紧状态下的图1的输送机总成。

图5是处于第一位置的图1的输送机总成的第一侧的局部透视图。

图6是处于第二位置的图5的输送机总成的第一侧的局部透视图。

图7是处于第一位置的图1的输送机总成的第二侧的局部透视图。

图8是处于第二位置的图7的输送机总成的第二侧的局部透视图。

图9是部分移除的图1的输送机总成的侧视图，其示出了处于第一位置的主驱动轴。

图10是部分移除的图9的输送机总成的侧视图，其示出了处于第二位置的主驱动轴。

图11是部分移除的图9的输送机总成的侧视图，其示出了处于第三位置的主驱动轴。

图12是主驱动轴和碎屑防护罩的分解透视图。

在详细解释本发明的任何构造之前，应该理解的是，本发明的应用并不限于以下描述中阐述的或下面附图中示出的构造的细节和构件的布置。本发明能够具有其他构造并且能够以各种方式实践或执行。应该理解的是，具体构造的描述并非旨在将本公开限制为覆盖落入本公开的精神和范围内的所有修改、等同和替代方案。而且，应该理解的是，这里出于描述的目的而使用的措辞并不应被认为是限制性的。

具体实施方式

图1-11示出了用于传输开采物料(例如，石头、矿物、灰土等)的输送机总成10。如图1和图2所示，输送机总成10包括具有刮板16的输送机14、支撑输送机14的支撑表面18、位于输送机10一端的主驱动轴22、位于输送机10相对端的尾部惰轮轴26(如图2示意性所示)、沿输送机14的一侧耦接至刮板16的第一链条30(图2)以及沿输送机14的相对侧耦接至刮板16的第二链条34。

主驱动轴22、尾部惰轮轴26和支撑表面18被支撑在框架38上。框架38包括进入端42、相对于进入端42的排出端46、位于框架38第一侧的第一壁50(例如，如图1所示的右侧)和位于框架38第二侧的第二壁54(例如，如图1所示的左侧)。物料流动方向58一般限定为从框架38的进入端42到框架38的排出端46，且该方向一般是输送机10运行时开采物料行进的方向。如图2所示，尾部惰轮轴26一般位于框架38的进入端42并用作惰轮。第一链条30和第二链条34围绕主驱动轴22和尾部惰轮轴26定位。支撑表面18在主驱动轴22和尾部惰轮轴26之间延伸，并为输送机14提供支撑。

如图1和图2所示，第一链条30绕在主驱动轴22的第一端和尾部惰轮轴26的第一端上。第二链条34绕在主驱动轴22的第二端和尾部惰轮轴26的第二端上。主驱动轴22和尾部惰轮轴26均具有位于驱动轴22、26末端上的链轮62，以与链条30、34啮合。链条30、34由驱动器66(例如，电机)驱动。驱动器66旋转排出端46处的主驱动轴22并移动链条30、34。链条30、34围绕主驱动轴22和尾部惰轮轴26的移动使输送机14可传输开采的物料。

参考图5-11，框架38包括位于排出端46处的两个开口74、78，第一开口74位于框架38的第一壁50上(图5)，第二开口78位于框架38的第二壁54上(图7)。主驱动轴22位于开口74、78中并在框架38的第一壁50和框架38的第二壁54之间延伸。主驱动轴22的一部分在主驱动轴22的两端上均延伸到框架38外。开口74、78中的每个具有平行于物料流动方向58延伸的长度82(例如，如图10和图11中的示例开口74所示)。

参考图5-8，第一滑动板86(图5和图6)和第二滑动板90(图7和图8)被耦接至主驱动轴22的相对端，该相对端在主驱动轴22的位于框架38外的部分上。滑动板86、90分别耦接至两组导轨94、98。第一组导轨94位于第一壁50的外部，第二组导轨98位于第二壁54的外部。导轨94、98使滑动板86、90(且因此使主驱动轴22)可沿开口74、78的长度82延伸。

参考图5和图6，第三滑动板102被耦接至在第一滑动板86的沿物料流动方向58上游的、框架38的第一壁50上的第三组导轨106。第三组导轨106与第一组导轨94和第二组导轨98平行。

参考图1-3和图12，碎屑防护罩110(例如，板)支撑在输送机14的支撑表面18和主驱动轴22上，并与主驱动轴22一起移动以防止碎屑在经过主驱动轴22之前过早地从输送机总成10中掉出。碎屑防护罩110包括与支撑表面18顶部重叠并跨在该顶部上的第一端114(通过保持器固定，未示出)，和在物料流动方向58上处于第一端114下游的第二端118。第二端118耦接至主驱动轴22，从而碎屑防护罩110可与主驱动轴22一起移动。在所示构造中，第二端118为延伸在主驱动轴22上的导管。肋122(图3)从支撑表面18延伸出来，并在碎屑防护罩110与主驱动轴22一起移动时支撑碎屑防护罩110的底部表面126。在其他构造中，碎屑防护罩110包括伸缩板、柔性膜或防止碎屑在经过主驱动轴22之前过早地从输送机总成10中掉出的其他结构。

参考图1-3和图5-8，驱动器66位于框架38的第一壁50附近，并包括输出轴(未示出)、第一安装支架134和第二安装支架138。第一安装支架134耦接至主驱动轴22的第一滑动板86，第二安装支架138耦接至第三滑动板102。如图5所示，第一安装支架134和第二安装支架138使用紧固件(例如，螺丝、钉子等)将驱动器66安装至第一滑动板86和第三滑动板102。驱动器66因此被固定至第一滑动板86和第三滑动板102，以便于第一滑动板86和第三滑动板102一起滑动。

在一些构造中，驱动器66(或其一部分)和/或主驱动轴22本身也具有受限制的沿某一方向横向移动的自由度，该方向在两个侧壁50、54之间延伸并与物料流动方向58垂直。在这些构造中，可允许驱动器66相对于主驱动轴22横向移动，和/或可允许主驱动轴22在开口74、78内横向移动。可通过第一滑动板86和第一组导轨94之间的间隙来最小化并限制横向移动。在一些构造中，该横向移动可不超过0.030英寸。

为了有效地将开采的物料从框架38的进入端42传输至框架38的排出端46，输送机14的链条30、34被适当地张紧。通过调整主驱动轴22相对于尾部驱动轴26的位置来实现恰当的输送张紧。当主驱动轴22和/或尾部驱动轴26彼此的距离更远时(例如，如图1所示，离输送机中心线142较远)，链条30、34受到更高的张力(即张紧更多)。当尾部驱动轴26和主驱动轴22彼此距离更近时(例如，离输送机中心线142较近)，链条30、34受到更低的张力(即张紧更少)。

图4示出了受到不恰当张紧的第一链条30。当主驱动轴22和输送链条30、34之间的松弛距离146在预定的范围内时，输送机链条30、34受到恰当的张紧。可从主驱动轴22背面来查看松弛距离146，并可沿与物料流动方向58垂直的方向来测量该距离。在所示构造中，松弛距离146的预定距离范围在约15毫米(mm)和约50mm之间。低于例如15mm的松弛距离146表示链条30、34受到过度张紧，而高于50mm的松弛距离146则表示链条30、34张紧度不高。在其他构造中，例如，预定距离范围可基于输送机14的长度和/或由输送机14传输的物料的重量而不同。图4示出了主驱动轴22和第一链条30之间超过预定距离范围的松弛距离146。在图4中，松弛距离146约为55mm。

参考图2、3、7和8，输送机总成10包括张紧系统148，以相对于尾部驱动轴26自动地移动主驱动轴22，从而恰当地张紧链条30、34。如图2所示，张紧系统148包括第一张紧装置150和第二张紧装置154。第一张紧装置150耦接至在框架38的第一壁50上的第一滑动板86(图3)，而第二张紧装置154则耦接至在框架38的第二壁54上的第二滑动板90(图7和图8)。第一张紧装置150和第二张紧装置154均移动相应的滑动板86、90，并因此移动主驱动轴22，以改变链条30、34的张紧。在一些构造中，仅提供单个张紧装置来调节张力，例如，在输送机总成10的一侧上。

如图3和5-8所示，第一张紧装置150和第二张紧装置154中的每一个均包括控制系统156(如图所示)、液压系统158(例如，液压致动器)和操作杆162。控制系统156例如基于从传感器或操作者接收到的信号来控制液压系统158，以移动操作杆162并因此移动第一滑动板86或第二滑动板90。第一滑动板86或第二滑动板90的移动使主驱动轴22向中心线142或远离中心线142移动，以张紧链条30、34，直到使链条30、34得到恰当的张紧。例如如图3所示，液压系统158一端耦接(例如，枢转耦接或刚性固定)至壁50。

在一些构造中，相同的控制系统156在张紧装置150、154中操作液压系统158。在所示构造中，链条张紧装置150、154是自动张紧装置(例如，不需要操作者来操作)。在其他构造中，链条张紧装置150、154是手动张紧装置(例如，需要操作者来操作)。其他构造包括不同的张紧装置(例如，气动、棘轮等)。

在操作中，在框架38的进入端42接收开采的物料。输送机14在物料流动方向58上将开采的物料从框架38的进入端42传输至框架38的排出端46。如果链条30、34张紧度不高(例如，基于信号或操作者检测)，则激活张紧装置150、154的液压系统158。液压系统158移动操作杆162，操作杆162在物料流动方向58上将输送机14的主驱动轴22移动远离尾部驱动轴26。张紧装置150、154的操作杆162沿开口74、78的长度82推动两组导轨94、98上的滑动板86、90。第一滑动板86和第三滑动板102均分别沿第一组导轨94和第三组导轨106移动，以在张紧装置150、154移动时使驱动器66与主驱动轴22一起移动。张紧装置150、154进行操作，直到传感器向张紧装置150、154的控制系统156发送信号来指示链条30、34的松弛距离146处于被恰当张紧的预定距离范围内为止，或直到操作者手动停止张紧装置150、154的操作为止。

当张紧装置150、154的控制系统156从输送机总成10上的传感器接收到指示输送机14过度张紧的信号时(或当操作者希望降低张紧时)，则激活液压系统158。液压系统158移动操作杆162，操作杆162在物料流动方向58上使输送机14的主驱动轴22朝向尾部驱动轴26移动。操作杆162因此在导轨94、98上拉动第一滑动板86和第二滑动板90。当张紧装置150、154拉动滑动板86、90时，驱动器66与滑动板86、90一起移动朝向尾部驱动轴26。张紧装置150、154进行操作，直到传感器向控制系统156发送信号来指示链条30、34的松弛距离146处于被恰当张紧的预定距离范围内为止，或直到操作者手动停止张紧装置150、154的操作为止。

参考图5-8，在一些构造中，驱动器66和主驱动轴22可在第一位置处开始(图5和7)。第一位置大体为链条30、34张紧最少的位置。驱动器66和主驱动轴22随后可移动至第二位置(图6和图8)。第二位置大体为链条30、34张紧最多的位置。张紧系统148可在第一位置和第二位置之间将主驱动轴22移动任意距离以恰当地张紧链条30、34。

输送机总成10将松弛距离146保持在恰当张紧的预定距离范围内。将驱动器66和张紧系统148一起定位在框架38的排出端46上以移动主驱动轴22并张紧链条30、34，这使得在张紧系统148、主驱动轴22和/或驱动器46需要维修的任意情况下，更易于接触这些部件。排出端46的开采物料也易于清理，从而可接触输送机总成10中需要维护维修的部件(例如，驱动器66、张紧系统148和输送机14等)。另外，碎屑防护罩110在允许主驱动轴22移动的同时还能保持用于开采物料的输送表面。

在一些构造中，输送机总成10是移动破碎机的一部分。破碎机包括用于向输送机总成10提供开采物料的料斗。输送机总成10将开采的物料传输到粉碎机构，在粉碎机构中，开采的物料被粉碎以得到目标尺寸。移动破碎机可安装在两个履带上以进行移动。在进一步的构造中，使用适于在采矿环境中移动的车轮来替代履带。此外，输送机总成10可以是不同采矿机器的一部分，例如，刮板输送机或移动分拣机。

尽管已经参照某些优选构造详细描述了本发明，但是在所描述的本发明的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

Claims (8)

1.一种输送机总成，其特征在于，所述输送机总成包括：

框架，所述框架具有第一壁和相对的第二壁；

第一滑动板，所述第一滑动板可滑动地耦接至所述第一壁；

第二滑动板，所述第二滑动板可滑动地耦接至所述第二壁；

第三滑动板，所述第三滑动板可滑动地耦接至所述第一壁；

输送机，所述输送机由所述框架支撑；

第一非驱动惰轮轴，所述第一非驱动惰轮轴被耦接至所述输送机；

驱动轴，所述驱动轴被耦接至所述输送机和所述第一滑动板；以及

驱动电动机，所述驱动电动机被耦接至所述驱动轴和所述第三滑动板；

其中所述第一壁包括平行的第一组导轨和第二组导轨，所述第一滑动板被配置成沿所述第一组导轨滑动，所述第三滑动板被配置成沿所述第二组导轨滑动，其中所述第三滑动板位于所述第一滑动板的沿物料流动方向的上游。

2.根据权利要求1所述的输送机总成，其特征在于，所述输送机总成还包括液压致动器，所述液压致动器被耦接至所述第一壁和所述驱动轴，所述液压致动器的激活被配置成引起所述第一滑动板和所述第三滑动板沿着所述第一壁的滑动移动。

3.根据权利要求1所述的输送机总成，其特征在于，所述输送机包括多个刮板，所述输送机总成包括第一链条和第二链条，所述第一链条沿所述输送机的一侧设置并被耦接至所述多个刮板，所述第二链条沿所述输送机的相对侧设置并被耦接至所述多个刮板，所述第一链条绕在所述驱动轴和所述惰轮轴上，所述第二链条绕在所述驱动轴和所述惰轮轴上。

4.根据权利要求1所述的输送机总成，其特征在于，所述输送机总成还包括碎屑防护罩，所述碎屑防护罩被耦接至所述框架和所述驱动轴。

5.根据权利要求4所述的输送机总成，其特征在于，所述碎屑防护罩包括第一端和第二端，所述第一端与所述框架的支撑表面重叠，所述第二端包括导管，所述导管被耦接至所述驱动轴的一部分并设置在所述驱动轴的该部分上。

6.根据权利要求1所述的输送机总成，其特征在于，所述驱动轴被配置成与所述第一滑动板一起移动，将所述驱动电动机构造成与所述第三滑动板一起移动。

7.根据权利要求2所述的输送机总成，其特征在于，所述输送机总成进一步包括将操作杆配置成由所述液压致动器来移动，将所述操作杆耦接至所述第一滑动板。

8.根据权利要求1所述的输送机总成，其特征在于，所述第一组导轨和所述第二组导轨均从所述第一壁横向突出。

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