CN108725082A - 一种泥画板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及壁画制作技术领域，具体为一种泥画板及其制作工艺，旨在为画家们提供一种方便携带及易绘制的可移动壁画画材，同时，对于现有传统壁画修复和新建寺庙道观创作壁画提供新的画泥材料支持，使传统的壁画制作得以传承，古老的绘画材料在新时代里创造辉煌。其制作工艺主要包括以下步骤：将木材切割制成模板；将模板用麻绳及竹钉固定；将麦秸和/或麦壳用石灰水浸泡；将糯米与水混合熬制糯米汁；将陈年老土粉碎；将麦秸与陈年老土、细沙及糯米汁混合，配制大泥，并铺设在模板上；将麦壳与陈年老土及糯米汁混合，配制中泥，将中泥铺设在大泥上；将陈年老土与细沙及糯米汁混合，配制细泥，将细泥铺设在中泥上，得泥画板。

Description

一种泥画板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及壁画制作技术领域，具体为一种泥画板及其制作工艺。
背景技术
壁画是一种墙壁上的艺术，即人们直接画在墙面上的画。墙壁作为建筑物的附属部分，壁画的装饰和美化功能使它成为环境艺术的一个重要方面。壁画是人类历史上最早的绘画形式之一，早在汉朝就有在墙壁上作画的记载，多是在石窟、墓室或是寺观的墙壁，到了现在结合了现代工艺和文化气息，墙壁作画越来越多元、个性地发展，更多地被人们在装修时应用。
但是，画家们在对较高位置的墙壁进行壁画制作时，通常需要借助脚手架等辅助登高器械，这不仅给画家的人身造成较大的安全隐患，同时，不方便移动；且画家需要长时间保持某一固定姿势进行绘制，容易引发身体疲劳，从而不仅造成工作效率降低，且更大地增加了画家在登高器械上的不稳固性。另一方面，墙壁表面涂覆的泥层容易开裂，从而导致绘制在泥层表面的壁画保管时间较短。而且，一般来说，一副壁画的创作需要多名画家相互配合，花费几个月，甚至数年的时间才能完成，其绘画过程极其艰难。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种泥画板制作工艺，旨在为画家们提供一种方便携带及易绘制的、可移动的壁画画板，同时，对于现有传统壁画修复和寺庙道观壁画创作提供新的画泥材料支持，以期将宣纸效果、壁画效果和山水、人物、花鸟等传统画作手法相结合，形成一种新的艺术形态，使传统的壁画制作得以传承，古老的绘画材料在新时代里创造辉煌。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种泥画板制作工艺，包括以下步骤：
S1：将木材切割为平板，制成模板；
S2：将模板用麻绳及竹钉固定；
S3：将麦秸和/或麦壳分别用石灰水浸泡，得到处理后的麦草；
S4：将糯米与水混合后，熬制，得到糯米汁；
S5：将陈年老土粉碎；
S6：将处理后的麦草与粉碎后的陈年老土、细沙及糯米汁混合，配制大泥，并将大泥铺设在模板上；
S7：将处理后的麦草与粉碎后的陈年老土与细沙及糯米汁混合，配制中泥，将中泥铺设在大泥背离模板的一侧；
S8：将粉碎后的陈年老土与细沙及糯米汁混合，配制细泥，将细泥铺设在中泥背离模板的一侧，得泥画板。
进一步的，S3中所述麦秸及麦壳为当年的新麦秸、新麦壳。
进一步的，S3中麦秸、麦壳的浸泡温度为28-40℃，浸泡时间为24小时。
进一步的，S3中麦秸、麦壳的浸泡温度为20-28℃，浸泡时间为48小时。
进一步的，S4中糯米和水的体积比为1:4～8。
进一步的，S4中将糯米与水的混合物用大火烧开后，改用文火熬制至少一个小时。
进一步的，S5中粉碎后的老土的细度至少为80目。
进一步的，所述大泥、中泥及细泥中至少一种混合有麻刀和/或棉花。
进一步的，所述大泥、中泥及细泥中至少一种混合有中药粉，所述中药粉包括冰片、朱砂、雄黄、薄荷、丹皮、沉香、檀香、丁香及木香中的至少一种。
本发明的第二目的是提供一种泥画板，包括上述任意所述的模板、大泥层、中泥层及细泥层。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明为画家们提供一种方便携带及绘制的壁画画板，同时，对于现有传统壁画修复和新建寺庙道观创作壁画提供新的画泥材料支持，将宣纸效果、壁画效果和山水、人物、花鸟等传统画作手法相结合，形成一种新的艺术形态。
2.本发明利用木材做模板，并在其表面铺设由麦秸、麦壳、陈年老土及细沙等配置的大泥、中泥及细泥，以此来制作用于绘制壁画的泥画板，从而画家们在绘制壁画时，只需要将泥画板像宣纸一样平铺在画桌上即可，不需要搭建脚手架，站在墙壁前画画，为画家提供了舒适的创作环境，改善了画家的创作条件。且画好的壁画具有移动性，方便进入寻常人家。
3.本发明中在泥层中添加麻刀、棉花等纤维类物质，以此来增加泥画板的抗撕裂、干裂性能，且制得的泥画板平整、透气，对画浆的吸收性能较好，有生宣、熟宣及半生半熟宣的功效。
4.本发明中在泥层中添加朱砂、薄荷及丁香等中药粉，以此来提高泥画板的防腐及抗菌虫等性能。敦煌壁画之所以能够历经几千年仍然完好保存，是因为其靠近沙漠的地理环境，气候较干燥。而本发明中通过中药成分提高泥画板的防腐性能，从而，即使是在我国潮湿多变的南方，壁画也依然能够得以较好的留存。同时，薄荷等中药还具有驱虫的功效，从而减少蚊虫在泥画板表面的停留时间，避免蚊蝇的排泄物留存在画板上，影响画板的质量及整体美感。
5.本发明中向泥层中添加糯米汁，以此来提高物质之间的粘合力，提高泥画板的紧实度。本发明中使用全绿色传统材料，不添加其他现代化工材料，环保性能较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种泥画板整体结构剖视图。
图中：1、模板；2、大泥层；3、中泥层；4、细泥层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明披露了一种泥画板及其制作工艺，如图1所示，其具体制作过程如下。
实施例1
S1：选择实木材料的木材，根据实际需要将其切割成所需尺寸的平板，或者其他形状的板材，得到模板1。模板1厚度以板材不破裂、不弯曲变形为佳，一般厚度约为0.8-3cm。本实施例中，模板1尺寸为30cm*50cm，厚度为1cm。当然，其他实施例中需要做大幅壁画时，为了使模板1能够承接画泥的重量，可适当提高模板1厚度。
S2：用麻绳及竹钉对模板1进行固定，使其保持尺寸所对应的形状。当然，对于大幅壁画的模板1，也可在模板1一侧搭建龙骨，以对模板1定型，完成壁画地仗的制作。
S3：用生石灰加水配制浓度为4g/L的石灰水，待温度降至室温后，将当年新产的麦秸及麦壳放入石灰水中浸泡，得到处理后的麦草。本实施例中进行浸泡时，麦秸及麦壳完全淹没在石灰水中，浸泡温度为28℃，浸泡时间为24小时，当温度低于20℃或高于40℃时均不能进行麦草制造作业。
S4：将糯米与水按照体积比1:4比例混合，并将该混合物用大火烧开后，改用文火熬制一个小时，得到糯米汁。
S5：用粉碎机将陈年老土粉碎，分别制得细度为80目、100目及120目粉碎后的陈年老土。
S6：将被石灰水浸泡后的麦秸、细度为80目的粉碎后的陈年老土以及糯米汁按照重量比4:6:0.1混合，配制出大泥。将大泥铺设在模板1上，得到厚度为4mm的大泥层2。
S7：将被石灰水浸泡后的麦壳、细度为100目的粉碎后的陈年老土以及糯米汁按照重量比4:6:0.1混合，配制中泥。将中泥铺设在大泥背离模板1的一侧，得到厚度为3mm的中泥层3。
S8：将细度为120目的粉碎后的陈年老土、粒径为20-35μm的细沙以及糯米汁按照重量比5:2:0.5混合，配制细泥。本实施例中，细泥中混合有重量为细沙重量1/100的中药粉，该中药粉中包括冰片、朱砂、雄黄、薄荷、丹皮、沉香、檀香、丁香及木香，且各成分按等质量配比。本实施例中，细泥中还混合有棉花，其重量为细沙重量的1/50。将细泥铺设在中泥背离模板1的一侧，得到厚度为3mm的细泥层4，从而完成整个泥画板的制作，得到泥画板成品。
实施例2
S1：选择实木材料的木材，根据实际需要将其切割成所需尺寸的平板，或者其他形状的板材，得到模板1。模板1厚度以板材不破裂、不弯曲变形为佳，一般厚度约为0.8-3cm。本实施例中，模板1尺寸为30cm*50cm，厚度为1cm。
S2：用麻绳及竹钉对模板1进行固定，使其保持尺寸所对应的形状。
S3：用生石灰加水配制浓度为5g/L的石灰水，待温度降至室温后，将当年新产的麦秸及麦壳放入石灰水中浸泡，得到处理后的麦草。本实施例中进行浸泡时，麦秸及麦壳完全淹没在石灰水中，浸泡温度为20℃，浸泡时间为48小时，当温度低于20℃或高于40℃时均不能进行麦草制造作业。
S4：将糯米与水按照体积比1:6比例混合，并将该混合物用大火烧开后，改用文火熬制1.5小时，得到糯米汁。
S5：用粉碎机将陈年老土粉碎，分别制得细度为80目、100目及120目粉碎后的陈年老土。
S6：将处理后的麦草、细度为80目的粉碎后的陈年老土、粒径50-55μm的细沙以及糯米汁按照重量比1:5:1:0.5混合，配制出大泥。本实施例中，大泥中还混合有麻刀，其重量占细沙重量的1/50。将大泥铺设在模板1上，得到厚度为5mm的大泥层2。
S7：将细度为100目的粉碎后的陈年老土、粒径为35-50μm的细沙以及糯米汁按照重量比5:1:0.5混合，配制中泥。本实施例中，中泥中混合有重量为细沙重量1/100的中药粉，该中药粉中包括冰片、朱砂、雄黄、薄荷、丹皮、沉香及木香，且各成分按等质量配比。将中泥铺设在大泥背离模板1的一侧，得到厚度为3mm的中泥层3。
S8：将细度为120目的粉碎后的陈年老土、粒径为20-35μm的细沙以及糯米汁按照重量比5:2:1混合，配制细泥。本实施例中，细泥中混合有麻刀，其重量为细沙重量的1/50。将细泥铺设在中泥背离模板1的一侧，得到厚度为2mm的细泥层4，从而完成整个泥画板的制作，得到泥画板成品。
实施例3
S1：选择实木材料的木材，根据实际需要将其切割成所需尺寸的平板，或者其他形状的板材，得到模板1。模板1厚度以板材不破裂、不弯曲变形为佳，一般厚度约为0.8-3cm。本实施例中，模板1尺寸为30cm*50cm，厚度为1cm。
S2：用麻绳及竹钉对模板1进行固定，使其保持尺寸所对应的形状。
S3：用生石灰加水配制浓度为5g/L的石灰水，待温度降至室温后，将当年新产的麦秸及麦壳放入石灰水中浸泡，得到处理后的麦草。本实施例中进行浸泡时，麦秸及麦壳完全淹没在石灰水中，浸泡温度为40℃，浸泡时间为24小时，当温度低于20℃或高于40℃时均不能进行麦草制造作业。
S4：将糯米与水按照体积比1:8比例混合，并将该混合物用大火烧开后，改用文火熬制1.5小时，得到糯米汁。
S5：用粉碎机将陈年老土粉碎，分别制得细度为80目、110目及130目粉碎后的陈年老土。
S6：将处理后的麦草、细度为80目的粉碎后的陈年老土、粒径50-55μm的细沙以及糯米汁按照重量比1:5:1:0.5混合，配制出大泥。本实施例中，大泥中还混合有麻刀，其重量占细沙重量的1/50。将大泥铺设在模板1上，得到厚度为5mm的大泥层2。
S7：将细度为110目的粉碎后的陈年老土、粒径为35-50μm的细沙以及糯米汁按照重量比5:1:0.5混合，配制中泥。本实施例中，中泥中混合有重量为细沙重量1/100的中药粉，该中药粉中包括冰片、朱砂、雄黄、薄荷、丹皮、沉香及木香，且各成分按等质量配比。将中泥铺设在大泥背离模板1的一侧，得到厚度为3mm的中泥层3。
S8：将细度为130目的粉碎后的陈年老土、粒径为20-35μm的细沙以及糯米汁按照重量比5:2:1混合，配制细泥。本实施例中，细泥中混合有麻刀，其重量为细沙重量的1/50。将细泥铺设在中泥背离模板1的一侧，得到厚度为2mm的细泥层4，从而完成整个泥画板的制作，得到泥画板成品。
实施例4
S1：选择实木材料的木材，根据实际需要将其切割成所需尺寸的平板，或者其他形状的板材，得到模板1。模板1厚度以板材不破裂、不弯曲变形为佳，一般厚度约为0.8-3cm。本实施例中，模板1尺寸为30cm*50cm，厚度为1cm。
S2：用麻绳及竹钉对模板1进行固定，使其保持尺寸所对应的形状。
S3：用生石灰加水配制浓度为4g/L的石灰水，待温度降至室温后，将当年新产的麦秸及麦壳放入石灰水中浸泡，得到处理后的麦草。本实施例中进行浸泡时，麦秸及麦壳完全淹没在石灰水中，浸泡温度为32℃，浸泡时间为24小时，当温度低于20℃或高于40℃时均不能进行麦草制造作业。
S4：将糯米与水按照体积比1:5比例混合，并将该混合物用大火烧开后，改用文火熬制1.5小时，得到糯米汁。
S5：用粉碎机将陈年老土粉碎，分别制得细度为80目、110目及130目粉碎后的陈年老土。
S6：将处理后的麦草、细度为80目的粉碎后的陈年老土、粒径50-55μm的细沙以及糯米汁按照重量比1:5:1:0.5混合，配制出大泥。本实施例中，大泥中还混合有麻刀，其重量占细沙重量的1/50。将大泥铺设在模板1上，得到厚度为5mm的大泥层2。
S7：将细度为110目的粉碎后的陈年老土、粒径为35-50μm的细沙以及糯米汁按照重量比5:1:0.5混合，配制中泥。本实施例中，中泥中混合有重量为细沙重量1/100的中药粉，该中药粉中包括冰片、朱砂、雄黄、薄荷、丹皮、沉香及木香，且各成分按等质量配比。将中泥铺设在大泥背离模板1的一侧，得到厚度为2.5mm的中泥层3。
S8：将细度为130目的粉碎后的陈年老土、粒径为20-35μm的细沙以及糯米汁按照重量比5:2:1混合，配制细泥。本实施例中，细泥中混合有麻刀，其重量为细沙重量的1/50。将细泥铺设在中泥背离模板1的一侧，得到厚度为2.5mm的细泥层4，从而完成整个泥画板的制作，得到泥画板成品。

Claims (10)

1.一种泥画板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将木材切割为平板，制成模板(1)；
S2：将模板(1)用麻绳及竹钉固定；
S3：将麦秸和/或麦壳用石灰水浸泡，得到处理后的麦草；
S4：将糯米与水混合后，熬制，得到糯米汁；
S5：将陈年老土粉碎；
S6：将处理后的麦草与粉碎后的陈年老土及糯米汁混合，配制大泥，并将大泥铺设在模板(1)上；
S7：将处理后的麦草与粉碎后的陈年老土及糯米汁混合，配制中泥，将中泥铺设在大泥背离模板(1)的一侧；
S8：将粉碎后的陈年老土与细沙及糯米汁混合，配制细泥，将细泥铺设在中泥背离模板(1)的一侧，得到泥画板。
2.根据权利要求1所述的一种泥画板制作工艺，其特征在于：S3中所述麦秸及麦壳为当年的新麦秸、新麦壳。
3.根据权利要求1所述的一种泥画板制作工艺，其特征在于：S3中麦秸、麦壳的浸泡温度为28-40℃，浸泡时间为24小时。
4.根据权利要求1所述的一种泥画板制作工艺，其特征在于：S3中麦秸、麦壳的浸泡温度为20-28℃，浸泡时间为48小时。
5.根据权利要求1所述的一种泥画板制作工艺，其特征在于：S4中糯米和水的体积比为1:4～8。
6.根据权利要求1所述的一种泥画板制作工艺，其特征在于：S4中将糯米与水的混合物用大火烧开后，改用文火熬制至少一个小时。
7.根据权利要求1所述的一种泥画板制作工艺，其特征在于：S5中粉碎后的老土的细度至少为80目。
8.根据权利要求1所述的一种泥画板制作工艺，其特征在于：所述大泥、中泥及细泥中至少一种混合有麻刀和/或棉花。
9.根据权利要求1所述的一种泥画板制作工艺，其特征在于：所述大泥、中泥及细泥中至少一种混合有中药粉，所述中药粉包括冰片、朱砂、雄黄、薄荷、丹皮、沉香、檀香、丁香及木香中的至少一种。
10.一种如权利要求1-9任意所述的泥画板，其特征在于：包括依次设置的模板(1)、大泥层(2)、中泥层(3)及细泥层(4)。
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