CN108724320A - 一种工业自动化打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业自动化打孔机，包括案板，所述案板的上表面固定连接有框架，框架内侧壁的上部开设有两个相对称的第一滑槽，框架的内部放置有固定板，固定板的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽内，固定板的上表面开设有通槽，固定板的底面开设有第二滑槽，且第二滑槽与通槽相连通，固定板的下方放置有打孔器本体，打孔器本体的上表面固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块。该工业自动化打孔机，达到了使螺纹管左右移动的效果，具备了使螺纹管带动打孔器本体左右移动进行打孔位置更换的功能，具有便于调节的优点，提高了打孔效率，能够更加有效的进行打孔位置更换。

Description

一种工业自动化打孔机

技术领域

本发明涉及工业自动化技术领域，具体为一种工业自动化打孔机。

背景技术

工业自动化就是工业生产中的各种参数为控制目的，实现各种过程控制，在整个工业生产中，尽量减少人力的操作，而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作，即称为工业自动化生产，而使工业能进行自动生产之过程称为工业自动化，工业自动化打孔机就是无需人力进行打孔的全自动打孔机。

目前，市场上大多数的自动化打孔机，在进行打孔时，位置较为固定，不能有效的进行打孔位置更换，极不便于调节，为此，我们提出一种工业自动化打孔机来解决这一问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业自动化打孔机，解决了现有的工业自动化打孔机不便于调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业自动化打孔机，包括案板，所述案板的上表面固定连接有框架，所述框架内侧壁的上部开设有两个相对称的第一滑槽，所述框架的内部放置有固定板，所述固定板的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽内，所述固定板的上表面开设有通槽，所述固定板的底面开设有第二滑槽，且第二滑槽与通槽相连通，所述固定板的下方放置有打孔器本体，所述打孔器本体的上表面固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽内，所述固定板上表面的左侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述固定板上表面的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的右侧面固定连接。

所述螺纹杆外表面的中部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底面固定连接有固定柱，所述固定柱的底端贯穿通槽并延伸至第二滑槽内，所述固定柱的底面与第二滑块的上表面固定连接，所述框架的内顶壁开设有两个相对称的通孔，所述框架的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别贯穿两个通孔并延伸至框架的内部，且两个电动推杆输出端的底面均与固定板的上表面固定连接，所述正反转电机与固定块均位于两个电动推杆的输出端之间。

优选的，所述案板的底面固定连接有基座，且基座的水平长度值大于框架的水平长度值。

优选的，所述案板的底面固定连接有等距离排列的减震垫，且减震垫的数量至少为三个。

优选的，所述电动推杆输出端的直径值小于通孔的直径值，所述电动推杆固定端的水平长度值大于通孔的直径值。

优选的，所述通槽的水平长度值小于第二滑槽的水平长度值，所述螺纹杆的水平长度值大于通槽的水平长度值。

优选的，所述固定柱呈圆柱状，且固定柱的直径值小于通槽的宽度值。

（三）有益效果

本发明提供了一种工业自动化打孔机，具备以下有益效果：

（1）该工业自动化打孔机，通过固定板的底面开设有第二滑槽，以及正反转电机、螺纹杆、通槽、螺纹管、固定柱、第二滑块、打孔器本体、固定块和轴承之间的配合设置，达到了使螺纹管左右移动的效果，具备了使螺纹管带动打孔器本体左右移动进行打孔位置更换的功能，具有便于调节的优点，提高了打孔效率，能够更加有效的进行打孔位置更换，通过框架内侧壁的上部开设有两个相对称的第一滑槽，以及第一滑块、固定板、电动推杆和通孔之间的配合设置，达到了使电动推杆带动固定板上下移动的效果，具备了调节高度，对材料进行打孔的功能，具有便于调节的优点，提高了打孔效率。

（2）该工业自动化打孔机，通过设置有案板，以及基座和减震垫之间的配合设置，具备了支撑框架的功能，具有稳固框架位置的优点，保证了打孔时整体的稳定，提高了打孔精确度。

附图说明

图1为本发明框架剖视图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1电动推杆、2通孔、3正反转电机、4螺纹杆、5框架、6通槽、7第二滑槽、8螺纹管、9固定柱、10第二滑块、11固定板、12第一滑块、13第一滑槽、14打孔器本体、15案板、16基座、17减震垫、18轴承、19固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种工业自动化打孔机，包括案板15，案板15的底面固定连接有基座16，且基座16的水平长度值大于框架5的水平长度值，具备了支撑案板15的效果，案板15的底面固定连接有等距离排列的减震垫17，且减震垫17的数量至少为三个，具备了减震的效果，案板15的上表面固定连接有框架5，框架5内侧壁的上部开设有两个相对称的第一滑槽13，框架5的内部放置有固定板11，固定板11的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽13相适配的第一滑块12，且第一滑块12卡接在第一滑槽13内，固定板11的上表面开设有通槽6，固定板11的底面开设有第二滑槽7，且第二滑槽7与通槽6相连通，固定板11的下方放置有打孔器本体14，打孔器本体14的上表面固定连接有与第二滑槽7相适配的第二滑块10，且第二滑块10卡接在第二滑槽7内，固定板11上表面的左侧固定连接有正反转电机3，正反转电机3代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机3是现有技术所公知的设备，正反转电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，通槽6的水平长度值小于第二滑槽7的水平长度值，螺纹杆4的水平长度值大于通槽6的水平长度值，提高了整体的可调节效果，固定板11上表面的右侧固定连接有固定块19，固定块19的左侧面固定镶嵌有轴承18，轴承18的内圈与螺纹杆4的右侧面固定连接。

螺纹杆4外表面的中部螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8的底面固定连接有固定柱9，固定柱9呈圆柱状，且固定柱9的直径值小于通槽6的宽度值，防止了固定柱9与通槽6之间产生摩擦的情况发生，固定柱9的底端贯穿通槽6并延伸至第二滑槽7内，固定柱9的底面与第二滑块10的上表面固定连接，框架5的内顶壁开设有两个相对称的通孔2，框架5的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆1，电动推杆1又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆1主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆1是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆1的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆1为现有技术所公知的设备，电动推杆1输出端的直径值小于通孔2的直径值，防止了电动推杆1的输出端与通孔2之间产生摩擦的情况发生，电动推杆1固定端的水平长度值大于通孔2的直径值，具备了稳固电动推杆1固定端位置的效果，两个电动推杆1的输出端分别贯穿两个通孔2并延伸至框架5的内部，且两个电动推杆1输出端的底面均与固定板11的上表面固定连接，正反转电机3与固定块19均位于两个电动推杆1的输出端之间。

工作原理：将电动推杆1和正反转电机8与市政电源进行电连接，将需要打孔的材料放置在案板15的上表面，利用电动推杆1的可伸缩，使固定板11带动打孔器本体14向下移动，对材料进行打孔，当需要更换打孔位置时，通过正反转电机3的转动带动螺纹杆4旋转，利用螺纹杆4与螺纹管8之间的螺纹连接，以及第二滑块10与第二滑槽7之间的配合移动，使螺纹管8带动打孔器本体14左右移动，从而改变打孔位置。

综上所述，该工业自动化打孔机，通过固定板11的底面开设有第二滑槽7，以及正反转电机3、螺纹杆4、通槽6、螺纹管8、固定柱9、第二滑块10、打孔器本体14、固定块19和轴承18之间的配合设置，达到了使螺纹管8左右移动的效果，具备了使螺纹管8带动打孔器本体14左右移动进行打孔位置更换的功能，具有便于调节的优点，提高了打孔效率，能够更加有效的进行打孔位置更换，通过框架5内侧壁的上部开设有两个相对称的第一滑槽13，以及第一滑块12、固定板11、电动推杆1和通孔2之间的配合设置，达到了使电动推杆1带动固定板11上下移动的效果，具备了调节高度，对材料进行打孔的功能，具有便于调节的优点，提高了打孔效率，通过设置有案板15，以及基座16和减震垫17之间的配合设置，具备了支撑框架5的功能，具有稳固框架5位置的优点，保证了打孔时整体的稳定，提高了打孔精确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业自动化打孔机，包括案板（15），其特征在于：所述案板（15）的上表面固定连接有框架（5），所述框架（5）内侧壁的上部开设有两个相对称的第一滑槽（13），所述框架（5）的内部放置有固定板（11），所述固定板（11）的左右两侧面均固定连接有与第一滑槽（13）相适配的第一滑块（12），且第一滑块（12）卡接在第一滑槽（13）内，所述固定板（11）的上表面开设有通槽（6），所述固定板（11）的底面开设有第二滑槽（7），且第二滑槽（7）与通槽（6）相连通，所述固定板（11）的下方放置有打孔器本体（14），所述打孔器本体（14）的上表面固定连接有与第二滑槽（7）相适配的第二滑块（10），且第二滑块（10）卡接在第二滑槽（7）内，所述固定板（11）上表面的左侧固定连接有正反转电机（3），所述正反转电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述固定板（11）上表面的右侧固定连接有固定块（19），所述固定块（19）的左侧面固定镶嵌有轴承（18），所述轴承（18）的内圈与螺纹杆（4）的右侧面固定连接；

所述螺纹杆（4）外表面的中部螺纹连接有螺纹管（8），所述螺纹管（8）的底面固定连接有固定柱（9），所述固定柱（9）的底端贯穿通槽（6）并延伸至第二滑槽（7）内，所述固定柱（9）的底面与第二滑块（10）的上表面固定连接，所述框架（5）的内顶壁开设有两个相对称的通孔（2），所述框架（5）的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆（1），两个所述电动推杆（1）的输出端分别贯穿两个通孔（2）并延伸至框架（5）的内部，且两个电动推杆（1）输出端的底面均与固定板（11）的上表面固定连接，所述正反转电机（3）与固定块（19）均位于两个电动推杆（1）的输出端之间。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔机，其特征在于：所述案板（15）的底面固定连接有基座（16），且基座（16）的水平长度值大于框架（5）的水平长度值。

3.根据权利要求2所述的一种工业自动化打孔机，其特征在于：所述案板（15）的底面固定连接有等距离排列的减震垫（17），且减震垫（17）的数量至少为三个。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔机，其特征在于：所述电动推杆（1）输出端的直径值小于通孔（2）的直径值，所述电动推杆（1）固定端的水平长度值大于通孔（2）的直径值。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔机，其特征在于：所述通槽（6）的水平长度值小于第二滑槽（7）的水平长度值，所述螺纹杆（4）的水平长度值大于通槽（6）的水平长度值。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔机，其特征在于：所述固定柱（9）呈圆柱状，且固定柱（9）的直径值小于通槽（6）的宽度值。