CN108722759A - 一种智能全自动喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能全自动喷涂设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔中通过滑动组件可前后滑动的设置有滑动架，所述滑动架内固定设置有第一电机，所述第一电机驱动轴向下延伸且底部末端固定安装有转动架，所述转动架内设置有第一空腔，所述第一空腔内可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴底部末端转动设置于所述第一空腔底壁内；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备打磨除锈、除尘以及喷涂功能切换，又在加工的过程中设置上位机控制的移动机构，实现了对工件的均匀喷涂，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了喷涂效率与质量，而且提高了装置实用性能。

Description

一种智能全自动喷涂设备
技术领域
本发明涉及涂装领域，具体是一种智能全自动喷涂设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在涂装领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通喷涂设备无法同时完成对工件打磨、除尘以及涂装，一般的喷涂设备采用人工手持喷涂，不仅效率低而且质量效果一般，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能全自动喷涂设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能全自动喷涂设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔中通过滑动组件可前后滑动的设置有滑动架，所述滑动架内固定设置有第一电机，所述第一电机驱动轴向下延伸且底部末端固定安装有转动架，所述转动架内设置有第一空腔，所述第一空腔内可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴底部末端转动设置于所述第一空腔底壁内，所述第一转轴顶部末端与固定设置于所述第一空腔顶壁内的第二电机动力连接，所述第一转轴外表面固定安装有上下对称的第一带轮，所述转动架底壁上固定安装有连接头，所述连接头内设置有与涂料容器连通的第一连接管，所述转动架下方设置有操作架，所述操作架设置有上下贯通的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可上下滑动的设置有喷头，所述喷头左右对称设置有第一齿条，所述第二滑动腔左右对称设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有可上下滑动的第二齿条，所述第三滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第二空腔，所述第二空腔内可转动的设置有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴前后两侧末端转动设置于所述第二空腔前后端壁内，所述第二转轴外表面固定安装有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的齿轮，所述第三滑动腔远离所述第二空腔一侧端壁内连通设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔内可上下滑动的设置有与所述第二齿条外侧端壁固定连接的滑动块，所述滑动块内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第四滑动腔顶壁内设置有连通外部的第一滑动孔，所述第四滑动腔底壁内设置有开口向上的第二滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置与所述第一螺纹孔螺纹配合连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向下延伸底部末端伸入所述第二滑动孔内，所述第一螺纹杆向上延伸顶部末端贯穿所述第一空腔底壁伸入所述第一空腔内，所述第一螺纹杆转动设置于所述第一空腔上下端壁内，所述第一空腔内的所述第一螺纹杆外表面固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮间由皮带传动配合连接，所述机身中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱和调节座。
作为优选地技术方案，所述滑动架内左右对称设置有前后贯通的第三滑动孔，左右两个所述第三滑动孔之间设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前侧末端转动设置于所述第一滑动腔前侧端壁内，所述第二螺纹杆后侧末端与固定设置于所述第一滑动腔后侧端壁内的第三电机动力连接，所述第三滑动孔内可前后滑动的设置有前后延伸的滑动杆，所述滑动杆前后两侧末端固定连接与所述第一滑动腔前后端壁内。
作为优选地技术方案，所述操作架底壁内左右对称设置有开口向下的限位槽，所述限位槽内可左右滑动的设置有限位块，所述限位块外侧端壁与所述限位槽外侧端壁间弹性设置有顶压弹簧，所述限位块底壁上固定安装有打磨块。
作为优选地技术方案，所述第二滑动腔左右端壁内设置有高压泵，所述高压泵出气口与所述第二滑动腔相通连，所述喷头顶壁内设置有与所述连接头配合的插槽，所述插槽底壁内设置有贯穿所述喷头的第二连接管，所述第二连接管左右端壁内设置有与所述高压泵出气口脱离配合的第三连接管，所述第二连接管内设置有单向阀。
作为优选地技术方案，所述机身左右端壁内对称设置有进料通道，所述进料通道内设置有贯穿所述机身的传送机构。
作为优选地技术方案，所述打磨块内侧端面设置有第一斜面，所述喷头下方设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。
作为优选地技术方案，所述支撑柱上端面分别固定连接所述机身下端面四个角，所述支撑柱内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔，所述螺纹腔内设置有螺纹配合的螺纹柱，所述螺纹柱向下延伸伸出所述螺纹腔外，且底部末端固定连接所述调节座。
本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先将需要喷涂工件置于所述传送机构上，启动所述传送机构，同时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述转动架转动，所述转动架转动带动所述操作架转动，所述操作架转动带动所述打磨块对所述工件进行打磨，同时启动所述第三电机转动，所述第三电机转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述滑动架前后移动，从而实现对工件的全方位打磨，当打磨完成后，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动通过所述皮带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述滑动块上移所述滑动块上移带动所述第二齿条上移所述第二齿条上移带动所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述第一齿条下移，所述第一齿条下移带动所述喷头下移，所述喷头下移推动所述第一斜面，所述打磨块在所述喷头作用下背向移动，所述喷头伸入外部空间，当所述第一滑动块移动至所述第四滑动腔顶部时，所述高压泵出气口与所述第三连接管通联，此时高压泵产生高压气体喷出所述喷头，将打磨后的灰尘吹落，当所述工件上浮尘被吹干净后，所述第二电机继续转动，所述第二电机转动带动所述滑动块上移，所述滑动块上移推动所述操作块上移，当所述连接头插入所述插槽内时，关闭所述第二电机，此时所述高压泵工作通过与涂料容器连通的第一连接管将涂料抽出，然后通过所述喷头喷出，与此同时控制所述传送机构与所述第三电机移动对工件均匀喷涂，当喷涂完成时，反向操作以上过程，所述设备恢复初始状态。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备打磨除锈、除尘以及喷涂功能切换，又在加工的过程中设置上位机控制的移动机构，实现了对工件的均匀喷涂，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了喷涂效率与质量，而且提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能全自动喷涂设备整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种智能全自动喷涂设备，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一滑动腔104，所述第一滑动腔104中通过滑动组件可前后滑动的设置有滑动架101，所述滑动架101内固定设置有第一电机107，所述第一电机107驱动轴向下延伸且底部末端固定安装有转动架141，所述转动架141内设置有第一空腔140，所述第一空腔140内可转动的设置有上下延伸的第一转轴142，所述第一转轴142底部末端转动设置于所述第一空腔140底壁内，所述第一转轴142顶部末端与固定设置于所述第一空腔140顶壁内的第二电机108动力连接，所述第一转轴142外表面固定安装有上下对称的第一带轮109，所述转动架141底壁上固定安装有连接头112，所述连接头112内设置有与涂料容器连通的第一连接管111，所述转动架141下方设置有操作架120，所述操作架120设置有上下贯通的第二滑动腔126，所述第二滑动腔126内可上下滑动的设置有喷头113，所述喷头113左右对称设置有第一齿条114，所述第二滑动腔126左右对称设置有第三滑动腔136，所述第三滑动腔136内设置有可上下滑动的第二齿条131，所述第三滑动腔136与所述第二滑动腔126之间连通设置有第二空腔132，所述第二空腔132内可转动的设置有前后延伸的第二转轴116，所述第二转轴116前后两侧末端转动设置于所述第二空腔132前后端壁内，所述第二转轴116外表面固定安装有与所述第一齿条114以及第二齿条131啮合的齿轮135，所述第三滑动腔136远离所述第二空腔132一侧端壁内连通设置有第四滑动腔117，所述第四滑动腔117内可上下滑动的设置有与所述第二齿条131外侧端壁固定连接的滑动块119，所述滑动块119内设置有上下贯通的第一螺纹孔118，所述第四滑动腔117顶壁内设置有连通外部的第一滑动孔115，所述第四滑动腔117底壁内设置有开口向上的第二滑动孔128，所述第一滑动孔115内可上下滑动的设置与所述第一螺纹孔118螺纹配合连接的第一螺纹杆139，所述第一螺纹杆139向下延伸底部末端伸入所述第二滑动孔128内，所述第一螺纹杆139向上延伸顶部末端贯穿所述第一空腔140底壁伸入所述第一空腔140内，所述第一螺纹杆139转动设置于所述第一空腔140上下端壁内，所述第一空腔140内的所述第一螺纹杆139外表面固定安装有第二带轮138，所述第二带轮138与所述第一带轮109间由皮带110传动配合连接，所述机身100中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱171和调节座172。
有益地，所述滑动架101内左右对称设置有前后贯通的第三滑动孔143，左右两个所述第三滑动孔143之间设置有前后贯通的第二螺纹孔144，所述第二螺纹孔144内螺纹配合连接有前后延伸的第二螺纹杆102，所述第二螺纹杆102前侧末端转动设置于所述第一滑动腔104前侧端壁内，所述第二螺纹杆102后侧末端与固定设置于所述第一滑动腔104后侧端壁内的第三电机动力连接，所述第三滑动孔143内可前后滑动的设置有前后延伸的滑动杆103，所述滑动杆103前后两侧末端固定连接与所述第一滑动腔104前后端壁内。
有益地，所述操作架120底壁内左右对称设置有开口向下的限位槽121，所述限位槽121内可左右滑动的设置有限位块123，所述限位块123外侧端壁与所述限位槽121外侧端壁间弹性设置有顶压弹簧122，所述限位块123底壁上固定安装有打磨块124。
有益地，所述第二滑动腔126左右端壁内设置有高压泵130，所述高压泵130出气口与所述第二滑动腔126相通连，所述喷头113顶壁内设置有与所述连接头112配合的插槽137，所述插槽137底壁内设置有贯穿所述喷头的第二连接管129，所述第二连接管129左右端壁内设置有与所述高压泵130出气口脱离配合的第三连接管133，所述第二连接管129内设置有单向阀134。
有益地，所述机身100左右端壁内对称设置有进料通道105，所述进料通道105内设置有贯穿所述机身100的传送机构106。
有益地，所述打磨块124内侧端面设置有第一斜面125，所述喷头113下方设置有与所述第一斜面125配合的第二斜面127。
有益地，所述支撑柱171上端面分别固定连接所述机身100下端面四个角，所述支撑柱171内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔174，所述螺纹腔174内设置有螺纹配合的螺纹柱173，所述螺纹柱173向下延伸伸出所述螺纹腔174外，且底部末端固定连接所述调节座172，通过旋拧所述调节座172，可以提高所述机身100支撑时的平稳性。
本发明的设备在初始状态时，所述第一电机107、第二电机108以及第三电机均处于静止状态，所述滑动块119位于所述第四滑动腔117底部，所述喷头117位于所述第二滑动腔126内，所述连接头112与所述插槽137处于分离状态，所述高压泵130出气口与所述第三连接管133断开，所述传送机构106处于停止状态。
当用本发明的设备工作时，首先将需要喷涂工件置于所述传送机构106上，启动所述传送机构106，同时启动所述第一电机107，所述第一电机107转动带动所述转动架141转动，所述转动架141转动带动所述操作架120转动，所述操作架120转动带动所述打磨块124对所述工件进行打磨，同时启动所述第三电机转动，所述第三电机转动带动所述第二螺纹杆102转动，所述第二螺纹杆102转动带动所述滑动架101前后移动，从而实现对工件的全方位打磨，当打磨完成后，启动所述第二电机108，所述第二电机108转动带动所述第一转轴142转动，所述第一转轴142转动带动所述第一带轮109转动，所述第一带轮109转动通过所述皮带110带动所述第二带轮138转动，所述第二带轮138转动带动所述第一螺纹杆139转动，所述第一螺纹杆139转动带动所述滑动块119上移所述滑动块119上移带动所述第二齿条131上移所述第二齿条131上移带动所述齿轮135转动，所述齿轮135转动带动所述第一齿条114下移，所述第一齿条114下移带动所述喷头113下移，所述喷头113下移推动所述第一斜面125，所述打磨块在所述喷头13作用下背向移动，所述喷头113伸入外部空间，当所述第一滑动块119移动至所述第四滑动腔117顶部时，所述高压泵130出气口与所述第三连接管133通联，此时高压泵130产生高压气体喷出所述喷头113，将打磨后的灰尘吹落，当所述工件上浮尘被吹干净后，所述第二电机108继续转动，所述第二电机108转动带动所述滑动块119上移，所述滑动块119上移推动所述操作块120上移，当所述连接头112插入所述插槽137内时，关闭所述第二电机108，此时所述高压泵工作通过与涂料容器连通的第一连接管111将涂料抽出，然后通过所述喷头113喷出，与此同时控制所述传送机构106与所述第三电机移动对工件均匀喷涂，当喷涂完成时，反向操作以上过程，所述设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先将需要喷涂工件置于所述传送机构上，启动所述传送机构，同时启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述转动架转动，所述转动架转动带动所述操作架转动，所述操作架转动带动所述打磨块对所述工件进行打磨，同时启动所述第三电机转动，所述第三电机转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述滑动架前后移动，从而实现对工件的全方位打磨，当打磨完成后，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动通过所述皮带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述滑动块上移所述滑动块上移带动所述第二齿条上移所述第二齿条上移带动所述齿轮转动，所述齿轮转动带动所述第一齿条下移，所述第一齿条下移带动所述喷头下移，所述喷头下移推动所述第一斜面，所述打磨块在所述喷头作用下背向移动，所述喷头伸入外部空间，当所述第一滑动块移动至所述第四滑动腔顶部时，所述高压泵出气口与所述第三连接管通联，此时高压泵产生高压气体喷出所述喷头，将打磨后的灰尘吹落，当所述工件上浮尘被吹干净后，所述第二电机继续转动，所述第二电机转动带动所述滑动块上移，所述滑动块上移推动所述操作块上移，当所述连接头插入所述插槽内时，关闭所述第二电机，此时所述高压泵工作通过与涂料容器连通的第一连接管将涂料抽出，然后通过所述喷头喷出，与此同时控制所述传送机构与所述第三电机移动对工件均匀喷涂，当喷涂完成时，反向操作以上过程，所述设备恢复初始状态。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备打磨除锈、除尘以及喷涂功能切换，又在加工的过程中设置上位机控制的移动机构，实现了对工件的均匀喷涂，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了喷涂效率与质量，而且提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.本发明的一种智能全自动喷涂设备，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，其特征在于：所述第一滑动腔中通过滑动组件可前后滑动的设置有滑动架，所述滑动架内固定设置有第一电机，所述第一电机驱动轴向下延伸且底部末端固定安装有转动架，所述转动架内设置有第一空腔，所述第一空腔内可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴底部末端转动设置于所述第一空腔底壁内，所述第一转轴顶部末端与固定设置于所述第一空腔顶壁内的第二电机动力连接，所述第一转轴外表面固定安装有上下对称的第一带轮，所述转动架底壁上固定安装有连接头，所述连接头内设置有与涂料容器连通的第一连接管，所述转动架下方设置有操作架，所述操作架设置有上下贯通的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可上下滑动的设置有喷头，所述喷头左右对称设置有第一齿条，所述第二滑动腔左右对称设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置有可上下滑动的第二齿条，所述第三滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第二空腔，所述第二空腔内可转动的设置有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴前后两侧末端转动设置于所述第二空腔前后端壁内，所述第二转轴外表面固定安装有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的齿轮，所述第三滑动腔远离所述第二空腔一侧端壁内连通设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔内可上下滑动的设置有与所述第二齿条外侧端壁固定连接的滑动块，所述滑动块内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第四滑动腔顶壁内设置有连通外部的第一滑动孔，所述第四滑动腔底壁内设置有开口向上的第二滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置与所述第一螺纹孔螺纹配合连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆向下延伸底部末端伸入所述第二滑动孔内，所述第一螺纹杆向上延伸顶部末端贯穿所述第一空腔底壁伸入所述第一空腔内，所述第一螺纹杆转动设置于所述第一空腔上下端壁内，所述第一空腔内的所述第一螺纹杆外表面固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮间由皮带传动配合连接，所述机身中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱和调节座。
2.根据权利要求1所述的一种智能全自动喷涂设备，其特征在于：所述滑动架内左右对称设置有前后贯通的第三滑动孔，左右两个所述第三滑动孔之间设置有前后贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前侧末端转动设置于所述第一滑动腔前侧端壁内，所述第二螺纹杆后侧末端与固定设置于所述第一滑动腔后侧端壁内的第三电机动力连接，所述第三滑动孔内可前后滑动的设置有前后延伸的滑动杆，所述滑动杆前后两侧末端固定连接与所述第一滑动腔前后端壁内。
3.根据权利要求1所述的一种智能全自动喷涂设备，其特征在于：所述操作架底壁内左右对称设置有开口向下的限位槽，所述限位槽内可左右滑动的设置有限位块，所述限位块外侧端壁与所述限位槽外侧端壁间弹性设置有顶压弹簧，所述限位块底壁上固定安装有打磨块。
4.根据权利要求1所述的一种智能全自动喷涂设备，其特征在于：所述第二滑动腔左右端壁内设置有高压泵，所述高压泵出气口与所述第二滑动腔相通连，所述喷头顶壁内设置有与所述连接头配合的插槽，所述插槽底壁内设置有贯穿所述喷头的第二连接管，所述第二连接管左右端壁内设置有与所述高压泵出气口脱离配合的第三连接管，所述第二连接管内设置有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种智能全自动喷涂设备，其特征在于：所述机身左右端壁内对称设置有进料通道，所述进料通道内设置有贯穿所述机身的传送机构。
6.根据权利要求1所述的一种智能全自动喷涂设备，其特征在于：所述打磨块内侧端面设置有第一斜面，所述喷头下方设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。
7.根据权利要求1所述的一种智能全自动喷涂设备，其特征在于：所述支撑柱上端面分别固定连接所述机身下端面四个角，所述支撑柱内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔，所述螺纹腔内设置有螺纹配合的螺纹柱，所述螺纹柱向下延伸伸出所述螺纹腔外，且底部末端固定连接所述调节座。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111558489A (zh) * 2020-05-22 2020-08-21 临沂嘉标华家具有限公司 一种打磨抛光以及喷漆一体化的家具喷漆设备
CN112844980A (zh) * 2021-01-22 2021-05-28 赵洋梵 一种冷轧薄板除锈防腐工艺
CN113477423A (zh) * 2021-07-23 2021-10-08 代宇 一种农业节水灌溉装置
CN115889057A (zh) * 2022-11-17 2023-04-04 中国民用航空飞行学院 一种超疏水涂层喷涂装置及方法

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