CN108722584A - 一种混悬剂制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混悬剂制备设备，包括制备装置、控制器和输入模块，所述制备装置包括破碎装置、动力装置、环形传送装置、搅拌研磨装置、封口装置和外框架，所述外框架左端设有开口，环形传送装置安装在开口处，与开口间隙配合，所述搅拌研磨装置顶部与外框架内部顶端固定连接。本发明可以将用于制备混悬剂的固体药品和溶液通过研磨和搅拌制备成混悬剂，并通过环形传送带和封口装置，自动装瓶封口，自动化程度高，节省了人力，且可以根据输入的混悬剂制备配比，自动称量溶液，使配比精确温度，避免了人工配比带来的误差。

Description

一种混悬剂制备设备
技术领域
本发明属于医药制造技术领域，具体涉及一种混悬剂制备设备。
背景技术
混悬剂系指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀的液体制剂。混悬剂中药物微粒一般在0.5～10μm之间，小者可为0.1μm,大者可达50μm或更大。混悬剂属于热力学不稳定的粗分散体系，所用分散介质大多数为水，也可用植物油。
传统的混悬剂制备往往采取手工称量和混合的方式，容易出现误差，混合过程也容易出现固体药剂研磨不足，混合不均匀的现象，影响混悬剂的药效，因此需要一种能自动称量和制备混悬剂的设备。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种混悬剂制备设备，具有根据配比自动称量溶液，自动完成制备过程的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种混悬剂制备设备，包括制备装置、控制器和输入模块，制备装置包括破碎装置、动力装置、环形传送装置、搅拌研磨装置、封口装置和外框架，外框架左端设有开口，环形传送装置安装在开口处，与开口间隙配合，搅拌研磨装置顶部与外框架内部顶端固定连接，破碎装置右端与外框架内部右端为机械连接，动力装置后端与外框架内部后端相贴合，封口装置安装在外框架内部右下端，与外框架内部底端固定连接，控制器和输入模块均安装在外框架外壁上，且控制器和输入模块电性连接。
进一步的，搅拌研磨装置由滚筒齿轮、搅拌研磨滚筒、轴承连座、搅拌研磨箱、刨动杆、刨动齿轮、连接管槽、从动轮、水动力轮、溶液箱组成，滚筒齿轮左端与搅拌研磨滚筒右端通过连杆相连接，搅拌研磨箱左端与外框架内部左端通过轴承连座相连接，搅拌研磨箱内壁与搅拌研磨滚筒外壁为间隙配合，搅拌研磨箱顶部与溶液箱底部通过连接管槽相连接，底部右端设有混悬剂出口，混悬剂出口上设有混悬剂出口阀和流量传感器，混悬剂出口下端安装有光电开关，连接管槽中设有溶液阀，且溶液箱底部设有溶液重量检测模块，混悬剂出口阀、流量传感器、光电开关、溶液阀和溶液重量检测模块均与控制器电性连接，连接管槽中端与水动力轮中端通过定位销相连接，水动力轮内环与从动轮内环通过皮带相连接，从动轮底部与刨动齿轮顶部向内涵，刨动齿轮内环与刨动杆左端为活动连接，刨动杆右端与破碎装置相连接。
进一步的，破碎装置由进料漏斗、切碎刀片、破碎机外框架、研磨箱、研磨盘、网格层、破碎连动齿轮组成，进料漏斗底部与破碎机外框架顶部相焊接，且连接处设有进料阀，进料阀上安装有进料重量检测模块，进料阀和进料重量检测模块均与控制器电性连接，切碎刀片外壁与破碎机外框架内壁为间隙配合，切碎刀片中端与研磨盘中端通过连杆相连接，研磨盘底部与网格层顶部相贴合，网格层外壁与破碎机外框架内壁为卡槽连接，破碎连动齿轮中端顶部与研磨盘中端底部通过连杆固定连接，研磨箱左端与搅拌研磨装置相连接。
进一步的，搅拌研磨装置右端与破碎装置左端相连接，搅拌研磨装置设有刨动杆，刨动杆右端与破碎装置左端为活动连接，破碎装置设有研磨箱，刨动杆右端与研磨箱左端相贯通。
进一步的，动力装置由、双向电机、电机齿轮、活塞齿轮、主动活塞杆、油箱、从动活塞杆、推板组成，双向电机侧端与电机齿轮中端通过连杆相连接，电机齿轮顶部与活塞齿轮底部相啮合，活塞齿轮内环与主动活塞杆左端为机械连接，且活塞齿轮内环通过皮带与封口装置相连接，主动活塞杆右端与从动活塞杆右端通过油箱相连接，从动活塞杆左端与推板右端通过定位销相连接。
进一步的，封口装置包括翘杆活动齿轮、手动轧盖机和电动伸缩杆，手动轧盖机固定在电动伸缩杆顶端，手动轧盖机的一侧力臂中端与外框架内部后端通过定位销相连接，翘杆活动齿轮固定在该力臂下方，连接有翘杆电机，电动伸缩杆和翘杆电机均与控制器电性连接，翘杆活动齿轮上设有弧形凸块。
优选地，环形传送装置选用环形传送带。
本发明有益效果是:
1、本发明可以将用于制备混悬剂的固体药品和溶液通过研磨和搅拌制备成混悬剂，并通过环形传送带和封口装置，自动装瓶封口，自动化程度高，节省了人力。
2、本发明可以根据输入的混悬剂制备配比，自动称量溶液，使配比精确温度，避免了人工配比带来的误差。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的详细结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种混悬剂制备设备，包括制备装置1、控制器2和输入模块3，制备装置包括破碎装置103、动力装置104、环形传送装置101、搅拌研磨装置102、封口装置105和外框架106，外框架106左端设有开口，环形传送装置101安装在开口处，与开口间隙配合，搅拌研磨装置102顶部与外框架106内部顶端固定连接，破碎装置103右端与外框架106内部右端为机械连接，动力装置104后端与外框架106内部后端相贴合，封口装置105安装在外框架106内部右下端，与外框架106内部底端固定连接，控制器2和输入模块3均安装在外框架106外壁上，且控制器2和输入模块3电性连接，具体的，输入模块3可选用触摸屏。
搅拌研磨装置102由滚筒齿轮1021、搅拌研磨滚筒1022、轴承连座1023、搅拌研磨箱1024、刨动杆1025、刨动齿轮1026、连接管槽1027、从动轮1028、水动力轮1029、溶液箱10210组成，滚筒齿轮1021左端与搅拌研磨滚筒1022右端通过连杆相连接，搅拌研磨箱1024左端与外框架106内部左端通过轴承连座1023相连接，搅拌研磨箱1024内壁与搅拌研磨滚筒1022外壁为间隙配合，搅拌研磨箱1024顶部与溶液箱10210底部通过连接管槽1027相连接，底部右端设有混悬剂出口6，混悬剂出口6上设有混悬剂出口阀7和流量传感器，混悬剂出口6下端安装有光电开关，连接管槽1027中设有溶液阀5，且溶液箱10210底部设有溶液重量检测模块，混悬剂出口阀7、流量传感器、光电开关、溶液阀5和溶液重量检测模块均与控制器2电性连接，连接管槽1027中端与水动力轮1029中端通过定位销相连接，水动力轮1029内环与从动轮1028内环通过皮带相连接，从动轮1028底部与刨动齿轮1026顶部向内涵，刨动齿轮1026内环与刨动杆1025左端为活动连接，刨动杆1025右端与破碎装置103相连接。
破碎装置103由进料漏斗1031、切碎刀片1032、破碎机外框架1033、研磨箱1034、研磨盘1035、网格层1036、破碎连动齿轮1037组成，进料漏斗1031底部与破碎机外框架1033顶部相焊接，且连接处设有进料阀4，进料阀4上安装有进料重量检测模块，进料阀4和进料重量检测模块均与控制器2电性连接，切碎刀片1032外壁与破碎机外框架1033内壁为间隙配合，切碎刀片1032中端与研磨盘1035中端通过连杆相连接，研磨盘1035底部与网格层1036顶部相贴合，网格层1036外壁与破碎机外框架1033内壁为卡槽连接，破碎连动齿轮1037中端顶部与研磨盘1035中端底部通过连杆固定连接，研磨箱1034左端与搅拌研磨装置102相连接。
搅拌研磨装置102右端与破碎装置103左端相连接，搅拌研磨装置102设有刨动杆1025，刨动杆1025右端与破碎装置103左端为活动连接，破碎装置103设有研磨箱1034，刨动杆1025右端与研磨箱1034左端相贯通。
动力装置104由、双向电机1043、电机齿轮1044、活塞齿轮1045、主动活塞杆1046、油箱1047、从动活塞杆1048、推板1049组成，双向电机1043侧端与电机齿轮1044中端通过连杆相连接，电机齿轮1044顶部与活塞齿轮1045底部相啮合，活塞齿轮1045内环与主动活塞杆1046左端为机械连接，且活塞齿轮1045内环通过皮带与封口装置105相连接，主动活塞杆1046右端与从动活塞杆1048右端通过油箱1047相连接，从动活塞杆1048左端与推板1049右端通过定位销相连接。
封口装置105包括翘杆活动齿轮1042、手动轧盖机1041和电动伸缩杆8，手动轧盖机1041固定在电动伸缩杆8顶端，手动轧盖机1041的一侧力臂中端与外框架106内部后端通过定位销相连接，翘杆活动齿轮1042固定在该力臂下方，连接有翘杆电机，电动伸缩杆8和翘杆电机均与控制器2电性连接，翘杆活动齿轮1042上设有弧形凸块。
具体的，环形传送装置101可选用环形传送带。
当用户使用本发明公开的一种混悬剂制备设备时，首先通过输入模块3输入固定药品和溶液的重量配比，并且在进料漏斗(1031)中加入固定药品，在溶液箱(10210)中加入溶液，进料阀4上方的进料重量检测模块检测到药品的重量发送给控制器2，控制器2控制进料阀4打开，使药品通过进料阀4进入破碎装置(103)中，同时控制器2控制双向电机1043启动，电机齿轮1044同时带动滚筒齿轮1021和活塞齿轮1045转动，此时活塞齿轮1045带动破碎连动齿轮1037转动，则研磨盘1035连同切碎刀片1032开始转动，切碎刀片1032将药品初步切碎后，原料滑入研磨箱1034，由研磨盘1035破碎至一定程度才能通过网格层1036，此时活塞齿轮1045带动主动活塞杆1046左右往复运动，油箱1047油液上下滑动，则相应的从动活塞杆1048受力连同推板1049左右往复运动，将研磨后的药品往左端推出，此时控制器2根据重量配比和测得的药品重量，控制溶液阀5打开，并且根据溶液箱(10210)底部的溶液重量检测模块，控制相应重量的溶液由连接管槽1027流入搅拌研磨箱1024，水动力轮1029受力转动，从动轮1028将带动刨动齿轮1026转动，进而使刨动杆1025做左右往复运动将原料送入搅拌研磨箱1024，滚筒齿轮1021连同搅拌研磨滚筒1022将药品与溶液二次研磨并充分搅拌，研磨搅拌完成后，控制器2启动环形传送带，将用户在环形传送带上放置的混悬剂盛装瓶移动到混悬剂出口6下方，混悬剂出口6下方的光电开关检测到盛装瓶，发送信号给控制器2，控制器2停止环形传送带的工作，控制器2打开混悬剂出口阀7，使混悬剂流入盛装瓶中，当流量传感器检测到混悬剂流出量达到设定值时，发送信号给控制器2，控制器2关闭混悬剂出口阀7，控制电动伸缩杆8收缩，带动手动轧盖机(1041)向下移动，与盛装瓶瓶口接触，之后控制器2控制翘杆电机启动，带动翘杆活动齿轮(1042)旋转，使翘杆活动齿轮(1042)上的弧形凸块推动手动轧盖机(1041)的一侧力臂，使手动轧盖机(1042)对盛装瓶进行封口，封口完成后，控制器2控制环形传送带将盛装好混悬剂的盛装瓶移动到设备外，供用户拿取。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种混悬剂制备设备，其特征在于：包括制备装置(1)、控制器(2)和输入模块(3)，所述制备装置包括破碎装置(103)、动力装置(104)、环形传送装置(101)、搅拌研磨装置(102)、封口装置(105)和外框架(106)，所述外框架(106)左端设有开口，环形传送装置(101)安装在开口处，与开口间隙配合，所述搅拌研磨装置(102)顶部与外框架(106)内部顶端固定连接，所述破碎装置(103)右端与外框架(106)内部右端为机械连接，所述动力装置(104)后端与外框架(106)内部后端相贴合，所述封口装置(105)安装在外框架(106)内部右下端，与外框架(106)内部底端固定连接，控制器(2)和输入模块(3)均安装在外框架(106)外壁上，且控制器(2)和输入模块(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种混悬剂制备设备，其特征在于：所述搅拌研磨装置(102)由滚筒齿轮(1021)、搅拌研磨滚筒(1022)、轴承连座(1023)、搅拌研磨箱(1024)、刨动杆(1025)、刨动齿轮(1026)、连接管槽(1027)、从动轮(1028)、水动力轮(1029)、溶液箱(10210)组成，所述滚筒齿轮(1021)左端与搅拌研磨滚筒(1022)右端通过连杆相连接，所述搅拌研磨箱(1024)左端与外框架(106)内部左端通过轴承连座(1023)相连接，所述搅拌研磨箱(1024)内壁与搅拌研磨滚筒(1022)外壁为间隙配合，所述搅拌研磨箱(1024)顶部与溶液箱(10210)底部通过连接管槽(1027)相连接，底部右端设有混悬剂出口(6)，混悬剂出口(6)上设有混悬剂出口阀(7)和流量传感器，混悬剂出口(6)下端安装有光电开关，连接管槽(1027)中设有溶液阀(5)，且溶液箱(10210)底部设有溶液重量检测模块，混悬剂出口阀(7)、流量传感器、光电开关、溶液阀(5)和溶液重量检测模块均与控制器(2)电性连接，所述连接管槽(1027)中端与水动力轮(1029)中端通过定位销相连接，所述水动力轮(1029)内环与从动轮(1028)内环通过皮带相连接，所述从动轮(1028)底部与刨动齿轮(1026)顶部向内涵，所述刨动齿轮(1026)内环与刨动杆(1025)左端为活动连接，所述刨动杆(1025)右端与破碎装置(103)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种混悬剂制备设备，其特征在于：所述破碎装置(103)由进料漏斗(1031)、切碎刀片(1032)、破碎机外框架(1033)、研磨箱(1034)、研磨盘(1035)、网格层(1036)、破碎连动齿轮(1037)组成，所述进料漏斗(1031)底部与破碎机外框架(1033)顶部相焊接，且连接处设有进料阀(4)，进料阀(4)上安装有进料重量检测模块，进料阀(4)和进料重量检测模块均与控制器(2)电性连接，所述切碎刀片(1032)外壁与破碎机外框架(1033)内壁为间隙配合，所述切碎刀片(1032)中端与研磨盘(1035)中端通过连杆相连接，所述研磨盘(1035)底部与网格层(1036)顶部相贴合，所述网格层(1036)外壁与破碎机外框架(1033)内壁为卡槽连接，所述破碎连动齿轮(1037)中端顶部与研磨盘(1035)中端底部通过连杆固定连接，所述研磨箱(1034)左端与搅拌研磨装置(102)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种混悬剂制备设备，其特征在于：所述搅拌研磨装置(102)右端与破碎装置(103)左端相连接，所述搅拌研磨装置(102)设有刨动杆(1025)，所述刨动杆(1025)右端与破碎装置(103)左端为活动连接，所述破碎装置(103)设有研磨箱(1034)，所述刨动杆(1025)右端与研磨箱(1034)左端相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种混悬剂制备设备，其特征在于：所述动力装置(104)由、双向电机(1043)、电机齿轮(1044)、活塞齿轮(1045)、主动活塞杆(1046)、油箱(1047)、从动活塞杆(1048)、推板(1049)组成，所述双向电机(1043)侧端与电机齿轮(1044)中端通过连杆相连接，所述电机齿轮(1044)顶部与活塞齿轮(1045)底部相啮合，所述活塞齿轮(1045)内环与主动活塞杆(1046)左端为机械连接，且活塞齿轮(1045)内环通过皮带与封口装置(105)相连接，所述主动活塞杆(1046)右端与从动活塞杆(1048)右端通过油箱(1047)相连接，所述从动活塞杆(1048)左端与推板(1049)右端通过定位销相连接。
6.根据权利要求1所述的一种混悬剂制备设备，其特征在于：所述封口装置(105)包括翘杆活动齿轮(1042)、手动轧盖机(1041)和电动伸缩杆(8)，手动轧盖机(1041)固定在电动伸缩杆(8)顶端，手动轧盖机(1041)的一侧力臂中端与外框架(106)内部后端通过定位销相连接，翘杆活动齿轮(1042)固定在该力臂下方，连接有翘杆电机，电动伸缩杆(8)和翘杆电机均与控制器(2)电性连接，翘杆活动齿轮(1042)上设有弧形凸块。
7.根据权利要求1所述的一种混悬剂制备设备，其特征在于：所述环形传送装置(101)选用环形传送带。
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