CN108722101A - 一种异氰酸酯尾气预处理装置 - Google Patents

一种异氰酸酯尾气预处理装置 Download PDF

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张耕
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Abstract

本发明公开了一种异氰酸酯尾气预处理装置，包括尾气第一冷却器、尾气第二冷却器、凝液收集槽和叶片除雾器，所述尾气第一冷却器的尾气输出端通过管道连接尾气第二冷却器的尾气输入端，所述尾气第二冷却器的尾气输出端通过管道连接叶片除雾器，所述叶片除雾器的尾气输出端通过管道连接尾气第一冷却器的冷却液进口，所述尾气第一冷却器的凝液输出端通过管道连接凝液收集槽，本发明工艺流程简单，操作简单，经过本发明预处理后的异氰酸酯尾气，可将高含量的高沸点物质(如氯代芳烃化合物)降低到0.05％wt，减少了高沸点物质的尾气污染物再在进入碱洗破坏系统后随废碱液排往污水处理，可大大减少了对污水处理的生化运行影响。

Description

一种异氰酸酯尾气预处理装置
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，具体领域为一种异氰酸酯尾气预处理装置。
背景技术
目前甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)等异氰酸酯生产工艺最常用的溶剂是氯苯和邻二氯苯。一般是将甲苯二胺或苯胺和轻溶剂混合后与过量的光气进行光气化反应，再通过精馏工艺将轻溶剂回收并得到合格的异氰酸酯产品。在生产异氰酸酯过程各系统分离精馏后的尾气(如真空机组排气、光气合成后的尾气)主要包含有氮气、一氧化碳、光气、氯代芳烃化合物(氯苯、邻二氯苯)、氯化氢等物质。尾气会被送往碱洗破坏系统系统对其中的光气、氯化氢进行碱洗破坏系统，但尾气中的夹带氯代芳烃化合物含量可能会高达5％以上，这部分污染物在进入碱洗破坏系统后主要还是会随废碱液排往污水处理，氯代芳烃化合物极为影响污水处理的生化运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异氰酸酯尾气预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异氰酸酯尾气预处理装置，包括尾气第一冷却器、尾气第二冷却器、凝液收集槽和叶片除雾器，所述尾气第一冷却器的尾气输出端通过管道连接尾气第二冷却器的尾气输入端，所述尾气第二冷却器的尾气输出端通过管道连接叶片除雾器，所述叶片除雾器的尾气输出端通过管道连接尾气第一冷却器的冷却液进口，所述尾气第一冷却器的凝液输出端通过管道连接凝液收集槽，所述尾气第二冷却器的凝液输出端通过管道连接凝液收集槽，所述叶片除雾器的分离液输出端通过管道连接接凝液收集槽。
优选的，所述尾气第一冷却器的尾气输入端通过管道引入流体a，所述流体a为异氰酸酯工艺尾气，且管道内的流体a的初始温度为30～35℃，所述流体a在管道内的流量为2000m3/h，所述尾气第一冷却器的尾气输出端输出流体c，所述流体c为经过尾气第一冷却器冷却处理后的异氰酸酯工艺尾气，所述流体c的温度为5～8℃，所述尾气第一冷却器的冷却液输出端通过管道输出流体j，所述流体j为经处理后的尾气气体流。
优选的，所述尾气第二冷却器的尾气输出端输出流体g，所述流体g为经过尾气第二冷却器冷却处理后的流体c，所述流体g的温度为-25～-28℃。
优选的，尾气第一冷却器的凝液输出端输出流体b，所述流体b为尾气第一冷却器冷凝作用产生的冷凝液，所述尾气第二冷却器的凝液输出端输出流体d，所述流体d为尾气第二冷却器冷凝作用产生的冷凝液。
优选的，所述尾气第二冷却器的冷却液输入端通过管道输入流体e，所述流体e为冷却上水，所述尾气第二冷却器的冷却液输出端通过管道输出流体f，所述流体f为冷却回水。
优选的，所述叶片除雾器的尾气输出端输出流体i，所述流体i为经过叶片除雾器气雾分离处理所得的气体，所述叶片除雾器的分离液输出端输出流体h，所述流体h为经过叶片除雾器气雾分离处理所得的液体。
优选的，所述叶片除雾器中叶片采用纵向叶片组或横向叶片组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种异氰酸酯尾气预处理装置，工艺流程简单，操作简单，经过本发明预处理后的异氰酸酯尾气，可将高含量的高沸点物质(如氯代芳烃化合物)降低到0.05％wt，减少了高沸点物质的尾气污染物再在进入碱洗破坏系统后随废碱液排往污水处理，可大大减少了对污水处理的生化运行影响。
附图说明
图1为本发明的系统结构框图。
图中：1-尾气第一冷却器、2-尾气第二冷却器、3-凝液收集槽、4-叶片除雾器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种异氰酸酯尾气预处理装置，包括尾气第一冷却器1、尾气第二冷却器2、凝液收集槽3和叶片除雾器4，所述尾气第一冷却器的尾气输出端通过管道连接尾气第二冷却器的尾气输入端，所述尾气第二冷却器的尾气输出端通过管道连接叶片除雾器，所述叶片除雾器的尾气输出端通过管道连接尾气第一冷却器的冷却液进口，所述尾气第一冷却器的凝液输出端通过管道连接凝液收集槽，所述尾气第二冷却器的凝液输出端通过管道连接凝液收集槽，所述叶片除雾器的分离液输出端通过管道连接凝液收集槽，采用两级的冷却段时，可以使相继冷却段的气体温度逐级降低，以实现尾气的初始温度和其所希望的最终温度之差，尾气第一冷却器冷凝的高沸点物质(主要为氯代芳烃化合物)的凝液由凝液收集槽收集，从异氰酸酯合成工艺而来的尾气，包含有一氧化碳、光气、氯代芳烃化合物(氯苯、邻二氯苯)、氯化氢。尾气先在第一冷却段中冷凝，随后在第二冷却段进一步冷却，第一和第二冷却段除下凝液被收集下来。收集下来的这种凝液包含相当数量的高沸点氯代芳烃化合物，第二冷却段出来的气体被引入叶片除雾器，在叶片除雾器内改变气体流向，含氯代芳烃化合物的凝液撞击叶片表面形成液膜得进一步分离。将叶片除雾器出来的气体送回第一冷却段中作为第一冷却段的制冷剂，最后在尾气再送往碱洗破坏系统破坏尾气中的光气、氯化氢等污染物。
在实施例中，所述尾气第一冷却器的尾气输入端通过管道引入流体a，所述流体a为异氰酸酯工艺尾气，且管道内的流体a的初始温度为30～35℃，所述流体a在管道内的流量为2000m3/h，所述尾气第一冷却器的尾气输出端输出流体c，所述流体c为经过尾气第一冷却器冷却处理后的异氰酸酯工艺尾气，所述流体c的温度为5～8℃，所述尾气第一冷却器的冷却液输出端通过管道输出流体j，所述流体j为经处理后的尾气气体流。
在实施例中，所述尾气第二冷却器的尾气输出端输出流体g，所述流体g为经过尾气第二冷却器冷却处理后的流体c，所述流体g的温度为-25～-28℃。
在实施例中，尾气第一冷却器的凝液输出端输出流体b，所述流体b为尾气第一冷却器冷凝作用产生的冷凝液，所述尾气第二冷却器的凝液输出端输出流体d，所述流体d为尾气第二冷却器冷凝作用产生的冷凝液。
在实施例中，所述尾气第二冷却器的冷却液输入端通过管道输入流体e，所述流体e为冷却上水，所述尾气第二冷却器的冷却液输出端通过管道输出流体f，所述流体f为冷却回水。
在实施例中，所述叶片除雾器的尾气输出端输出流体i，所述流体i为经过叶片除雾器气雾分离处理所得的气体，冷气体随后被返回第一冷却段，在第一冷却段作为制冷剂，所述叶片除雾器的分离液输出端输出流体h，所述流体h为经过叶片除雾器气雾分离处理所得的液体。
在实施例中，所述叶片除雾器中叶片采用纵向叶片组或横向叶片组，纵向叶片组由弧形面叶片组成，内部是由叶片嵌开的通道系统组成。
工作原理：本发明中用物流a表示的异氰酸酯尾气进入尾气第一冷却器(第一冷却段)初步冷凝。冷凝液用物流b表示。离开尾气第一冷却器的气体是物流c。物流c随后进入尾气第二冷却器(第二冷却段)进一步冷却。冷凝液用物流d表示。经二段冷却的气体离开尾气第二冷却器表示的物流g。物流g进入叶片除雾器，在叶片除雾器内改变气体流向，含氯代芳烃化合物的凝液撞击叶片表面形成液膜得进一步分离。分离液用物流h表示。经气雾分离的气体离开叶片除雾器时表示为物流i。物流i进入尾气第一冷却器作为制冷剂。离开尾气第一冷却器的物流j是经本发明预处理后的尾气气体流。从凝液收集槽出来的冷凝液进行回收再利用，从异氰酸酯工艺尾气以2000m3/h的流量进去本装置，尾气含约2％wt的氯苯(MCB)浓度下，经本发明处理后的(氯苯)MCB浓度降低至0.05％wt，工艺流程简单，操作简单，减少了氯代芳烃化合物的尾气污染物再在进入碱洗破坏系统后随废碱液排往污水处理，可大大减少了对污水处理的生化运行影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异氰酸酯尾气预处理装置，包括尾气第一冷却器(1)、尾气第二冷却器(2)、凝液收集槽(3)和叶片除雾器(4)，其特征在于：所述尾气第一冷却器(1)的尾气输出端通过管道连接尾气第二冷却器(2)的尾气输入端，所述尾气第二冷却器(2)的尾气输出端通过管道连接叶片除雾器(4)，所述叶片除雾器(4)的尾气输出端通过管道连接尾气第一冷却器(1)的冷却液进口，所述尾气第一冷却器(1)的凝液输出端通过管道连接凝液收集槽(3)，所述尾气第二冷却器(2)的凝液输出端通过管道连接凝液收集槽(3)，所述叶片除雾器(4)的分离液输出端通过管道连接凝液收集槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯尾气预处理装置，其特征在于：所述尾气第一冷却器(1)的尾气输入端通过管道引入流体a，所述流体a为异氰酸酯工艺尾气，且管道内的流体a的初始温度为30～35℃，所述流体a在管道内的流量为2000m3/h，所述尾气第一冷却器(1)的尾气输出端输出流体c，所述流体c为经过尾气第一冷却器(1)冷却处理后的异氰酸酯工艺尾气，所述流体c的温度为5～8℃，所述尾气第一冷却器(1)的冷却液输出端通过管道输出流体j，所述流体j为经处理后的尾气气体流。
3.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯尾气预处理装置，其特征在于：所述尾气第二冷却器(2)的尾气输出端输出流体g，所述流体g为经过尾气第二冷却器(2)冷却处理后的流体c，所述流体g的温度为-25～-28℃。
4.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯尾气预处理装置，其特征在于：所述尾气第一冷却器(1)的凝液输出端输出流体b，所述流体b为尾气第一冷却器(1)冷凝作用产生的冷凝液，所述尾气第二冷却器(2)的凝液输出端输出流体d，所述流体d为尾气第二冷却器(2)冷凝作用产生的冷凝液。
5.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯尾气预处理装置，其特征在于：所述尾气第二冷却器(2)的冷却液输入端通过管道输入流体e，所述流体e为冷却上水，所述尾气第二冷却器(2)的冷却液输出端通过管道输出流体f，所述流体f为冷却回水。
6.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯尾气预处理装置，其特征在于：所述叶片除雾器(4)的尾气输出端输出流体i，所述流体i为经过叶片除雾器(4)气雾分离处理所得的气体，所述叶片除雾器(4)的分离液输出端输出流体h，所述流体h为经过叶片除雾器(4)气雾分离处理所得的液体。
7.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯尾气预处理装置，其特征在于：所述叶片除雾器(4)中叶片采用纵向叶片组或横向叶片组。
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