CN108721849A - 一种新型网球拍及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种新型网球拍，包括拍框、月眉和手柄，拍框和手柄连接，且在拍框与手柄连接处设置有月眉，在手柄上沿手柄长度方向依次设置有若干个通孔，在通孔内设置调重料，在手柄外部设置有由发泡材料制成的壳体。一种新型网球拍的制作方法，具体步骤如下：（1）准备纱料，（2）制备长条，（3）制备月眉，（4）预型，（5）成型，（6）削毛边、钻月眉孔、锯柄、抽膜管，（7）再次烘烤，（8）装配。本发明所得到的一种新型网球拍及其制作方法，其制备的网球拍的有益效果为：手柄有通孔，可根据需要在孔洞中放置调重料，调至需要的重量与平衡；可以更换适合周径和适合软硬度的发泡手柄。

Description

一种新型网球拍及其制作方法
技术领域
本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种新型网球拍及其制作方法。
背景技术
现有技术中，网球拍的制作一般都是采用碳纤维纱料或者玻璃纤维纱料制作长条和月眉，然后长条拉成弧形后与月眉配合，并在手柄处包覆纱料，再预型、成型即可。这种制备的网球拍在包覆纱料过程中出现各个区域的纱料不稳定、存在质量差异等问题则无法进行调整纠正。所以生产的网球拍的重量与平衡性较差，会影响使用性能和使用手感。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可以根据需求调节重量与平衡的新型网球拍及其制作方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种新型网球拍，包括拍框、月眉和手柄，拍框和手柄连接，且在拍框与手柄连接处设置有月眉，在手柄上沿手柄长度方向依次设置有若干个通孔，通孔的轴向与手柄的长度方向形成夹角，夹角的范围在30-150°之间，在通孔内设置调重料，在手柄外部设置有由发泡材料制成的壳体。其中调重料可以根据需求选择玻璃纤维、橡胶料或者铅块等。
上述技术方案中，利用在手柄上设置通孔，通孔的轴向与手柄的长度方向的夹角优选为90°，然后在通孔内设置有调重料，并通过胶带或者其他方式固定，可有效的实现对网球拍的重量进行调节，而且还可以调节网球拍的平衡性；另外在手柄外部包覆发泡材料制成的壳体，在使用过程中可根据需求进行更换，使用性能更好。
一种新型网球拍的制作方法，具体步骤如下：
（1）准备玻璃纤维纱料和/或碳纤维纱料，其中玻璃纤维纱料中树脂含量为20-36%，碳纤维纱料中树脂含量为30-46%；
（2）制备长条，按需求裁剪纱料，并准备好膜管和押条，预热工作台，将押条穿入膜管内部，并层叠若干层纱料，得到长条，并拔出押条；
（3）制备月眉，剪合适长度的膜管，一端封好，灌入PS发泡料，并封好另一端，然后用纱料包覆，得到月眉；
（4）预型，准备长条预型模，预型模固定在预型车架上，预型前在长条预型模上刷一层离型剂，将长条放在带烤箱的工作台上进行预热，并将空气排出，然后用手抓住长条尾端，在弧形制具上按圆弧方向上下拉动，将纱料拉平顺后放在预型模上，并将月眉放在预型模的上制具和下制具之间，左右对称，然后在手柄位置处贴手柄纱料，然后取下预型体；
（5）成型，先将预型体挂在马鞍上放入烤箱进行烘烤，温度在60-70℃，时间3-8min，然后准备成型模具，将成型模具清理干净，成型模具在手柄处设置有插销，将烘烤后的预型体放入成型模具内，且插销穿过预型体的手柄，形成通孔，盖好模具后推入炉台成型，成型温度为130-150℃，时间为25-45min，将成型模具从炉台取出，进行5-10min冷却，冷却时间到后，将产品取出；
（6）削毛边、钻月眉孔、锯柄、抽膜管；
（7）将产品再次放入烤箱内进行烘烤，温度为130-150℃，时间为120-180min；
（8）取出得到成型体，然后在通孔内装配调重料，并装配由发泡材料制成的壳体，完成网球拍的制作；上述步骤中所采用的纱料为碳纤维纱料和玻璃纤维纱料中的一种或两种的组合。
作为优化，步骤（4）中，长条放在带烤箱的工作台上进行预热时，预热温度为50-70℃，时间为5-10min。
手柄处的通孔数量为2-4个。作为优化，在手柄的上端设置一个通孔，在手柄的中下端连续设置三个通孔，且在手柄上端的通孔两端外围设置内凹的区域，在手柄中下端的三个通孔外围设置一个内凹的区域；该内凹区域的作用为：将调重料放置在通孔内部后，在内凹区域处贴上胶带，将调重料固定在通孔内部，且胶带的外表面与手柄的外表面齐平，或者不至于凸起，从而确保外部的发泡材料制成的壳体更加平顺，手感更好。
本发明所得到的一种新型网球拍及其制作方法，其制备的网球拍的有益效果为：（1）重量轻,重量约为190-210克；（2）强度好，顶压约为190-220KG,侧压约为170-190KG,平压约为160-180KG,落地可达200CM（3）采用一体化功能柄一次灌风成型，让力量传递更迅速，击球速度更快；（4）手柄有通孔，可根据需要在孔洞中放置调重料，调至需要的重量与平衡；（5）可以更换适合周径和适合软硬度的发泡手柄。
附图说明
图1为本发明的长条的结构示意图；
图2为本发明的月眉的结构示意图；
图3为本发明的长条在弧形制具上的拉动的示意图；
图4为本发明成型后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图4所示，本实施例描述的一种新型网球拍，包括拍框、月眉和手柄，拍框和手柄连接，且在拍框与手柄连接处设置有月眉，在手柄上沿手柄长度方向依次设置有若干个通孔，通孔的轴向与手柄的长度方向形成夹角，夹角为90°，在通孔内设置调重料，在手柄外部设置有由发泡材料制成的壳体。
实施例2：
本实施例描述的一种新型网球拍的制作方法，具体步骤如下：
（1）准备玻璃纤维纱料和/或碳纤维纱料，其中玻璃纤维纱料中树脂含量为20%，碳纤维纱料中树脂含量为30%；
（2）如图1所示，制备长条，按需求裁剪纱料，并准备好膜管和押条，预热工作台，将押条穿入膜管内部，并层叠若干层纱料，得到长条，并拔出押条；
（3）如图2所示，制备月眉，剪合适长度的膜管，一端封好，灌入PS发泡料，并封好另一端，然后用纱料包覆，得到月眉；
（4）预型，准备长条预型模，预型模固定在预型车架上，预型前在长条预型模上刷一层离型剂，将长条放在带烤箱的工作台上进行预热，并将空气排出，然后用手抓住长条尾端，如图3所示，在弧形制具上按圆弧方向上下拉动，将纱料拉平顺后放在预型模上，并将月眉放在预型模的上制具和下制具之间，左右对称，然后在手柄位置处贴手柄纱料，然后取下预型体；
（5）成型，先将预型体挂在马鞍上放入烤箱进行烘烤，温度在60℃，时间8min，然后准备成型模具，将成型模具清理干净，成型模具在手柄处设置有插销，将烘烤后的预型体放入成型模具内，且插销穿过预型体的手柄，形成通孔，盖好模具后推入炉台成型，成型温度为130℃，时间为45min，将成型模具从炉台取出，进行5min冷却，冷却时间到后，将产品取出；
（6）削毛边、钻月眉孔、锯柄、抽膜管；
（7）将产品再次放入烤箱内进行烘烤，温度为130℃，时间为180min；
（8）取出得到成型体，然后在通孔内装配调重料，并装配由发泡材料制成的壳体，完成网球拍的制作，得到如图4所示产品；上述步骤中所采用的纱料为碳纤维纱料和玻璃纤维纱料中的一种或两种的组合。
作为优化，步骤（4）中，长条放在带烤箱的工作台上进行预热时，预热温度为50℃，时间为10min。
手柄处的通孔数量为4个。在手柄的上端设置一个通孔，在手柄的中下端连续设置三个通孔，且在手柄上端的通孔两端外围设置内凹的区域，在手柄中下端的三个通孔外围设置一个内凹的区域；该内凹区域的作用为：将调重料放置在通孔内部后，在内凹区域处贴上胶带，将调重料固定在通孔内部，且胶带的外表面与手柄的外表面齐平，或者不至于凸起，从而确保外部的发泡材料制成的壳体更加平顺，手感更好。
实施例3：
本实施例描述的一种新型网球拍的制作方法，具体步骤如下：
（1）准备玻璃纤维纱料和/或碳纤维纱料，其中玻璃纤维纱料中树脂含量为36%，碳纤维纱料中树脂含量为46%；
（2）如图1所示，制备长条，按需求裁剪纱料，并准备好膜管和押条，预热工作台，将押条穿入膜管内部，并层叠若干层纱料，得到长条，并拔出押条；
（3）如图2所示，制备月眉，剪合适长度的膜管，一端封好，灌入PS发泡料，并封好另一端，然后用纱料包覆，得到月眉；
（4）预型，准备长条预型模，预型模固定在预型车架上，预型前在长条预型模上刷一层离型剂，将长条放在带烤箱的工作台上进行预热，并将空气排出，然后用手抓住长条尾端，如图3所示，在弧形制具上按圆弧方向上下拉动，将纱料拉平顺后放在预型模上，并将月眉放在预型模的上制具和下制具之间，左右对称，然后在手柄位置处贴手柄纱料，然后取下预型体；
（5）成型，先将预型体挂在马鞍上放入烤箱进行烘烤，温度在70℃，时间3min，然后准备成型模具，将成型模具清理干净，成型模具在手柄处设置有插销，将烘烤后的预型体放入成型模具内，且插销穿过预型体的手柄，形成通孔，盖好模具后推入炉台成型，成型温度为150℃，时间为25min，将成型模具从炉台取出，进行10min冷却，冷却时间到后，将产品取出；
（6）削毛边、钻月眉孔、锯柄、抽膜管；
（7）将产品再次放入烤箱内进行烘烤，温度为150℃，时间为120min；
（8）取出得到成型体，然后在通孔内装配调重料，并装配由发泡材料制成的壳体，完成网球拍的制作，得到如图4所示产品；上述步骤中所采用的纱料为碳纤维纱料和玻璃纤维纱料中的一种或两种的组合。
作为优化，步骤（4）中，长条放在带烤箱的工作台上进行预热时，预热温度为70℃，时间为5min。
手柄处的通孔数量为4个。在手柄的上端设置一个通孔，在手柄的中下端连续设置三个通孔，且在手柄上端的通孔两端外围设置内凹的区域，在手柄中下端的三个通孔外围设置一个内凹的区域；该内凹区域的作用为：将调重料放置在通孔内部后，在内凹区域处贴上胶带，将调重料固定在通孔内部，且胶带的外表面与手柄的外表面齐平，或者不至于凸起，从而确保外部的发泡材料制成的壳体更加平顺，手感更好。
实施例4：
本实施例描述的一种新型网球拍的制作方法，具体步骤如下：
（1）准备玻璃纤维纱料和/或碳纤维纱料，其中玻璃纤维纱料中树脂含量为28%，碳纤维纱料中树脂含量为38%；
（2）如图1所示，制备长条，按需求裁剪纱料，并准备好膜管和押条，预热工作台，将押条穿入膜管内部，并层叠若干层纱料，得到长条，并拔出押条；
（3）如图2所示，制备月眉，剪合适长度的膜管，一端封好，灌入PS发泡料，并封好另一端，然后用纱料包覆，得到月眉；
（4）预型，准备长条预型模，预型模固定在预型车架上，预型前在长条预型模上刷一层离型剂，将长条放在带烤箱的工作台上进行预热，并将空气排出，然后用手抓住长条尾端，如图3所示，在弧形制具上按圆弧方向上下拉动，将纱料拉平顺后放在预型模上，并将月眉放在预型模的上制具和下制具之间，左右对称，然后在手柄位置处贴手柄纱料，然后取下预型体；
（5）成型，先将预型体挂在马鞍上放入烤箱进行烘烤，温度在65℃，时间5min，然后准备成型模具，将成型模具清理干净，成型模具在手柄处设置有插销，将烘烤后的预型体放入成型模具内，且插销穿过预型体的手柄，形成通孔，盖好模具后推入炉台成型，成型温度为140℃，时间为35min，将成型模具从炉台取出，进行8min冷却，冷却时间到后，将产品取出；
（6）削毛边、钻月眉孔、锯柄、抽膜管；
（7）将产品再次放入烤箱内进行烘烤，温度为140℃，时间为150min；
（8）取出得到成型体，然后在通孔内装配调重料，并装配由发泡材料制成的壳体，完成网球拍的制作，得到如图4所示产品；上述步骤中所采用的纱料为碳纤维纱料和玻璃纤维纱料中的一种或两种的组合。
作为优化，步骤（4）中，长条放在带烤箱的工作台上进行预热时，预热温度为60℃，时间为8min。
手柄处的通孔数量为4个。在手柄的上端设置一个通孔，在手柄的中下端连续设置三个通孔，且在手柄上端的通孔两端外围设置内凹的区域，在手柄中下端的三个通孔外围设置一个内凹的区域；该内凹区域的作用为：将调重料放置在通孔内部后，在内凹区域处贴上胶带，将调重料固定在通孔内部，且胶带的外表面与手柄的外表面齐平，或者不至于凸起，从而确保外部的发泡材料制成的壳体更加平顺，手感更好。

Claims (4)

1.一种新型网球拍，其特征是：包括拍框、月眉和手柄，拍框和手柄连接，且在拍框与手柄连接处设置有月眉，在手柄上沿手柄长度方向依次设置有若干个通孔，通孔的轴向与手柄的长度方向形成夹角，夹角的范围在30-150°之间，在通孔内设置调重料，在手柄外部设置有由发泡材料制成的壳体。
2.一种如权利要求1所述的新型网球拍的制作方法，其特征是：具体步骤如下：（1）准备玻璃纤维纱料和/或碳纤维纱料，其中玻璃纤维纱料中树脂含量为20-36%，碳纤维纱料中树脂含量为30-46%；
（2）制备长条，按需求裁剪纱料，并准备好膜管和押条，预热工作台，将押条穿入膜管内部，并层叠若干层纱料，得到长条，并拔出押条；
（3）制备月眉，剪合适长度的膜管，一端封好，灌入PS发泡料，并封好另一端，然后用纱料包覆，得到月眉；
（4）预型，准备长条预型模，预型模固定在预型车架上，预型前在长条预型模上刷一层离型剂，将长条放在带烤箱的工作台上进行预热，并将空气排出，然后用手抓住长条尾端，在弧形制具上按圆弧方向上下拉动，将纱料拉平顺后放在预型模上，并将月眉放在预型模的上制具和下制具之间，左右对称，然后在手柄位置处贴手柄纱料，然后取下预型体；
（5）成型，先将预型体挂在马鞍上放入烤箱进行烘烤，温度在60-70℃，时间3-8min，然后准备成型模具，将成型模具清理干净，成型模具在手柄处设置有插销，将烘烤后的预型体放入成型模具内，且插销穿过预型体的手柄，形成通孔，盖好模具后推入炉台成型，成型温度为130-150℃，时间为25-45min，将成型模具从炉台取出，进行5-10min冷却，冷却时间到后，将产品取出；
（6）削毛边、钻月眉孔、锯柄、抽膜管；
（7）将产品再次放入烤箱内进行烘烤，温度为130-150℃，时间为120-180min；
（8）取出得到成型体，然后在通孔内装配调重料，并装配由发泡材料制成的壳体，完成网球拍的制作；上述步骤中所采用的纱料为碳纤维纱料和玻璃纤维纱料中的一种或两种的组合。
3.根据权利要求2所述的一种新型网球拍的制作方法，其特征是：步骤（4）中，长条放在带烤箱的工作台上进行预热时，预热温度为50-70℃，时间为5-10min。
4.根据权利要求3所述的一种新型网球拍的制作方法，其特征是：手柄处的通孔数量为2-4个。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181102

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