CN108720146A - 一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:包含纽扣孔支承板和纽扣支承板，所述纽扣孔支承板连接有纽扣孔制造站，所述纽扣支承板连接有纽扣附接站，所述纽扣孔支承板和所述纽扣支承板能在水平方向发生相对滑动。本中请还公开了衬衫制造设备、用于在组合式衬衫制造机中精加工衬衫袖口的方法及计算机程序。

Description

一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构

本发明是分案申请，对应的母案的申请号为201711138967.6，申请日为2017年11月16日，专利名称为“用于精加工袖口的组合式衬衫制造机”。

技术领域

本发明涉及衬衫制造领域。更具体地说,本发明涉及衬衫袖口的精加工。

背景技术

下文中,本发明的背景技术将与涉及上下文的技术的说明一起引入。不过,即使当该说明涉及文件、行为、制造品等时,也并不是建议或表示所述技术为现有技术的一部分,或者是本发明相关的领域中的普通常识.

衬衫的生产需要相当长的一系列操作;在工业水平上,这些操作由不同的操作人员使用相应的衬衫制造机来执行。

特别是,大部分的衬衫包括两个袖口(缝在袖子的端部处),这两个袖口可以环绕穿衬衫的人的手腕被扣上。各袖口通过折叠和缝制布带来制造;然后,袖口通过制造一个或多个钮扣孔和附接用于各钮扣孔的一个或多个钮扣(在袖口的相对纵向端部处)而精加工,以便准备缝合至相应的袖子上。

为此,使用由相应操作人员操作的钮扣孔制造机(用于制造钮扣孔)和钮扣附接机(用于附接钮扣)

特别是,各钮扣孔制造机的操作人员在相应的容器中接收一批要精加工的袖口(既没有钮扣孔也没有钮扣)操作人员连续地从容器中抽取袖口。操作人员将各袖口搁置在钮扣孔制造机的缝合/切割头部下面,处于袖口与要制造的钮扣孔相对应的位置(可能通过使用相应的机械抵靠件)操作人员控制钮扣孔制造机,以便环绕钮扣孔区域缝边然后切割在缝边内部的布(以便获得当为了相应钮扣通过而扩大时不会撕开或变形的孔眼)需要时,操作人员移动袖口和重复相同的操作, 以便制造一个或多个另外的钮扣孔。操作人员从钮扣孔制造机上取下袖口,并在其上标记(例如用铅笔)各钮扣的合适位置。操作人员再将该袖口放入另一容器内。

同时,各钮扣附接杋的操作人员在相应容器中接收一批局部精加工的袖口(有钮扣孔,但没有任意钮扣)操作人员连续地从容器中抽取袖口。操作人员将各袖口搁置在钮扣附接机的缝合头部下面,在与袖口用于待附接钮扣的标记位置相对应的位置处。然后,钮扣布置在袖口上并在相同位置处,且它的孔10正确定向;该操作可以由操作人员来手动执行(该操作人员连续地从相应容器取出钮扣),或者通过钮扣附接机来自动执行(该钮扣附接机将钮扣直接从相应料斗供给缝合头部)操作人员控制钮扣连接机,以便将钮扣缝合至袖口上。需要时操作人员移动袖口和重复相同的操作,用于附接一个或多个另外的钮扣。操作人员取出这样完成的袖口(有钮扣孔和钮扣),并将其放入另容器中(将供给袖口附接机,该袖口附接机将袖口附接在相应衬衫的袖子上)。

不过,袖口的精加工需要相对大量的手动操作(特别是管理钮扣孔制造机和钮扣附接机)。这些操作明显减慢了袖口的精加工,然后减慢了整个衬衫的生产。另外,这需要相对大量的操作人员。以上全部都对衬衫的生产成本有不利的影响。

而且,在钮扣孔制造机和钮扣附接机中手动执行的多种操作可能并不完全准确。例如,当袖口没有在钮扣孔制造机中正确定位时,钮扣孔可能处于错误位置(绝对的或相对的)或者弯曲。类似地,当袖口没有在钮扣附接机中被正确定位时,钮扣可能处于错误位置(相对于钮扣孔或它们之间)或弯曲。以上全部都对衬衫的质量产生不利影响。

发明内容

这里提供了本发明的简要概括,以便提供本发明的基本理解;不过,该概括的唯一目的是以简化形式介绍本发明的一些概念,作为后面的更详细说明的序言,而并不解释为识别本发明的关键要素或者描述本发明的范围。

通常,本发明基于组合钮扣孔的制造和将钮扣附接至袖口上的思想。

特别是,本发明的一个方面提供了一种用于精加工衬衫的袖口的组合式衬衫制造机,该衬衫制造机包括:供给系统,用于连续地从相应料斗向钮扣孔制造站和钮扣附接站供给袖口,其中,钮扣孔制造站在各当前袖口的纵向端部处制造一个或多个钮扣孔,钮扣附接站将用于袖口的各钮扣孔的一个或多个钮扣(从还一料斗来供给)附接在当前袖口的另一纵向端部处。

还一方面提供了一种衬衫制造厂,该衬衫制造厂包括一个或多个这种组合式衬衫制造机。

还一方面提供了用于精加工袖口的相应方法。

还一方面提供了用于控制组合式衬衫制造机的计算机程序。

还一方面提供了相应的软件程序产品。

更具体地说,本发明的一个或多个方面在独立权利要求中提出它的有利特征在从属权利要求中阐述,其中,全部权利要求的措辞将逐字地参引(有参考任意特殊方面提供的任意有利特征,该特征通过必要变化而应用于各其它方面)。

附图说明

通过结合附图阅读下面的详细说明,将最好地理解本发明的解决方案以及其它特征和优点,该详细说明纯粹通过非限制性指示来给出(其中,为了简明,相应的元件用相同或相似的参考标号来表示,且并不重复它们的解释,各实体的名称通常用于表示它的类型和它的属性例如值、内容和代表)。在这方面,显然附图不需要按比例绘制(其中,一些细节可以夸大和/或简化),且除非另外指出,否则它们只用于在概念上说明本文所述的结构和过程。特别是：

图1表示了根据本发明实施例的组合式衬衫制造机的视图；

图2表示了根据本发明实施例的组合式衬衫制造机的细节的视图；

图3A-图3D表示了在根据本发明实施例的组合式衬衫制造机中供给袖口的主要阶段;以及

图4A-图4F表示了在根据本发明实施例的组合式衬衫制造机中精加工袖口的主要阶段。

具体实施方式

特别参考图1,图中表示了根据本发明实施例的组合(衬衫制造)机器100。

组合式机器100包括以下部件。(袖口)料斗105用于装載要精加工的袖口110(既没有钮扣孔,也没有钮扣)的堆垛。钮扣孔制造站115和钮扣附接站120将分别制造钮扣孔以及将钮扣附接在袖口110上;例如,钮扣孔制造站115和钮扣附接站120由自身已知的相应机器来实现。特别是,钮扣孔制造站115设置有缝合/切割头部125,用于对钮扣孔缝边,然后切割它们。(钮扣孔制造)控制系统130控制钮扣孔制造站115的操作;控制系统130允许设置钮扣孔制造站115的个或多个操作参数,例如,缝线的类型和缝边的长度。钮扣附接站120设置有用于缝合钮扣的缝合头部135和用于连续地向縫合头部135供给钮扣145的另一(钮扣)料斗140。(钮扣附接)控制系统150控制钮扣附接站120的操作;控制系统150允许设置钮扣附接站120的个或多个操作参数,例如钮扣孔的数量、用于它们的缝合的缝线类型(例如有或没有通过线( passage thread))。

(袖口)供给系统155将袖口110连续地从料斗105供给至(钮扣孔制造和钮扣附接)站115、120。支承结构160用于搁置由供给系统155提供的袖口110;特别是,当前在站115、120中正在精加工的各(当前)袖口布置在精加工区域160r中,以便处于精加工位置,其中,袖口的(钮扣孔)纵向端部对应于钮扣孔制造站115(特别地对应于它的缝合/切割头部125)以及袖口的另一(钮扣)纵向端部对应于钮扣附接站120(特别是对应于它的缝合头部135)。卸载系统165连续地从站115、120卸载各袖口110(完成有钮扣孔和钮扣)例如卸载系统165将袖口110放置到(输出)料斗170中,在该(输出)料斗170中,它堆垛在前面的袖口上面(将收集和供给袖口附接机图中未示出,该袖口附接机将它们附接在相应衬衫的袖子上)。

(总)控制系统175控制组合式机器100的操作;控制系统175允许设置组合式机器100的一个或多个操作参数,例如,对于各袖口的钮扣孔数量和它们的位置,对于各钮扣孔的钮扣数量和它们的位置因此,控制系统175同步地控制供给系统155、钮扣孔制造站15、钮扣附接站120和卸载系统165;这样,在精加工区城160r中,在组合式机器100的各操作循环中,钮扣孔制造站115制造一个或多个钮扣孔,钮扣附接站120将用于各钮扣孔的一个或多个钮扣附接在袖口110的相应纵向端部上。

各控制系统130、150和175(例如,基于工业PC)包括多种单元(图中未示出),这些单元例如通过具有一个或多个水平的总线结构而相互连接。特别是,一个或多个微处理器控制控制系统130、50、175的操作;非易失存储器(ROM)包含用于控制系统130、50、175的引导程序的基本代码,易失存储器(RAMI)由微处理器用作工作存储器。控制系统130、50、175设置有大容量存储器,用于存储程序和数据(例如,闪存E2PROM存储器)。而且,控制系统130、50、175包括用于外围设备的多种控制器(例如,用于显示信息和插入命令的控制面板、机械/气动促动器)。

上述解决方案减少了用于精加工袖口110所需的操作(特别是手动操作)数量。因此,袖口110的精加工以及衬杉衫的整个生产明显加速。而且,这减少了涉及的操作人员数量;例如单个操作人员可以同时管理多个组合式机器100(例如2-4个),因为它们各自可以简单地装載和启动,而在15-30分钟内不需要任意进一步的操作(除非发生题)。以上都对衬衫的生产成本产生有利影响。这在高产量的情况下特别明显,其中,多批的袖口110不需要站115、120的人工设置操作(例如,用于更换缝合线)。

而且,在站115、120中(自动)执行的多种操作将非常准确。例如,各袖口110可以正确定位至钮扣孔制造站115中(从而保证钮扣孔在绝对和相对以及成直线的方面在正确位置)同样地,各袖口110可以正确定位在钮扣附接站120中(从而保证钮扣相对于钮扣孔或者它们之间处于正确的位置,且成直线)以上都对衬衫的质量产生有利影响。

在一个实施例中,站115、120安装在(公共)框架180上。钮扣孔制造站115固定在框架180上,而钮扣附接站120可在该框架180上朝向和远离钮扣孔制造站115(例如在两个水平导轨上)水平滑动传感器185(例如光电管)检测在精加工区域160r中的袖口110长度；例如,传感器185固定在缝合头部135的前部(朝向料斗105)。同样由控制系统175来控制的调节系统190(例如,基于具有相应步进马达的齿条)将根据精加工区域160r中的袖口110长度来调节钮扣附接站120与钮扣孔制造站115之间的距离〔通过使它在框架180上滑动)。

以这种方式,精加工区域160r中的各袖口110都可以正确地布置且它的纵向端部在缝合/切割头部125和缝合头部135的下面,而与的长度无关,这允许同时操作钮扣孔制造站115和钮扣附接站120(以便分别制造钮扣孔和附接钮扣,且至少局部同时地进行),从而进一步加速袖口110的精加工。

下面参考图2,图中表示了根据本发明实施例的组合式机器100的细节。

料斗105在顶部(在支承结构160的高度处)开口,用于从上面装载袖口110.料斗105有一定深度,以便能够容纳一定数量的袖口(例如50-100个);推动器205向上推动袖口110,从而在相应堆垛顶部的第一袖口110保持与料斗105的上部自由边緣平齐。料斗105的长度和宽度与袖口110的最大尺寸(例如,20-30cm×5-15cm)相对应袖口110布置成在料斗105中且与它的侧壁接触,该侧壁对应于钮扣孔制造站115(图中右侧)且与它的纵向壁接触(例如,前部的纵向壁)在袖口110比料斗105更短和/或更窄的情况下,合适垫片(图中未示出)可以用于在料斗内将它们牢固地保持在该位置。

组合式机器100包括用于供给系统155和卸载系统165的(水平)引导件210;该引导件210在支承结构160上面、在料斗105和料斗170之间以及在缝合/切割头部125的旁边(在钮扣附接站120的相对侧)延仲伸。

供给系统155包括以下部件。抽取器215连续地从料斗105抽取袖口110,并将它带至等待区域160a中的支承结构160上,因此,它们处于沿袖口110的运送方向(从料斗150至料斗170)在精加工区域160r上游的等待位置,抽取器215包括用于抓住袖口110的夹具(基于吸盘),该夹具固定在臂上,该臂被安装在柱上,该柱再安装在引导件210上;臂可沿柱竖直滑动(在夹具处于料斗110和支承结构160的高度时的位置以及夹具升高至高于它们(例如5-10cm)时的位置之间),而该柱可沿引导件210水平滑动(在夹具高于料斗110时的位置和夹具高于等待区城160a时的位置之间)。推动器220连续地将袖口110从等待区域160a推至精加工区域160r。推动器220包括用于作用在袖口110上的杆,该杆固定在臂上,该臂安装在柱上,该柱再安装在引导件210上(抽取器215下游);臂可以沿柱竖直滑动(在杆处于支承结构160的高度时的位置和杆升高至高于它(例如5-10cm)

时的位置之间),而柱可沿引导件210水平滑动(在杆处于等待区域160a后面时的位置和杆在精加工区域160r后面时的位置之间)。推动器220还包括阻尼机构,该阻尼机构进行阻尼,与精加工区域160r相对应地使其停止(特别是,沿引导件210阻尼它的柱)对齐元件225使得各袖口110相对于钮扣孔制造站115对齐。例如,对齐元件225包括板,该板布置在缝合/切割头部125旁边(在钮扣附接站120的相对侧),该板从縫合/切割头部125向后延伸;板的形状为确定引入表面,该引入表面朝向縫合/切割头部125汇聚。阻挡元件230将各袖口110阻挡在精加工区域160r中并在其中心区域。阻挡元件230包括用于作用在袖口110上的压力垫,该压力垫固定在臂上,该臂安装在柱上,该柱再固定在引导件210上(在推动器220的下游);臂可沿着柱竖直滑动(在压力垫处于支承结构160的高度时位置和压力垫升高至高于它(例如5-10cm)时的位置之间)。卸载系统165包括用于抓住袖口的夹具(基于吸盘),该夹具固定在臂上,该臂安装在柱上该柱再安装在引导件210上(在阻塞元件230的下游);臂可沿柱竖直滑动(在央具处于支承结构160和料斗170的高度时的位置和夹具升高至高于它们(例如5-10cm)时的位置之间),而柱可沿引导件210水平滑动(在夹具高于精加工区域160r时的位置和夹具高于料斗170时的位置之间)。

支承结构160包括(钮扣孔)支承板235和(钮扣)支承板240；支承板235和240局部相互重叠(在钮扣孔制造站115和钮扣附接站120之间),并可相互滑动,且支承板235高于支承板240。支承板235与钮扣孔制造站115成一体,然后它相对于框架180固定。支承板240与钮扣附接站120成一体,然后它可以朝向和离开钮扣孔制造站115(然后也相对于它的支承板235)相对于框架180水平滑动。

下面参考图3A至图3D,图中表示了在根据本发明实施例的组合式机器中供给袖口的主要阶段。

特别是,在组合式机器的各操作循环中都执行以下操作。

从图3A开始,图中表示了阻挡元件230降低至在精加工区城160r中的袖口110上的情况;同时,抽取器215布置成使得它的夹具升高至等待区域160a上面,推进器220布置成使得它的杆在精加工区域60r中的袖口110后面降低至支承板235、240上,且卸載系统165布置成使得它的夹具升高至料斗170上面。

当站115、120在精加工区域160r中完成袖口110时,抽取器215将(下一个)袖口110带至等待位置。为此,柱在料斗105的上面向后运动,且臂降低,以便将夹具带至料斗105中的袖口110的上面夹具能够抓取在相应堆垛顶部上的第一袖口110。参考图3B,抽取器215的臂升高,柱前进至等待区域160a的上面,然后臂降低,以使将有袖口110的央具带至板235、240上面。夹具不能将袖口110释放至等待区域160r内,然后,它升高至支承板235、240上面。

这时,推动器220运动至在等待位置中在袖口110的后面。参考图3C,为此,推动器220的臂升高至支承板235、240的上面,且柱向后运动,以使得杆越过在等待区域160a中的袖口110;臂降低,以便将杆带至支承板235、240上。

一旦站115,120完成了袖口110在精加工区域160r中的精加工(通过制造钮扣孔和附接钮扣),阻挡元件230就越过袖口110(其中,臂升高以使得压力垫运动离开支承板235、240)。这时,卸载系统165将(完成的)袖口110带入料斗170中。为此,柱移回至精加工区域160r的上面,且臂降低,以使得夹具在位于其中的袖口110上面。夹具能够抓住袖口110。参考图3D,卸载系统165的臂升高,柱前进至料斗170上面,然后臂降低,以使得夹具和神口110处于料斗170的高度。夹具不能将袖口110释放至料斗170内(通过将它堆垛在已经存在于其中的任意其它袖口的上面),然后升高至料斗170上面。同时,推动器220将等待区域160a中的袖口110(如图3C所示)带至精加工位置。为此,臂向前运动,以使得杆推动该袖口110。结果,袖口110朝向对齐元件225的内部引导,该对齐元件225使它相对于钮扣孔制造站115纵向对齐;而且,一旦袖口110纵向到达它的正确位置,阻尼机构轻柔地使臂停止,从而杆使得袖口110相对于钮扣孔制造站115横向地对齐。以这种方式,袖口110带至精加工区域160r(相对于钮扣孔制造站115来确定)。同时,传感器185检测袖口110的相应纵向端部,该纵向端部确定了它相对于由对齐元件225确定的参考部的长度。钮扣附接站120因此相对于钮扣孔制造站115运动(通过它的支承板240,该支承板240在支承板235下面滑动),以便使它相对于袖口110横向对齐。因此,袖口110以非常准确的方式布置在这样的位置,在该位置中,将制造它的第一个钮扣孔和将附接它的第一钮扣(从而进一步提高它的质量);该结果以自动的方式获得(对于各袖口110),而不需要任意手动设置操作(从而进一步加快袖口110的精加工)。因此,组合式机器100返回至图3A的状态,以便周期性地重复相同操作。

下面参考图4A-图4F,图中表示了在根据本发明实施例的组合式机器中精加工袖口的主要阶段。

从图4A开始,处于精加工位置的袖口110布置在支承板235、240上(自适应在它们之间的微小高度差),且它的端部正确地布置在缝合切割头部125和缝合头部135的下面;同时,阻挡元件230通过它的压力垫(该压力垫降低至支承板235上)而将袖口110阻挡在中心区域中。

参考图4B,缝合/切割头部125开始将所希望的钮扣孔的缝边的第一侧(由参考标号405来表示)缝合在袖口110上(沿朝向阻挡元件230的方向)。在该阶段,缝合/切割头部125的下降供给器(图中未示出)将袖口110的相应部分朝向阻挡元件230运送;因此,袖口110(通过缝合切割头部125和阻挡元件230而保持阻挡在支承板235上)从它们之间从支承板235升高(而它从阻挡元件230至缝合头部135的部分保持静止)同时,钮扣145从相应的料斗(图中未示出)供给至缝合头部135下面的袖口110上。

参考图3C,一旦縫边405的第一侧的縫合已经完成,缝合/切割头部125就开始缝合它的第二侧(沿运动离开阻挡元件230的相反方向)在这个阶段,缝合/切割头部125的下降供给器(图中未示出)。运送袖口110的相应部分离开阻挡元件230;因此,袖口110返回以完全搁置在支承板235上。一旦缝边405的第二侧的缝合也已经完成,缝合/切割站125的刀就切割其中的袖口110,从而完成相应钮扣孔(由参考标号410表示)同时,缝合头部135完成将钮扣145缝合至袖口110上。这样,钮扣孔410的制造和钮扣145的附接不会以任意方式在它们之间干涉,从而它们可以同时进行而没有任何问题。

参考图4D,在相同钮扣孔410需要更多钮扣145的情况下,支承板240滑动(相对于支承板235)离开缝合/切割头部125(其中袖口通过阻挡元件230而保持阻挡在支承板235上,该阻挡元件230将它按压在支承板235上)此时,另一钮扣145从相应料斗(图中未示出)供给至缝合头部135下面的袖口110上(该钮扣这时布置在已经缝合至袖口110上的钮扣145的旁边,在缝合/切割头部125的相对侧)然后,缝合头部135将该另一钮扣145缝合至袖口110上。对于钮扣孔410的任意其它所希望的钮扣,重复上述相同操作。

参考图4E,在相同袖口110需要更多具有相应钮扣的钮扣孔的情况下,阻挡元件230越过袖口110(其中,它的臂升高,以便使得压力垫运动离开支承板235)。这时,推动器220将袖口110带至缝合/切割头部125和缝合头部135下面的合适位置。

参考图4F,为此,推动器220的臂向前运动,以使得杆推动袖口110一定距离,该距离对应于离钮扣孔410和它的钮扣145(在所述示例中仅一个)的所希望(横向)距离。然后,阻挡元件230再次阻挡袖口110(它的臂降低,以便将压力垫压靠在支承板235上)这时,缝合/切割站125制造另一钮扣孔,缝合站135将一个或多个其它钮扣(图中未示出)附接在袖口110上,如上所述。对于任意其它钮扣孔和相应钮扣,重复上述相同操作。

因此,能够以简单和快速的方式获得袖口110的各种精加工;这使得组合式机器非常有通用性。

当然,为了满足当地和特殊的需求,本领域技术人员可以对本发明施加很多合理的和/或实体的变化和改变。更具体地说,尽管已经参考本发明的一个或多个实施例以一定的特殊性介绍了本发明,但是应当理解,能够有在形式和细节上的各种省略、替代和变化以及其它实施例。特别是,在前面的说明中没有说明特定细节(例如数值)的情况下,甚至可以实施本发明的不同实施例,以便提供更透彻的理解;相反地,公知的特征可能省略或简化,以免通过不必要的特征而模糊说明。而且显然,结合本发明的任意实施例介绍的具体元件和/或方法步骤可以包含在任意其它实施例中,作为普通的设计选择。在任意情况下,各数值都应该阅读为通过术语大约来修改(除非已经进行),且各数值范围应该是明确指定沿该范围内(包括它的端点)的连续值的任意可能数字。而且,序数或其它限定词只是用作标签来区分具有相同名称的元件,而它们自身并不意味着任意优选、优先级或顺序。术语包括、包含、有和涉及(以及它们的任意形式)应该有开放的、非排他的含义(即,并不局限于所列举的项),术语基于、依赖于、根据(以及它们的任意形式)应该作为非排他性的关系(即可能涉及其它变量),术语一/一个应该作为一个或多个项(除非另外明确说明),术语装置(或任意装置加功能的表述)的意思应当是适合或设置成用于执行相关功能的任意结构。

例如,实施例提供了组合式衬衫制造机。不过,这种组合式机器可以用于任意衬衫制造设备(见下文)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机用于衬衫袖口的精加工。不过,袖口和衬衫可以是任意类型、形状和尺寸。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括料斗,用于装载大量要精加工的袖口。不过,料斗可以是任意类型(例如,具有固定尺寸使用或不使用垫片,或者有可以根据袖口来调节的长度和/或宽度,从上面或下面抽取袖口),用于装载任意数量的袖口(例如,都有相同尺寸或者甚至在相同堆垛中有不同尺寸)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括用于制造钮扣孔的钮扣孔制造站。不过,钮扣孔制造站可以是任意类型(例如,通过标准的钮扣孔制造机或通过专用结构来实施,有或没有单独的控制系统)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括用于附接钮扣的钮扣附接站。不过,钮扣附接站可以是任意类型(例如,通过标准的钮扣附接机或通过专用结构来实施,有或没有单独的控制系统)。

在一个实施例中,钮扣从另外的料斗供给。不过,该料斗可以是任意类型(例如,集成至钮扣附接机中或为独立式)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括供给系统,用于将袖口连续地从料斗供给至钮扣孔制造站和钮扣附接站。不过,供给系统可以是任意类型(例如,有抽取器和推动器,有抽取器和带,只有抽取器,用于将袖口供给至等待位置以及然后到达钮扣孔制造站和钮扣附接站,或者直接供给到该处)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括支承结构20,用于搁置(由供给系统供给的所述袖口中的)各当前袖口。不过,支承结构可以是任意类型(例如,有两个滑动板,有伸缩结构,或者甚至有固定结构)。

在一个实施例中,各当前袖口搁置在精加工位置,其中,钮扣孔纵向端部对应于钮扣孔制造站,钮扣纵向端部对应于钮扣附接站。不过,精加工位置可以以任意方式来建立(例如,有或没有对齐元件只凭借推动器或有可编回的抵靠元件,相对于钮扣孔制造站和/或钮扣附接站)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括卸载系统,用于连续地从钮扣孔制造站和钮扣附接站卸载已经精加工的袖口。不过,卸载系统可以是任意类型(例如,抽吸、拖动、推动型),用于以任意方式卹载袖口(例如,进入相应料斗,进入与袖口附接机连接的运输系统)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括控制系统,用于同步地控制供给系统、钮扣孔制造站、钮扣附接站和卸载系统。不过,控制系统可以是任意类型(参见下面),用于以任意方式控制组合式机器(例如,通过向钮扣孔制造站和钮扣附接站的控制系统发送相应命令,或者直接向它们发送相应命令,在钮扣孔制造站、钮扣附接站和整个组合式机器的控制系统上设置多种操作参数,或者将它们的全部设置在其上)。

在一个实施例中,控制系统控制钮扣孔制造站,以便在各当前袖口的钮扣孔纵向端部处制造一个或多个钮扣孔,不过,钮扣孔可以是任意类型、形状和尺寸,且它们可以以任意数量和位置制造于各袖口上。

在一个实施例中,控制系統控制钮扣附接站,以便在各当前袖的钮扣纵向端部处附接用于钮扣的各钮扣孔的一个或多个钮扣,不过,钮扣可以是任意类型、形状和尺寸;而且,钮扣可以以任意方式(例如,缝合、卡扣配合)以及用于各袖口的各钮扣孔的任意数量和位置来附接。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括调节系统,用于调节在钮扣孔制造站和钮扣附接站之间的距离。不过,调节系统可以是任意类型的(例如,基于齿条、活蹇),且可以以任意方式来调节钮扣孔制造站和钮扣附接站之间的距离(例如,通过只使得钮扣附接站运动只使得钮扣孔制造站运动或使得两者都运动);在任意情况下,都不排除通过使袖口相应运动而保持在钮扣孔制造站与钮扣附着站之间的固定距离的可能性(不过,在这种情况下,通常不能同时制造钮扣孔和附接钮扣)。

在一个实施例中,控制系统根据各当前袖口的长度来调节钮扣孔制造站和钮扣附接站之间的距离。不过,这种调节可以以任意方式来进行(例如,只在各批袖口开始时或者对于各袖口)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括传感器,用于检测各前袖口的长度。不过,传感器可以是任意类型(例如光学、机械传感器)和布置在任意位置(例如,与可运动的钮扣孔制造站钮扣附接站相关联,与袖口料斗相关联)。在任意情况下,都不排除以另外方式接收袖口的长度的可能性(例如,通过将它人工插入控制系统中或通过从条形码来读取)。

在一个实施例中,支承结构包括钮扣孔支承板和钮扣支承板过,支承板可以是任意类型、形状和尺寸。

在一个实施例中,支承板局部重叠。不过,支承板可以以任意方式(例如,钮扣孔支承板在钮扣支承板的上面或下面)和任意程度来重叠。

在一个实施例中,支承板可相互滑动。不过,支承板可以以任意方式相互滑动(例如直接接触或通过支承件)。

在一个实施例中,钮扣孔支承板与钮扣孔制造站成一体,钮扣支承板与钮扣附接站成一体。不过,支承板可以与钮扣孔制造站和钮扣附接站成一体,与其中一个成一体,或甚至与它们都没有成一体。

在一个实施例中,控制系统用于控制调节系统,该调节系统用于使得钮扣孔制造站和钮扣附接站相互运动,用于将各钮扣孔的多个钮扣附接在各当前袖口的钮扣纵向端部处。不过,该结果可以以任意方式(例如,通过使得钮扣附接站、钮扣孔制造站、袖口沿任意方向运动)来获得,用于将任意数量的钮扣附接在用于各钮扣孔的任意位置中(有在基本实施方式中甚至可以完全省略的可能性)。

在一个实施例中,控制系统用于控制供给系统,以便使得各当前袖口运动,用于在当前袖口的钮扣孔纵向端部处制造多个钮扣孔,并用于在当前袖口的钮扣纵向端部处附接用于各钮扣孔的相应钮扣。不过,可以以任意方式来获得这个结果(例如,利用供给系统或专用结构,通过使得袖口、钮扣附接站、钮扣孔制造站沿任意方向运动)用于在任意位置制造任意数目的钮扣孔以及在用于各钮扣孔的任意位置附接任意数量的钮扣(有在基本实施方式中甚至可以完全省略的可能性)。

在一个实施例中,组合式衬衫制造机包括阻挡元件,用于将各当前袖口阻挡在其中心区域中,同时,钮扣孔制造站在当前袖口的钮扣孔纵向端部处制造各钮扣孔,钮扣附接站在当前袖口的钮扣纵向端部处附接用于各钮扣孔的相应钮扣。不过,阻挡元件可以是任意类型形状、尺寸(例如,压力、抽吸类型),用于将袖口阻挡在任意位置(或它甚至可以完全省略,例如,当并不同时制造钮扣孔和附接钮扣时)。

在一个实施例中,供给系统包括抽取器,用于将袖口连续地从料斗带至等待位置中的支承结构。不管,抽取器可以是任意类型(例如,抽吸、机械类型),用于将袖口带至任意位置。

在一个实施例中,所述供给系统包括推动器,用于将袖口连续的从等待位置推动至精加工位置。不过,推动器可以是任意类型(例如杆、活塞类型,具有或没有任意倾卸机构)。

在一个实施例中,控制系统用于控制抽取器,以便将所述袖口的在各当前袖口后面的各随后袖口带至等待位置,同时钮扣孔制造站和钮扣附接站精加工当前袖口。不过,该操作可以在任意时候执行(甚至在精加工当前袖口之后)。

还一实施例提供了一种衬衫制造设备,该衬衫制造设备包括一个或多个这些组合式衬衫制造机。不过,组合式机器在任意衬衫制造设备内(例如自动、半自动类型)可以为任意数目

通常,当组合式衬衫制造机和衬衫制造设备各自有不同的结构或者包括等效部件(例如,不同材料)或者有其它操作特征时,进行类似考虑。在任何情况下,它的各部件可以分成多个元件,或者两个或更多部件可以一起组合成单个元件;而且,各部件可以复制,以便支持并行地执行相应操作。而且,除非另外说明,否则在不同部件之间的任意相互作用通常不需要是连续,可以直接相互作用或者通过一个或多个中间件来间接地相互作用。

一个实施例提供了一种用于在组合式衬衫制造机中精加工衬衫袖口的方法;该组合式衬衫制造机包括用于制造钮扣孔的钮扣孔制造站和用于附接钮扣的钮扣附接站。该方法包括将多个待精加工的袖口连续地从料斗供给至钮扣孔制造站和钮扣附接站。该方法包括将(由供给系统供给的所述袖口中的)各当前袖口搁置在精加工位置,其中钮扣孔纵向端部对应于钮扣孔制造站,钮扣纵向端部对应于锁扣附接站。该方法包括控制钮扣孔制造站,以便在各当前袖口的钮扣孔纵向端部处制造一个或多个钮扣孔。所述方法包括控制钮扣附接站,以便在各当前袖口的钮扣纵向端部处附接从还一料斗供给的、用于其各钮扣孔的一个或多个钮扣。该方法包括连续地从钮扣孔制造站和钮扣附接站卸載已经精加工的袖口。

通常,当通过等效方法(通过使用多个步驟或步驟部分中的、具有相同功能的类似步驟除去一些不必要的步骤或添加其它可选步骤来实施相同的解决方象时,进行类似考虑;而且,这些步骤可以以不同的顺序同时或以交错方式(至少局部)来执行。

一个实施例提供了一种计算机程序,该计算机程序设置成用于当在控制系统上执行该计算机程序时,使得组合式衬衫制造机的控制系統执行上述方法。一个实施例提供了一种包括计算机可读存储介质的计算机程序产品,该计算机可读存储介质包含计算机程序,该计算机程序可加載至控制系统的工作存储器中,从而设置控制系统以便执行相同方法。不过,程序可以在任意控制系统(例如工业PC、PLC)上运行。该程序可以采取任意形式(例如外部或常驻软件、目标代码或源代码的固件或徵码),且可以提供在控制系统可读的任意存储介质上;存储介质是可以保留和存储由控制系统使用的指令的任意有形介质(不同于瞬时信号自身),在任意情况下,根据本发明实施例的解决方案自身甚至利用硬件结构来实施(例如,通过集成在一个或多个半导体材料芯片中的电子电路),或者利用适当编程或另外设置的软件和硬件的组合来实施。

Claims (8)

1.一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:包含纽扣孔支承板和纽扣支承板，所述纽扣孔支承板连接有纽扣孔制造站，所述纽扣支承板连接有纽扣附接站，所述纽扣孔支承板和所述纽扣支承板能在水平方向发生相对滑动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:还包含有水平导轨，所述纽扣支承板与所述水平导轨滑动连接，滑动靠近或滑动远离所述纽扣孔支承板。

3.根据权利要求1所述的一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:所述纽扣孔支承板和所述纽扣支承板局部重叠，所述纽扣孔支承板高于或低于所述纽扣支承板。

4.根据权利要求1所述的一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:所述纽扣孔制造站包含有缝合切割头部，所述纽扣附接站包含纽扣缝合头。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:所述纽扣附接站上设有用于检测袖口长度的水平滑动传感器，所述水平滑动传感器与控制系统通信连接，所述控制系统通过控制调节系统来调节所述纽扣孔支承板和纽扣支承板之间的相对距离。

6.根据权利要求5所述的一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:所述调节系统包含基于步进电机的齿条或活塞。

7.根据权利要求6所述的一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:所述水平滑动传感器为光电管传感器或机械传感器。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种适用于精加工袖口的组合式衬衫制造机的支承机构,其特征在于:还包含框架，所述纽扣孔支承板和所述纽扣孔制造站固定在所述框架上。