CN108719801A - 一种速食全谷物产品及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种速食全谷物产品及其加工方法。本发明速食全谷物产品的表面具有经低温等离子体处理得到的微孔洞。本发明所述速食全谷物产品的加工方法包括利用低温等离子体处理全谷物原料。本发明速食全谷物产品具有较好的烹煮特性和糊化特性，焖饭和煮粥时间远低于未处理全谷物，与白米相近；其外观与未处理全谷物无异，保留了应有的自然色泽，均匀一致，有光泽，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀。本发明加工方法有效规避了湿法处理全谷物的高耗能干燥加工工序，减少了能源的浪费和废水的排放，是一种绿色、无污染的全谷物加工方法。

Description

一种速食全谷物产品及其加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域。更具体地，涉及一种速食全谷物产品及其加工方法。

背景技术

目前中国正处在居民膳食结构发生迅速变化与转型期，同时也是诸多与营养相关的疾病的高发阶段。因营养缺乏、失衡与过剩等所引起的肥胖症、高血压、高血脂、心脑血管疾病、糖尿病、骨质疏松、脂肪肝、痛风病、肾脏疾病等的发病逐年攀升，发病年龄在不断提前。国内外学者研究表明，全谷物的摄入对于II型糖尿病、结肠癌、肥胖、高血脂等富贵病的预防具有积极的作用，倡导“全谷物食品”、“平衡膳食”、“粗细搭配”的科学饮食观，可防止便秘，预防癌症，有效控制体重及血糖，降低胆固醇。

随着国民认知水平的提高和对健康的追求，越来越多的人开始倾向于购买全谷物产品，采用新技术出品更美味、更经济的全谷物产品，避免过度追求精度，造成出品率的降低和营养成分损失，具有较好的经济效益。全谷物在加工过程中仅脱去种子外面的谷壳，种皮较厚、包裹紧密，在蒸制米饭、熬粥中时，具有难熟(一般的烹煮时间需要2小时以上)、口感差等问题，制约着全谷物的应用。

因此，需要提供一种新型技术处理全谷物，提高全谷物利用率，推动中国粮食加工行业的产业创新和技术革新。

发明内容

本发明的一个目的在于一种速食全谷物产品，该产品具有较好的烹煮特性和糊化特性，烹煮时间较短。

本发明的另一个目的在于提供一种基于低温等离子体技术的速食全谷物产品加工方法，该方法成本低，工艺简单，是一种绿色、无污染的全谷物加工方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明提供了一种速食全谷物产品，该产品表面具有经低温等离子体处理得到的微孔洞。

本发明进一步提供了一种基于低温等离子体技术的速食全谷物产品的加工方法，该加工方法包括利用低温等离子体处理全谷物原料。

本发明中在进行低温等离子体处理时，所述全谷物原料水分含量对速食全谷物产品性能产生一定影响，水分过低时全谷物原料在等离子体处理过程中会发生爆腰、断裂甚至碎粒，水分过高时等低温等离子体处理效率极低，甚至没有效果。在本发明具体的实施方式中，所述全谷物原料水分含量为5％-20％。例如，可以为5％，10％，15％或20％以及他们所构成的任意子范围。

进一步，所述全谷物包括但不限于糙米、全麦粒、全大麦、燕麦、青稞、薏米、带皮玉米、糙小米、带皮高粱、藜麦、苦荞、甜荞。

在本发明具体的实施方式中，所述低温等离子体处理的离化方式为辉光放电。在本发明中低温等离子体处理的条件在实际应用中可以被考虑，所述低温等离子体处理的条件包括辉光距离、离子能量、离化气体浓度和辉光时间等。

在本发明具体的实施方式中，所述辉光距离是可以变化的，优选的为1cm-20cm。例如，可以为1cm，5cm，10cm，15cm或20cm以及他们所构成的任意子范围。

在本发明具体的实施方式中，所述离子能量是可以变化的，优选的为100-2000eV。例如，可以为100eV，200eV，500eV，1000eV，1500eV或2000eV以及他们所构成的任意子范围。

在本发明具体的实施方式中，所述离化气体浓度是可以变化的，优选的为10-100sccm。例如，可以为10sccm，50sccm，80sccm或100sccm以及他们所构成的任意子范围。

在本发明具体的实施方式中，所述辉光时间是可以变化的，优选的为0.5-20min。例如，可以为0.5min，5min，10min，15min或20min以及他们所构成的任意子范围。

进一步，所述低温等离子体处理的离化气体为氮气、氦气、氧气、氢气中的一种或几种混合。

在本发明中，离化气体在等离子发生器的作用下形成离子、电子、活性基团、激发态的核素(亚稳态)、光子等等带有能量的高速离子体，定向轰击全谷物原料的籽粒，通过调节辉光距离、辉光时间、离子能量和离化气体浓度在籽粒表面形成微孔洞，获得较好的烹煮特性和糊化特性的速食全谷物产品，缩短了蒸煮时间，使得在15-50min蒸煮时间范围内，产品具有较好的口感，且获得的速食全谷物产品保留了应有的自然色泽，均匀一致，有光泽，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀。

在本发明优选的实施方式中，所述全谷物原料在被低温等离子体处理时处于振动状态。全谷物原料处于振动状态时，能使得籽粒在低温等离子体处理过程中受力均匀，在籽粒表面形成均匀的微孔洞，进一步提高烹煮特性和糊化特性。

在本发明优选的实施方式中，所述加工方法还包括在低温等离子体处理全谷物原料后进行过筛和/或风选。

在本发明中，在低温等离子体处理全谷物原料时，刻蚀孔洞会产生碎屑，为获得洁净的速食全谷物产品，需要进行过筛和/或风选；其中，所述过筛可选用振动筛或平方筛，所述筛孔的直径根据全谷物的籽粒的粒径大小进行选择，优选的为1.0-3.0mm之间；所述风选可选择侧风或垂直吸风道清选。

另外注意的是，如果没有特别说明，本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及以端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。

本发明的有益效果如下：

本发明利用低温等离子体处理后的速食全谷物产品具有较好的烹煮特性和糊化特性，焖饭和煮粥时间远低于未处理全谷物，与白米相近；其外观与未处理全谷物无异，保留了应有的自然色泽，均匀一致，有光泽，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀。

本发明速食全谷物产品加工方法有效规避了湿法处理全谷物的高耗能干燥加工工序，减少了能源的浪费和废水的排放，且离化气体为氮气、氦气等惰性气体，对于食品物料安全、无毒副作用，是一种绿色、无污染的全谷物加工方法。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出实施例1得到的速食糙米产品。

图2示出实施例1得到的速食糙米产品与普通白米烹煮20-30min的结果。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1速食糙米产品

速食糙米产品加工方法，包括下述步骤：

1)稻谷经过清选、去石、除杂、磁选、风选、砻谷、谷糙分离，并经过风选得到洁净的糙米；

2)将糙米(水分含量为5％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氮气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离1cm、离子能量100eV、离化气体浓度50sccm，辉光时间15min。

3)等离子处理后的糙米过1.5mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食糙米产品，如图1所示。

本实施例获得的速食糙米产品烹煮时间减少至20-30min，可与普通白米在电饭锅内同熟，如图2所示。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例2速食糙米产品

速食糙米产品加工方法，包括下述步骤：

1)稻谷经过清选、去石、除杂、磁选、风选、砻谷、谷糙分离，并经过风选得到洁净的糙米；

2)将糙米(水分含量为5％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氮气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离20cm、离子能量100eV、离化气体浓度30sccm，辉光时间10min。

3)等离子处理后的糙米过1.5mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食糙米产品。

本实施例获得的速食糙米产品烹煮时间减少至20-30min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例3速食全麦粒产品

速食全麦粒产品加工方法，包括下述步骤：

1)全麦粒过清选、去石、除杂、磁选、风选、柔性抛光，并经过风选得到洁净的全麦粒；

2)将全麦粒(水分含量为10％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氧气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离20cm、离子能量2000eV、离化气体浓度100sccm，辉光时间5min。

3)等离子处理后的全麦粒过2.5mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食全麦粒产品。

本实施例获得的速食全麦粒产品烹煮时间减少至25-35min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例4速食全麦粒产品

速食全麦粒产品加工方法，包括下述步骤：

1)全麦粒过清选、去石、除杂、磁选、风选、柔性抛光，并经过风选得到洁净的全麦粒；

2)将全麦粒(水分含量为15％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氧气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离20cm、离子能量1000eV、离化气体浓度50sccm，辉光时间20min。

3)等离子处理后的全麦粒过2.5mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食全麦粒产品。

本实施例获得的速食全麦粒产品烹煮时间减少至25-35min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例5速食燕麦产品

速食燕麦产品加工方法，包括下述步骤：

1)燕麦经过清选、去石、除杂、磁选、风选、柔性抛光，并经过风选得到洁净的燕麦；

2)将燕麦(水分含量为10％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氦气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离5cm、离子能量1000eV、离化气体浓度10sccm，辉光时间15min。

3)等离子处理后的糙米，其刻蚀孔洞产生的碎屑过2.0mm筛后，经过侧风吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，得到表面具有微孔洞的速食燕麦产品。

本实施例获得的速食燕麦产品烹煮时间减少至20-30min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例6速食燕麦产品

速食燕麦产品加工方法，包括下述步骤：

1)燕麦经过清选、去石、除杂、磁选、风选、柔性抛光，并经过风选得到洁净的燕麦；

2)将燕麦(水分含量为20％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氦气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离15cm、离子能量1000eV、离化气体浓度100sccm，辉光时间5min。

3)等离子处理后的糙米，其刻蚀孔洞产生的碎屑过2.0mm筛后，经过侧风吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，得到表面具有微孔洞的速食燕麦产品。

本实施例获得的速食燕麦产品烹煮时间减少至20-30min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例7速食青稞产品

速食青稞产品加工方法，包括下述步骤：

1)青稞经过清选、去石、除杂、磁选、风选、柔性抛光，并经过风选得到洁净的青稞；

2)将青稞(水分含量为15％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氦气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离14cm、离子能量1500eV、离化气体浓度50sccm，辉光时间18min。

3)等离子处理后的青稞，过3.0mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，得到表面具有微孔洞的速食青稞产品。

本实施例获得的速食青稞产品烹煮时间减少至25-40min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例8速食青稞产品

速食青稞产品加工方法，包括下述步骤：

1)青稞经过清选、去石、除杂、磁选、风选、柔性抛光，并经过风选得到洁净的青稞；

2)将青稞(水分含量为5％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氦气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离6cm、离子能量1800eV、离化气体浓度50sccm，辉光时间4min。

3)等离子处理后的青稞，过3.0mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，得到表面具有微孔洞的速食青稞产品。

本实施例获得的速食青稞产品烹煮时间减少至25-40min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例9速食薏米产品

速食薏米产品加工方法，包括下述步骤：

1)薏米经过清选、去石、除杂、磁选、风选、柔性抛光，并经过风选得到洁净的薏米；

2)将薏米(水分含量为13％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氢气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离7cm、离子能量1600eV、离化气体浓度40sccm，辉光时间10min。

3)等离子处理后的薏米，过2.5mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，得到表面具有微孔洞的速食薏米产品。

本实施例获得的速食薏米产品烹煮时间减少至30-45min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例10速食薏米产品

速食薏米产品加工方法，包括下述步骤：

1)薏米经过清选、去石、除杂、磁选、风选、柔性抛光，并经过风选得到洁净的薏米；

2)将薏米(水分含量为18％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氢气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离4cm、离子能量1200eV、离化气体浓度20sccm，辉光时间10min。

3)等离子处理后的薏米，过2.5mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，得到表面具有微孔洞的速食薏米产品。

本实施例获得的速食薏米产品烹煮时间减少至30-45min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

对比例1糙米产品

糙米产品加工方法，包括下述步骤：

1)稻谷经过清选、去石、除杂、磁选、风选、砻谷、谷糙分离，并经过风选得到洁净的糙米；

2)将糙米(水分含量为3％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氮气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离1cm、离子能量100eV、离化气体浓度50sccm，辉光时间15min。

3)等离子处理后的糙米过1.5mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到糙米产品。

本对比例获得的糙米产品烹煮时间与实施例1相差不大，但是产品外皮部分脱落，质地坚硬，有许多碎粒，且口感粗糙。

对比例2糙米产品

糙米产品加工方法，包括下述步骤：

1)稻谷经过清选、去石、除杂、磁选、风选、砻谷、谷糙分离，并经过风选得到洁净的糙米；

2)将糙米(水分含量为25％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氮气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离20cm、离子能量100eV、离化气体浓度30sccm，辉光时间10min。

3)等离子处理后的糙米过1.5mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到糙米产品。

本对比例获得的速食糙米产品烹煮时间需要2小时以上，且产品质地坚硬，口感粗糙。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种速食全谷物产品，其特征在于，该产品表面具有经低温等离子体处理得到的微孔洞。

2.一种速食全谷物产品的加工方法，其特征在于，该加工方法包括利用低温等离子体处理全谷物原料。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述全谷物原料水分含量为5％-20％；优选的，所述全谷物为糙米、全麦粒、全大麦、燕麦、青稞、薏米、带皮玉米、糙小米、带皮高粱、藜麦、苦荞、甜荞。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述低温等离子体处理的离化方式为辉光放电。

5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，低温等离子处理全谷物原料时，辉光距离为1-20cm。

6.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，低温等离子处理全谷物原料时，离子能量为100-2000eV。

7.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，低温等离子体处理全谷物原料时，离化气体浓度为10-100sccm。

8.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，低温等离子体处理全谷物原料时，辉光时间为0.5-20min。

9.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述低温等离子体处理的离化气体为氮气、氦气、氧气、氢气中的一种或几种混合。

10.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述全谷物原料在被低温等离子体处理时处于振动状态；优选的，在低温等离子体处理全谷物原料后进行过筛和/或风选。