CN108717252B - 图像形成设备和控制图像形成设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供图像形成设备和控制图像形成设备的方法。设备包括：光导体；曝光装置；显影装置，显影装置包括显影辊；转印装置；显影剂存储部；供给器；片材馈送器；片材传感器；控制器。控制器执行的该方法包括：获得步骤，获得指示检测到片材的信号；供给步骤，基于片材传感器检测到片材，在开始形成与片材对应的静电潜像之前，由供给器将显影剂供给到显影装置。根据本发明，当执行显影处理时，显影装置中的显影剂的状况优于供给处理开始之前的状况，从而防止或减少图像质量的劣化。

Description

图像形成设备和控制图像形成设备的方法

技术领域

以下公开涉及图像形成设备，其包括被构造成从显影剂存储部向显影装置供给显影剂的供给器，并且以下公开还涉及控制图像形成设备的方法。

背景技术

已知一种如在日本专利申请公布特开平8-305099中公开的图像形成设备，包括：具有显影辊的显影装置；供给器，其被构造成根据需要将新调色剂供给到显影装置中；光导鼓，在其上从显影辊供给调色剂；以及光传感器，其被构造成检测光导鼓上的调色剂的密度。在已知的设备中，当光传感器检测到的调色剂的密度降低时，将调色剂供给到显影装置中。

在该已知设备中，当确定光导体上的调色剂的密度降低时，直到静电潜像的形成完成才执行调色剂的供给。这种构造防止或减少了光导鼓上的静电潜像的干扰。

发明内容

然而，在该已知的设备中，即使当在形成静电潜像的时段中光导体上的调色剂的密度降低时，也直到静电潜像的形成完成才供给调色剂。在这种情况下，低密度的调色剂图像可能转印到片材上，导致图像质量劣化的风险。

因此，本公开的一种形态涉及一种在包括被构造成将调色剂(显影剂)供给到显影装置中的供给器的图像形成设备中防止或减少光导鼓(光导体)上的静电潜像的干扰并避免图像质量劣化的技术。

本公开的一种形态提供一种图像形成设备，包括：光导体；曝光装置，所述曝光装置被构造成使所述光导体曝光并在所述光导体上形成静电潜像；显影装置，所述显影装置包括显影辊，所述显影辊被构造成将显影剂供给到所述光导体；转印装置，所述转印装置被构造成将所述显影剂转印到片材；显影剂存储部，所述显影剂存储部存储所述显影剂；供给器，所述供给器被构造成将所述显影剂从所述显影剂存储部供给到所述显影装置；片材馈送器，所述片材馈送器被构造成将所述片材朝向所述转印装置传送；片材传感器，所述片材传感器被构造成检测朝向所述转印装置传送的所述片材；以及控制器，其中所述控制器被构造成基于指示所述片材传感器已经检测到所述片材的信号，在开始形成与所述片材对应的所述静电潜像之前，开始由所述供给器将所述显影剂供给到所述显影装置的供给处理。

本公开的另一种形态提供一种控制图像形成设备的方法，所述图像形成设备包括：光导体；曝光装置，所述曝光装置被构造成使所述光导体曝光并在所述光导体上形成静电潜像；显影装置，所述显影装置包括显影辊，所述显影辊被构造成将显影剂供给到所述光导体；转印装置，所述转印装置被构造成将所述显影剂转印到片材；显影剂存储部，所述显影剂存储部存储所述显影剂；供给器，所述供给器被构造成将所述显影剂从所述显影剂存储部供给到所述显影装置；片材馈送器，所述片材馈送器被构造成将所述片材朝向所述转印装置传送；以及片材传感器，所述片材传感器被构造成检测朝向所述转印装置传送的所述片材，所述方法包括：获得步骤，由所述片材传感器获得指示检测到所述片材的信号；以及供给步骤，基于所述片材传感器检测到所述片材，在开始形成与所述片材对应的所述静电潜像之前，由所述供给器将所述显影剂供给到所述显影装置。

根据所述图像形成设备和控制图像形成设备的方法，在开始形成静电潜像之前开始供给处理，从而防止光导体上的静电潜像由于在供给处理开始时引起的振动而受到干扰。此外，通过片材传感器检测到被朝向转印装置传送的片材会触发开始供给处理，在开始形成该片材的静电潜像之前开始供给处理，从而在执行该片材的显影处理之前将显影剂供给到显影装置中。因此，当执行显影处理时，显影装置中的显影剂的状况优于供给处理开始之前的状况，从而防止或减少图像质量的劣化。

有益效果

根据本公开，在包括被构造成将显影剂供给到显影装置中的供给器的图像形成设备中，能够防止或减少光导体上的静电潜像的干扰，并且能够避免图像质量的劣化。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读以下对一个实施例的详细描述，将更好地理解本公开的目的、特征、优点以及技术和工业意义，其中：

图1是示出根据一个实施例的打印机的总体结构的图；

图2是处理盒的截面图；

图3是沿着图2中的I-I线截取的截面图；

图4A是示出当传动机构处于断开状态时各部件之间的关系的图；

图4B是示出当传动机构处于断开状态时各部件之间的关系的图；

图4C是示出当传动机构处于断开状态时各部件之间的关系的图；

图5A是示出当传动机构处于连接状态时各部件之间的关系的图；

图5B是示出当传动机构处于连接状态时各部件之间的关系的图；

图5C是示出当传动机构处于连接状态时各部件之间的关系的图；

图6是供给量计算图的图；

图7是表示控制器的操作的流程图；

图8是表示供给量计算处理的流程图；

图9是表示调色剂量识别处理的流程图；

图10是表示曝光处理的流程图；

图11是表示片材馈送处理的流程图；

图12是示出根据变型的控制器的操作的流程图；

图13是表示根据变型的调色剂量识别处理的流程图；并且

图14是表示根据变型的调色剂量确定处理的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本公开的一个实施例。在以下说明中，基于图1所示的方向来定义方向。即，图1中的右侧和左侧分别被定义为前侧和后侧，对应于图1的纸的背面的一侧和对应于图1的纸的正面的一侧分别被定义为右侧和左侧。此外，图1中的上下方向被定义为上下方向。

如图1所示，作为图像形成设备的一个示例的打印机100包括在打印机壳体120中的被构造成供给作为片材的一个示例的片材S的馈送部分130、被构造成在片材S上形成图像的图像形成部分140、控制器200和作为驱动源的一个示例的马达300。马达300的驱动力被传递到馈送部分130和图像形成部分140。

馈送部分130包括可移除地安装在打印机壳体120的下部上的片材供给托盘131和被构造成将片材供给托盘131中的片材S朝向转印辊183传送的传动机构132。传动机构132包括：片材供给机构133，其被构造成将片材供给托盘131中的片材S朝配准辊134传送；以及配准辊134，用于正确地定位被传送的片材S的前缘中的每一个位置。作为检测器的一个示例的第一片材传感器101在片材S的传送方向上设置在配准辊134的下游。第一片材传感器101被构造成检测从配准辊134朝向转印辊183传送的片材S。第一片材传感器101设置成离配准辊134比离转印辊183近。

第一片材传感器101包括例如摆动杆和光学传感器，所述摆动杆被构造成通过由被传送的片材S推动而摆动，所述光学传感器被构造成检测摆动杆的摆动。在本实施例中，第一片材传感器101在片材S通过时、即在摆动杆被片材S推倒时处于开状态。

图像形成部分140包括曝光装置150、处理单元160和定影装置170。

激光扫描器单元的曝光装置150设置在打印机壳体120的上部，并且包括激光发射器、多角镜、透镜和反射镜。在曝光装置150中，激光束通过高速扫描被照射到光导鼓181的表面上。

处理单元160包括作为光导体的一个示例的光导鼓181、充电器182、作为转印装置的一个示例的转印辊183和处理盒PC。作为显影剂的一个示例的调色剂存储在处理盒PC中。

处理盒PC可通过开口122安装在打印机壳体120上并可从打印机壳体120移除，开口122由可枢转地设置在打印机壳体120的前壁上的前盖123打开和关闭。稍后将详细说明处理盒PC。

在处理单元160中，光导鼓181的旋转表面由充电器182均匀充电，随后通过来自曝光装置150的激光束的高速扫描曝光。因此，在光导鼓181的表面上形成基于图像数据的静电潜像。

随后，将处理盒PC中的调色剂提供给光导鼓181上的静电潜像，从而在光导鼓181的表面上形成调色剂图像。此后，在光导鼓181和转印辊183之间传送片材S，从而将形成在光导鼓181的表面上的调色剂图像转印到片材S上。

定影装置170包括加热辊171和压在加热辊171上的加压辊172。定影装置170在片材S通过加热辊171和加压辊172之间的同时将转印到片材S上的调色剂热定影。第二片材传感器102在片材S的传送方向上设置在定影装置170的下游。第二片材传感器102被构造成检测从定影装置170排出的片材S的通过。第二片材传感器102在结构上类似于上述第一片材传感器101。

已经由定影装置170调色剂热定影的片材S被传送到设置在定影装置170下游的排出辊R，随后由排出辊R排出到片材排出托盘121上。

如图2所示，处理盒PC包括作为显影装置的一个示例的显影盒1和作为显影剂存储部的一个示例的调色剂盒2。

显影盒1包括壳体11、显影辊12、供给辊13、层厚限制叶片14和作为搅拌器的一个示例的第一搅拌器15。壳体11将显影剂容纳在其中。壳体11支撑层厚限制叶片14并且可旋转地支撑显影辊12、供给辊13和第一搅拌器15。

显影辊12被构造成将调色剂供给到形成在光导鼓181上的静电潜像。显影辊12可绕在左右方向上延伸的旋转轴线旋转。

供给辊13被构造成向显影辊12供给壳体11中的调色剂。层厚限制叶片14是用于限制显影辊12上的调色剂的厚度的部件。

第一搅拌器15包括：轴部15A，其可绕作为与显影辊12的旋转轴线平行的旋转轴线的第一轴线X1旋转；以及固定到轴部15A上的搅拌叶片15B。壳体11可旋转地支撑轴部15A。搅拌叶片15B被构造成与轴部15A一起在图2中顺时针旋转，以便搅拌壳体11中的调色剂。

如图3所示，打印机100包括光学传感器190，该光学传感器190被构造成检测壳体11中调色剂的量。光学传感器190包括用于将光发射到壳体11内部的光发射器191和用于接收从光发射器191发射并穿过壳体11内部的光的光接收器192。光发射器191和光接收器192设置在打印机壳体120上。具体地，光发射器191设置在壳体11的左右方向上的相反侧中的一侧上，并且光接收器192设置在壳体11的左右方向上的相反侧中的另一侧上。

壳体11包括导光部分11B，其允许从光发射器191发射的光穿过壳体11的内部，以便将光引导到光接收器192。导光部分11B形成在壳体11的左右方向上的各个壁表面上。每一个导光部分11B由能够透射来自光发射器191的光的光透射部件形成。壳体11的左右方向的壁表面由不能透射来自光发射器191的光的材料形成。如图2所示，导光部分11B位于比第一轴线X1高的高度水平。因此，从光发射器191发射的光在上下方向上在第一轴线X1和推运器22(如下所述)之间通过。

调色剂盒2可安装在显影盒1上并可从显影盒1移除。调色剂盒2包括：壳体21，调色剂存储在壳体21中；推运器22，作为供给器的一个示例，其被构造成将壳体21中的调色剂供给到显影盒1；以及第二搅拌器23，其被构造成在图2中顺时针旋转以搅拌壳体21中的调色剂。

推运器22可绕在左右方向上延伸的旋转轴22A旋转。推运器22被构造成旋转以便沿轴向方向传送壳体21中的调色剂。具体而言，推运器22是螺杆推运器，该螺杆推运器包括旋转轴22A和绕旋转轴22A成螺旋形设置的板22B。推运器22的板22B与旋转轴22A一体形成。

壳体21包括出口21A和包围推运器22的调色剂传送器部分21B，壳体21中的调色剂通过出口21A供给到显影盒1。调色剂传送器部分21B是直径减小以位于推运器22的外侧附近的部分。显影盒1的壳体11包括面向出口21A的入口11A。出口21A和入口11A位于推运器22的下方并且在轴向上位于推运器22的一个端侧。在这种构造中，如图3所示，当推运器22旋转时，调色剂通过螺旋板22B朝向轴向上的一个端侧传送，使得调色剂通过出口21A和入口11A供给到壳体11中。

推运器22包括作为传动齿轮的一个示例的推运器齿轮22G。推运器齿轮22G是用于向推运器22传递驱动力的齿轮。推运器齿轮22G固定到推运器22的轴上。

第二搅拌器23包括平行于左右方向的轴部23A和设置在轴部23A上的搅拌叶片23B。第二搅拌器齿轮23G固定到第二搅拌器23的轴部23A的一个端部上。第二搅拌器齿轮23G与推运器齿轮22G啮合。

如图4A所示，显影盒1包括联轴器CP、显影齿轮Gd、供给齿轮Gs、第四齿轮40和传动机构TM。联轴器CP被构造成当驱动力从马达300(图1)输入到联轴器CP时在图4A中顺时针旋转。联轴器CP包括联轴器齿轮Gc。

显影齿轮Gd是用于驱动显影辊12的齿轮。显影齿轮Gd与联轴器齿轮Gc啮合。供给齿轮Gs是用于驱动供给辊13的齿轮。供给齿轮Gs与联轴器齿轮Gc啮合。

第四齿轮40可绕在轴向上延伸的第四轴线X4旋转。第四齿轮40包括与联轴器齿轮Gc啮合的大直径齿轮41和外径小于大直径齿轮41的小直径齿轮42(图4C)。小直径齿轮42与大直径齿轮41一起旋转。小直径齿轮42在轴向上位于壳体11和大直径齿轮41之间。当马达300的驱动力被输入到联轴器CP时，第四齿轮40在图4A中逆时针旋转。

传动机构TM是用于将马达300的驱动力传递到推运器22的机构。传动机构TM的状态可在以下状态之间切换：驱动力不传递到推运器22的断开状态；以及驱动力被传递到推运器22的连接状态。传动机构TM主要包括第一齿轮G1、第二齿轮G2、杆50、支撑件60和第三齿轮30。

第一齿轮G1固定到第一搅拌器15的轴部15A上。因此，第一齿轮G1与第一搅拌器15一起绕第一轴线X1旋转。如图4C中所示，第一齿轮G1与第四齿轮40的小直径齿轮42啮合。因此，马达300的驱动力被输入到第一齿轮G1。被输入驱动力的第一齿轮G1在图4C中顺时针旋转。

第二齿轮G2可绕沿轴向延伸的第二轴线X2旋转。第二齿轮G2在与第一齿轮G1啮合的同时可绕第一齿轮G1枢转。具体地，第二齿轮G2能够绕第一轴线X1公转，并且第二齿轮G2在以下位置之间枢转：图4C中所示的第一位置；和图5C中所示的第二位置。当第二齿轮G2位于第一位置时，第二齿轮G2脱离与推运器齿轮22G的啮合。当第二齿轮G2位于第二位置时，第二齿轮G2与推运器齿轮22G啮合。

支撑件60可旋转地支撑第一齿轮G1和第二齿轮G2。支撑件60可与第二齿轮G2一起绕第一轴线X1在第一位置和第二位置之间枢转。

如图4A所示，第三齿轮30可绕沿轴向延伸的第三轴线X3旋转。第三齿轮30包括：凸轮31，用于沿图4A中的逆时针方向按压作为支撑件60的下端部的被按压部分61；和弹簧接合部34。弹簧接合部34的轴向尺寸(高度)小于凸轮31的轴向尺寸(高度)，使得弹簧接合部34不与支撑件60的被按压部分61接触。弹簧接合部34与凸轮31相对设置，其中第三轴线X3介于弹簧接合部34与凸轮31之间。凸轮31和弹簧接合部34从轴向看具有相同的形状，并且被构造成由第二弹簧SP2偏置。如图4A所示，当支撑件60的被按压部分61被凸轮31支撑时，第二齿轮G2被放置在第一位置，并且如图5A所示，当凸轮31移动离开支撑件60时，第二齿轮G2可移动到第二位置。

当第二齿轮G2位于第一位置时，凸轮31被第二弹簧SP2在图4A中逆时针偏置。当第二齿轮G2位于第二位置时，弹簧接合部34被第二弹簧SP2在图5A中逆时针偏置。如图4B所示，当第二齿轮G2位于第一位置时，第二弹簧SP2的偏置力经由为第三齿轮30设置的突出部37由杆50的第一接合部51B接收。如图5B所示，当第二齿轮G2位于第二位置时，第二弹簧SP2的偏置力经由突出部37由杆50的第二接合部52B接收。

如图4C中所示，第三齿轮30包括两个齿轮齿部35A、35B和两个缺失齿部36A、36B。当第二齿轮G2位于第一位置时，两个缺失齿部中的一个即缺失齿部36A，与第一齿轮G1相对。当第二齿轮G2位于第二位置时，两个缺失齿部中的另一个即缺失齿部36B，与第一齿轮G1相对(图5C)。

如图4B所示，杆50能够绕第一轴线X1枢转，并且杆50由第一弹簧SP1逆时针偏置。上述接合部51B、52B设置在杆50的一端。在杆50的另一端设置有接收部分53D，该接收部分53D可与设置在打印机壳体120上的驱动杆DL接合。驱动杆DL绕设置在打印机壳体120上的枢轴DS枢转。

在这样构造的传动机构TM中，当驱动杆DL从图4A所示的状态逆时针枢转时，杆50通过驱动杆DL抵抗第一弹簧SP1的偏置力顺时针枢转。作为结果，图4B所示的杆50的第一接合部51B从突出部37脱离。

当第一接合部51B从突出部37脱离时，第三齿轮30通过第二弹簧SP2的偏置力逆时针旋转。作为结果，图4C中所示的第三齿轮30的第一齿轮齿部35A与第一齿轮G1啮合。

当第一齿轮齿部35A与第一齿轮G1啮合时，从第一齿轮G1向其传递驱动力的第三齿轮30进一步旋转。作为结果，图4A所示的凸轮31在远离作为支撑件60的下端部的被按压部分61的方向上枢转。

当凸轮31这样枢转时，由凸轮31支撑的支撑件60从第一位置枢转到第二位置。具体地，支撑件60从顺时针旋转的第一齿轮G1接收摩擦力，使得支撑件60沿与第一齿轮G1的旋转方向相同的方向枢转。

当支撑件60如此枢转时，由支撑件60支撑的第二齿轮G2也从第一位置枢转到第二位置。此外，第二齿轮G2接收来自第一齿轮G1的驱动力，使得第二齿轮G2逆时针旋转。作为结果，使第二齿轮G2与推运器齿轮22G啮合，从而使推运器22旋转。即，传动机构TM的状态从断开状态切换到连接状态，由此显影辊12、供给辊13、第一搅拌器15、推运器22和第二搅拌器23通过马达300的驱动力旋转。

当第三齿轮30进一步旋转时，弹簧接合部34朝向第二弹簧SP2枢转，以便一次收缩第二弹簧SP2。此后，弹簧接合部34在远离第二弹簧SP2的方向上枢转，使得弹簧接合部34被第二弹簧SP2逆时针偏置。如图5C中所示，当第三齿轮30的第一齿轮齿部35A脱离与第一齿轮G1的啮合时，从第一齿轮G1到第三齿轮30的驱动力的传递被切断。在这种情况下，如上所述，第二弹簧SP2使弹簧接合部34偏置，使得第三齿轮30通过第二弹簧SP2的偏置力轻微旋转，并且图5B所示的突出部37与杆50的第二接合部52B接合。作为结果，如图5A所示，第三齿轮30停止旋转，使得凸轮31保持在远离支撑件60的被按压部分61的位置。因此，第二齿轮G2保持在第二位置。

当驱动杆D1从图5A的状态返回到其原始位置(图4A所示)时，杆50通过第一弹簧SP1的偏置力返回到其原来位置。因此，第二接合部52B从突出部37脱离，并且凸轮31根据与上述类似的动作枢转到图4A所示的位置并停止在该位置。支撑件60的被按压部分61被这样枢转的凸轮31推动。作为结果，支撑件的被按压部分逆时针枢转，使得第二齿轮G2从第二位置移动到第一位置。即，传动机构TM的状态从连接状态切换到断开状态，由此推运器22和第二搅拌器23停止旋转，而显影辊12、供给辊13和第一搅拌器15保持旋转。

控制器200包括CPU、RAM、ROM、非易失性存储器、ASIC和输入/输出电路。控制器200例如通过基于从外部计算机输出的打印命令、从传感器101、102、190(图3)输出的信号以及存储在ROM中的程序和数据执行各种算术处理来执行控制。控制器200被构造成执行显影处理、使用量获得处理、供给处理、检测处理和供给量计算处理。换句话说，控制器200基于程序操作，以便用作执行上述处理的手段。此外，控制器200的控制方法包括执行处理的步骤。

显影处理是显影光导鼓181上的静电潜像的处理。具体地，在向显影辊12施加适当电压的状态下，控制器200执行曝光处理，其中控制器根据打印命令基于图像数据使曝光装置150闪烁，从而执行显影处理。此外，控制器200使第一搅拌器15在显影处理中以第一速度V1旋转。

使用量获得处理是获得显影处理中调色剂的使用量Qu的处理。在使用量获得处理中，控制器200基于曝光中使用的二进制图像数据的点数来获得使用量Qu。

在每单位面积的点数不大于预定值的情况下，点数可以被认为是预定值。例如，在调色剂节省模式中，可以通过将点数乘以小于1的系数来计算使用量Qu以使其更小。

控制器200具有在显影处理中在光导鼓181上形成与一张片材S的图像对应的调色剂图像之后执行使用量获得处理的功能。具体地，在本实施例中，控制器200在第二片材传感器102的状态已经从开切换到关之后，即在片材S已经通过定影装置170之后，执行使用量获得处理。

供给处理是通过推运器22向显影盒1供给调色剂的处理。控制器200在从前一供给处理的执行时间点到当前时间点的使用量Qu变得等于或大于第一阈值TH1的条件下执行供给处理。具体而言，在本实施例中，在使用量Qu的作为第一使用量的一个示例的增加量Qu1从前一供给处理的执行时间点到当前时间点变得等于或大于第一阈值TH1的情况下，控制器200将用于执行供给处理的标志F1设置为1。在该构造中，每当调色剂的使用量Qu变得等于或大于第一阈值TH1时，执行供给处理。

这里，将第一阈值TH1设置为满足以下表达式(1)：

M≤TH1≤2M…(1)

M：具有可打印的最大规格的片材S的调色剂的最大使用量

控制器200具有在供给处理中向显影盒1供给预定量调色剂的功能。在供给处理中，控制器200使推运器22旋转预定次数。具体地，控制器200在供给处理中使推运器22以预定旋转速度旋转预定的时间长度。这里，预定时间长度对应于供给处理的执行时段Td。换句话说，在供给处理中，调色剂以基于供给调色剂的预定时间长度确定的量由推运器22供给到显影盒1。

这里，在供给处理中供给到显影盒1的调色剂的量MF被设定成满足以下表达式(2)：

TH1≤MF≤2M…(2)

TH1：第一阈值

M：具有可打印的最大规格的片材S的调色剂的最大使用量

在本实施例中，在每次执行供给处理时、具体是每次当标志F1被设定成1时，使用量Qu的增加量Qu1被更新为通过减去第一阈值TH1而获得的值。此外，使用量Qu被计数为总使用量Qus，并且每当调色剂盒2被更换为新的调色剂盒时被重置为初始值。

控制器200具有基于指示第一片材传感器101检测到片材S的信号在开始片材S的静电潜像形成之前开始供给处理的功能。具体地，当从第一片材传感器101的状态已经从关切换到开的时间点起第一预定时间长度T1逝去时，控制器200开始供给处理。

这里，将从当已经建立第一片材传感器101的开状态时的时间点起的在第一片材传感器101检测的片材S的曝光处理的开始的时间点之前的时间长度定义为第三预定时间长度T3，这种情况下，第一预定时间长度T1被设定成满足以下表达式(3)：

T1<T3…(3)

当控制器200开始供给处理时，控制器200控制传动机构TM，使得通过使驱动杆DL在图4中逆时针枢转而将传动机构TM的状态从断开状态切换到连接状态。在完成了与一张片材S的图像对应的静电潜像的形成之后，即，在完成了一张片材S的曝光处理之后，控制器200结束供给处理。具体而言，当从供给处理的开始的时间点起执行时段Td逝去时，控制器200结束供给处理并且将标志F1设定成0。当控制器200结束供给处理时，控制器200控制传动机构TM，使得通过使驱动杆DL在图5中顺时针枢转而将传动机构TM的状态从连接状态切换到断开状态。

执行时段Td被设定成满足以下表达式(4)：

L1/Va<Td<(L1+2·L2)/Va…(4)

L1：一张片材S在传送方向上的长度

L2：在连续打印(连续打印操作)中连续传送的两张片材S之间的距离

Va：片材S的传送速度

即，执行时段Td长于一张片材S的传送时间(当一张片材S被传送对应于一张片材S的长度的距离时的传送时间)，并且短于以下各项的总和：一张片材S的传送时间；以及当一张片材S被传送一张片材S和一些片材(前一张片材和后一张片材)之间的距离时的时间。

关于用于执行一张片材的曝光处理的执行时段Te，执行时段Td被设定成满足以下表达式(5)：

Td>T3+Te-T1…(5)

T3：第三预定时间长度

T1：第一预定时间长度

通过这样设置执行时段Td，可以在曝光处理完成之后结束供给处理。

在执行连续打印(连续打印操作)的情况下，控制器200控制传动机构132，使得连续传送的两张片材S之间的距离等于第一距离。在连续打印的执行期间开始供给处理的情况下，控制器200控制传动机构132，使得连续两张片材S之间的距离等于大于第一距离的第二距离。具体地，在本实施例中执行连续打印的情况下，控制器200根据是否允许执行供给处理来改变片材供给托盘131中的片材S被片材供给机构133拾取的定时。这里，拾取定时(下文中在适当的情况下称为“传送定时”)是指从已经拾取某张片材S的时间点到拾取下一张片材S的时间点的时间间隔。在连续打印中不执行供给处理的情况下，控制器200将传送定时设定成第一传送定时。在连续打印中执行供给处理的情况下，控制器200将传送定时设定成大于第一传送定时的第二传送定时。

检测处理是在从前一检测处理的执行时间点到当前时间点的使用量Qu变得等于或大于比第一阈值TH1大的第二阈值TH2的条件下，由光学传感器190检测显影盒1中调色剂的量的处理。具体地，在本实施例中，当使用量Qu2的作为第二使用量的一个示例的增加量Qu2从前一检测处理的执行时间点到当前时间点变得等于或大于第二阈值TH2时，控制器200执行检测处理。在该构造中，每当显影剂的使用量Qu变得等于或大于第二阈值TH2时，执行检测处理。控制器200在不执行显影处理的时段中执行检测处理。换句话说，控制器200在与执行显影处理的时段不同的时段中执行检测处理。

这里，第二阈值TH2可以被设定成大于第一阈值TH1的两倍的值，例如，第一阈值TH1的十倍的值。每次执行检测处理时，使用量Qu的增加量Qu2被更新为通过减去第二阈值TH2而获得的值。增加量Qu1和增加量Qu2彼此独立地更新。

在执行打印作业期间使用量Qu变为等于或大于第二阈值TH2的情况下，控制器200暂停打印作业并执行检测处理。在检测处理中，控制器200控制马达300使得第一搅拌器15以低于第一速度V1的第二速度V2旋转。因此，第一搅拌器15在检测处理中的旋转速度低于显影处理中的旋转速度。

在检测处理中检测到的调色剂的量即显影盒1中含有的调色剂的量Qr(调色剂量Qr)大于预定量Qth的情况下，控制器200实行不执行供给处理的控制。在检测处理中检测到的显影盒1中的调色剂量Qr大于预定量Qth的情况下，控制器200将标志F2设定成1。另一方面，在调色剂量Qr等于或小于预定量Qth的情况下，控制器200将标志F2设定成0。当标志F2为1时，不执行供给处理。当再次执行检测处理并且标志F2被设定成0时，执行供给处理。这里，预定量Qth被设定成相对大的值，例如对应于显影盒1的容积的大约70-90％的值。

显影盒1中的调色剂由于显影辊12和供给辊13之间的摩擦充电而劣化。在这种情况下，例如，充电能力降低。为了良好打印，希望显影盒1中的调色剂由以适当比例混合的劣化调色剂和新鲜调色剂组成。因此，希望显影盒1中调色剂的量保持在预定范围内。在本实施例中，当调色剂量Qr大于预定量Qth(Qr>Qth)时，不执行供给处理。因此，在显影盒1中的调色剂量Qr太大的情况下，可以等待直到显影盒1中的调色剂量减少到适当量，从而使得调色剂量能够保持在预定范围内。

供给量计算处理是基于从完成前一供给处理的时间点起逝去的逝去时间Tp来计算在当前供给处理中已经供给的调色剂的供给量Qs的处理。在调色剂盒2中的调色剂之中，传送器部分22B中的调色剂特别容易发生由于从完成前一供给处理的时间点起的逝去时间Tp而引起的密度变化。因此，控制器200在供给量计算处理中计算供给量，使得在当前供给处理中已经供给的供给量Qs随着从前一供给处理完成的时间点起的逝去时间Tp的增加而减小。

具体地，控制器200基于图6所示的供给量计算图和逝去时间Tp来计算供给量Qs。更具体地，在供给量计算处理中，控制器200基于供给量计算图获得单位供给量Us、Ut(每一个单位供给量是每单位时间的供给量)，并且将单位供给量Us、Ut相加。因此，控制器200计算在供给处理中供给的总供给量Qs。

供给量计算图是指示以下之间关系的函数：初始单位供给量Us，其是在当前供给处理开始时供给的单位供给量；和逝去时间Tp。在逝去时间Tp在0-TA的范围内的情况下，根据以下表达式(6)设定初始单位供给量Us。在Tp>TA的情况下，初始单位供给量Us被设定成下限值Umin。

Us＝-A·Tp+Umax…(6)

表达式(6)中的梯度“A”可以通过实验、模拟等适当地确定。

基于上述供给量计算图，控制器200设定初始单位供给量Us，使得初始单位供给量Us随着从完成前一供给处理的时间点起的逝去时间Tp的增加而减小。在供给量计算处理中，在设定了初始单位供给量Us之后，控制器200随着时间的推移从初始单位供给量Us逐渐增加单位供给量Ut。当单位供给量Ut变为等于上限值Umax时，控制器200将单位供给量Ut设定成上限值Umax。注意，单位供给量Ut的梯度即每单位时间的增加量，可以通过实验、模拟等适当地确定。

具体地，在逝去时间Tp是Ta(Ta<TA)的情况下，控制器200根据表达式(6)将初始单位供给量Us设定成Ua。此后，控制器200以适当的梯度从Ua增加单位供给量Ut，并且将Ut与Ua依次相加。控制器200在与供给处理的执行时段对应的时间长度α内执行供给量计算处理。即，控制器200计算对角阴影区域Sa的面积，以计算总供给量Qs。

在逝去时间Tp为Tb(Tb>TA)的情况下，控制器200将初始单位供给量Us设定成下限值Umin。此后，控制器200将单位供给量Ut与下限值Umin相加，并计算点阴影区域Sb的面积，从而计算总供给量Qs。

在供给量计算处理中计算出的供给量Qs等于或小于基准供给量Qb的情况下，控制器200减小第一阈值TH1。即，在当前供给处理中的供给量Qs较小的情况下，第一阈值TH1被设定成较小的值，由此可以在比通常更早的定时开始下一供给处理。

控制器200具有基于在供给量计算处理中计算的供给量Qs来计算调色剂盒2中剩余的调色剂的量Qt(调色剂剩余量Qt)的功能。具体地，每当执行供给量计算处理时，控制器200从全新状态下的调色剂盒2中的调色剂的量减去供给量Qs，从而计算调色剂剩余量Qt。在这方面，当调色剂盒2换成另一个调色剂盒时，调色剂剩余量Qt被更新为替换后的另一个调色剂盒2中的调色剂的量。

在调色剂盒2中的调色剂剩余量Qt变得等于或小于预定量β的情况下，控制器200通知指示剩余量较少的信息。指示剩余量较少的信息包括例如鼓励更换调色剂盒2的信息和指示调色剂盒2需要很快更换的信息。通知可以通过例如打印机100的显示面板、灯或蜂鸣器来执行。或者，通知可以通过有线或无线连接到打印机100的外部装置(例如计算机)来执行。

下面将详细说明控制器200的操作。

如图7中所示，当打印作业开始时，控制器200执行打印准备处理(S1)。具体而言，在步骤S1，控制器200控制马达300处于开状态，并向显影辊12、充电器182等施加电压。因而，使显影辊12旋转。在这种情况下，控制器200控制马达300以预定旋转速度旋转，使得第一搅拌器15的旋转速度Vr等于第一速度V1。

在步骤S1之后，控制器200执行片材馈送处理，其中片材供给机构133拾取片材S(S60)。稍后将详细说明片材馈送处理。

在步骤S60之后，控制器200确定是否已经建立第一片材传感器101的开状态(S2)。当在步骤S2确定第一片材传感器101处于开状态时(是)，控制器200确定用于执行供给处理的标志F1是否为“1”(S3)。

当在步骤S3确定标志F1为1(F1＝1)(是)时，当从第一片材传感器101的状态变为开的时间点起第一预定时间长度T1逝去时，控制器200开始供给处理，并且存储开始时间(S4)。在步骤S4之后，当从供给处理已经开始的时间点起执行时段Td逝去时，控制器200结束供给处理(S5)。

在步骤S5之后，控制器200存储供给处理的结束时间(S6)，并将标志F1的值返回到“0”(S7)。在步骤S7之后，控制器200执行供给量计算处理(S8)。稍后将详细说明供给量计算处理。

在步骤S8之后或者当在步骤S3作出否定判定(否)时，控制器200确定第二片材传感器102的状态是否已经从开切换到关(S9)。当在步骤S9确定第二片材传感器102的状态处于关状态(是)时，控制器200执行调色剂量识别处理(S10)。稍后将详细说明调色剂量识别处理。

在步骤S10之后，控制器200确定打印作业是否结束(S11)。当在步骤S11确定打印作业尚未结束(否)时，控制流程返回到步骤S60。另一方面，当在步骤S11确定打印作业结束(是)时，控制器200结束本控制。

如图8所示，在供给量计算处理中，控制器200计算从前一供给处理的结束时间到当前供给处理的开始时间的逝去时间Tp(S21)。在步骤S21之后，控制器200基于逝去时间Tp和供给量计算图来计算在当前供给处理中已经供给的调色剂的供给量Qs(S22)。

在步骤S22之后，控制器200确定供给量Qs是否等于或小于基准供给量Qb(S23)。当在步骤S23确定供给量Qs等于或小于基准供给量Qb(Qs≤Qb)(是)时，控制器200将用于确定是否允许执行供给处理的第一阈值TH1改变为小于当前值的值(S24)。具体地，通过将第一阈值TH1的当前值乘以小于1的系数或者通过从当前值减去预定值，将第一阈值TH1改变为较小值。

在步骤S24之后或者当在步骤S23作出否定判定(否)时，控制器200基于供给量Qs计算调色剂盒2中的调色剂剩余量Qt(S25)。在步骤S25之后，控制器200确定调色剂盒2中的调色剂剩余量Qt是否等于或小于预定量β(S26)。

当在步骤S26确定调色剂剩余量Qt等于或小于预定量β(Qt≤β)(是)时，控制器200向用户通知指示调色剂盒2中的调色剂剩余量Qt较少的信息(S27)。在步骤S27之后或者当在步骤S26作出否定判定(否)时，控制器200结束供给量计算处理。

如图9所示，在调色剂量识别处理中，控制器200执行使用量获得处理(S31)，以便计算调色剂的使用量Qu。在步骤S31之后，控制器200确定标志F2是否为0，标志F2用于指示显影盒1中的调色剂量大于预定量(S32)。当在步骤S32确定标志F2是0(F2＝0)(是)时，控制器200确定从执行前一供给处理的时间点到当前时间点的使用量Qu的增加量Qu1是否等于或大于第一阈值TH1(S33)。

当在步骤S33确定增加量Qu1等于或大于第一阈值TH1(Qu1≥TH1)(是)时，控制器200将用于执行供给处理的标志F1设定成1(S34)。在步骤S34之后，控制器200将增加量Qu1更新为Qu1-TH1(S35)。

在步骤S35之后或者当在步骤S32、步骤S33作出否定判定(否)时，控制器200确定从执行前一检测处理的时间点到当前时间点的使用量Qu的增加量Qu2是否等于或大于第二阈值TH2(S36)。当在步骤S36确定增加量Qu2等于或大于第二阈值TH2(Qu2≥TH2)(是)时，控制器200暂停打印作业(S37)。具体地，在步骤S37，控制器200停止由片材供给机构133拾取片材S。

在步骤S37之后，控制器200将马达300的旋转速度降低到低于当前值的值，由此将第一搅拌器15的旋转速度Vr降低到低于第一速度V1的第二速度V2(S38)。因此，第一搅拌器15比印刷中旋转得更慢。

在步骤S38之后，即在第一搅拌器15的旋转速度已经降低之后，控制器200执行检测处理(S39)。因此，可以适当地执行检测处理。在执行检测处理之后，控制器200将增加量Qu2更新为Qu2-TH2。

在步骤S39之后，控制器200确定在检测处理中检测到的调色剂量Qr是否大于预定量Qth(S40)。当在步骤S40确定调色剂量Qr大于预定量Qth(Qr>Qth)(是)时，控制器200将标志F2设定成1(S41)，标志F2指示显影盒1中的调色剂量大于预定量。当在步骤S36、S40作出否定判定(否)时，控制器200将上述标志F2设定成0(S42)。控制器200在步骤S41或步骤S42之后结束本控制。

控制器200执行图10所示的曝光处理和图11所示的片材馈送处理。

在图10的曝光处理中，当接收到打印命令时，控制器200确定是否已经建立第一片材传感器101的开状态(S51)。当在步骤S51确定已经建立第一片材传感器101的开状态(是)时，当从第一片材传感器101的开状态建立的时间点第三预定时间长度T3逝去时，控制器200开始曝光处理(S52)。这里，供给处理的开始时间是从第一片材传感器101的开状态的建立时间点起比第三预定时间长度T3短的第一预定时间长度T1已经逝去之后的时间。因此，在曝光处理开始之前开始供给处理。

在步骤S52，控制器200对一张片材执行曝光处理。即，控制器200在预定执行时间长度Te内执行曝光处理。在这方面，根据表达式(5)设定执行时段Td。因此，在曝光处理完成之后，供给处理结束。

在步骤S52之后，控制器200确定打印作业是否结束(S53)。当在步骤S53确定打印作业尚未结束(否)时，控制流程返回到步骤S51。当在步骤S53确定打印作业结束(是)时，控制器200结束当前控制。

在图11所示的片材馈送处理中，控制器200确定用于执行供给处理的标志F1是否为0(S61)。当在步骤S61确定标志F1是0(F1＝0)(是)时，控制器200在从打印作业开始起的合适定时或者在从上次馈送一张片材S的定时起的第一传送定时执行下一张片材S的馈送(S62)。因此，在连续打印中不执行供给处理的情况下，连续传送的两张片材S之间的距离等于第一距离。

另一方面，当在步骤S61确定第一标志F1不为0(否)时，控制器200从打印作业开始起的合适定时或者相对于先前馈送定时在比第一传送定时晚的第二传送定时执行下一张片材S的馈送(S63)。因此，在连续打印中执行供给处理的情况下，连续传送的两张片材S之间的距离等于大于第一距离的第二距离。

在步骤S62、S63之后，控制器200结束当前控制。

下面将解释控制器200的操作的具体示例。

如图7中所示，当控制器200接收到连续打印的打印命令时，控制器200重复S1-S3(S3：否)和S9-S11(S11：否)的处理。因此，每当在一张片材S上执行打印时，执行使用量获得处理(图9：S32)。当在每次执行使用量获得处理时被连续相加的使用量Qu变为等于或大于第一阈值TH1(S33：是)时，将标志F1设定成1(S34)。因此，在图11的片材馈送处理中，片材S的传送定时从第一传送定时切换到第二传送定时(S65)，使得上次馈送的片材S与本次馈送的片材S之间的距离变得等于大于第一距离的第二距离。

当此时已经馈送的片材S通过第一片材传感器101(S2：是)时，在步骤S3作出肯定的判定(是)，并且执行供给处理(S4、S5)。

当执行供给处理时，在步骤S8的供给量计算处理中计算供给量Qs(图8：S22)。当计算出的供给量Qs等于或小于基准供给量Qb(S23：是)时，将第一阈值TH1改变为小于当前值的值(S24)。当基于供给量Qs计算出的调色剂盒2中的调色剂剩余量Qt等于或小于预定量β(S26：是)时，通知用户调色剂盒2中的调色剂量较少(S27)。

如图9所示，当每次在一张片材S上执行打印时增加的使用量Qu的增加量Qu2变得等于或大于第二阈值TH2(S36)时，暂停打印作业，并且第一搅拌器15以第二速度V2缓慢旋转(S37、38)。因此，可以通过光学传感器190精确地执行检测处理(S39)。

当在检测处理中获得的显影盒1中的调色剂量Qr大于预定量Qth(S40：是)时，将标志F2设定成1(S41)。因此，直到在下一检测处理中获得的显影盒1中的调色剂量Qr变得小于预定量Qth(S40：否)并且标志F2相应地被设定成0(S42)，才执行使用量Qu的增加量Qu1与第一阈值TH1之间的比较(S33)。因此，当显影盒1中的调色剂量Qr大于预定量Qth时，不执行供给处理。

本实施例提供以下有利效果。

检测处理在打印作业暂停的时段中执行，即在未执行显影处理的时段中执行，使得能够通过光学传感器190精确地检测显影盒1中的调色剂量。此外，检测处理的执行频率低于供给处理的执行频率。因此，可以在显影盒1中的调色剂量可能因为几次执行供给处理而变化的情况下执行检测处理。

第一搅拌器15在检测处理中以低于第二速度V2的第一速度V1操作。这种构造防止或减少了在检测处理中显影盒1中的调色剂的飞散或散射，并且能够通过光学传感器190精确地检测调色剂量。

当在执行打印作业的时段中满足用于开始检测处理的条件时，暂停打印作业并且执行检测处理。这种构造使得即使在要连续打印的页数较多的情况下也能够在早期阶段识别显影盒1中的调色剂量。

当在检测处理中检测到的调色剂量Qr大于预定量Qth时，不执行供给处理，从而防止调色剂过度供给到显影盒1中。

第一阈值TH1被设定成满足表达式(1)。因此，即使在连续地对多张片材S进行用于一张片材S的调色剂的量最大的打印时，也可以防止显影盒1中的调色剂的短缺。

调色剂盒2可安装在显影盒1上并可从显影盒1移除。当调色剂盒2中的调色剂的量变得小于可用量时，可以仅更换调色剂盒2而不更换显影辊12。

供给处理在开始形成静电潜像之前开始。这种构造防止或减少了由于在开始供给处理时引起的振动、即在切换传动机构TM的状态时引起的振动而对光导鼓181上的静电潜像导致的干扰。此外，由第一片材传感器101检测到向转印辊183传送的片材S会触发供给处理的开始，并且在开始形成用于该片材S的静电潜像之前开始供给处理，从而在执行该片材S的显影处理之前将调色剂供给到显影盒1中。因此，当执行显影处理时，显影盒1中的调色剂的状态，即劣化调色剂与新鲜调色剂之间的比率，优于供给处理开始之前的状况，从而防止或减少图像质量的劣化。

在显影辊12和推运器22由共用的同一马达300驱动的情况下，当传动机构TM的状态从断开状态切换到连接状态时，马达300的负载变化。在这种情况下，显影辊12的旋转变得不稳定，因此接触显影辊12的光导鼓181的旋转变得不稳定。如果在这种状态下执行曝光处理，则静电潜像趋于受到干扰。然而，在本实施例中，在执行曝光处理即切换传动机构TM之前开始供给处理。因此，可以防止或减少对静电潜像的干扰。

在完成了一张片材的静电潜像的形成之后，供给处理结束。这种构造防止或减少了由于在供给处理结束时引起的振动而对光导鼓181上的静电潜像的干扰。

供给处理的执行时段Td被设定成满足表达式(4)。根据这种构造，在与在连续打印中连续传送的两张片材S之间的距离对应的时段中即在不形成静电潜像的时段中开始和结束供给处理。因此，即使在连续打印中也可以防止或减少对静电潜像的干扰。

在不执行供给处理的通常的连续打印中，片材S之间的距离被设定成较小的第一距离，从而提高打印速度。在连续打印中执行供给处理的情况下，片材S之间的距离被设定成较大的第二距离。这种构造使得能够以更高的可靠性在不形成静电潜像的时段中开始和结束供给处理。

通过执行供给量计算处理来计算在供给处理中供给的调色剂供给量Qs，从而能够识别实际供给到显影盒1中的调色剂的量。此外，基于从执行前一供给处理的时间点起的逝去时间来计算在当前供给处理中已经供给的调色剂的供给量。这种构造使得即使调色剂盒2中的调色剂密度随时间变化时，也能够识别供给到显影盒1中的调色剂的量。此外，即使在供给处理的执行时段Td被设定成与推运器22的预定转数对应的预定时段的情况下，也能够识别供给到显影盒1中的调色剂的量。

调色剂盒2中的调色剂剩余量Qt基于在供给量计算处理中计算的供给量Qs来计算。因此，可以计算调色剂盒2中调色剂的剩余量。

当调色剂盒2中的调色剂剩余量Qt变得等于或小于预定量β时，控制器200通知指示剩余量较少的信息。因此，鼓励用户例如用新的调色剂盒更换调色剂盒2。

当在供给量计算处理中计算的供给量Qs等于或小于基准供给量Qb时，使第一阈值TH1更小。在这种构造中，在当前供给处理中已经供给的调色剂的供给量Qs较小的情况下，可以提前下一供给处理的开始定时，使得显影盒1中的调色剂可以保持合适的量。

应当理解，本公开不限于所示实施例的细节，而是可以如下所述以其他方式实施。在下面的说明中，使用与所示实施例中使用的相同的附图标记来标识与所示实施例中相同的部件和处理，并且省略对其的详细说明。

在图9的构造中，在暂停打印作业之后执行检测处理。本公开不限于这种构造。检测处理可以在打印作业完成之后执行。具体地，控制器200可以基于图12至图14所示的流程图执行控制。

图12的流程图包括类似于图7的流程图的步骤S1-9和S11，代替图7的流程图的步骤S10的新步骤S100，以及在步骤S11之后的新步骤S200、S300。

在步骤S100，控制器200执行与上述实施例的调色剂量识别处理稍有不同的调色剂量识别处理。如图13所示，控制器200在步骤S100执行与图9的流程图类似的步骤S31-S36的处理。当在步骤S36确定第二增加量Qu2等于或大于第二阈值TH2(Qu2≥TH2)(是)时，控制器200将用于执行包括检测处理的调色剂量确定处理的标志F3设定成1(S101)。

当在步骤S36作出否定判定(否)时，控制器200将标志F3设定成0(S102)。在步骤S101和S102之后，控制器200结束当前控制。

如图12所示，当控制器200在步骤S11确定打印作业结束(是)时，控制器确定标志F3是否为1(S200)。当在步骤S200确定F3为1(F3＝1)(是)时，控制器200执行调色剂量确定处理(S300)。

如图14所示，控制器200在调色剂量确定处理中执行类似于图9的流程图的步骤S38-S42的处理。返回图12，当控制器200在步骤S200作出否定判定(否)时或在步骤S300之后，控制器结束当前控制。即，在图12至图14的构造中，控制器200根据标志F3的状态在完成打印作业之后(S11：是)执行检测处理(S39)。

与图9的构造相比，上述构造使得能够更早地完成打印作业，在图9的构造中，当在执行打印作业期间满足用于开始检测处理的条件时，暂停打印作业并且执行检测处理。

图13中的第二阈值TH2即在打印作业完成之后执行检测处理的构造中的第二阈值TH2可以与上述实施例中的第二阈值(即在暂停打印作业之后执行检测处理的构造中的第二阈值TH2)相同或不同。例如，图13中的第二阈值TH2可以被设定成小于图9的构造中的阈值TH2，并且本构造可以与图9的构造组合。根据这种布置，在打印作业较短的情况下，与图13的构造中一样，在完成打印作业之后执行检测处理。另一方面，在打印作业较长的情况下，与图9的构造中一样，暂停打印作业并且执行检测处理。

在图9的构造中，在标志F2被设定成1的情况下，当在下一检测处理中获得的显影盒1中的调色剂量Qr变得等于或小于预定量Qth时，标志F2被设定成0。在标志F2被设定成1之后打印了预定数目的片材的条件下，标志F2可以被设定成0。在这种布置中，在打印所述预定数目的片材的时间段期间不执行供给处理。

在所示实施例中，具有螺旋板22B的推运器22被示出为供给器的一个示例。本公开不限于这种构造。例如，供给器可被构造成包括旋转轴和与旋转轴平行设置的平板。

在所示实施例中，供给处理的执行时段Td表示为恒定时间。执行时段Td可以是对应于推运器22旋转预定次数的时段的时间。在打印速度可变的布置中，例如，执行时段Td可以被构造成根据打印速度改变，使得推运器22的转数对于任何打印速度都是恒定的。

在所示实施例中，光导鼓181被示出为光导体的一个示例。本公开不限于这种构造。光导鼓181例如可以是带状光导体。

在所示实施例中，分开地构成显影装置和显影剂存储部。本公开不限于这种构造。显影装置和显影剂存储部可以彼此一体地构成。

在所示实施例中，使用量Qu是在使用量获得处理中基于图像数据的点数获得的。本公开不限于这种构造。例如，使用量可以基于打印片材的数目、光导鼓的转数或由第一片材传感器或第二片材传感器检测到片材的数目来获得。

在所示实施例中，具有单个搅拌叶片15B的第一搅拌器15被示出为搅拌器的一个示例。本公开不限于这种构造。例如，搅拌器可包括多个搅拌叶片。

在所示实施例中，接触光导鼓181的转印辊183被示出为转印装置的一个示例。本公开不限于该构造。例如，在中间转印系统中，转印装置可以是面对接触光导体的中间转印带的转印部件。

在所示实施例中，第一片材传感器101被示出为检测器的一个示例。本公开不限于这种构造。例如，检测器可以是在传送方向上设置在配准辊上游的片材传感器。

在所示实施例中，片材S的示例包括厚纸、明信片和薄纸。本公开不限于这种构造。片材S例如可以是OHP片材。

在所示实施例中，基于在供给量计算处理中计算的供给量Qs来计算调色剂盒2中的调色剂剩余量Qt。本公开不限于这种构造。例如，可以基于在供给量计算处理中计算出的供给量来改变要在下一供给处理(供给处理的执行时段)中供给的调色剂量。

曝光装置150可以是曝光头，该曝光头包括光发射元件例如LED，并且曝光头被构造成与光导体接近地使光导体曝光。

在所示实施例中说明的元件和变型可以适当地组合。

Claims (19)

1.一种图像形成设备，包括：

光导体；

曝光装置，所述曝光装置被构造成使所述光导体曝光并在所述光导体上形成静电潜像；

显影装置，所述显影装置包括显影辊，所述显影辊被构造成将显影剂供给到所述光导体；

转印装置，所述转印装置被构造成将所述显影剂转印到片材；

显影剂存储部，所述显影剂存储部存储所述显影剂；

供给器，所述供给器被构造成将所述显影剂从所述显影剂存储部供给到所述显影装置；

片材馈送器，所述片材馈送器被构造成将所述片材朝向所述转印装置传送；

片材传感器，所述片材传感器被构造成检测朝向所述转印装置传送的所述片材；以及

控制器，

其中所述控制器被构造成基于指示所述片材传感器已经检测到所述片材的信号，在开始形成与所述片材对应的所述静电潜像之前，开始由所述供给器将所述显影剂供给到所述显影装置的供给处理，

其中所述控制器被构造成进一步执行由所述图像形成设备获得所述显影剂的使用量的使用量获得处理，并且

其中所述控制器被构造成当获得的所述显影剂的所述使用量变得等于或大于第一阈值时执行所述供给处理。

2.根据权利要求1所述的图像形成设备，基于指示所述片材传感器已经检测到所述片材的所述信号，开始形成与所述片材对应的所述静电潜像。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成设备，进一步包括：驱动源；以及传动机构，所述传动机构被构造成将所述驱动源的驱动力传递到所述供给器，

其中，在所述供给处理的开始时，将所述传动机构的状态从断开状态切换到连接状态，在所述断开状态下，不将所述驱动力供给到所述供给器，在所述连接状态下，将所述驱动力供给到所述供给器。

4.根据权利要求3所述的图像形成设备，所述供给器包括螺杆推运器，所述螺杆推运器包括旋转轴和绕所述旋转轴成螺旋形设置的板。

5.根据权利要求4所述的图像形成设备，其中所述供给器包括传动齿轮，所述传动齿轮被构造成将所述驱动力传递到所述螺杆推运器，

其中所述传动机构包括：

第一齿轮，将所述驱动力输入到所述第一齿轮；以及

第二齿轮，所述第二齿轮被构造成在与所述第一齿轮啮合的同时绕所述第一齿轮枢转，

其中所述第二齿轮能够在第一位置和第二位置之间枢转，在所述第一位置处，所述第二齿轮与所述传动齿轮不啮合，在所述第二位置处，所述第二齿轮与所述传动齿轮啮合。

6.根据权利要求3所述的图像形成设备，由所述驱动源的所述驱动力使所述显影辊旋转。

7.根据权利要求1或2所述的图像形成设备，所述控制器被构造成：在已经完成与一张片材的图像对应的所述静电潜像的形成之后，结束所述供给处理。

8.根据权利要求1或2所述的图像形成设备，在所述供给处理的执行时段被表示为Td、一张片材的在传送方向上的长度被表示为L1、在连续打印操作中连续传送的两张片材之间在传送方向上的距离被表示为L2，所述片材的传送速度被表示为Va的情况下，满足以下表达式：

L1/Va<Td<(L1+2·L2)/Va。

9.根据权利要求1或2所述的图像形成设备，

其中所述片材馈送器传送所述片材，使得当执行连续打印操作时，连续传送的两张片材之间的距离等于第一距离；并且

其中所述片材馈送器传送所述片材，使得当在执行所述连续打印操作的时段中开始所述供给处理时，连续传送的所述两张片材之间的所述距离等于比所述第一距离大的第二距离。

10.根据权利要求1所述的图像形成设备，在所述使用量获得处理中，基于图像数据的点数获得所述显影剂的所述使用量。

11.根据权利要求1所述的图像形成设备，

其中所述控制器被构造成进一步执行由所述显影装置在所述光导体上显影所述静电潜像的显影处理，

其中所述控制器被构造成在所述显影处理中已经在所述光导体上形成与一张片材的图像对应的显影剂图像之后执行所述使用量获得处理。

12.根据权利要求11所述的图像形成设备，在所述第一阈值被表示为TH1并且对于具有能够打印的最大规格的片材的所述显影剂的最大使用量被表示为M的情况下，满足以下表达式：

M≤TH1≤2M。

13.根据权利要求12所述的图像形成设备，在所述供给处理中供给到所述显影装置的所述显影剂的量被表示为MF的情况下，满足以下表达式：

TH1≤MF≤2M。

14.根据权利要求1或2所述的图像形成设备，所述显影剂存储部能够安装在所述显影装置上并能够从所述显影装置移除。

15.一种控制图像形成设备的方法，所述图像形成设备包括：光导体；曝光装置，所述曝光装置被构造成使所述光导体曝光并在所述光导体上形成静电潜像；显影装置，所述显影装置包括显影辊，所述显影辊被构造成将显影剂供给到所述光导体；转印装置，所述转印装置被构造成将所述显影剂转印到片材；显影剂存储部，所述显影剂存储部存储所述显影剂；供给器，所述供给器被构造成将所述显影剂从所述显影剂存储部供给到所述显影装置；片材馈送器，所述片材馈送器被构造成将所述片材朝向所述转印装置传送；以及片材传感器，所述片材传感器被构造成检测朝向所述转印装置传送的所述片材，所述方法包括：

获得步骤，由所述片材传感器获得指示检测到所述片材的信号；

使用量获得步骤，由所述图像形成设备获得所述显影剂的使用量；以及

供给步骤，基于所述片材传感器检测到所述片材并且获得的所述显影剂的所述使用量变得等于或大于第一阈值，在开始形成与所述片材对应的所述静电潜像之前，由所述供给器将所述显影剂供给到所述显影装置。

16.根据权利要求15所述的控制图像形成设备的方法，在所述供给步骤中，基于由所述片材传感器检测到所述片材，开始形成与所述片材对应的所述静电潜像。

17.根据权利要求15或16所述的控制图像形成设备的方法，在已经完成与一张片材的图像对应的所述静电潜像的形成之后，结束所述供给步骤。

18.根据权利要求15或16所述的控制图像形成设备的方法，在所述供给处理的执行时段被表示为Td、一张片材的在传送方向上的长度被表示为L1、在连续打印操作中连续传送的两张片材之间在传送方向上的距离被表示为L2并且所述片材的传送速度被表示为Va的情况下，满足以下表达式：

L1/Va<Td<(L1+2·L2)/Va。

19.根据权利要求15或16所述的控制图像形成设备的方法，所述片材馈送器传送所述片材，使得当执行连续打印操作时，连续传送的两张片材之间的距离等于第一距离，使得当在执行所述连续打印操作的时段中开始所述供给处理时，连续传送的所述两张片材之间的所述距离等于比所述第一距离大的第二距离。

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