CN108716809A - 一种冷柜通用箱体组件及冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷柜通用箱体组件及冷柜，涉及冷柜技术领域。能够实现不同类型的冷柜箱体的发泡箱模具共用，减少模具投入，提高生产换模效率。本发明冷柜通用箱体组件，包括上端开口的箱体，所述箱体内沿竖直方向设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为两个间室，所述隔板与所述箱体的内壁可拆卸连接，所述隔板靠近所述箱体的开口的一侧设有可拆卸的中梁，所述中梁的上表面与所述箱体的开口表面平齐或所述中梁的上表面低于所述箱体的开口表面。本发明可用于制作冷柜箱体。

Description

一种冷柜通用箱体组件及冷柜

技术领域

本发明涉及冷柜技术领域，尤其涉及一种冷柜通用箱体组件及冷柜。

背景技术

冷柜是冷藏装置的一种，一般用来储藏食品、蔬菜、水果以及冷饮等。

现有的冷柜产品为了满足不同用户的需求，开发有单温室的冷柜、带玻璃门的双温两间室冷柜以及不带玻璃门的双温两间室冷柜，此三者的容积基本相同，在此基础之上再配置单顶柜门，双顶柜门或者蝶型柜门，从而形成了不同组合的产品。

但是，在一定的容积需求下，上述不同类型的冷柜有不同的箱体结构，如图1、2、3所示，图1为单温室冷柜的箱体01的结构；图2为不带内层玻璃门的双温两间室冷柜的箱体02的结构；图3为带内层玻璃门03的双温两间室冷柜的箱体04的结构。每种箱体结构都必须配不同的发泡模，三种不同的箱体结构就要配备三种不同的发泡模，在每种产品的需求及产量没有大幅增长时，这样就导致模具投入非常大，批量生产发泡箱时必须经常来回换模，而且发泡模占用生产车间比较大，每次换模都必须通过较长的时间调模，生产效率很低，即不能满足企业生产，又不能及时的满足客户的不同需求。

发明内容

本发明的实施例提供一种冷柜通用箱体组件及冷柜，能够实现不同类型的冷柜箱体的发泡箱模具共用，减少模具投入，提高生产换模效率。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种冷柜通用箱体组件，包括上端开口的箱体，所述箱体内沿竖直方向设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为两个间室，所述隔板与所述箱体的内壁可拆卸连接，所述隔板靠近所述箱体的开口的一侧设有可拆卸的中梁，所述中梁的上表面与所述箱体的开口表面平齐或所述中梁的上表面低于所述箱体的开口表面。

另一方面，本发明实施例还提供了一种冷柜，包括上述技术方案所述的冷柜通用箱体组件，所述冷柜通用箱体组件的箱体的开口处设有箱盖。

本发明实施例提供的冷柜通用箱体组件及冷柜，由于隔板与所述箱体的内壁可拆卸连接，且隔板靠近所述箱体的开口的一侧设有可拆卸的中梁。由此，所有类型的箱体模具均可采用单温室冷柜的箱体模具，当需要生产单温室冷柜的箱体时，不需装入隔板和中梁；当需要生产不带内层玻璃门的双温两间室冷柜时，只需在箱体内装入隔板和中梁，并使中梁的上表面与所述箱体的开口表面平齐，使冷柜门在关闭时能够与中梁的上表面贴合，以将两个间室隔开；当需要生产带内层玻璃门的双温两间室冷柜时，只需在箱体内装入隔板和中梁，并使中梁的上表面低于所述箱体的开口表面，以给内层玻璃门预留安装空间。由此，可实现不同类型的箱体的发泡箱模具共用，减少模具投入，提高生产换模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的单温室冷柜的箱体结构示意图；

图2为现有技术的不带内层玻璃门的双温两间室冷柜的箱体结构示意图；

图3为现有技术的带内层玻璃门的双温两间室冷柜的箱体结构示意图；

图4为本发明实施例冷柜的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图5的B部放大图；

图7为本发明实施例冷柜通用箱体组件不带内层玻璃门时的局部剖视图；

图8为本发明实施例冷柜通用箱体组件预留有内层玻璃门安装空间时的局部剖视图；

图9为本发明实施例冷柜通用箱体组件的分解结构示意图；

图10为本发明实施例带内层玻璃门的双温两间室冷柜的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图5、图9，本发明实施例提供了一种冷柜通用箱体1组件，包括上端开口的箱体1，所述箱体1内沿竖直方向设有隔板2，所述隔板2将所述箱体1分隔为两个间室，所述隔板2与所述箱体1的内壁可拆卸连接，所述隔板2靠近所述箱体1的开口的一侧设有可拆卸的中梁3，所述中梁3的上表面与所述箱体1的开口表面平齐或所述中梁3的上表面低于所述箱体1的开口表面。

本发明实施例提供的冷柜通用箱体1组件，由于隔板2与所述箱体1的内壁可拆卸连接，且隔板2靠近所述箱体1的开口的一侧设有可拆卸的中梁3。由此，所有类型的箱体1模具均可采用单温室冷柜的箱体1模具，当需要生产单温室冷柜的箱体1时，不需装入隔板2和中梁3；当需要生产不带内层玻璃门的双温两间室冷柜时，只需在箱体1内装入隔板2和中梁3，并使中梁3的上表面与所述箱体1的开口表面基本平齐(如图7所示)，使冷柜门在关闭时能够与中梁3的上表面贴合，以将两个间室隔开；当需要生产带内层玻璃门的双温两间室冷柜时，只需在箱体1内装入隔板2和中梁3，并使中梁3的上表面低于所述箱体1的开口表面，以给内层玻璃门预留安装空间(如图8所示)。由此，可实现不同类型的箱体1的发泡箱模具共用，减少模具投入，提高生产换模效率。

其中，箱体1包括底板和围绕所述底板一周设置的侧壁，为了便于对隔板2限位，如图5、图6所示，可在箱体1的两相对侧壁的内表面分别设置侧卡槽41，两个侧卡槽41相互平行且沿竖直方向延伸，所述隔板2的相对两侧边分别卡设于两个所述侧卡槽41内，安装时将隔板2由上至下沿侧卡槽41插入箱体1内即可。由此，可通过侧卡槽41对隔板2进行限位，限制隔板2在箱体1内的水平移动。

在上述实施例中，侧卡槽41的设置方式可以有多种选择，例如可以直接开设于箱体1的侧壁内表面。优选地，为了不减薄箱体1壁厚，保证箱体1保温性能，如图5、图6、图9所示，优选在箱体1的两相对侧壁的内表面设置可拆卸的侧卡条4，两个所述侧卡条4相互平行且沿竖直方向延伸，所述侧卡槽41分别形成于两个所述侧卡条4上。由此，既可以固定隔板2，又使箱体1的发泡层13厚度不会减薄，保证了箱体1的保温性能。

如图6所示，冷柜的箱体1包括箱体外壳11、箱体内胆12以及填充于所述箱体外壳11和箱体内胆之间的发泡层13，由于箱体内胆12的强度较弱，为了使侧卡条4的固定更稳固，如图6所示，优选在箱体1的侧壁的发泡层13内设置加强件5，使侧卡条4可拆卸连接于加强件5上。由于加强件5的加强作用以及发泡层13的挤压作用，可使侧卡条4的固定更稳固。其中，侧卡条4可通过螺钉穿过箱体内胆12后连接于加强件5上。

同样，也可将隔板2的下边沿也进行固定，具体地，箱体1的底板的上表面设有下卡槽，所述隔板2的下边沿卡设于所述下卡槽内。由此，可进一步稳固隔板2。

具体地，下卡槽可直接开设于箱体1的底板上表面，如图9、图10所示，也可以箱体1的底板的上表面设置下卡条6，在下卡条6上开设下卡槽。

其中，中梁3的固定要能够限制中梁3的所有自由度，这样可通过中梁3对隔板2限位，防止隔板2向上移动。因此，可将中梁3的两端通过螺钉连接于所述箱体1的内表面上，由此可防止中梁3向上移动，从而使中梁3对隔板2进行限位。

为了将两个间室有效隔离，防止冷量由隔板2传递，优选地，隔板2和中梁3也可制作为发泡结构，即隔板2包括隔板2外壳和形成于所述隔板2外壳内的发泡层13，所述中梁3包括中梁3外壳和形成于所述中梁3外壳内的发泡层13。由此，可提高隔板2和中梁3的隔温效果。

为了进一步增加隔板2的保温效果，优选地，如图6所示，可在侧卡条4与所述箱体1的侧壁之间设置第一弹性密封件42，在侧卡槽41与所述隔板2之间设置第二弹性密封件43。由此，可将侧卡条4与所述箱体1的侧壁之间的装配间隙密封，并将侧卡槽41与所述隔板2之间的装配间隙密封，防止冷气由上述装配间隙通过。如图6所示，第一弹性密封件42可以设置为两层，即在卡条的中部形成凸台44，在凸台44与箱体1的侧壁之间设置第一弹性密封件42，由此可进一步加强隔板2的隔热效果，保证两间室的独立控温。

其中，所述侧卡条4、第一弹性密封件42和所述第二弹性密封件43可以通过软硬共挤工艺一体成型。从而可免去侧卡条4与弹性密封件之间的连接工艺，从而简化装配工艺。

另一方面，如图4所示，本发明实施例还提供了一种冷柜，包括上述任一实施例中所述的冷柜通用箱体1组件，所述冷柜通用箱体1组件的箱体1的开口处设有箱盖7。

本发明实施例提供的冷柜，由于隔板2与所述箱体1的内壁可拆卸连接，且隔板2靠近所述箱体1的开口的一侧设有可拆卸的中梁3。由此，所有类型的箱体1模具均可采用单温室冷柜的箱体1模具，当需要生产单温室冷柜的箱体1时，不需装入隔板2和中梁3；如图7所示，当需要生产不带内层玻璃门的双温两间室冷柜时，只需在箱体1内装入隔板2和中梁3，并使中梁3的上表面与所述箱体1的开口表面基本平齐，使冷柜门在关闭时能够与中梁3的上表面贴合，以将两个间室隔开；如图8、图10所示，当需要生产带内层门8的双温两间室冷柜时，只需在箱体1内装入隔板2和中梁3，并使中梁3的上表面低于所述箱体1的开口表面，即中梁3的上表面与箱体1的开口表面之间的高度差与内层门8的厚度相适应，以给内层门8预留安装空间，在安装空间内安装内层门8，此时当所述箱盖闭合时，所述箱盖的下表面可与所述内层门8的上表面抵靠。由此，可实现不同类型的箱体1的发泡箱模具共用，减少模具投入，提高生产换模效率。

其中，内层门8可由透明材料制成，如透明玻璃、透明塑料等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种冷柜通用箱体组件，其特征在于，包括上端开口的箱体，所述箱体内沿竖直方向设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为两个间室，所述隔板与所述箱体的内壁可拆卸连接，所述隔板靠近所述箱体的开口的一侧设有可拆卸的中梁，所述中梁的上表面与所述箱体的开口表面平齐或所述中梁的上表面低于所述箱体的开口表面。

2.根据权利要求1所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述箱体包括底板和围绕所述底板一周设置的侧壁，所述箱体的两相对侧壁的内表面分别设有侧卡槽，两个所述侧卡槽相互平行且沿竖直方向延伸，所述隔板的相对两侧边分别卡设于两个所述侧卡槽内。

3.根据权利要求2所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述箱体的两相对侧壁的内表面可拆卸连接有侧卡条，两个所述侧卡条相互平行且沿竖直方向延伸，所述侧卡槽分别形成于两个所述侧卡条上。

4.根据权利要求3所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述箱体的侧壁包括箱体外壳、箱体内胆以及填充于所述箱体外壳和箱体内胆之间的发泡层，所述箱体的侧壁的发泡层内设有加强件，所述侧卡条可拆卸连接于所述加强件上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述箱体的底板的上表面设有下卡槽，所述隔板的下边沿卡设于所述下卡槽内。

6.根据权利要求5所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述箱体的底板的上表面设有下卡条，所述下卡槽形成于所述下卡条上。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述隔板包括隔板外壳和形成于所述隔板外壳内的发泡层，所述中梁包括中梁外壳和形成于所述中梁外壳内的发泡层。

8.根据权利要求2～4中任一项所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述侧卡条与所述箱体的侧壁之间设有第一弹性密封件，所述侧卡槽与所述隔板之间设有第二弹性密封件。

9.根据权利要求8所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述侧卡条、第一弹性密封件和所述第二弹性密封件一体成型。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的冷柜通用箱体组件，其特征在于，所述中梁的两端可拆卸连接于所述箱体的内表面上。

11.一种冷柜，其特征在于，包括权利要求1～10中任一项所述的冷柜通用箱体组件，所述冷柜通用箱体组件的箱体的开口处设有箱盖。

12.根据权利要求11所述的冷柜，其特征在于，所述冷柜通用箱体组件的中梁的上表面与所述箱体的开口表面平齐，当所述箱盖闭合时，所述箱盖的下表面与所述中梁的上表面抵靠。

13.根据权利要求11所述的冷柜，其特征在于，所述冷柜通用箱体组件的箱体的开口处设有箱盖，所述冷柜通用箱体组件的中梁的上表面低于所述箱体的开口表面，所述中梁上设有内层门，当所述箱盖闭合时，所述箱盖的下表面与所述内层门的上表面抵靠。