一种不易漏水的水龙头
技术领域
本发明属于开关技术领域,尤其是涉及一种不易漏水的水龙头。
背景技术
水龙头是水阀的通俗称谓,用来控制水流的大小开关,有节水的功效;传统的水龙头结构简单,出水量大,只需转动把手,控制密封垫圈的上升和下降,即可实现水龙头的开关;然而该种水龙头使用时间长了之后会出现漏水的现象,且使用时需要旋转多圈才能实现水流量的控制,操作较为繁琐。
为了解决上述传统水龙头漏水和操作繁琐的问题,出现了一种采用阀芯结构的水龙头,如中国专利CN202790683U公开了一种阀芯,该种阀芯应用广泛,然而该种阀芯的结构较为复杂,成本较高,拆装不便,且出水量较小。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种结构简单、密封效果好的不易漏水的水龙头。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种不易漏水的水龙头,包括管体、设于所述管体上的进水端、可于管体内上下动作的活塞、设于所述管体上的出水端、可来回动作的把手及用于驱动所述活塞上下动作的传动结构;所述把手与所述管体活动连接;所述活塞包括塞芯和设于所述塞芯上的密封套;所述密封套与所述塞芯套接,所述密封套的外壁上设有多个均匀分布的凸圈;通过塞芯和密封套的配合,实现了对水龙头的开关,通过在塞芯外侧套接一个密封套,使得活塞与进水端之间的配合更为紧密,增强活塞对进水端的密封效果;且由于密封套是套设在塞芯外侧的,塞芯起到了对密封套的一个支撑作用,防止塞芯变形过大而导致密封效果变差;且密封套形变量小,使得密封套更不容易老化,形变更容易恢复,进一步保证了活塞的密封效果;密封套与塞芯套接,便于密封套的安装和更换,使得当密封套老化而导致密封效果变差时可以方便的更换,以延长水龙头的使用寿命;再在密封套的表面上设置多个凸圈,进一步加强了密封套的密封效果。
进一步的,所述塞芯包括呈圆柱形设置的第一段体和侧面呈弧形设置的的第二段体;通过将第一段体设置为圆柱形,从而使得塞心更容易进入进水端,起到密封效果;而由于第二段体的侧面呈弧形,从而使得塞芯能更好的密封进水端。
进一步的,所述进水端上设有与所述第二段体相配合的扩口段;所述第一段体上设有一弧形面;通过扩口段和弧形面的设置,使得第一段体可以更容易的插入进水端的同时,第二段体进入扩口段后,也形成一个盖子的效果,将进水端密封,进一步增强密封效果的同时,扩口段具有分散进水端的水压的效果,防止水压过大而将活塞顶起。
进一步的,所述传动结构包括与所述活塞固定连接的外套筒、设于所述外套筒内的第一内套筒、设于所述外套筒内的第二内套筒、可于所述第一内套筒内上下动作的第一齿条、可于所述第二内套筒内上下动作的第二齿条、设于所述第一内套筒内的第一传动齿轮、设于所述第二内套筒内的第二传动齿轮及用于连接所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的传动轴;外套筒与活塞固定连接,使得其可以随着活塞上下移动,起到了防止外套筒内的传动结构与水接触的作用,既能保护内部传动结构,也能避免水被外套筒内的传动结构污染的问题;第一齿条在上升和下降时,通过传动齿轮和传动轴的传动作用带动第二齿条的上升和下降,而第二齿条又与活塞固定连接,实现了通过把手控制水流开关和水流大小的目的;再通过设置与管体固定连接的内套筒,使得齿条只能沿着内套管滑动,防止齿条发生偏转,保证了齿条与转动组件之间的传动效果,进而保证了开关的稳定工作,同时也避免了活塞的偏转,保证了活塞的密封效果;齿轮齿条传动更为精准,效率更高,结构紧凑,工作可靠,寿命长。
进一步的,所述第二齿条与所述活塞固定连接,所述第一齿条上设有一连接杆,该连接杆穿出所述管体与所述把手活动连接;所述第二传动齿轮的直径大于第一传动齿轮的直径;所述第一传动齿轮与所述第一齿条啮合,所述第二传动齿轮与所述第二齿条啮合,所述第一齿条上的齿的密度大于所述第二齿条上的齿的密度;第一齿条通过一连接杆与把手连接,使得通过抬起或放下把手即能带动第一齿条升降,通过将第一传动齿轮的直径设置的比第二传动齿轮小,以及将第一齿条上的齿的密度设置的大于第二齿条上的齿的密度,使得第一齿条只需移动较小的距离,第二齿条即会移动较大的距离,便于把手的控制,且通过把手带动第一齿条移动从而控制活塞的移动,传动结构起到了一个将力放大的效果,更加便于将活塞压入进水端,保证密封效果,起到省力的作用;同时进水端内的水压作用在活塞上,再经由传动结构的作用传导到把手上,此时传动结构起到了将力减小的效果,防止水压将把手顶起而造成水的漏出,进一步增加了密封效果;且当把手带动第一齿条下降时,第二齿条也在传动结构的作用下下降,当把手带动第一齿条上升时,第二齿条也在传动结构的作用下上升,实现了第一齿条与第二齿条的同向运动,减少了齿条活动范围,使得整个传动结构更加的紧凑,进而减小了管体的体积,节约了材料成本,且更便于使用。
进一步的,所述管体上设有一凹陷部,该凹陷部上设有一套管,所述凹陷部与所述套管通过一转动结构实现转动配合;所述套管的至少部分内壁与所述凹陷部形成一环形水道,该环形水道与所述出水端相连通;所述凹陷部上设有与所述环形水道相连通的过水孔;通过设置凹陷段,使得出水端上的套管可以套设在管体上,并与管体外表面保持平齐,避免管体外表面凹凸不平而导致使用者使用时磕伤;转动结构的设计使得出水端可以相对管体360度转动,满足了使用者对不同出水方向的需求;通过在套管和凹陷段之间设置了一个环形水道,使得无论出水端旋转到哪个角度,都能有效的出水,保证了水龙头的正常工作。
进一步的,所述转动结构包括与所述凹陷段固定连接的内环、与所述套管固定连接的外环及设于所述内环与所述外环之间的转动组件;通过内环、外环及转动组件的配合,使得内环能相对于外环转动,外环能相对于内环转动,进而保证了出水端能相对于管体灵活的转动,便于使用者的使用。
进一步的,所述转动组件包括呈波浪形设置的内壁、可沿所述内壁滚动的滚筒、与所述滚筒活动连接的滚筒轴及与所述滚筒轴相配合的弹性件;所述内壁包括多个连续的第一弧形段和第二弧形段;所述第一弧形段为所述外环向内凹陷形成,所述第二弧形段为所述外环向外延伸形成;通过在外环上设置向内凹陷的第一弧形段和向外突出的第二弧形段,使得不需要转动出水端时,滚筒处于第一弧形段内,并被相邻两第二弧形段固定,避免出水端因水流的影响而胡乱转动;而且弧形段的设计使得当内外环相对转动时,滚筒沿弧形面移动,过渡更为光滑,转动更为省力,避免了大落差造成的噪音;且弹性件的设计使得滚筒始终紧贴外环的内表面,进一步降低了噪音;再通过滚筒和滚筒轴的设计,使得内外环相对转动时,滚筒沿外环内壁滚动,使得转动更为省力的同时,避免了滚筒与外环内壁之间相互摩擦,进一步降低了噪音,便于使用。
进一步的,所述内环上设有与所述滚筒轴相配合的轴槽,所述弹性件设于所述轴槽内;所述轴槽的上表面向内延伸形成有凸沿,所述滚筒轴的下表面向外延伸形成有与所述凸沿相配合的限位部;通过轴槽的设置,使得滚筒轴可以沿轴槽上下移动,轴槽对滚筒有一个限位作用,避免滚筒轴因旋转力而发生偏转导致转动结构无法正常工作;通过凸沿与限位部之间的配合,避免滚筒轴脱出轴槽,进一步保证了转动结构的正常工作。
进一步的,所述转动结构的上下两侧分别设有一密封圈;通过在转动结构两侧设置密封圈,防止漏水的同时,避免了水与转动结构的接触,防止水被污染。
综上所述,本发明通过设置塞芯和密封套,使得活塞能更好的密封出水端,避免了漏水的情况。
附图说明
图1为本发明水龙头打开时的结构示意图;
图2为本发明水龙头关闭时的结构示意图;
图3为本发明中活塞的结构示意图;
图4为图1中A处的放大示意图;
图5为本发明中第一内套筒的侧向剖视结构示意图;
图6为本发明中第二内套筒的侧向剖视结构示意图;
图7为图1中B处的放大示意图;
图8为本发明中转动结构的立体结构示意图;
图9为本发明中转动结构的局部结构剖视图;
图10为本发明中滚筒轴与轴槽的配合示意图;
图11为图1中D处的放大示意图;
图12为图1中B处应用了新结构密封圈的放大示意图;
图13为本发明中密封圈的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1:
如图1-11所示,一种不易漏水的水龙头,包括管体1、出水端2及开关;具体的,管体1下端为进水端11,与进水管相连;出水端2与管体1内部相连通,使得从进水管流入管体1进水端11的水流流入出水端2,最后从安装在出水端2上的出水口21流出;为了实现对出水量大小的控制,在管体1上安装了一个开关,包括把手12、活塞13及传动结构;活塞13包括塞芯131和密封套132,塞芯131为铜材料制成,可在管体1内上下移动,其中塞芯131的第一段体1311的大小形状与所述进水端11的大小形状相同,第二段体1312为第一段体1311向上延伸形成,且第二段体1312的直径逐步增大,为了使得活塞13更好的密封进水端11,在进水端11的上侧开有一个与第二段体1312相配合的扩口段111,使得当塞芯131密封进水端11时,第一段体1311进入进水端11内部,第二段体1312与扩口段111相贴,起到盖子的作用,将进水端11内部的水密封住,且扩口段111的设置具有分散压力的作用,避免水压过大将活塞13推出而导致漏水;为了使得塞芯131更好的进入进水端11,在塞芯131的下表面上车削了一个弧形面1313,该弧形面1313呈环形,使得塞芯131更为平滑的进入进水端11内;而为了进一步增加密封效果,在塞芯131的外侧套接了一个密封套132,且密封套132上有多个凸圈1321,该凸圈1321由密封套132的外表面向外延伸而成,通过套接一个密封套132,使得活塞13与进水端11的接触更为紧密,起到更好的密封效果的同时,密封套132还起到一个缓冲作用,防止活塞13与进水端11碰撞过于剧烈而影响产品的使用寿命;且由于密封套132是套接在塞芯131的外侧,便于安装的同时,也便于密封套132在损坏或老化时可以更换。
具体的,所述传动结构包括外套管3、第一内套管31、第二内套管32、第一滑块38、第二滑块39及传动组件;外套管3为一个与活塞13固定连接的空心金属圆柱,本实施例中采用的是焊接,工艺简单,且具有良好的防水效果,避免水流与外套管3内的其他传动结构接触而被污染,使得使用者用水更为安全,且水无法进入外套管3内部,避免了外套管3内部的结构被水侵蚀;外套管3与活塞13焊接使得外套管3可以随着活塞13一起上下移动,保证外套管3始终将水隔绝在外;第一内套管31和第二内套管32均安装在外套管3的内部,且均与管体1内壁的顶部焊接,起到保护内部元件的作用;外套管3分别与第一内套管31的右侧和第二内套管32的左侧滑动连接,使得外套管3与内套管紧密配合,起到一定的防水效果;两个内套管内均安装了一个滑块,其中第一滑块38安装在第一内套管31内,第一内套管31内开设有与第一滑块38相配合的第一滑槽,第一滑块38的下端为自由端,上端焊接有一个连接杆121,该连接杆121穿出管体1,与把手12铰接,使得把手12可以带动第一滑块38的移动,起到控制水流开关的作用;第二滑块39安装在第二内套管32内,第二内套管32内开设有与第二滑块39相配合的第二滑槽,第二滑块39的上端为自由端,下端与活塞13焊接,从而使得第二滑块39的移动可以带动活塞13的上下移动,起到控制开关和水流量的作用;传动组件安装在第一内套管31与第二内套管32之间,起到了连接第一滑块38和第二滑块39的作用;该传动组件包括第一传动齿轮33、第二传动齿轮34、传动轴35、第一齿条36及第二齿条37;第一齿条36安装在第一内套管31内,与第一滑块38螺纹连接,第一传动齿轮33同样安装在第一内套管31内,第一传动齿轮33与第一齿条36相互啮合;第二齿条37安装在第二内套管32内,与第二滑块39螺纹连接,第二传动齿轮34同样安装在第二内套管32内,第二传动齿轮34与第二齿条37相互啮合;传动轴35分别与第一内套管31和第二内套管32轴承连接,并分别穿过第一传动齿轮33和第二传动齿轮34,传动轴35分别与第一传动齿轮33和第二传动齿轮34键连接;从而形成完整的传动,即把手12上升,通过连接杆121带动第一滑块38上升,第一滑块38的上升带动与其螺纹连接的第一齿条36上升,第一齿条36的上升又带动与其相互啮合的第一传动齿轮33的转动,再带动传动轴35的转动,进而带动第二传动齿轮34的转动,第二传动齿轮34又带动与其相互啮合的第二齿条37的上升,从而使得第二滑块39沿第二滑槽上升,进而带动活塞13上升,反之只要把手12下降既能带动活塞13下降,进而实现把手12对水龙头出水量的控制;而为了把手12的便于使用,将把手12与管体1铰接,使得只需摆动把手12即可;具体的,第一传动齿轮33的直径小于第二传动齿轮34的直径,第一齿条36上的齿的密度大于第二齿条37上的齿的密度,使得把手12只需抬高较小的距离,既能在传动齿轮和齿条的作用下,带动活塞13移动较大的距离,进而使得把手12能控制水流流量的范围更大;并且控制把手12抬起和放下时,齿轮和齿条还起到了放大力的作用,使得使用者更容易将活塞13塞入进水端11,起到更好的密封效果,也更容易将活塞13拔出,便于使用者的操作;且由于采用的是齿轮齿条的传动方式,传动更为精准,传动的效率也更高,使用寿命更长。
具体的,为了满足使用者对不同出水方向的需求,在管体1上开设了一个凹陷段14,该凹陷段14由管体1外表面向内凹陷形成,与管体1一体成型;在凹陷段14上开设了一个过水孔15,连通管体1内外;而出水端2上开设了一个套管22,该套管22可套接在管体1的凹陷段14上,且该套管22的直径与管体1的直径相同,使得当套管22套接在管体1上的时候,与管体1相契合,从而令管体1的表面保持光滑,避免了连接处凹凸不平而导致污垢易于堆积或磕伤使用者的问题;套管与凹陷段14之间留有间隙,形成了一环形水道23,水流从进水端11进入管体1后,从过水孔15中流出,流经环形水道23后再进入出水端2流出,使得出水端2无论朝向哪个角度,水流都可以经由环形水道23进入出水端2,保证了水龙头的正常工作;而为了使出水端2更好的实现多角度出水,在套管和凹陷段14之间安装了两个转动结构,分别位于过水孔15的上方和下方;该转动结构包括内环41、外环42及转动组件,内环41和外环42可以相对转动,内环41与凹陷部键连接,外环42与套管22键连接,进而使得套管22可以相对凹陷部转动;内环上螺钉连接了一个外壳,方便拆装转动组件,外环上也螺钉连接了一个外壳,防止异物进入转动组件;转动组件包括内壁49、滚筒43、滚筒轴44及弹性件45,该弹性件45为弹簧,该内壁49为外环42的内表面,呈波浪形设置;该滚筒43为圆柱形,中间开设了一个贯穿孔,转轴通过贯穿孔,两端分别与两个滚筒轴44铰接,使得滚筒43可以相对于滚筒轴44转动,进而减小了滚筒43与外环42内表面之间的摩擦力,避免外环42和滚筒43的过渡磨损,延长了使用寿命的同时,减小了噪音;该转动组件安装在外环42和内环41之间,使得外环42可以相对于内环41转动的同时,还起到了一定的限位作用;具体的,内环41上开设了与滚筒轴44相配合的轴槽46,使得滚筒轴44可以在轴槽46内上下移动;而为了防止滚筒轴44从轴槽46内脱出,在轴槽46的上表面设置了一圈凸沿461,该凸沿461由轴槽46的上表面向内延伸形成,与轴槽46一体成型;而在滚筒轴44的下表面设置了与凸沿461相配合的限位部441,该限位部441由滚筒轴44的下表面向外延伸形成,与滚筒轴44一体成型;而弹簧下端与轴槽46的底面卡接,弹簧的上端与滚筒轴44的底面卡接,起到了令与滚筒轴44相连的滚筒43始终紧贴外环42的内表面的作用;为了与滚筒43相配合,在外环42的内表面上开设了多个第一弧形段421和第二弧形段422,其中第一弧形段421由外环42的内表面向内凹陷形成,第二弧形段422由外环42的内表面向外延伸形成,与外环42一体成型,且第一弧形段421与第二弧形段422依次均匀间隔排列;第一弧形段421内凹,第二弧形段422外凸,使得滚筒43被相邻两第二弧形段422围在第一弧形段421中,起到一定的限位作用,避免外环42与内环41之间过于光滑而导致出水端2因水流的动力而转动,进而使得出水端2可以固定在使用者需要的角度;且第二弧形段422的设置使得相邻两第一弧形段421之间的过渡更为光滑,减小转动阻力的同时,使得滚筒43沿光滑曲面移动更为平稳,避免撞击过大而造成噪音;第一弧形段421的曲率与滚筒43外表面的曲率相同,使得滚筒43与第一弧形段421相契合,起到更好的限位作用的同时,弹簧令滚筒43始终紧贴弧形段,从而使得滚筒43始终沿弧形段的表面滚动,避免滚筒43的上下落差过大,进一步降低了噪音;而为了防止漏水以及避免水流进入转动结构内部侵蚀转动结构,在转动结构的上下两侧分别安装了一个密封圈5,该密封圈5套接在凹陷段14上,凹陷段14上开设了与密封圈5相配合的第一安装槽141,套管22上也开设了与安装槽相对于的第一密封槽221,使得密封圈5能更好的固定在凹陷段14上的同时,增强了密封圈5的密封效果。
为了满足不同使用者对出水高度的需求,在出水端2上还设置了一个出水管24,该出水管24套接在套管22上,与套管22转动连接;套管22与出水管24之间的连接部25的直径与出水管24的直径相同,保证了套管22与出水管24之间的光滑连接,避免整个出水端2凹凸不平而导致污垢堆积或磕伤使用者;具体的,套管与出水管24之间的连接部25上开设了一个安装凸部251,出水管24上开设了一个与安装凸部251相互配合的安装凹部241;在安装凹部241和安装凸部251之间安装了一个转动结构,该转动结构与套管22和凹陷部之间的转动结构为同一种结构,该转动结构中的外环42与安装凹部241键连接,内环41与安装凸部251键连接,使得出水管24可以相对于连接部25转动,进而改变出水管24上的出水口21的朝向,实现不同高度的出水;并且在转动结构的左右两侧分别安装了一个密封圈5,以防止漏水和避免水流侵蚀转动结构;为了便于密封圈5的安装和增强密封效果,在安装凸部251上开设了与密封圈5相配合的第三安装槽252,在安装凹部241上开设了与密封圈5相配合的第三密封槽242;为了便于使用,将开设于出水管24上的出水口21向外延伸,形成了一个出水嘴27,出水口21内安装了一个滤网件28,使得流出的水流更加干净卫生;出水嘴27为空心圆柱形,外壁光滑,避免使用者磕伤;出水嘴27为倾斜设置,出水口21的方向远离管体1,进而使得流出的水流沿出水嘴27的方向往远离管体1的方向倾斜喷出,便于使用者的接取;且当出水管24旋转,令出水口21朝上的时候,由于倾斜的出水嘴27的设置,使得水流往远离管体1的方向倾斜向上喷出,便于使用者漱口等,非常的方便实用。
实施例2:
如图12-13所示,本实施例与实施例1的区别在于:优化了所述密封圈5;具体的,密封圈5包括内密封圈51和外密封圈52,通过内密封圈51与外密封圈52相互配合,起到更好的密封效果;其中外密封圈52与套管22上延伸出的延伸部222相贴,起到一定的防水密封效果;该延伸部222由套管22的内表面向外延伸形成,与套管22一体成型;其中外密封圈52包括第一密封凸部521、第二密封凸部522及第一密封凹部523;内密封圈51包括第三密封凸部511、第四密封凸部512、第五密封凸部513及第二密封凹部514;其中,第一密封凸部521均匀开设在外密封圈52的上下两侧,第二密封凸部开设在外密封圈的左右两侧,第一密封凸部与第二密封凸部皆由外密封圈表面向外延伸形成;第三密封凸部均匀设置在内密封圈51的上下两侧,第四密封凸部设置在内密封圈的左右两侧,第三密封凸部、第四密封凸部及第五密封凸部均由内密封圈的表面向外延伸形成;第一密封凹部开设在相邻两第一密封凸部之间,第二密封凹部开设在相邻两第三密封凸部之间;第一密封凸部与第三密封凸部的曲率相同,第一密封凸部521与第三密封凸部511依次相互交错设置,第一密封凹部523与第二密封凹部514依次相互交错设置;当外密封圈与内密封圈相互配合时,第一密封凸部嵌入第二密封凹部内,第三密封凸部嵌入第一密封凹部内,使得第一密封凸部被相邻两第三密封凸部挤压,第三密封凸部被相邻两第一密封凸部挤压,两者相互紧密贴合,实现了良好的密封效果;其中第二密封凸部522与凹陷部14上的第一安装槽141和套筒22上的第一密封槽221相配合,为了起到更好的密封效果,将第二密封凸部倾斜设置,进而使得第二密封凸部与安装槽和密封槽之间的配合更为紧密,当第二密封凸部安装在安装槽上的时候,第二密封凸部在弹性力的作用下紧贴安装槽,且第二密封凸部发生弹性形变,使得第二密封凸部将密封圈与安装槽之间的间隙封堵住,进而使得水流更不易渗入,起到更好的密封效果;第四密封凸部也安装在第一安装槽内,与第一安装槽紧密配合,第四密封凸部的外侧也与第一密封槽相配合,实现动密封效果;其中第五密封凸部开设在内密封圈的两端,也与第一安装槽和第一密封槽相贴,当内密封圈与外密封圈相互配合时,第五密封凸部嵌于第一密封凸部和第二密封凸部之间,进而进一步增强了凹陷部与套管之间的密封性能的同时,也增强了外密封圈与内密封圈之间的密封性,进而保证水流不会渗入内部的转动结构内,避免了水流对转动结构的侵蚀;另外安装凸部251与安装凹部241之间的密封圈也可以采用该结构的密封圈。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。