CN108716385B - 确定隔热油管的下入深度的方法、装置及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种确定隔热油管的下入深度的方法、装置及存储介质，属于油田开发技术领域。该方法包括：获取待下入隔热油管的油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，根据抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度确定目标油井的井口温度。当井口温度不满足预设条件时，调整预设下入深度，并重新根据抽油泵的下入深度、预设下入深度以及抽油泵的沉没度确定目标油井的井口温度，直至确定的井口温度满足预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。本发明可以针对不同区域的多口油井单独确定每口油井的隔热油管的下入深度，提高了确定结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业采油工程技术领域，特别涉及一种确定隔热油管的下入深度的方法、装置及存储介质。
背景技术
隔热油管是在普通油管的外壁均匀包裹一层隔热材料的油管。由于隔热材料具有隔热保温的功能，因此，在原油经由该隔热油管从井底向井口流动的过程中，可以大大减少原油的热能损失，从而改善原油在管内的流态，提高管口原油的温度，减少结蜡段长度。然而，原油在管内的热能损失的多少受到隔热油管在油井中的下入深度的影响，因此，在实际应用中，需要精准确定隔热油管的下入深度，以此来减少原油在管内的热能损失。
目前，在现场施工时主要采用人工经验法来确定隔热油管的下入深度。具体地，可以设置一个包含有多口试验油井的试验区，在该试验区内的不同试验油井中可以按照不同的下入深度下入隔热油管。之后，可以通过每个试验油井井口设置的温度表来读取井口温度，并计算该井口温度与下入普通油管时测得的井口温度之间的温度差。之后，可以根据计算得到的多口试验井的温度差与相应地隔热油管的下入深度，建立温度差与下入深度的数学关系。当确定温度差与下入深度的数学关系之后，可以根据该数学关系来确定在其他区域的油井中下入隔热油管的下入深度。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：
试验区与其他区域的油藏物性会存在差异，通过人工经验法建立的试验区的温度差与下入深度的数学关系更适合确定在试验区的试验油井中下入隔热油管时的下入深度，而不适合确定在其他区域中下入隔热油管时的下入深度。
发明内容
为了解决相关技术中通过人工经验法建立的数学关系来确定隔热油管的下入深度的方法适用性较差，确定结果不准确的问题，本发明实施例提供了一种确定隔热油管的下入深度的方法、装置及存储介质。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种确定隔热油管的下入深度的方法，所述方法包括：
获取目标油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，所述目标油井为待下入隔热油管的油井，所述沉没度是指所述抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离；
基于所述抽油泵的下入深度和所述预设下入深度确定与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于所述抽油泵的下入深度、所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述目标油井的井口温度；
当所述井口温度不满足预设条件时，调整所述预设下入深度，并返回基于所述抽油泵的下入深度和所述预设下入深度确定与所述隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足所述预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为所述隔热油管的下入深度。
可选地，所述基于所述抽油泵的下入深度、所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述目标油井的井口温度，包括：
基于所述抽油泵的下入深度，将所述目标油井沿深度方向划分为M个微元段，所述M个微元段中的每个微元段的高度相同，所述M为大于或等于3的正整数；
基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述M个微元段中的每个微元段的传热系数；
基于所述每个微元段的传热系数，确定所述目标油井的井口温度。
可选地，所述基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述M个微元段中的每个微元段的传热系数，包括：
基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，将所述目标油井沿深度方向划分为多个层段，所述多个层段中每个层段的层段类型不同，所述层段类型用于指示在相应层段内，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质；
基于所述每个层段的层段类型，确定所述每个层段的传热系数；
从所述多个层段中确定所述M个微元段中每个微元段所属的层段，并将所述每个微元段所属的层段的传热系数确定为相应的微元段的传热系数。
可选地，所述基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，将所述目标油井沿深度方向划分为多个层段，包括：
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和小于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于第二平面和第三平面之间的部分确定为第二层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第三平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和等于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第二平面之间的部分确定为所述第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和大于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第三平面之间的部分确定为所述第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第三平面和所述第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度等于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和大于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第二平面之间的部分确定为所述第四层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
其中，所述第一平面为与所述隔热油管的下端连接的油管的底端所在的平面，所述第二平面为所述动液面所在的平面，所述第三平面为所述隔热油管的底端所在的平面，所述第一层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与所述隔热油管的下端连接的油管和形成所述动液面的原油，所述第二层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与所述隔热油管的下端连接的油管和空气，所述第三层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括隔热油管和空气，所述第四层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所要经过的介质包括所述隔热油管和形成所述动液面的原油。
可选地，所述基于所述每个微元段的传热系数，确定所述目标油井的井口温度，包括：
按照从所述目标油井的井底到井口的顺序，基于所述M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定所述第k个微元段的顶端温度和顶端压力，所述k为大于1且小于或等于所述M的正整数；
当k等于M时，将确定的第M个微元段的顶端温度确定为所述目标油井的井口温度。
可选地，所述基于所述M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定所述第k个微元段的顶端温度和顶端压力，包括：
令k＝2，将所述第k-1个微元段的顶端温度作为所述第k个微元段的底端温度，将所述k-1个微元段的顶端压力作为所述第k个微元段的底端压力；
基于所述第k个微元段的底端温度获取所述第k个微元段的第一顶端温度，以及基于所述第k个微元段的底端压力获取所述第k个微元段的第一顶端压力；
基于所述第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取所述第k个微元段的平均温度，基于所述第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取所述第k个微元段的平均压力；
基于所述平均温度和所述平均压力，获取所述第k个微元段的底端和顶端之间的压力差；
基于所述第k个微元段的传热系数和所述第k个微元段的底端温度，获取所述第k个微元段的第二顶端温度；
获取所述第一顶端温度和所述第二顶端温度之间的差值；
若所述差值与所述第一顶端温度的比值的绝对值大于预设数值，则将所述第二顶端温度确定为所述第一顶端温度，并将所述底端压力与所述压力差之间的和确定为所述第一顶端压力，返回基于所述第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取所述第k个微元段的平均温度，基于所述第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取所述第k个微元段的平均压力的步骤；
若所述差值与所述第一顶端温度的比值的绝对值不大于所述预设数值，则将所述第一顶端温度和所述第二顶端温度的平均值确定为所述第k个微元段的顶端温度，并将所述底端压力与所述压力差之间的和确定为所述第k个微元段的顶端压力，令所述k＝k+1，返回将所述第k-1个微元段的顶端温度作为所述第k个微元段的底端温度，将所述k-1个微元段的顶端压力作为所述第k个微元段的底端压力的步骤。
第二方面，提供了一种确定隔热油管的下入深度的装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取目标油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，所述目标油井为待下入隔热油管的油井，所述沉没度是指所述抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离；
第一确定模块，用于基于所述抽油泵的下入深度和所述预设下入深度确定与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于所述抽油泵的下入深度、所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述目标油井的井口温度；
第二确定模块，用于当所述井口温度不满足预设条件时，调整所述预设下入深度，并返回基于所述抽油泵的下入深度和所述预设下入深度确定与所述隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足所述预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为所述隔热油管的下入深度。
可选地，所述第一确定模块包括：
划分单元，用于基于所述抽油泵的下入深度，将所述目标油井沿深度方向划分为M个微元段，所述M个微元段中的每个微元段的高度相同，所述M为大于或等于3的正整数；
第一确定单元，用于基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述M个微元段中的每个微元段的传热系数；
第二确定单元，用于基于所述每个微元段的传热系数，确定所述目标油井的井口温度。
可选地，所述第一确定单元包括：
划分子单元，用于基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，将所述目标油井沿深度方向划分为多个层段，所述多个层段中每个层段的层段类型不同，所述层段类型用于指示在相应层段内，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质；
第三确定子单元，用于基于所述每个层段的层段类型，确定所述每个层段的传热系数；
第四确定子单元，用于从所述多个层段中确定所述M个微元段中每个微元段所属的层段，并将所述每个微元段所属的层段的传热系数确定为相应的微元段的传热系数。
可选地，划分子单元具体用于：
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和小于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于第二平面和第三平面之间的部分确定为第二层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第三平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和等于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第二平面之间的部分确定为所述第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和大于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第三平面之间的部分确定为所述第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第三平面和所述第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度等于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和大于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第二平面之间的部分确定为所述第四层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
其中，所述第一平面为与所述隔热油管的下端连接的油管的底端所在的平面，所述第二平面为所述动液面所在的平面，所述第三平面为所述隔热油管的底端所在的平面，所述第一层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与所述隔热油管的下端连接的油管和形成所述动液面的原油，所述第二层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与所述隔热油管的下端连接的油管和空气，所述第三层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括隔热油管和空气，所述第四层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所要经过的介质包括所述隔热油管和形成所述动液面的原油。
可选地，所述第二确定单元包括：
第一确定子单元，用于按照从所述目标油井的井底到井口的顺序，基于所述M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定所述第k个微元段的顶端温度和顶端压力，所述k为大于1且小于或等于所述M的正整数；
第二确定子单元，用于当k等于M时，将确定的第M个微元段的顶端温度确定为所述目标油井的井口温度。
可选地，所述第一确定子单元具体用于：
令k＝2，将所述第k-1个微元段的顶端温度作为所述第k个微元段的底端温度，将所述k-1个微元段的顶端压力作为所述第k个微元段的底端压力；
基于所述第k个微元段的底端温度获取所述第k个微元段的第一顶端温度，以及基于所述第k个微元段的底端压力获取所述第k个微元段的第一顶端压力；
基于所述第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取所述第k个微元段的平均温度，基于所述第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取所述第k个微元段的平均压力；
基于所述平均温度和所述平均压力，获取所述第k个微元段的底端和顶端之间的压力差；
基于所述第k个微元段的传热系数和所述第k个微元段的底端温度，获取所述第k个微元段的第二顶端温度；
获取所述第一顶端温度和所述第二顶端温度之间的差值；
若所述差值与所述第一顶端温度的比值的绝对值大于预设数值，则将所述第二顶端温度确定为所述第一顶端温度，并将所述底端压力与所述压力差之间的和确定为所述第一顶端压力，返回基于所述第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取所述第k个微元段的平均温度，基于所述第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取所述第k个微元段的平均压力的步骤；
若所述差值与所述第一顶端温度的比值的绝对值不大于所述预设数值，则将所述第一顶端温度和所述第二顶端温度的平均值确定为所述第k个微元段的顶端温度，并将所述底端压力与所述压力差之间的和确定为所述第k个微元段的顶端压力，令所述k＝k+1，返回将所述第k-1个微元段的顶端温度作为所述第k个微元段的底端温度，将所述k-1个微元段的顶端压力作为所述第k个微元段的底端压力的步骤。
第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面提供的任一所述的方法。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中，可以获取待下入隔热油管的油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于抽油泵的下入深度、预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定目标油井的井口温度；当井口温度不满足预设条件时，调整预设下入深度，并返回基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。由此可见，在本发明实施例中，可以根据每口油井的抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度来确定相应油井的隔热油管的下入深度，也即，可以利用每口油井的本身参数来确定隔热油管的下入深度，确定过程具有针对性和适应性，提高了确定结果的准确性，保障了隔热油管投资效益的最大化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种确定隔热油管的下入深度的方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种确定隔热油管的下入深度的方法的流程示意图；
图3是本发明实施例提供的一种目标油井的井身结构示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种目标油井的井身结构示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种目标油井的井身结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种目标油井的井身结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种确定隔热油管的下入深度的装置的结构示意图；
图8是本发明一个示例性实施例提供的终端800的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
在对本发明实施例进行详细的解释说明之前，先对本发明实施例中涉及到的名词、应用场景及系统架构分别进行解释说明。
首先，对本发明实施例中涉及到的名词进行介绍。
抽油泵的下入深度
抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置，抽油泵的下入深度即是抽油泵在油井中的位置到油井井口之间的距离。
动液面
油井在正常生产时，油管和套管环形空间有一个液面。
抽油泵的沉没度
抽油泵的沉没度是指抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离。
其次，对本发明实施例涉及的应用场景进行介绍。
由于原油在管内的热能损失的多少受到隔热油管在油井中的下入深度的影响，因此需要精准确定隔热油管的下入深度，以此来减少原油在管内的热能损失。这种情况下，应用本发明提供的确定隔热油管的下入深度的方法，可以快速、准确地确定目标油井内隔热油管的下入深度，以便在隔热油管施工设计中指导隔热油管的下入。
图1是本发明实施例提供的一种确定隔热油管的下入深度的方法的流程示意图。该方法可以应用于诸如平板电脑、笔记本电脑、台式电脑或其他能够进行数据处理的终端中。参见图1，该方法包括如下步骤：
步骤101：获取目标油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，目标油井为待下入隔热油管的油井，沉没度是指抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离。
步骤102：基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于抽油泵的下入深度、预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定目标油井的井口温度。
步骤103：当井口温度不满足预设条件时，调整预设下入深度，并返回基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中，可以获取待下入隔热油管的油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于抽油泵的下入深度、预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定目标油井的井口温度；当井口温度不满足预设条件时，调整预设下入深度，并返回基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。由于本发明实施例在确定隔热油管的下入深度时，可以根据不同区域的多口油井中所获取的每口油井的抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度单独确定多口油井中每口油井的隔热油管的下入深度，确定过程具有针对性和适应性，提高了确定结果的准确性，在此基础上，根据确定结果下入隔热油管时，由于确定的下入深度更准确，因此，所用的隔热油管的长度也更经济合理，既避免了下入的隔热油管过长所导致的经济效益下降，又避免了下入的隔热油管太短所造成的温度达不到要求的问题，保障了隔热油管投资效益的最大化。
可选地，基于抽油泵的下入深度、预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定目标油井的井口温度，包括：
基于抽油泵的下入深度，将目标油井沿深度方向划分为M个微元段，M个微元段中的每个微元段的高度相同，M为大于或等于3的正整数；
基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定M个微元段中的每个微元段的传热系数；
基于每个微元段的传热系数，确定目标油井的井口温度。
可选地，基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定M个微元段中的每个微元段的传热系数，包括：
基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，将目标油井沿深度方向划分为多个层段，多个层段中每个层段的层段类型不同，层段类型用于指示在相应层段内，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质；
基于每个层段的层段类型，确定每个层段的传热系数；
从多个层段中确定M个微元段中每个微元段所属的层段，并将每个微元段所属的层段的传热系数确定为相应的微元段的传热系数。
可选地，基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，将目标油井沿深度方向划分为多个层段，包括：
当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和小于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面和第三平面之间的部分确定为第二层段类型的层段，将目标油井中位于第三平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和等于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和大于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第三平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第三平面和第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与隔热油管的下端连接的油管的长度等于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和大于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
其中，第一平面为与隔热油管的下端连接的油管的底端所在的平面，第二平面为动液面所在的平面，第三平面为隔热油管的底端所在的平面，第一层段类型用于指示在相应层段中，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与隔热油管的下端连接的油管和形成动液面的原油，第二层段类型用于指示在相应层段中，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与隔热油管的下端连接的油管和空气，第三层段类型用于指示在相应层段中，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括隔热油管和空气，第四层段类型用于指示在相应层段中，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所要经过的介质包括隔热油管和形成动液面的原油。
可选地，基于每个微元段的传热系数，确定目标油井的井口温度，包括：
按照从目标油井的井底到井口的顺序，基于M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定第k个微元段的顶端温度和顶端压力，k为大于1且小于或等于M的正整数；
当k等于M时，将确定的第M个微元段的顶端温度确定为目标油井的井口温度。
可选地，基于M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定第k个微元段的顶端温度和顶端压力，包括：
令k＝2，将第k-1个微元段的顶端温度作为第k个微元段的底端温度，将k-1个微元段的顶端压力作为第k个微元段的底端压力；
基于第k个微元段的底端温度获取第k个微元段的第一顶端温度，以及基于第k个微元段的底端压力获取第k个微元段的第一顶端压力；
基于第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取第k个微元段的平均温度，基于第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取第k个微元段的平均压力；
基于平均温度和平均压力，获取第k个微元段的底端和顶端之间的压力差；
基于第k个微元段的传热系数和第k个微元段的底端温度，获取第k个微元段的第二顶端温度；
获取第一顶端温度和第二顶端温度之间的差值；
若差值与第一顶端温度的比值的绝对值大于预设数值，则将第二顶端温度确定为第一顶端温度，并将底端压力与压力差之间的和确定为第一顶端压力，返回基于第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取第k个微元段的平均温度，基于第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取第k个微元段的平均压力的步骤；
若差值与第一顶端温度的比值的绝对值不大于预设数值，则将第一顶端温度和第二顶端温度的平均值确定为第k个微元段的顶端温度，并将底端压力与压力差之间的和确定为第k个微元段的顶端压力，令k＝k+1，返回将第k-1个微元段的顶端温度作为第k个微元段的底端温度，将k-1个微元段的顶端压力作为第k个微元段的底端压力的步骤。
上述所有可选技术方案，均可按照任意结合形成本发明的可选实施例，本发明实施例对此不再一一赘述。
图2是本发明实施例提供的另一种确定隔热油管的下入深度的方法的流程示意图。参见图2，该方法包括如下步骤：
步骤201：获取目标油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，目标油井为待下入隔热油管的油井，沉没度是指抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离。
本发明实施例中，当需要确定目标油井的隔热油管的下入深度时，可以获取目标油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度这3个参数，以便根据这三个参数确定目标油井的井口温度。其中，隔热油管的预设下入深度是预先设置的一个下入深度，并且，由于隔热油管的下入深度是指隔热油管的下端距离油井井口之间的距离，因此，隔热油管的下入深度实际上也就是隔热油管位于油井中的管长。
在本发明实施例中，终端可以获取用户输入的抽油泵的下入深度和隔热油管的预设下入深度，或者终端可以接收其他设备发送的抽油泵的下入深度和隔热油管的预设下入深度，本发明实施例不对获取抽油泵的下入深度的具体方式进行限定。
另外，抽油泵的沉没度是指抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离，在本发明实施例中，终端可以获取用户输入的抽油泵的沉没度，也可以获取其他设备发送至终端的抽油泵的沉没度，还可以通过对目标油井的其他实验数据进行分析确定抽油泵的沉没度。例如，终端可以先获取抽油泵的下入深度，再通过动液面测试仪根据回声测深原理在井口发射声波，之后，动液面测试仪可以收集回声波，并根据收集到的回声波的数据确定原油的动液面的深度。之后，动液面测试仪可以将确定的动液面的深度发送至终端，终端可以计算抽油泵的下入深度和动液面的深度差值，并将该深度差值确定为抽油泵的沉没度。
为了便于后续说明，在本发明实施例的后续步骤中，将用Hp来表示抽油泵的下入深度，用Hg表示隔热油管的预设下入深度，用Hw表示抽油泵的沉没度，用L1来表示隔热油管的下端连接的油管的长度。
步骤202：基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度。
具体地，由于油管需要和抽油泵进行连接，因此，隔热油管的预设下入深度也即隔热油管的管长小于抽油泵的下入深度，那么，还需要在隔热油管的下端再连接一段油管，连接的这段油管的长度就等于抽油泵的下入深度与隔热油管的预设下入深度之差，也即，隔热油管的下端连接的油管的长度L1＝Hp-Hg。
当通过步骤201和步骤202获取到抽油泵的下入深度、预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度之后，终端可以通过步骤203-205来确定目标油井的井口温度。
步骤203：基于抽油泵的下入深度，将目标油井沿深度方向划分为M个微元段，M个微元段中的每个微元段的高度相同，M为大于或等于3的正整数。
在一种可能的实现方式中，终端可以根据抽油泵的下入深度来确定对目标油井划分微元段时的划分数量M。具体地，终端可以计算抽油泵的下入深度与预设高度的比值，若该比值为整数时，则将该比值确定为M。其中，该预设高度为每个微元段的高度。若该比值不为整数时，终端可以调整预设高度，从而使得抽油泵的下入深度与预设高度的比值为整数，并将该比值确定为M。之后，终端可以根据预设高度将该目标油井沿深度方向划分为M个微元段，其中，每个微元段的高度均为预设高度。
例如，假设抽油泵的下入深度为3000米，预设高度为100米，则终端可以计算抽油泵的下入深度与预设高度之间的比值，该比值为30，由于该比值为正整数，因此，可以将该比值作为M，也即，终端可以根据预设高度将目标油井沿井深方向划分为30个微元段，其中，每个微元段的高度即为100米。
在另一种可能的实现方式中，M可以是终端预设的，在这种情况下，终端可以计算抽油泵的下入深度和M之间的比值，并将该比值作为M个微元段中每个微元段的高度，之后，终端可以根据确定的每个微元段的高度，沿井深方向将目标油井划分为M个微元段。
例如，假设抽油泵的下入深度为3000米，预设的M为30，则终端可以计算抽油泵的下入深度与M之间的比值，该比值为100，此时，该比值即为30个微元段中每个微元段的高度，也即，每个微元段的高度均为100米。
步骤204：基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定M个微元段中的每个微元段的传热系数。
在将目标油井划分为M个微元段之后，终端可以基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，来确定M个微元段中的每个微元段的传热系数。
具体地，在本发明实施例中，终端可以通过下述步骤2041-2043来确定M个微元段中的每个微元段的传热系数。
步骤2041：基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，将目标油井沿深度方向划分为多个层段，多个层段中每个层段的层段类型不同，层段类型用于指示在相应层段内，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质。
其中，终端首先可以根据预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，将目标油井沿深度方向划分为多个层段，多个层段中每个层段的层段类型不同，也即，在不同层段内，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质是不同的。
具体地，当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和小于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面和第三平面之间的部分确定为第二层段类型的层段，将目标油井中位于第三平面之上的部分确定为第三层段类型的层段。其中，第一平面为与隔热油管的下端连接的油管的底端所在的平面，第二平面为动液面所在的平面，第三平面为隔热油管的底端所在的平面。
其中，参见图3，当隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和小于抽油泵的下入深度时，目标油井的井身结构将如图3所示。此时，通过第一平面301、第二平面302和第三平面303可以将目标油井划分为三个层段304、305和306。
如图3中所示，在位于第一平面301和第二平面302之间的第一层段类型的层段304内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油307、液膜和污垢层308、油管309、环空原油310、套管311、水泥环312和地层313。
在位于第二平面和第三平面之间的第二层段类型的层段305内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油307、液膜和污垢层308、油管309、环空空气314、套管311、水泥环312和地层313。
在第三平面之上的第三层段类型的层段306内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油307、液膜和污垢层308、隔热油管的管壁315、隔热油管的隔热层316、环空空气314、套管311、水泥环312和地层313。
可选地，当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和等于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段。
其中，参见图4，当隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和等于抽油泵的下入深度时，目标油井的井身结构将如图4所示。此时，通过第一平面401和第二平面402可以将目标油井划分为两个层段403和404。
如图4中所示，在位于第一平面401和第二平面402之间的第一层段类型的层段403内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油405、液膜和污垢层406、油管407、环空原油408、套管409、水泥环410和地层411。
在位于第二平面之上的第三层段类型的层段404内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油405、液膜和污垢层406、隔热油管的管壁412、隔热油管的隔热层413、环空空气414、套管409、水泥环410和地层411。
可选地，当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和大于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第三平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第三平面和第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段。
其中，参见图5，当隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和大于抽油泵的下入深度时，目标油井的井身结构将如图5所示。此时，通过第一平面501、第三平面503和第二平面502可以将目标油井划分为三个层段504、505和506。
如图5中所示，在位于第一平面501和第三平面503之间的第一层段类型的层段504内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油507、液膜和污垢层508、油管509、环空原油510、套管511、水泥环512和地层513。
在位于第三平面和第二平面之间的第四层段类型的层段505内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油507、液膜和污垢层508、隔热油管的管壁515、隔热油管的隔热层516、环空原油510、套管511、水泥环512和地层513。
在第二平面之上的第三层段类型的层段506内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油507、液膜和污垢层508、隔热油管的管壁515、隔热油管的隔热层516、环空空气514、套管511、水泥环512和地层513。
可选地，当与隔热油管的下端连接的油管的长度等于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和大于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段。
其中，参见图6，当隔热油管的下端连接的油管的长度等于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和大于抽油泵的下入深度时，目标油井的井身结构将如图6所示。此时，通过第一平面601和第二平面602可以将目标油井划分为两个层段603和604。
如图6中所示，在位于第一平面601和第二平面602之间的第四层段类型的层段603内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油605、液膜和污垢层606、隔热油管的管壁607、隔热油管的隔热层608、环空原油613、套管610、水泥环611和地层612。
在位于第二平面之上的第三层段类型的层段604内，若热量从该目标油井的轴心起沿径向向外传输，则依次经过的介质将为油管内原油605、液膜和污垢层606、隔热油管的管壁607、隔热油管的隔热层608、环空空气609、套管610、水泥环611和地层612。
步骤2042：基于每个层段的层段类型，确定每个层段的传热系数。
基于步骤2041中的介绍可知，在将目标油井划分为多个层段之后，由于在不同层段内，热量从轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质不同，因此，不同层段的传热系数也是不同的。基于此，在将目标油井划分为多个层段之后，终端可以基于每个层段的层段类型，根据在相应类型的层段内热量传输时所经过的介质来确定相应层段的传热系数。
需要说明的是，通常传热系数等于热量所经过的除地层以外的介质的热阻之和的倒数与地层热阻的倒数之和，因此在确定每个层段的传热系数之前，终端可以首先确定多个层段所涉及的多种介质中每种介质的热阻。
具体地，目标油井的油管内原油对流换热热阻Rf可以由公式(1)所确定：
其中，Nuf为努谢尔特数。当油管内原油流动为层流状态时，努谢尔特数可以由公式(2)确定，当油管内原油流动为紊流状态时，努谢尔特数可以由公式(3)确定：
其中，Nuf为努谢尔特数，Ref为雷诺数，Prf为普朗特数，D为油管内径，L为油管长度，μf为平均温度下的动力粘度，μw为壁温下的动力粘度，λf为原油的导热系数。
目标油井的液膜和污垢层的对流换热热阻Ro可以由公式(4)所确定：
其中，hf为油气混合物与油管内壁间的对流换热系数，rli为油管内侧半径。
目标油井的油管的导热热阻Rtub可以由公式(5)所确定：
其中，rto为油管外侧半径，rti为油管内侧半径，λtub为油管壁材料的导热系数。
具体地，目标油井的隔热油管管壁的导热热阻Rgtub可以由公式(6)所确定：
其中，rto为隔热油管管壁外侧半径，rti为隔热油管内侧半径，λgtub为隔热油管管壁材料的导热系数。
具体地，目标油井的隔热油管隔热层的导热热阻Rgr可以由公式(7)所确定：
其中，rgro为隔热油管隔热层外侧半径，rgri为隔热油管隔热层内侧半径，λgr为隔热油管隔热层材料的导热系数。
具体地，目标油井的套管的导热热阻Rcas可以由公式(8)所确定：
其中，rco为套管外侧半径，rci为套管内侧半径，λcas为套管壁材料的导热系数。
具体地，目标油井的水泥环的导热热阻Rcem可以由公式(9)所确定：
其中，rh为水泥环外侧半径，rco为水泥环内侧半径，λcem为凝固水泥的导热系数。
具体地，地层的导热热阻Rlf可以由公式(10)所确定：
Rlf＝tD/2πλe (10)
其中，λe为地层导热系数，tD为时间常数。
具体地，目标油井的环空空气热阻和环空原油热阻均可用公式(11)所确定：
其中，Rtc为环空空气热阻或环空原油热阻，hr为环空的辐射换热系数，hc为环空的对流换热系数，rgro为隔热油管隔热层外侧半径。
在确定目标油井的多个层段所涉及的多种介质中每种介质的热阻之后，终端可以根据不同层段类型的层段中热量所经过的每种介质的热阻，确定不同层段类型的层段的传热系数。
其中，当层段的层段类型为第一层段类型时，由于第一层段类型的层段内热量传输时所经过的介质分别为油管内原油、液膜和污垢层、油管、环空原油、套管、水泥环和地层，因此，第一层段类型的层段的传热系数可以由公式(12)确定：
其中，Ut1为第一层段类型的层段的传热系数，Rf为油管内原油对流换热热阻，Ro为液膜和污垢层对流换热热阻，Rtub为油管的导热热阻，Rcas为套管的导热热阻，Rcem为水泥环的导热热阻，Rtc为环空原油热阻，Rlf为地层的导热热阻。
当层段的层段类型为第二层段类型时，由于第二层段类型的层段内热量传输时所经过的介质分别为油管内原油、液膜和污垢层、油管、环空空气、套管、水泥环和地层，因此，第二层段类型的层段的传热系数由公式(13)确定：
其中，Ut2为第二层段类型的层段的传热系数，Rf为油管内原油对流换热热阻，Ro为液膜和污垢层对流换热热阻，Rtub为油管的导热热阻，Rcas为套管的导热热阻，Rcem为水泥环的导热热阻，Rtc为环空空气热阻，Rlf为地层的导热热阻。
当层段的层段类型为第三层段类型时，由于第三层段类型的层段内热量传输时所经过的介质分别为油管内原油、液膜和污垢层、隔热油管的管壁、隔热油管的隔热层、环空空气、套管、水泥环和地层，因此，第三层段类型的层段的传热系数由公式(14)确定：
其中，Ut3为第三层段类型的层段的传热系数，Rf为油管内原油对流换热热阻，Ro为液膜和污垢层对流换热热阻，Rgtub为隔热油管管壁的导热热阻，Rgr为隔热油管隔热层的导热热阻，Rcas为套管的导热热阻，Rcem为水泥环的导热热阻，Rtc为环空空气热阻，Rlf为地层的导热热阻。
当层段的层段类型为第四层段类型时，由于第四层段类型的层段内热量传输时所经过的介质分别为油管内原油、液膜和污垢层、隔热油管的管壁、隔热油管的隔热层、环空原油、套管、水泥环和地层，因此，第四层段类型的层段的传热系数由公式(15)确定：
其中，Ut4为第四层段类型的层段的传热系数，Rf为油管内原油对流换热热阻，Ro为液膜和污垢层对流换热热阻，Rgtub为隔热油管管壁的导热热阻，Rgr为隔热油管隔热层的导热热阻，Rcas为套管的导热热阻，Rcem为水泥环的导热热阻，Rtc为环空原油热阻，Rlf为地层的导热热阻。
步骤2043：从多个层段中确定M个微元段中每个微元段所属的层段，并将每个微元段所属的层段的传热系数确定为相应的微元段的传热系数。
具体地，根据M个微元段中的每个微元段的厚度，确定M个微元段中的每个微元段在目标油井中所处的位置，确定多个层段中每个层段在目标油井中所处的位置范围，将M个微元段中每个微元段在目标油井中所处的位置与多个层段中的每个层段在在目标油井中所处的位置范围进行比较，确定该M个微元段中每个微元段所属的层段，将该M个微元段中每个微元段所属层段的传热系数确定为相应微元段的传热系数。
步骤205：基于M个微元段中的每个微元段的传热系数，确定目标油井的井口温度。
当确定M个微元段中每个微元段的传热系数之后，终端可以通过步骤2051和2052来确定目标油井的井口温度。
步骤2051:按照从目标油井的井底到井口的顺序，基于M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定第k个微元段的顶端温度和顶端压力，k为大于1且小于或等于M的正整数。
在本发明实施例中，终端可以令k＝2，将第k-1个微元段的顶端温度作为第k个微元段的底端温度，将k-1个微元段的顶端压力作为第k个微元段的底端压力；基于第k个微元段的底端温度获取第k个微元段的第一顶端温度，以及基于第k个微元段的底端压力获取第k个微元段的第一顶端压力；基于第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取第k个微元段的平均温度，基于第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取第k个微元段的平均压力；基于平均温度和平均压力，获取第k个微元段的底端和顶端之间的压力差；基于第k个微元段的传热系数和第k个微元段的底端温度，获取第k个微元段的第二顶端温度；获取第一顶端温度和第二顶端温度之间的差值；若差值与第一顶端温度的比值的绝对值大于预设数值，则将第二顶端温度确定为第一顶端温度，并将底端压力与压力差之间的和确定为第一顶端压力，返回基于第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取第k个微元段的平均温度，基于第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取第k个微元段的平均压力的步骤；若差值与第一顶端温度的比值的绝对值不大于预设数值，则将第一顶端温度和第二顶端温度的平均值确定为第k个微元段的顶端温度，并将底端压力与压力差之间的和确定为第k个微元段的顶端压力，令k＝k+1，返回将第k-1个微元段的顶端温度作为第k个微元段的底端温度，将k-1个微元段的顶端压力作为第k个微元段的底端压力的步骤。
具体地，终端可以首先确定位于目标油井的井底的第1个微元段的顶端温度和顶端压力。由于第1个微元段是目标油井的最下端的微元段，且该第1个微元段的底端位置与抽油泵所处的位置相同，因此，可以将抽油泵所处的位置处的压力记为第1个微元段的底端压力，并且，将抽油泵所处的位置处的温度记为第1个微元段的底端温度。之后，终端可以将第1个微元段的底端温度加上预设微元段温度差，得到第1个微元段的第一顶端温度，将第1个微元段的底端压力加上预设微元段压力差，得到第1个微元段的第一顶端压力。
需要说明的是，预设微元段温度差是根据地温梯度确定的从微元段的底端到顶端的温度变化量，预设微元段压力差则是根据地压梯度确定的从微元段的底端到顶端的压力变化量。
当确定第1个微元段的第一顶端压力和第一顶端温度之后，终端可以根据第1个微元段的底端温度和第一顶端温度，确定第1个微元段的平均温度，根据第1个微元段的底端压力和第一顶端压力，确定第1个微元段的平均压力。
在确定平均温度和平均压力之后，终端可以根据该平均温度和平均压力，获取该平均温度和平均压力下流体的物性参数和流动参数，进而根据该物性参数和流动参数计算第1个微元段的底端和顶端之间的压力差，该压力差实际上就是根据预设微元段压力差进行反推计算得到的压力差。
与此同时，终端还可以基于第1个微元段的传热系数和第1个微元段的底端温度，计算第1个微元段的第二顶端温度。该第二顶端温度实际上是考虑了第1个微元段的实际情况确定的顶端温度。之后，终端可以确定第一顶端温度和第二顶端温度之间的差值。该差值实际上表征了根据第1个微元段的实际情况确定的顶端温度和根据地温梯度确定的顶端温度之间的偏差。
需要说明的是，终端通过下述公式(16)来计算第1个微元段的第二顶端温度：
Tk2＝Tk0+exp[A(zin-zout)](Tfin-Tein-gTsinθ/A)+gTsinθ/A(16)
其中，Tk2为第1个微元段的第二顶端温度，Tk0为第1个微元段的底端温度，Zin为第1个微元段的底端在目标油井中所处的位置距离油井的井口的距离，Zout为第1个微元段的顶端在目标油井中所处的位置距离油井的井口的距离，Tfin为油井井内流体流入第1个微元段的底端时的温度，Tein为第1个微元段的底端所处的位置处所对应的地层温度，gT为地温梯度，A为第1个微元段所对应的传热系数。
在确定第一顶端温度和第二顶端温度之间的差值之后，若该差值与第一顶端温度的比值的绝对值大于预设数值，则说明第一顶端温度和第二顶端温度之间的偏差较大，此时，终端可以将第二顶端温度确定为第一顶端温度，并将底端压力与计算得到的压力差之间的和确定为第一顶端压力。之后，继续根据第1个微元段的底端温度和第一顶端温度，重复上述过程，直到第一顶端温度与第二顶端温度之间的差值与第一顶端温度的比值的绝对值不大于预设数值，则可以将第一顶端温度和第二顶端温度的平均值确定为第1个微元段的顶端温度，并将底端压力与压力差之和确定为第1个微元段的顶端压力。
需要说明的是，预设数值可以为0.05、0.03或其他数值，上述数值仅是本发明实施例给出的示例性数值，在实际应用中，上述数值还可以为取其他值，本发明实施例对此不做具体限定。
在确定第1个微元段的顶端温度和顶端压力之后，终端可以将第1个微元段的顶端温度作为第2个微元段的底端温度，将第1个微元段的顶端压力作为第2个微元段的底端压力。之后，终端可以根据第2个微元段的底端压力、底端温度和传热系数，参照前述确定第1个微元段的顶端温度和顶端压力的实现过程，来确定第2个微元段的顶端温度和顶端压力。以此类推，对于每个微元段，终端均可以将该微元段的下方的微元段的顶端温度作为该微元段的底端温度，将该微元段的下方的微元段的顶端压力作为该微元段的底端压力，进而参照前述根据该微元段的底端温度、底端压力以及传热系数来计算该微元段的顶端压力和顶端温度，直到计算得到第M个微元段的顶端温度和顶端压力为止。
步骤2052：当k等于M时，将确定的第M个微元段的顶端温度确定为目标油井的井口温度。
通过步骤2051，终端可以按照从井底到井口的顺序，依次对M个微元段中的每个微元段的顶端温度进行计算，直到计算得到第M个微元段的顶端温度时，由于第M个微元段是最后一个微元段，第M个微元段的顶端是最接近井口的位置，因此，终端可以将第M个微元段的顶端温度确定为目标油井的井口温度。
步骤206：当井口温度不满足预设条件时，调整预设下入深度，并返回基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。
具体地，当确定井口温度之后，终端可以判断该井口温度是否满足预设条件，若该井口温度满足预设条件，则终端可以将隔热油管的预设下入深度确定为隔热油管的最终的下入深度。若该井口温度不满足预设条件，则终端可以调整预设下入深度，并重新通过步骤202-205来确定井口温度，直至确定的井口温度满足预设条件时，终端可以将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。
具体的，预设条件是根据原油析蜡点确定的条件。基于此，当终端判断井口温度是否满足预设条件时，终端可以判断该井口温度是否大于原油析蜡点，若该井口温度大于原油析蜡点且该井口温度与原油析蜡点之间的温度差大于预设温度差，则确定该井口温度满足预设条件。否则，则确定该井口温度不满足预设条件。
例如，预设目标油井的隔热油管下入深度为1500m，确定的目标油井的井口温度为20℃，该目标油井的原油析蜡点为14℃，预设温度差为5℃，则由于目标油井的井口温度大于原油析蜡点，且二者之间的温度差为6℃，大于预设温度差，因此，该井口温度满足预设条件。
可选地，在本发明实施例中，终端可以采用上述介绍的方法，通过设置不同的预设下入深度的深度增量来确定得到多个井口温度。也即是，终端在每次确定井口温度时，可以通过一个固定的深度增量来对预设下入深度进行调整，基于此，终端可以通过不同的深度增量来多次确定井口温度，从而得到多个满足预设条件的井口温度。例如，终端可以首先以深度增量为40m来对预设下入深度进行调整，从而确定得到一个满足预设条件的井口温度。之后，终端可以以深度增量为80m来对预设下入深度均不同，从而确定得到一个预设条件的井口温度，以此类推，终端还可以以其他深度增量对预设下入深度进行调整，这样，通过多个深度增量，终端可以确定得到多个满足预设条件的井口温度。其中，该预设条件是指井口温度大于原油析蜡点且与原油析蜡点之间的温度差大于预设温度差。
在确定得到多个满足预设条件的井口温度之后，终端可以从多个满足预设条件的井口温度中获取与原油析蜡点之间的温度差最小的井口温度，并将获取的井口温度所对应的预设下入深度，确定为隔热油管的下入深度。
例如，目标油井的原油析蜡点为14℃，预设温度差为5℃，终端可以设置深度增量为40m，以该深度增量对预设下入深度进行调整，得到满足预设条件的井口温度为19.2℃，此时，调整后的预设下入深度也即隔热油管的下入深度为1560m。之后，终端可以设置深度增量为80m，以该深度增量对预设下入深度进行调整，得到满足预设条件的井口温度为20.2℃，此时，调整后的预设下入深度也即隔热油管的下入深度为1680m。最后，终端可以设置深度增量为100m，以该深度增量对预设下入深度进行调整，得到满足预设条件的井口温度为19.8℃，此时，调整后的预设下入深度也即隔热油管的下入深度为1600m。当深度增量为40m时，确定的井口温度与原油析蜡点的温度差值为5.2℃；当深度增量为80m时，确定的井口温度与原油析蜡点的温度差值为6.2℃；当深度增量为100m时，确定的井口温度与原油析蜡点的温度差值为5.8℃。因为深度增量为40m时对应井口温度与原油析蜡点的温度差值5.2℃最接近预设温度差为5℃，因此，将深度增量为40m时的预设下入深度1560m确定为该目标油井的隔热油管下入深度。
通过上述方法，终端可以从多个满足预设条件的井口温度中获取到与原油析蜡点最接近的井口温度，这样，将获取的井口温度对应的预设下入深度作为隔热油管的下入深度时，既可以满足保温需求，同时采用的预设下入深度又是最小的，这样，下入的隔热油管的长度也是最短的，实现了经济效益的最大化。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中，可以获取待下入隔热油管的油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于抽油泵的下入深度、预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定目标油井的井口温度；当井口温度不满足预设条件时，调整预设下入深度，并返回基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。由于本发明实施例在确定隔热油管的下入深度时，可以根据不同区域的多口油井中所获取的每口油井的抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度单独确定多口油井中每口油井的隔热油管的下入深度，确定过程具有针对性和适应性，提高了确定结果的准确性，在此基础上，根据确定结果下入隔热油管时，由于确定的下入深度更准确，因此，所用的隔热油管的长度也更经济合理，既避免了下入的隔热油管过长所导致的经济效益下降，又避免了下入的隔热油管太短所造成的温度达不到要求的问题，保障了隔热油管投资效益的最大化。
图7是本发明实施例提供的一种确定隔热油管的下入深度的装置的结构示意图。参见图7，该装置可以包括：
获取模块701，用于获取目标油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，目标油井为待下入隔热油管的油井，沉没度是指抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离；
第一确定模块702，用于基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于抽油泵的下入深度、预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定目标油井的井口温度；
第二确定模块703，用于当井口温度不满足预设条件时，调整预设下入深度，并返回基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。
可选地，第一确定模块包括：
划分单元，用于基于抽油泵的下入深度，将目标油井沿深度方向划分为M个微元段，M个微元段中的每个微元段的高度相同，M为大于或等于3的正整数；
第一确定单元，用于基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定M个微元段中的每个微元段的传热系数；
第二确定单元，用于基于每个微元段的传热系数，确定目标油井的井口温度。
可选地，第一确定单元包括：
划分子单元，用于基于预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，将目标油井沿深度方向划分为多个层段，多个层段中每个层段的层段类型不同，层段类型用于指示在相应层段内，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质；
第三确定子单元，用于基于每个层段的层段类型，确定每个层段的传热系数；
第四确定子单元，用于从多个层段中确定M个微元段中每个微元段所属的层段，并将每个微元段所属的层段的传热系数确定为相应的微元段的传热系数。
可选地，划分子单元具体用于：
当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和小于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面和第三平面之间的部分确定为第二层段类型的层段，将目标油井中位于第三平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和等于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和大于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第三平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将目标油井中位于第三平面和第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与隔热油管的下端连接的油管的长度等于0，且预设下入深度与抽油泵的沉没度之和大于抽油泵的下入深度时，将目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将目标油井中位于第二平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
其中，第一平面为与隔热油管的下端连接的油管的底端所在的平面，第二平面为动液面所在的平面，第三平面为隔热油管的底端所在的平面，第一层段类型用于指示在相应层段中，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与隔热油管的下端连接的油管和形成动液面的原油，第二层段类型用于指示在相应层段中，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与隔热油管的下端连接的油管和空气，第三层段类型用于指示在相应层段中，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括隔热油管和空气，第四层段类型用于指示在相应层段中，热量从目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所要经过的介质包括隔热油管和形成动液面的原油。
可选地，第二确定单元包括：
第一确定子单元，用于按照从目标油井的井底到井口的顺序，基于M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定第k个微元段的顶端温度和顶端压力，k为大于1且小于或等于M的正整数；
第二确定子单元，用于当k等于M时，将确定的第M个微元段的顶端温度确定为目标油井的井口温度。
可选地，第一确定子单元具体用于：
令k＝2，将第k-1个微元段的顶端温度作为第k个微元段的底端温度，将k-1个微元段的顶端压力作为第k个微元段的底端压力；
基于第k个微元段的底端温度获取第k个微元段的第一顶端温度，以及基于第k个微元段的底端压力获取第k个微元段的第一顶端压力；
基于第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取第k个微元段的平均温度，基于第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取第k个微元段的平均压力；
基于平均温度和平均压力，获取第k个微元段的底端和顶端之间的压力差；
基于第k个微元段的传热系数和第k个微元段的底端温度，获取第k个微元段的第二顶端温度；
获取第一顶端温度和第二顶端温度之间的差值；
若差值与第一顶端温度的比值的绝对值大于预设数值，则将第二顶端温度确定为第一顶端温度，并将底端压力与压力差之间的和确定为第一顶端压力，返回基于第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取第k个微元段的平均温度，基于第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取第k个微元段的平均压力的步骤；
若差值与第一顶端温度的比值的绝对值不大于预设数值，则将第一顶端温度和第二顶端温度的平均值确定为第k个微元段的顶端温度，并将底端压力与压力差之间的和确定为第k个微元段的顶端压力，令k＝k+1，返回将第k-1个微元段的顶端温度作为第k个微元段的底端温度，将k-1个微元段的顶端压力作为第k个微元段的底端压力的步骤。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例中，可以获取待下入隔热油管的油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于抽油泵的下入深度、预设下入深度、抽油泵的沉没度以及与隔热油管的下端连接的油管的长度，确定目标油井的井口温度；当井口温度不满足预设条件时，调整预设下入深度，并返回基于抽油泵的下入深度和预设下入深度确定与隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为隔热油管的下入深度。由于本发明实施例在确定隔热油管的下入深度时，可以根据不同区域的多口油井中所获取的每口油井的抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度单独确定多口油井中每口油井的隔热油管的下入深度，确定过程具有针对性和适应性，提高了确定结果的准确性，在此基础上，根据确定结果下入隔热油管时，由于确定的下入深度更准确，因此，所用的隔热油管的长度也更经济合理，既避免了下入的隔热油管过长所导致的经济效益下降，又避免了下入的隔热油管太短所造成的温度达不到要求的问题，保障了隔热油管投资效益的最大化。
需要说明的是：上述实施例提供的确定隔热油管的下入深度的装置在确定隔热油管的下入深度时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的确定隔热油管的下入深度的装置与隔热油管的下入深度的方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
图8是本发明实施例提供的一种终端800的结构示意图。该终端800可以是：智能手机、平板电脑、笔记本电脑或台式电脑。终端800还可能被称为用户设备、便携式终端、膝上型终端、台式终端等其他名称。
通常，终端800包括有：处理器801和存储器802。
处理器801可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器801可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器801也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器801可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器801还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
存储器802可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器802还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器802中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器801所执行以实现本申请中提供的确定隔热油管的下入深度的方法。
在一些实施例中，终端800还可选包括有：外围设备接口803和至少一个外围设备。处理器801、存储器802和外围设备接口803之间可以通过总线或信号线相连。各个外围设备可以通过总线、信号线或电路板与外围设备接口803相连。具体地，外围设备包括：射频电路804、触摸显示屏804、摄像头806、音频电路807、定位组件808和电源809中的至少一种。
外围设备接口803可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个外围设备连接到处理器801和存储器802。在一些实施例中，处理器801、存储器802和外围设备接口803被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器801、存储器802和外围设备接口803中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。
射频电路804用于接收和发射RF(Radio Frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路804通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路804将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路804包括：天线系统、RF收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路804可以通过至少一种无线通信协议来与其它终端进行通信。该无线通信协议包括但不限于：城域网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及4G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路804还可以包括NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)有关的电路，本申请对此不加以限定。
显示屏804用于显示UI(User Interface，用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。当显示屏805是触摸显示屏时，显示屏805还具有采集在显示屏805的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器801进行处理。此时，显示屏805还可以用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，显示屏805可以为一个，设置终端800的前面板；在另一些实施例中，显示屏805可以为至少两个，分别设置在终端800的不同表面或呈折叠设计；在再一些实施例中，显示屏805可以是柔性显示屏，设置在终端800的弯曲表面上或折叠面上。甚至，显示屏805还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。显示屏805可以采用LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示屏)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。
摄像头组件806用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件806包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头设置在终端的前面板，后置摄像头设置在终端的背面。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头、长焦摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能、主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及VR(Virtual Reality，虚拟现实)拍摄功能或者其它融合拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件806还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。
音频电路807可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器801进行处理，或者输入至射频电路804以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在终端800的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器801或射频电路804的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路807还可以包括耳机插孔。
定位组件808用于定位终端800的当前地理位置，以实现导航或LBS(LocationBased Service，基于位置的服务)。定位组件808可以是基于美国的GPS(GlobalPositioning System，全球定位系统)、中国的北斗系统、俄罗斯的格雷纳斯系统或欧盟的伽利略系统的定位组件。
电源809用于为终端800中的各个组件进行供电。电源809可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源809包括可充电电池时，该可充电电池可以支持有线充电或无线充电。该可充电电池还可以用于支持快充技术。
在一些实施例中，终端800还包括有一个或多个传感器810。该一个或多个传感器810包括但不限于：加速度传感器811、陀螺仪传感器812、压力传感器813、指纹传感器814、光学传感器815以及接近传感器816。
加速度传感器811可以检测以终端800建立的坐标系的三个坐标轴上的加速度大小。比如，加速度传感器811可以用于检测重力加速度在三个坐标轴上的分量。处理器801可以根据加速度传感器811采集的重力加速度信号，控制触摸显示屏805以横向视图或纵向视图进行用户界面的显示。加速度传感器811还可以用于游戏或者用户的运动数据的采集。
陀螺仪传感器812可以检测终端800的机体方向及转动角度，陀螺仪传感器812可以与加速度传感器811协同采集用户对终端800的3D动作。处理器801根据陀螺仪传感器812采集的数据，可以实现如下功能：动作感应(比如根据用户的倾斜操作来改变UI)、拍摄时的图像稳定、游戏控制以及惯性导航。
压力传感器813可以设置在终端800的侧边框和/或触摸显示屏805的下层。当压力传感器813设置在终端800的侧边框时，可以检测用户对终端800的握持信号，由处理器801根据压力传感器813采集的握持信号进行左右手识别或快捷操作。当压力传感器813设置在触摸显示屏805的下层时，由处理器801根据用户对触摸显示屏805的压力操作，实现对UI界面上的可操作性控件进行控制。可操作性控件包括按钮控件、滚动条控件、图标控件、菜单控件中的至少一种。
指纹传感器814用于采集用户的指纹，由处理器801根据指纹传感器814采集到的指纹识别用户的身份，或者，由指纹传感器814根据采集到的指纹识别用户的身份。在识别出用户的身份为可信身份时，由处理器801授权该用户执行相关的敏感操作，该敏感操作包括解锁屏幕、查看加密信息、下载软件、支付及更改设置等。指纹传感器814可以被设置终端800的正面、背面或侧面。当终端800上设置有物理按键或厂商Logo时，指纹传感器814可以与物理按键或厂商Logo集成在一起。
光学传感器815用于采集环境光强度。在一个实施例中，处理器801可以根据光学传感器815采集的环境光强度，控制触摸显示屏805的显示亮度。具体地，当环境光强度较高时，调高触摸显示屏805的显示亮度；当环境光强度较低时，调低触摸显示屏805的显示亮度。在另一个实施例中，处理器801还可以根据光学传感器815采集的环境光强度，动态调整摄像头组件806的拍摄参数。
接近传感器816，也称距离传感器，通常设置在终端800的前面板。接近传感器816用于采集用户与终端800的正面之间的距离。在一个实施例中，当接近传感器816检测到用户与终端800的正面之间的距离逐渐变小时，由处理器801控制触摸显示屏805从亮屏状态切换为息屏状态；当接近传感器816检测到用户与终端800的正面之间的距离逐渐变大时，由处理器801控制触摸显示屏805从息屏状态切换为亮屏状态。
本发明实施例不仅提供了一种终端，包括处理器和用于存储处理器可执行指令的存储器，其中，处理器被配置为执行图1或图2所示的实施例中的方法，而且，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质内存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时可以实现图1或图2所示的实施例中的确定隔热油管的下入深度的方法。
本领域技术人员可以理解，图8中示出的结构并不构成对终端800的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种确定隔热油管的下入深度的方法，其特征在于，所述方法包括：
获取目标油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及所述抽油泵的沉没度，所述目标油井为待下入隔热油管的油井，所述沉没度是指所述抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离；
基于所述抽油泵的下入深度和所述预设下入深度确定与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于所述抽油泵的下入深度、所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述目标油井的井口温度；
当所述井口温度不满足预设条件时，调整所述预设下入深度，并返回基于所述抽油泵的下入深度和所述预设下入深度确定与所述隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足所述预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为所述隔热油管的下入深度；
其中，所述基于所述抽油泵的下入深度、所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述目标油井的井口温度，包括：
基于所述抽油泵的下入深度，将所述目标油井沿深度方向划分为M个微元段，所述M个微元段中的每个微元段的高度相同，所述M为大于或等于3的正整数；
基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述M个微元段中的每个微元段的传热系数；
基于所述每个微元段的传热系数，确定所述目标油井的井口温度；
其中，所述基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述M个微元段中的每个微元段的传热系数，包括：
基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，将所述目标油井沿深度方向划分为多个层段，所述多个层段中每个层段的层段类型不同，所述层段类型用于指示在相应层段内，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质；
基于所述每个层段的层段类型，确定所述每个层段所涉及的多种介质中每种介质的热阻，将所述每个层段所涉及的多种介质中除地层以外的其他介质的热阻之和的倒数与地层的热阻的倒数之和确定为所述每个层段的传热系数，所述其他介质的热阻至少包括原油对流换热热阻，当所述油管内原油为层流状态时，所述原油对流热阻为层流状态的对流换热热阻，当所述油管内原油为紊流状态时，所述原油对流热阻为紊流状态的对流换热热阻；
从所述多个层段中确定所述M个微元段中每个微元段所属的层段，并将所述每个微元段所属的层段的传热系数确定为相应的微元段的传热系数；
其中，所述基于所述每个微元段的传热系数，确定所述目标油井的井口温度，包括：
按照从所述目标油井的井底到井口的顺序，基于所述M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定所述第k个微元段的顶端温度和顶端压力，所述k为大于1且小于或等于所述M的正整数；
当k等于M时，将确定的第M个微元段的顶端温度确定为所述目标油井的井口温度；
其中，所述基于所述M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定所述第k个微元段的顶端温度和顶端压力，包括：
令k＝2，将所述第k-1个微元段的顶端温度作为所述第k个微元段的底端温度，将所述k-1个微元段的顶端压力作为所述第k个微元段的底端压力；
基于所述第k个微元段的底端温度获取所述第k个微元段的第一顶端温度，以及基于所述第k个微元段的底端压力获取所述第k个微元段的第一顶端压力；
基于所述第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取所述第k个微元段的平均温度，基于所述第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取所述第k个微元段的平均压力；
基于所述平均温度和所述平均压力，获取所述第k个微元段的底端和顶端之间的压力差；
基于所述第k个微元段的传热系数和所述第k个微元段的底端温度，获取所述第k个微元段的第二顶端温度；
获取所述第一顶端温度和所述第二顶端温度之间的差值；
若所述差值与所述第一顶端温度的比值的绝对值大于预设数值，则将所述第二顶端温度确定为所述第一顶端温度，并将所述底端压力与所述压力差之间的和确定为所述第一顶端压力，返回基于所述第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取所述第k个微元段的平均温度，基于所述第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取所述第k个微元段的平均压力的步骤；
若所述差值与所述第一顶端温度的比值的绝对值不大于所述预设数值，则将所述第一顶端温度和所述第二顶端温度的平均值确定为所述第k个微元段的顶端温度，并将所述底端压力与所述压力差之间的和确定为所述第k个微元段的顶端压力，令所述k＝k+1，返回将所述第k-1个微元段的顶端温度作为所述第k个微元段的底端温度，将所述k-1个微元段的顶端压力作为所述第k个微元段的底端压力的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，将所述目标油井沿深度方向划分为多个层段，包括：
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和小于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于第一平面和第二平面之间的部分确定为第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于第二平面和第三平面之间的部分确定为第二层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第三平面之上的部分确定为第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和等于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第二平面之间的部分确定为所述第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度大于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和大于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第三平面之间的部分确定为所述第一层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第三平面和所述第二平面之间的部分确定为第四层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
当与所述隔热油管的下端连接的油管的长度等于0，且所述预设下入深度与所述抽油泵的沉没度之和大于所述抽油泵的下入深度时，将所述目标油井中位于所述第一平面和所述第二平面之间的部分确定为所述第四层段类型的层段，将所述目标油井中位于所述第二平面之上的部分确定为所述第三层段类型的层段；
其中，所述第一平面为与所述隔热油管的下端连接的油管的底端所在的平面，所述第二平面为所述动液面所在的平面，所述第三平面为所述隔热油管的底端所在的平面，所述第一层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与所述隔热油管的下端连接的油管和形成所述动液面的原油，所述第二层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括与所述隔热油管的下端连接的油管和空气，所述第三层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质包括隔热油管和空气，所述第四层段类型用于指示在相应层段中，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所要经过的介质包括所述隔热油管和形成所述动液面的原油。
3.一种确定隔热油管的下入深度的装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取目标油井中抽油泵的下入深度、隔热油管的预设下入深度以及抽油泵的沉没度，所述目标油井为待下入隔热油管的油井，所述沉没度是指所述抽油泵所在的位置与动液面所在的位置之间的距离；
第一确定模块，用于基于所述抽油泵的下入深度和所述预设下入深度确定与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，并基于所述抽油泵的下入深度、所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述目标油井的井口温度；
第二确定模块，用于当所述井口温度不满足预设条件时，调整所述预设下入深度，并返回基于所述抽油泵的下入深度和所述预设下入深度确定与所述隔热油管的下端连接的油管的长度的步骤，直至确定的井口温度满足所述预设条件时，将最后一次调整后的预设下入深度确定为所述隔热油管的下入深度；
其中，所述第一确定模块包括：
划分单元，用于基于所述抽油泵的下入深度，将所述目标油井沿深度方向划分为M个微元段，所述M个微元段中的每个微元段的高度相同，所述M为大于或等于3的正整数；
第一确定单元，用于基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，确定所述M个微元段中的每个微元段的传热系数；
第二确定单元，用于基于所述每个微元段的传热系数，确定所述目标油井的井口温度；
其中，所述第一确定单元包括：
划分子单元，用于基于所述预设下入深度、所述抽油泵的沉没度以及与所述隔热油管的下端连接的油管的长度，将所述目标油井沿深度方向划分为多个层段，所述多个层段中每个层段的层段类型不同，所述层段类型用于指示在相应层段内，热量从所述目标油井的轴心起沿径向向外传输的过程中所经过的介质；
第三确定子单元，用于基于所述每个层段的层段类型，确定所述每个层段所涉及的多种介质中每种介质的热阻，将所述每个层段所涉及的多种介质中除地层以外的其他介质的热阻之和的倒数与地层的热阻的倒数之和确定为所述每个层段的传热系数，所述其他介质的热阻至少包括原油对流换热热阻，当所述油管内原油为层流状态时，所述原油对流热阻为层流状态的对流换热热阻，当所述油管内原油为紊流状态时，所述原油对流热阻为紊流状态的对流换热热阻；
第四确定子单元，用于从所述多个层段中确定所述M个微元段中每个微元段所属的层段，并将所述每个微元段所属的层段的传热系数确定为相应的微元段的传热系数；
其中，所述第二确定单元包括：
第一确定子单元，用于按照从所述目标油井的井底到井口的顺序，基于所述M个微元段中第k-1个微元段的顶端温度和顶端压力以及第k个微元段的传热系数，确定所述第k个微元段的顶端温度和顶端压力，所述k为大于1且小于或等于所述M的正整数；
第二确定子单元，用于当k等于M时，将确定的第M个微元段的顶端温度确定为所述目标油井的井口温度;
其中，所述第一确定子单元具体用于：
令k＝2，将所述第k-1个微元段的顶端温度作为所述第k个微元段的底端温度，将所述k-1个微元段的顶端压力作为所述第k个微元段的底端压力；
基于所述第k个微元段的底端温度获取所述第k个微元段的第一顶端温度，以及基于所述第k个微元段的底端压力获取所述第k个微元段的第一顶端压力；
基于所述第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取所述第k个微元段的平均温度，基于所述第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取所述第k个微元段的平均压力；
基于所述平均温度和所述平均压力，获取所述第k个微元段的底端和顶端之间的压力差；
基于所述第k个微元段的传热系数和所述第k个微元段的底端温度，获取所述第k个微元段的第二顶端温度；
获取所述第一顶端温度和所述第二顶端温度之间的差值；
若所述差值与所述第一顶端温度的比值的绝对值大于预设数值，则将所述第二顶端温度确定为所述第一顶端温度，并将所述底端压力与所述压力差之间的和确定为所述第一顶端压力，返回基于所述第k个微元段的底端温度和第一顶端温度，获取所述第k个微元段的平均温度，基于所述第k个微元段的底端压力和第一顶端压力，获取所述第k个微元段的平均压力的步骤；
若所述差值与所述第一顶端温度的比值的绝对值不大于所述预设数值，则将所述第一顶端温度和所述第二顶端温度的平均值确定为所述第k个微元段的顶端温度，并将所述底端压力与所述压力差之间的和确定为所述第k个微元段的顶端压力，令所述k＝k+1，返回将所述第k-1个微元段的顶端温度作为所述第k个微元段的底端温度，将所述k-1个微元段的顶端压力作为所述第k个微元段的底端压力的步骤。
4.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-2任一所述的方法。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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