CN108716059A - 一种针织衣坯下机密度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针织衣坯下机密度控制方法，涉及羊绒针织服装技术领域，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、在操作台上设计安装一种拉密张力控制器；步骤2、将织片的一边固定，另一边由张力器的夹手夹起；步骤3、将织片按工艺要求密度进行拉密测量；步骤4、记录测量数据。本发明的优势在于：(1)本发明方法编织下机密度控制稳定，半成品尺寸稳定，成品达工艺要求；(2)本发明方法提高了制成率和生产效率，降低返工率；(3)本发明方法降低了纱线消耗，节省原材料。

Description

一种针织衣坯下机密度控制方法

技术领域

本发明涉及羊绒针织服装技术领域，尤其涉及一种针织衣坯下机密度控制方法。

背景技术

羊绒纤维具有天然的卷曲性，这种特性使得针织羊绒衫衣坯下机后会产生回缩，而回缩率决定了羊绒衫设计尺寸和重量的准确性。织片密度与回缩是保证成品规格尺寸和产品重量设计相符的关键因素。密度是编织衣片控制织物线圈的长度，由于纱支的高低变化，衣坯的尺寸也会变化；衣片密度是靠手工拉开后测量的，每个拉密工的拉密手法、力量大小增加了测量的误差，返工率高。目前羊绒衫的下机尺寸控制是靠拉密和量毛长结合控制的，拉密分为拉目寸和拉十支等，拉目寸为纵向拉开织物，测量一英寸长织物的行数，单位为目/寸；拉十支为横向拉开织物，测量10针织物的长度，单位为厘米/10针；量毛长为衣坯下机后测量长度和宽度。其次是环境的影响，中夜班因环境及光线影响拉密稳定性；团缩和拉密结合的优点是能兼顾到成品尺寸和重量，缺点是团缩费时，费力，接班后由于每台机器都需要测量，团缩测量一个坯片大概用时5分钟，拉密需要半分钟，会造成机器停台。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种操作方便灵活，取代人工拉密并杜绝因环境、人为因素造成下机织片拉密的不稳定性，降低纱线消耗，提高制成率和生产效率的针织衣坯下机密度控制方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种针织衣坯下机密度控制方法，该方法操作简单，可以取代人工拉密并杜绝因环境、人为因素造成下机织片拉密的不稳定性，降低纱线消耗，提高了制成率和生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种针织衣坯下机密度控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、在操作台上设计安装一种拉密张力控制器；步骤2、将织片的一边固定，另一边由张力器的夹手夹起；步骤3、将织片按工艺要求密度进行拉密测量；步骤4、记录测量数据。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

(1)本方面方法编织下机密度控制稳定，半成品尺寸稳定，成品达工艺要求；

(2)本方面方法提高了制成率和生产效率，降低了返工率；

(3)本方面方法降低了纱线消耗，节省原材料。

具体实施方式

本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

一种针织衣坯下机密度控制方法，包括以下步骤：步骤1、在操作台上设计安装一种拉密张力控制器；步骤2、将织片的一边固定，另一边由张力器的夹手夹起；步骤3、将织片按工艺要求密度进行拉密测量；步骤4、记录测量数据，即完成了一种针织衣坯下机密度测量。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种针织衣坯下机密度控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、在操作台上设计安装一种拉密张力控制器；

步骤2、将织片的一边固定，另一边由张力器的夹手夹起；

步骤3、将织片按工艺要求密度进行拉密测量；

步骤4、记录测量数据。