CN108714956A - 一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺。所述水车型注浆成型装置包括用于承载模具的水车本体、及位于所述水车本体顶部的至少一个注浆喷嘴；所述水车本体设有多个模具固定组件，多个所述模具固定组件沿所述水车本体的圆周方向分布，且每一所述模具固定组件用于承载并固定至少一个所述模具；当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料。本发明的水车型注浆成型装置不仅能够提高生产效率，还可以降低人工成本。本发明还提供一种基于所述水车型注浆成型装置的注浆成型工艺。

Description

一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺
【技术领域】
本发明属于陶瓷加工领域，具体地涉及一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺。
【背景技术】
目前，对于横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工；但是，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则只能通过注浆成型工艺加工。
对注浆成型工艺而言，常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体。但是，这种注浆成型工艺的操作复杂，且需要人工进行操作，生产速度慢且成本较高。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种水车型注浆成型装置及注浆成型工艺。
本发明的技术方案如下：一种水车型注浆成型装置包括用于承载模具的水车本体、及位于所述水车本体顶部的至少一个注浆喷嘴；所述水车本体设有多个模具固定组件，多个所述模具固定组件沿所述水车本体的圆周方向分布，且每一所述模具固定组件用于承载并固定至少一个所述模具；当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料。
优选地，所述模具固定组件包括前挡板、底板、后推板、及用于推动所述后推板移动的第一气缸；所述前挡板、所述底板和所述后推板相互配合围成容纳槽，所述容纳槽用于容置模具；所述第一气缸推动所述后推板向前或向后移动，从而实现所述前挡板和所述后推板对所述模具的夹紧或放开。
优选地，还包括装配于所述水车本体的密封组件，所述密封组件包括用于密封模具注浆口的密封件，当所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料后，所述密封组件的密封件密封所述模具的注浆口注，
优选地，所述密封组件还包括装设有所述密封件的连接杆、及驱动所述连接杆转动的电机；所述模具随所述水车本体移动至顶部，且所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料后，所述电机驱动所述连接杆转动，带动所述密封件密封所述模具的注浆口。
优选地，所述水车本体包括水车底座、转动轴、及固定于所述转动轴的多个扇叶架；
所述转动轴可转动地装配于所述水车底座，且所述转动轴和所述扇叶架相互配合构成水车型结构；每一所述扇叶架固定于一个所述模具固定组件。
优选地，所述水车本体的转动轴通过电机驱动。
优选地，每一所述注浆喷嘴设有红外探头，所述红外探头用于检测所述模具内浆料的液面高度。
优选地，所述前挡板开设有避让孔或避让槽，所述每一所述避让孔或避让槽对应一个所述模具的注浆孔设置；且所述避让孔或避让槽的直径大于所述注浆孔的直径。
优选地，还包括正对所述水车本体底部设置的浆料回收槽，所述浆料回收槽用于回收浆料。
一种根据上述任一所述的水车型注浆成型装置的注浆成型工艺，包括如下步骤：
一、注浆阶段
将每一模具固定组件内的每一模具固定位都装一个模具，将模具固定好后，启动所述水车本体转动，进而带动所述模具固定组件随之转动；
当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴对所述模具进行注浆；
当所述注浆喷嘴对所述模具完成注浆后，密封所述模具的注浆口；
二、混浆阶段
当所有的所述模具固定组件内的模具均被注浆完成后，所述水车本体继续按设定转速转动；
所述模具内的浆料在所述模具内进行翻转晃动，从而可以将所述模具内的坯体的气泡赶出，提高坯体的质量；
三、出浆阶段
所述混浆阶段完成后，所述模具随所述水车本体移动，当模具移动至注浆口倾斜向下时，解封所述模具的注浆口，使得所述模具内多余的浆料流出；
四、干燥阶段
当所有的所述模具固定组件内的模具均被出浆完成后，所述水车本体继续转动；所述模具内的坯体在转动的过程中进行干燥；
五、取坯阶段
所述干燥阶段完成后，将所有模具内的坯体取出。
本发明的有益效果在于：
所述水车型注浆成型装置利用注浆喷嘴将浆料注入入模具的注浆口内，并且利用水车型的构造实现转动过程中浆料在模具内的翻滚和晃动，从而减少坯体针孔，而且，所述水车型注浆成型装置不仅能够提高生产效率，还可以降低人工成本；
而且，所述水车型注浆成型装置正对所述水车本体底部设置的浆料回收槽，所述浆料回收槽用于回收所述喷嘴喷射的浆料，从而使得多余的浆料可以实现回收利用，不仅节约材料，还可以废料回收，进而具有较好的环保效果。
【附图说明】
图1为本发明实施例提供的水车型注浆成型装置的结构示意图；
图2为图1所示水车型注浆成型装置中模具固定组件和密封组件的组装结构示意图；
图3为图2所示模具固定组件和密封组件的组装侧面结构示意图；
图4为模具固定组件和模具组装后的正面示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非上下文另有特定清楚的描述，本发明中的元件和组件，数量既可以单个的形式存在，也可以多个的形式存在，本发明并不对此进行限定。
请同时参阅图1-4，本发明提供的水车型注浆成型装置包括水车本体10、多个模具固定组件20、多个密封组件30、至少一个注浆喷嘴40、浆料回收槽50和控制单元。
所述水车本体10包括水车底座11、转动轴12、固定于所述转动轴12的多个扇叶架13、及用于驱动所述转动轴12转动的第一电机(图未示)。
所述转动轴12可转动地装配于所述水车底座11，且所述转动轴12和所述扇叶架13相互配合构成水车型结构；每一所述扇叶架13固定于一个所述模具固定组件20。
在本实施例中，所述扇叶架13是由金属杆焊接而成的金属框架。当然，不限于本实施例，所述扇叶架13还可以是由金属板材、塑料板材或木质板材加工而成的，本发明对此不做限定。
应当理解，所述第一电机可以通过齿轮传动驱动所述转动轴12，也可以通过传动带带动所述转动轴12，本发明对此不做限定。
多个所述模具固定组件20沿所述水车本体10的圆周方向分布，且每一所述模具固定组件20用于承载并固定至少一个所述模具100。具体地，每一所述模具固定组件20包括前挡板21、底板22、后推板23、及用于推动所述后推板23移动的第一气缸24。
所述前挡板21、所述底板22和所述后推板23相互配合围成容纳槽201，所述容纳槽201用于容置模具100；所述第一气缸24推动所述后推板23向前或向后移动，从而实现所述前挡板21和所述后推板23对所述模具100的夹紧或放开。
对所述模具固定组件20和所述扇叶架13而言，每一所述模具固定组件20的前挡板21、底板22和第一气缸24均固定于所述扇叶架13，所述后推板23的移动方向平行于所述扇叶架13。
而且，每一所述模具固定组件20内的容纳槽201可以设置一个或至少两个模具100固定位；每一所述模具100固定位用于固定一个所述模具100。
相对应地，所述前挡板21对应每一所述模具100固定位设有一个避让孔或避让槽202，所述每一所述避让孔或避让槽202对应一个所述模具100的注浆孔110设置；且所述避让孔或避让槽202的直径大于所述注浆孔110的直径；
此外，所述后推板23对应每一所述模具100固定位设有缓冲垫203，所述缓冲垫203用于顶抵模具100，从而避免模具100被挤裂。可选择地，所述缓冲垫203为橡胶缓冲垫203。
所述密封组件30装配于所述水车本体10，且与所述模具固定组件20一一对应设置。具体地，所述密封组件30包括连接杆31、固定于所述连接杆31的密封件32、及驱动所述连接杆31转动的第二电机33。其中，所述连接杆31铰接于所述水车本体10的扇叶架13，且所述电机固定于所述扇叶架13。而且，所述密封件32为密封皮碗。可选择地，所述第二电机33可以通过齿轮带动所述连接杆31转动。
所述密封组件30的工作原理如下：
固定于所述模具固定组件20内的模具100随所述水车本体10移动至顶部，所述注浆喷嘴40向位于顶部的所述模具100内注入浆料后，所述第二电机33驱动所述连接杆31转动，带动所述密封件32密封所述模具100的注浆口110。
多个所述注浆喷嘴40均对应所述水车本体10的顶部设置，且多个所述注浆喷嘴40通过注浆泵401控制注浆的停开。应当理解，所述注浆喷嘴40为可升降的注浆喷嘴40。当所述模具100随所述水车本体10移动至顶部时，所述注浆喷嘴40向下移动靠近模具100的注浆口110，并向所述注浆口110内注入浆料；当所述模具100内注入适量的浆料后，所述注浆喷嘴40停止喷浆，并向上移动，远离所述注浆口110。
例如，所述注浆喷嘴40安装于通过第二气缸(图未示)驱动进行升降的升降架，且所述升降架和所述气缸均安装于车间的顶壁或顶棚；
又例如，所述注浆喷嘴40安装于通过第二气缸驱动进行升降的升降架，且所述升降架和所述气缸均通过固定架安装于所述水车本体10的水车底座11。
所述浆料回收槽50正对所述水车本体10底部设置，并用于回收浆料。
所述控制单元包括控制器602、及分别与所述控制器602连接的第一位置感应器、第二位置感应器和红外探头601。可选择地，所述第一位置感应器和所述第二位置感应器均可以为红外位置感应器或激光位置感应器，所述控制器602为PLC逻辑控制器。其中，所述控制器602分别连接所述第一电机、所述第二电机33、所述第一气缸24和所述第二气缸。
而且，所述第一位置感应器靠近所述水车本体10的顶部设置，所述第二位置感应器靠近所述水车本体10的左下侧和/或右下侧设置，所述红外探头601装设于每一所述注浆喷嘴40。
应当理解，所述第一位置感应器对应的位置是所述水车型注浆成型装置的注浆工位101，当模具100位于注浆工位101时，所述注浆喷嘴40向所述模具100内注入浆料；
所述第二位置感应器对应的位置是所述水车型注浆成型装置的出浆工位102，当模具100位于出浆工位102时，所述模具100内的多余浆料开始流出。
可选择地，所述出浆工位102可以位于所述水车本体10的左下方或右下方，本发明对此不做限定。优选地，所述出浆工位102位于所述水车本体10的左下方或右下方的45度位置处，即当模具100位于所述出浆工位102时，所述模具100的出浆口与地面的夹角为45度。
需要说明的是，本实施例提供的水车型注浆成型装置的工作过程可以分如下工作阶段：注浆阶段、混浆阶段、出浆阶段、干燥阶段和取坯阶段。接下来，根据各个工作阶段对所述水车型注浆成型装置的工作原理进行描述：
一、注浆阶段
将每一所述模具固定组件20内的每一模具100固定位都装一个模具100，将模具100固定好后，启动所述第一电机，通过所述转动轴12带动所述水车本体10的扇叶架13转动，进而带动所述模具固定组件20随之转动；
当所述模具100随所述水车本体10移动至顶部时，所述第一位置感应器检测到所述模具100的位置，并将检测到的第一位置信号发送至所述控制器602，所述控制器602根据接收的所述第一位置信号控制所述第二气缸驱动所述升降架下移，进而带动所述注浆喷嘴40靠近所述模具100的注浆口110，且还控制注浆泵401启动，从而实现所述注浆喷嘴40对所述模具100注浆；
在所述注浆喷嘴40进行注浆的过程中，所述红外探头601用于检测所述模具100内浆料的液面高度，并将检测到的液面高度信号发送至所述控制器602；当所述液面高度达到设定值后，所述控制器602根据接收的所述液面高度信号控制注浆泵401暂停，且还控制所述第二气缸驱动所述升降架上移，进而带动所述注浆喷嘴40远离所述模具100的注浆口110，从而结束对所述模具100注浆；
当所述注浆喷嘴40远离所述模具100的注浆口110后，所述控制器602还控制所述第二电机33驱动所述连接杆31转动，带动所述密封件32密封所述模具100的注浆口110；
二、混浆阶段
当所有的所述模具固定组件20内的模具100均被注浆完成后，所述第一电机带动所述水车本体10的扇叶架13转动；
所述模具100内的浆料在所述模具100内进行翻转晃动，从而可以将所述模具100内的坯体的气泡赶出，提高坯体的质量；
三、出浆阶段
所述混浆阶段完成后，所述混浆阶段完成后，所述模具100随所述水车本体10移动，当模具100移动至注浆口110100倾斜向下时，所述第一位置感应器检测到所述模具100的位置，并将检测到的第二位置信号发送至所述控制器602，所述控制器602根据接收的所述第二位置信号控制所述第二电机33转动，使得所述第二电机33驱动所述连接杆31转动，带动所述密封件32解封所述模具100的注浆口110，使得多余的浆料流出；
而且，多余的浆料流入所述浆料回收槽50进行回收待用；
四、干燥阶段
当所有的所述模具固定组件20内的模具100均被出浆完成后，所述第一电机带动所述水车本体10的扇叶架13转动；
所述模具100内的坯体在转动的过程中进行干燥；
五、取坯阶段
所述干燥阶段完成后，由人工将所有模具100内的坯体取出，由此完成注浆成型工艺。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种水车型注浆成型装置，其特征在于，包括用于承载模具的水车本体、及位于所述水车本体顶部的至少一个注浆喷嘴；
所述水车本体设有多个模具固定组件，多个所述模具固定组件沿所述水车本体的圆周方向分布，且每一所述模具固定组件用于承载并固定至少一个所述模具；
当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料。
2.根据权利要求1所述的水车型注浆成型装置，其特征在于：所述模具固定组件包括前挡板、底板、后推板、及用于推动所述后推板移动的第一气缸；
所述前挡板、所述底板和所述后推板相互配合围成容纳槽，所述容纳槽用于容置模具；
所述第一气缸推动所述后推板向前或向后移动，从而实现所述前挡板和所述后推板对所述模具的夹紧或放开。
3.根据权利要求2所述的水车型注浆成型装置，其特征在于：还包括装配于所述水车本体的密封组件，所述密封组件包括用于密封模具注浆口的密封件，
当所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料后，所述密封组件的密封件密封所述模具的注浆口注。
4.根据权利要求3所述的水车型注浆成型装置，其特征在于：所述密封组件还包括装设有所述密封件的连接杆、及驱动所述连接杆转动的电机；
所述模具随所述水车本体移动至顶部，且所述注浆喷嘴向位于顶部的所述模具内注入浆料后，所述电机驱动所述连接杆转动，带动所述密封件密封所述模具的注浆口。
5.根据权利要求1所述的水车型注浆成型装置，其特征在于：所述水车本体包括水车底座、转动轴、及固定于所述转动轴的多个扇叶架；
所述转动轴可转动地装配于所述水车底座，且所述转动轴和所述扇叶架相互配合构成水车型结构；每一所述扇叶架固定于一个所述模具固定组件。
6.根据权利要求5所述的水车型注浆成型装置，其特征在于：所述水车本体的转动轴通过电机驱动。
7.根据权利要求1所述的水车型注浆成型装置，其特征在于：每一所述注浆喷嘴设有红外探头，所述红外探头用于检测所述模具内浆料的液面高度。
8.根据权利要求2所述的水车型注浆成型装置，其特征在于：所述前挡板开设有避让孔或避让槽，所述每一所述避让孔或避让槽对应一个所述模具的注浆孔设置；且所述避让孔或避让槽的直径大于所述注浆孔的直径。
9.根据权利要求1所述的水车型注浆成型装置，其特征在于：还包括正对所述水车本体底部设置的浆料回收槽，所述浆料回收槽用于回收浆料。
10.一种根据权利要求1-8任一所述的水车型注浆成型装置的注浆成型工艺，包括如下步骤：
一、注浆阶段
将每一模具固定组件内的每一模具固定位都装一个模具，将模具固定好后，启动所述水车本体转动，进而带动所述模具固定组件随之转动；
当所述模具随所述水车本体移动至顶部时，所述注浆喷嘴对所述模具进行注浆；
当所述注浆喷嘴对所述模具完成注浆后，密封所述模具的注浆口；
二、混浆阶段
当所有的所述模具固定组件内的模具均被注浆完成后，所述水车本体继续按设定转速转动；
所述模具内的浆料在所述模具内进行翻转晃动，从而可以将所述模具内的坯体的气泡赶出，提高坯体的质量；
三、出浆阶段
所述混浆阶段完成后，所述模具随所述水车本体移动，当模具移动至注浆口倾斜向下时，解封所述模具的注浆口，使得所述模具内多余的浆料流出；
四、干燥阶段
当所有的所述模具固定组件内的模具均被出浆完成后，所述水车本体继续转动；所述模具内的坯体在转动的过程中进行干燥；
五、取坯阶段
所述干燥阶段完成后，将所有模具内的坯体取出。
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