CN108714522A - 一种碳化硅密封件油浸增密装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅密封件油浸增密装置，包括底板、顶板、油桶、气缸、定位板、盖板、密封板、垫板和固定板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的油桶设置在底板上，所述的气缸设置在顶板上，所述的定位板设置在活塞杆上，所述的盖板上设置有固定孔、压力表，所述的密封板设置在活塞杆上，所述的垫板活动设置在油桶内，并在垫板上设置有定位螺柱，所述的固定板设置在定位螺柱上。本发明在密封板边缘设置有密封环，通过密封环提高了密封板与油桶之间的密封性能，增强油桶内的压力强度，高压能够对碳化硅密封件进行增加，使碳化硅密封件内的原料更加紧密，增强碳化硅密封件的质量性能。

Description

一种碳化硅密封件油浸增密装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及碳化硅密封件加工技术领域，具体是一种碳化硅密封件油浸增密装置及其操作方法。

背景技术

目前，在碳化硅密封件的加工过程，为了提高碳化硅原料之间的紧密性，增强碳化硅密封件的质量性能，会将碳化硅密封件放入液体油内，增强压力对碳化硅密封件进行增密，如申请号为201710287657.4的专利公布了用于制备高紧密度密封件的浸渍装置，其解决了密封件因紧密性低影响密封有效性的问题，但其存在着工作效率低、一次增密碳化硅密封件数量少、压力稳定性不佳、增密质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有碳化硅密封件浸油增密装置存在的工作效率低、一次增密碳化硅密封件数量少、压力稳定性不佳、增密质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、一次增密碳化硅密封件数量大、压力稳定性好、增密质量高的检测结果精准度高的碳化硅密封件油浸增密装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种碳化硅密封件油浸增密装置，包括底板、顶板、油桶、气缸、定位板、盖板、密封板、垫板和固定板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的油桶设置在底板上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的定位板设置在活塞杆上，所述的盖板上设置有固定孔、压力表，将活塞杆穿过固定孔，并将盖板通过弹簧设置在定位板上，气缸推动活塞杆向下运动，活塞杆带动定位板向下运动，定位板通过弹簧向下推动盖板使盖板与油桶边缘接触，通过弹簧提高了定位板与盖板之间的弹性，便于活塞杆推动密封板在油桶内继续向下移动，增强油桶内的压力，高压力对碳化硅密封件进行增密，提高碳化硅密封件的增密质量，所述的密封板设置在活塞杆上，并在密封板上设置有压力感应器，所述的垫板活动设置在油桶内，并在垫板上设置有定位螺柱，所述的固定板设置在定位螺柱上，并在固定板上、下面的定位螺柱上设置有安装螺母，将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱上，将固定板通过安装螺母安装在定位螺柱上，通过固定板上的吊环将碳化硅密封件移运到油桶内，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的顶板上设置有限位杆，并将限位杆穿过定位板，通过限位杆提高定位板随活塞杆上升或下降过程中的稳定性，提高定位板、盖板、密封板在上升或下降过程中的位置精准度。

优选地，所述的密封板边缘设置有密封环，通过密封环提高了密封板与油桶之间的密封性能，增强油桶内的压力强度，高压能够对碳化硅密封件进行增加，使碳化硅密封件内的原料更加紧密，增强碳化硅密封件的质量性能。

优选地，所述的固定板通过安装螺母设置在可在定位螺柱上调节高度的结构，并在固定板上设置有吊环、漏孔，将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱上，提高了一次增密碳化硅密封件的数量，进而提高了工作效率，通过吊环便于将碳化硅密封件放入油桶内进行增密或将增密后的碳化硅密封件从油桶内取出，进一步提高了工作效率，通过漏孔便于固定板上方的液体油流入到固定板下方，提高油桶内压力的均匀性，进而提高碳化硅密封件的增密质量。

优选地，所述的压力表通过连接线与压力感应器连接，通过压力感应器能够将碳化硅密封件增密过程中油桶内压力反应在压力表上，便于工作人员直观了解到油桶内的压力情况，不仅便于工作人员的操作，也能提高碳化硅密封件油浸增密过程中的安全性。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查碳化硅密封件油浸增密装置的线路是否完好，检查电机、压力表、压力感应器是否正常工作；

二、将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱上，将固定板通过安装螺母安装在定位螺柱上，通过吊环将碳化硅密封件移运到油桶内，向油桶内注入液体油，液体油淹没最上方的碳化硅密封件10-20cm，且液体油面距油桶口20-30cm；

三、将气缸上的电源线与外部电源连接，启动气缸，气缸推动活塞杆下降，活塞杆带动定位板、密封板下降，定位板通过弹簧推动盖板下降，使盖板与油桶接触，密封板在油桶内下降，增强油桶内的压力，对油桶内的碳化硅密封件进行增密；

四、碳化硅密封件增密结束后，气缸通过活塞杆拉动定位板、密封板，使盖板与油桶分离，密封板从油桶内移出，通过吊环将固定板、垫板、定位螺柱及定位螺柱上的碳化硅密封件从油桶内移出，对碳化硅密封件滤油，将增密后的碳化硅密封件收集，取出油桶内的液体油，清理碳化硅密封件油浸过程中产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明在密封板边缘设置有密封环，通过密封环提高了密封板与油桶之间的密封性能，增强油桶内的压力强度，高压能够对碳化硅密封件进行增加，使碳化硅密封件内的原料更加紧密，增强碳化硅密封件的质量性能，在顶板上设置有限位杆，并将限位杆穿过定位板，通过限位杆提高定位板随活塞杆上升或下降过程中的稳定性，提高定位板、盖板、密封板在上升或下降过程中的位置精准度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意盖板与固定孔的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意固定板与漏孔的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.顶板、3.油桶、4.气缸、5.定位板、6.盖板、7.密封板、8.垫板、9.固定板、10.支架、11.立柱、12.限位杆、13.活塞杆、14.电源线、15.弹簧、16.固定孔、17.压力表、18.密封环、19.压力感应器、20.连接线、21.定位螺柱、22.安装螺母、23.吊环、24.漏孔、25.密封垫、26.气泵、27.输气管。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种碳化硅密封件油浸增密装置，包括底板1、顶板2、油桶3、气缸4、定位板5、盖板6、密封板7、垫板8和固定板9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立柱11，所述的顶板2设置在立柱11上，所述的油桶3设置在底板1上，所述的气缸4设置在顶板2上，并在气缸4上设置有电源线14、活塞杆13，所述的定位板5设置在活塞杆13上，所述的盖板6上设置有固定孔16、压力表17，将活塞杆13穿过固定孔16，并将盖板6通过弹簧15设置在定位板5上，气缸4推动活塞杆13向下运动，活塞杆13带动定位板5向下运动，定位板5通过弹簧15向下推动盖板6使盖板6与油桶3边缘接触，通过弹簧15提高了定位板5与盖板6之间的弹性，便于活塞杆13推动密封板7在油桶3内继续向下移动，增强油桶3内的压力，高压力对碳化硅密封件进行增密，提高碳化硅密封件的增密质量，所述的密封板7设置在活塞杆13上，并在密封板7上设置有压力感应器19，所述的垫板8活动设置在油桶3内，并在垫板8上设置有定位螺柱21，所述的固定板9设置在定位螺柱21上，并在固定板9上、下面的定位螺柱21上设置有安装螺母22，将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱21上，将固定板9通过安装螺母22安装在定位螺柱21上，通过固定板9上的吊环23将碳化硅密封件移运到油桶3内，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的顶板2上设置有限位杆12，并将限位杆12穿过定位板5，通过限位杆12提高定位板5随活塞杆13上升或下降过程中的稳定性，提高定位板5、盖板6、密封板7在上升或下降过程中的位置精准度。

优选地，所述的密封板7边缘设置有密封环18，通过密封环18提高了密封板7与油桶3之间的密封性能，增强油桶3内的压力强度，高压能够对碳化硅密封件进行增加，使碳化硅密封件内的原料更加紧密，增强碳化硅密封件的质量性能。

优选地，所述的固定板9通过安装螺母22设置在可在定位螺柱21上调节高度的结构，并在固定板9上设置有吊环23、漏孔24，将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱21上，提高了一次增密碳化硅密封件的数量，进而提高了工作效率，通过吊环23便于将碳化硅密封件放入油桶3内进行增密或将增密后的碳化硅密封件从油桶3内取出，进一步提高了工作效率，通过漏孔24便于固定板9上方的液体油流入到固定板9下方，提高油桶3内压力的均匀性，进而提高碳化硅密封件的增密质量。

优选地，所述的压力表17通过连接线20与压力感应器19连接，通过压力感应器19能够将碳化硅密封件增密过程中油桶3内压力反应在压力表17上，便于工作人员直观了解到油桶3内的压力情况，不仅便于工作人员的操作，也能提高碳化硅密封件油浸增密过程中的安全性。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查碳化硅密封件油浸增密装置的线路是否完好，检查电机、压力表17、压力感应器19是否正常工作；

二、将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱21上，将固定板9通过安装螺母22安装在定位螺柱21上，通过吊环23将碳化硅密封件移运到油桶3内，向油桶3内注入液体油，液体油淹没最上方的碳化硅密封件15cm，且液体油面距油桶口25cm；

三、将气缸4上的电源线14与外部电源连接，启动气缸4，气缸4推动活塞杆13下降，活塞杆13带动定位板5、密封板7下降，定位板5通过弹簧15推动盖板6下降，使盖板6与油桶3接触，密封板7在油桶3内下降，增强油桶3内的压力，对油桶3内的碳化硅密封件进行增密；

四、碳化硅密封件增密结束后，气缸4通过活塞杆13拉动定位板5、密封板7，使盖板6与油桶3分离，密封板7从油桶3内移出，通过吊环23将固定板9、垫板8、定位螺柱21及定位螺柱21上的碳化硅密封件从油桶3内移出，对碳化硅密封件滤油，将增密后的碳化硅密封件收集，取出油桶3内的液体油，清理碳化硅密封件油浸过程中产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图4所示，一种碳化硅密封件油浸增密装置，包括底板1、顶板2、油桶3、气缸4、定位板5、盖板6、密封板7、垫板8和固定板9，其特征在于：所述的底板1设置在支架10上，并在底板1上设置有立柱11，所述的顶板2设置在立柱11上，所述的油桶3设置在底板1上，所述的气缸4设置在顶板2上，并在气缸4上设置有电源线14、活塞杆13，所述的定位板5设置在活塞杆13上，所述的盖板6上设置有固定孔16、压力表17，将活塞杆13穿过固定孔16，并将盖板6通过弹簧15设置在定位板5上，气缸4推动活塞杆13向下运动，活塞杆13带动定位板5向下运动，定位板5通过弹簧15向下推动盖板6使盖板6与油桶3边缘接触，通过弹簧15提高了定位板5与盖板6之间的弹性，便于活塞杆13推动密封板7在油桶3内继续向下移动，增强油桶3内的压力，高压力对碳化硅密封件进行增密，提高碳化硅密封件的增密质量，所述的密封板7设置在活塞杆13上，并在密封板7上设置有压力感应器19，所述的垫板8活动设置在油桶3内，并在垫板8上设置有定位螺柱21，所述的固定板9设置在定位螺柱21上，并在固定板9上、下面的定位螺柱21上设置有安装螺母22，将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱21上，将固定板9通过安装螺母22安装在定位螺柱21上，通过固定板9上的吊环23将碳化硅密封件移运到油桶3内，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的顶板2上设置有限位杆12，并将限位杆12穿过定位板5，通过限位杆12提高定位板5随活塞杆13上升或下降过程中的稳定性，提高定位板5、盖板6、密封板7在上升或下降过程中的位置精准度。

优选地，所述的密封板7边缘设置有密封环18，通过密封环18提高了密封板7与油桶3之间的密封性能，增强油桶3内的压力强度，高压能够对碳化硅密封件进行增加，使碳化硅密封件内的原料更加紧密，增强碳化硅密封件的质量性能。

优选地，所述的固定板9通过安装螺母22设置在可在定位螺柱21上调节高度的结构，并在固定板9上设置有吊环23、漏孔24，将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱21上，提高了一次增密碳化硅密封件的数量，进而提高了工作效率，通过吊环23便于将碳化硅密封件放入油桶3内进行增密或将增密后的碳化硅密封件从油桶3内取出，进一步提高了工作效率，通过漏孔24便于固定板9上方的液体油流入到固定板9下方，提高油桶3内压力的均匀性，进而提高碳化硅密封件的增密质量。

优选地，所述的压力表17通过连接线20与压力感应器19连接，通过压力感应器19能够将碳化硅密封件增密过程中油桶3内压力反应在压力表17上，便于工作人员直观了解到油桶3内的压力情况，不仅便于工作人员的操作，也能提高碳化硅密封件油浸增密过程中的安全性。

优选地，所述的盖板6下表面上设置有密封垫25，通过密封垫25提高了盖板6与油桶3之间的密封性能，进而提高油桶3内的压力稳定性，增强碳化硅密封件的增密质量。

优选的，所述的顶板2上设置有气泵26，在气泵26上设置有电源线14、输气管27，并将输气管27穿过定位板5、盖板6、密封板7，通过气泵26、输气管27能够向油桶3内输入气体，进一步提高油桶3内的压力，提高碳化硅密封件的增密效果。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查碳化硅密封件油浸增密装置的线路是否完好，检查电机、压力表17、压力感应器19是否正常工作；

二、将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱21上，将固定板9通过安装螺母22安装在定位螺柱21上，通过吊环23将碳化硅密封件移运到油桶3内，向油桶3内注入液体油，液体油淹没最上方的碳化硅密封件18cm，且液体油面距油桶口26cm；

三、将气缸4上的电源线14与外部电源连接，启动气缸4，气缸4推动活塞杆13下降，活塞杆13带动定位板5、密封板7下降，定位板5通过弹簧15推动盖板6下降，使盖板6与油桶3接触，密封板7在油桶3内下降，增强油桶3内的压力，对油桶3内的碳化硅密封件进行增密；

四、碳化硅密封件增密结束后，气缸4通过活塞杆13拉动定位板5、密封板7，使盖板6与油桶3分离，密封板7从油桶3内移出，通过吊环23将固定板9、垫板8、定位螺柱21及定位螺柱21上的碳化硅密封件从油桶3内移出，对碳化硅密封件滤油，将增密后的碳化硅密封件收集，取出油桶3内的液体油，清理碳化硅密封件油浸过程中产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种碳化硅密封件油浸增密装置，包括底板、顶板、油桶、气缸、定位板、盖板、密封板、垫板和固定板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的油桶设置在底板上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的定位板设置在活塞杆上，所述的盖板上设置有固定孔、压力表，将活塞杆穿过固定孔，并将盖板通过弹簧设置在定位板上，所述的密封板设置在活塞杆上，并在密封板上设置有压力感应器，所述的垫板活动设置在油桶内，并在垫板上设置有定位螺柱，所述的固定板设置在定位螺柱上，并在固定板上、下面的定位螺柱上设置有安装螺母。

2.根据权利要求1所述的碳化硅密封件油浸增密装置，其特征在于：所述的顶板上设置有限位杆，并将限位杆穿过定位板。

3.根据权利要求1所述的碳化硅密封件油浸增密装置，其特征在于：所述的密封板边缘设置有密封环。

4.根据权利要求1所述的碳化硅密封件油浸增密装置，其特征在于：所述的固定板通过安装螺母设置在可在定位螺柱上调节高度的结构，并在固定板上设置有吊环、漏孔。

5.根据权利要求1所述的碳化硅密封件油浸增密装置，其特征在于：所述的压力表通过连接线与压力感应器连接。

6.一种适用于如权利要求1所述的碳化硅密封件油浸增密装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查碳化硅密封件油浸增密装置的线路是否完好，检查电机、压力表、压力感应器是否正常工作；

二、将需要油浸增密的碳化硅密封件放置在定位螺柱上，将固定板通过安装螺母安装在定位螺柱上，通过吊环将碳化硅密封件移运到油桶内，向油桶内注入液体油，液体油淹没最上方的碳化硅密封件10-20cm，且液体油面距油桶口20-30cm；

三、将气缸上的电源线与外部电源连接，启动气缸，气缸推动活塞杆下降，活塞杆带动定位板、密封板下降，定位板通过弹簧推动盖板下降，使盖板与油桶接触，密封板在油桶内下降，增强油桶内的压力，对油桶内的碳化硅密封件进行增密；

四、碳化硅密封件增密结束后，气缸通过活塞杆拉动定位板、密封板，使盖板与油桶分离，密封板从油桶内移出，通过吊环将固定板、垫板、定位螺柱及定位螺柱上的碳化硅密封件从油桶内移出，对碳化硅密封件滤油，将增密后的碳化硅密封件收集，取出油桶内的液体油，清理碳化硅密封件油浸过程中产生的杂质，切断电源。