CN108713566A - 一种改进型自动化揉面加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型自动化揉面加工系统，包括主体架、第一电机、揉合框、进液管、第一固定杆、滑动架、动力系统，进液管与外界的储液器相连通，揉合框上形成有容纳腔，滑动架包括支柱、第一横柱、第二横柱、安装杆，第一横柱与第一套筒固定连接，安装杆的底部可转动地安装有转板，转板的旋转工作由第一电机驱动，转板的末端连接有第一齿轮，第二横柱的右端固定安装有带有第一腔室的齿圈，齿圈的内壁上形成有第一啮齿，第一齿轮的侧壁上铰接有旋转杆，旋转杆的底部铰接有揉面杆，揉面杆的底部安装有揉面块。本发明可对干面粉和液体进行充分混合搅拌揉合，进而有效解决因搅拌揉合不充分而影响加工后食品口感度的问题。

Description

一种改进型自动化揉面加工系统

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种改进型自动化揉面加工系统。

背景技术

揉面就是在粉末状的面粉如小麦面粉、玉米粉、荞麦粉等各种杂粮粉中，加入液体如水、牛奶、鸡蛋等，把干面粉与液体混合搅拌在一起，使面粉有粘性形成光滑面团。

目前，市场上虽然已有揉面机，可完成揉面加工，但是，现有的揉面机无法对干面粉和液体进行充分混合搅拌揉合，进而影响面团的进一步加工，最终也将影响食品的口感度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的旨在于提供一种改进型自动化揉面加工系统，可对干面粉和液体进行充分混合搅拌揉合，进而有效解决因搅拌揉合不充分而影响加工后食品口感度的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改进型自动化揉面加工系统，包括主体架、第一电机、通过第一弹簧安装在主体架底部的揉合框、插装在揉合框上的进液管、固定安装在主体架顶部的第一固定杆、通过第一套筒滑动安装在第一固定杆上的滑动架、用于带动滑动架相对第一固定杆左右滑动的动力系统，所述进液管与外界的储液器相连通，所述揉合框上形成有用于容纳物料的容纳腔，所述滑动架包括支柱、第一横柱、第二横柱以及固定安装在第一横柱上的安装杆，所述第一横柱与第一套筒固定连接，所述安装杆的底部可转动地安装有转板，所述转板的旋转工作由第一电机驱动，所述转板的末端连接有第一齿轮，所述第二横柱的右端固定安装有带有第一腔室的齿圈，所述转板位于第一腔室内，所述齿圈的内壁上形成有多个与第一齿轮相啮合的第一啮齿，所述第一齿轮的侧壁上铰接有旋转杆，所述旋转杆的底部铰接有揉面杆，所述揉面杆的底部安装有揉面块。

所述动力系统包括第二电机、齿杆、第二固定杆、第三固定杆、第二齿轮，所述齿杆的右端安装在支柱上，所述第二固定杆和第三固定杆均固定安装在主体架上，所述齿杆位于第二固定杆和第三固定杆之间的位置，所述第二齿轮通过第一旋转轴可转动地安装在第二固定杆上，所述第一旋转轴的旋转工作由第二电机驱动，所述第三固定杆上滑动套装有与齿杆固定连接的第二套筒，所述齿杆上设置有多个与第二齿轮相啮合的第二啮齿；所述第一旋转轴上还安装有第一转轮，所述主体架的底部安装有固定座，所述固定座上可转动地安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上安装有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过传动链传动连接，所述第二旋转轴上还安装有转动体，所述转动体上设置有多个凸出部；所述凸出部的数量为三个，沿着第二旋转轴的轴线圆周均匀排布。

所述主体架上设置有进料系统，所述进料系统包括支撑架、料斗、储料箱、左安装块、右安装块、连接杆、盖板、配重块、压杆以及固定套，所述料斗的出料口朝向容纳腔，所述支撑架固定安装在主体架上，所述料斗固定安装在支撑架上，所述储料箱安装在料斗的顶部，所述左安装块和右安装块分别安装在料斗的左侧和右侧内壁上，所述储料箱内设置有料腔，所述左安装块和右安装块之间形成有通腔，所述连接杆插装在通腔内，所述盖板安装在连接杆上且用于连通或者隔断料腔和通腔，所述配重块安装在连接杆的底部且位于左安装块和右安装块的下方，所述压杆铰接在连接杆的顶部，所述固定套安装在主体架的右侧，所述压杆与固定套的右端转动连接，所述压杆的右端设置有手持部。

所述主体架包括底板、固定安装在底板左侧的左架、固定安装在底板右侧的右架、固定安装在左架顶部上的顶架，所述左架和顶架之间安装有筋板，所述第一固定杆通过安装架固定安装在顶架上，所述第一弹簧的底部安装在底板上，所述第一弹簧的顶部安装在揉合框的底部,所述第一弹簧的数量为两个。

所述支柱上安装有第三横柱，所述第一横柱位于第二横柱的上方，所述第二横柱位于第三横柱的上方，所述第三横柱上设置有供揉面杆穿过的第二腔室。

所述支柱上还安装有第四横柱，所述第四横柱位于第三横柱的下方，所述第四横柱上设置有供揉面杆穿过且与第二腔室呈相对设置的第三腔室，所述第三腔室与第二腔室均位于容纳腔的上方，所述第一横柱、第二横柱、第三横柱和第四横柱均呈水平设置。

所述第三腔室的内径值小于第二腔室的内径值。

所述第一固定杆上安装有照明系统。

所述第二固定杆和第三固定杆均固定安装在左架上，所述第二固定杆位于第三固定杆的上方，所述第二固定杆、齿杆和第三固定杆均呈水平设置，所述第三固定杆的左右两侧均设置有传感器，所述固定座固定安装在底板上，所述右架在对应揉合框的位置处安装有缓冲气囊。

所述固定套和支撑架均安装在右架上，所述固定套内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部连接在压杆上，所述第二弹簧的底部连接在固定套的底壁上。

所述右架上安装有安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆顶部上设置有用于敲击料斗的敲打块。

本发明有益效果在于：

本发明通过上述结构的设置，打开进液管，使得储液器内的液体（如水、牛奶、鸡蛋等）通过进液管流入至揉合框内，接着启动第一电机，可带动转板的旋转工作，从而可带动第一齿轮在第一啮齿上的转动，进而带动旋转杆和揉面杆的运动，最终可不断地带动揉面块的上下运动，从而可对揉合框内的干面粉和液体进行混合搅拌揉合，接着启动动力系统，可带动滑动架相对第一固定杆左右滑动，这样使得揉面块可相对揉合框做左右运动，也就是说揉面块可相对揉合框做四个方向的运动，而且在第一弹簧带动揉合框上下震动的配合下，可对干面粉和液体进行充分混合搅拌揉合，进而有效解决因搅拌揉合不充分而影响加工后食品口感度的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的滑动架及其相连接部件的结构示意图（图1的部分示意图）。

其中，1、第一电机；2、第一弹簧；3、揉合框；4、进液管；5、第一固定杆；6、第一套筒；7、容纳腔；8、支柱；9、第一横柱；10、第二横柱；11、安装杆；12、转板；13、第一齿轮；14、第一腔室；15、齿圈；16、第一啮齿；17、旋转杆；18、揉面杆；19、揉面块；20、第二电机；21、齿杆；22、第二固定杆；23、第三固定杆；24、第二齿轮；25、第一旋转轴；26、第二套筒；27、第二啮齿；28、第一转轮；29、固定座；30、第二旋转轴；31、第二转轮；32、传动链；33、转动体；34、凸出部；35、支撑架；36、料斗；37、储料箱；38、左安装块；39、右安装块；40、连接杆；41、盖板；42、配重块；43、压杆；44、固定套；45、出料口；46、料腔；47、通腔；48、手持部；49、底板；50、左架；51、右架；52、顶架；53、筋板；54、安装架；55、第三横柱；56、第二腔室；57、第四横柱；58、第三腔室；59、传感器；60、缓冲气囊；61、第二弹簧；62、安装座；63、气缸；64、敲打块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-2所示，为本发明的一种改进型自动化揉面加工系统，包括主体架、第一电机1、通过第一弹簧2安装在主体架底部的揉合框3、插装在揉合框3上的进液管4、固定安装在主体架顶部的第一固定杆5、通过第一套筒6滑动安装在第一固定杆5上的滑动架、用于带动滑动架相对第一固定杆5左右滑动的动力系统，所述进液管4与外界的储液器（图中未示出）相连通，所述揉合框3上形成有用于容纳物料的容纳腔7，所述滑动架包括支柱8、第一横柱9、第二横柱10以及固定安装在第一横柱9上的安装杆11，所述第一横柱9与第一套筒6固定连接，所述安装杆11的底部可转动地安装有转板12，所述转板12的旋转工作由第一电机1驱动，所述转板12的末端连接有第一齿轮13，所述第二横柱10的右端固定安装有带有第一腔室14的齿圈15，所述转板12位于第一腔室14内，所述齿圈15的内壁上形成有多个与第一齿轮13相啮合的第一啮齿16，所述第一齿轮13的侧壁上铰接有旋转杆17，所述旋转杆17的底部铰接有揉面杆18，所述揉面杆18的底部安装有揉面块19。

打开进液管4，使得储液器内的液体（如水、牛奶、鸡蛋等）通过进液管4流入至揉合框3内，接着启动第一电机1，可带动转板12的旋转工作，从而可带动第一齿轮13在第一啮齿16上的转动，进而带动旋转杆17和揉面杆18的运动，最终可不断地带动揉面块19的上下运动，从而可对揉合框3内的干面粉和液体进行混合搅拌揉合，接着启动动力系统，可带动滑动架相对第一固定杆5左右滑动，这样使得揉面块19可相对揉合框3做左右运动，也就是说揉面块19可相对揉合框3做四个方向的运动，而且在第一弹簧2带动揉合框3上下震动的配合下，可对干面粉和液体进行充分混合搅拌揉合。充分混合搅拌揉合完毕后，便可手动将面团取出。实际设置时，可在进液管4上安装阀门，可控制储液器内的液体流出或者关闭。第一套筒6滑动套装在第一固定杆5上，使得滑动架可相对第一固定杆5左右滑动。第一啮齿16沿着齿圈15的轴线圆周均匀排布。

所述动力系统包括第二电机20、齿杆21、第二固定杆22、第三固定杆23、第二齿轮24，所述齿杆21的右端安装在支柱8上，所述第二固定杆22和第三固定杆23均固定安装在主体架上，所述齿杆21位于第二固定杆22和第三固定杆23之间的位置，所述第二齿轮24通过第一旋转轴25可转动地安装在第二固定杆22上，所述第一旋转轴25的旋转工作由第二电机20驱动，所述第三固定杆23上滑动套装有与齿杆21固定连接的第二套筒26，所述齿杆21上设置有多个与第二齿轮24相啮合的第二啮齿27；所述第一旋转轴25上还安装有第一转轮28，所述主体架的底部安装有固定座29，所述固定座29上可转动地安装有第二旋转轴30，所述第二旋转轴30上安装有第二转轮31，所述第一转轮28和第二转轮31通过传动链32传动连接，所述第二旋转轴30上还安装有转动体33，所述转动体33上设置有多个凸出部34；所述凸出部34的数量为三个，沿着第二旋转轴30的轴线圆周均匀排布。第一旋转轴25可转动地安装在第二固定杆22上，第二齿轮24安装在第一旋转轴25上且可随第一旋转轴25同步转动。第一转轮28和第二转轮31可分别随第一旋转轴25和第二旋转轴30同步旋转。

作为本发明另外的实施例，本发明也可以去除传动链32，同时增加一电机单独控制第二旋转轴30的转动。

控制第二电机20的正反转，从而带动第二齿轮24和第一转轮28旋转，进而带动齿杆21的左右移动，最终带动滑动架整体的左右移动。在传动链32的作用下，第一转轮28的旋转将带动第二转轮31、转动体33以及凸出部34的同步同方向的旋转，进而间歇地推动揉合框3向右摆动，使得揉合框3内的物料处于间歇晃动翻转的状态，也就是说揉面块19相对揉合框3做上下左右运动的同时物料本身还处于间歇晃动翻转的状态，从而使得物料获得更为充分的搅拌揉合。

第二套筒26滑动套装在第三固定杆23上，使得齿杆21可相对第三固定杆23左右滑动。

所述主体架上设置有进料系统，所述进料系统包括支撑架35、料斗36、储料箱37、左安装块38、右安装块39、连接杆40、盖板41、配重块42、压杆43以及固定套44，所述料斗36的出料口45朝向容纳腔7，所述支撑架35固定安装在主体架上，所述料斗36固定安装在支撑架35上，所述储料箱37安装在料斗36的顶部，所述左安装块38和右安装块39分别安装在料斗36的左侧和右侧内壁上，所述储料箱37内设置有料腔46，所述左安装块38和右安装块39之间形成有通腔47，所述连接杆40插装在通腔47内，所述盖板41安装在连接杆40上且用于连通或者隔断料腔46和通腔47，所述配重块42安装在连接杆40的底部且位于左安装块38和右安装块39的下方，盖板41的底部到配重块42的顶部之间的距离值大于通腔47的高度值，所述压杆43铰接在连接杆40的顶部，所述固定套44安装在主体架的右侧，所述压杆43与固定套44的右端转动连接，所述压杆43的右端设置有手持部48。配重块42的重量可以是10-15千克，配重块42的横截面宽度值大于通腔47的横截面宽度值。压杆43与固定套44的右端转动连接，该转动连接可以采用铰接的方式。

本方案的设计可方便干面粉的进料工作，干面粉可放置在储料箱37内，通过向下压动压杆43的手持部48，便可使得储料箱37内的干面粉进入至揉合框3内。

通过合理的设计左安装块38和右安装块39的形状和尺寸，以及合理的设计盖板41的相关尺寸，使得盖板41在贴合左安装块38和右安装块39的顶面时，可有效防止储料箱37处的物料进入至料斗36内。

连接杆40的横截面宽度值小于通腔47的横截面宽度值，以保证连接杆40在通腔47内顺畅的上下运动。

在不施加外力的情况下，储料箱37内的物料无法落入至揉合框3内，即在配重块42的重力作用下，盖板41紧紧地贴合在左安装块38和右安装块39的顶面上。当需要将储料箱37内的物料滑落至揉合框3内时，只需要在手持部48处向下施加压力，使得盖板41向上运动便可。

所述主体架包括底板49、固定安装在底板49左侧的左架50、固定安装在底板49右侧的右架51、固定安装在左架50顶部上的顶架52，所述左架50和顶架52之间安装有筋板53，所述第一固定杆5通过安装架54固定安装在顶架52上，所述第一弹簧2的底部安装在底板49上，所述第一弹簧2的顶部安装在揉合框3的底部,所述第一弹簧2的数量为两个。

所述支柱8上安装有第三横柱55，所述第一横柱9位于第二横柱10的上方，所述第二横柱10位于第三横柱55的上方，所述第三横柱55上设置有供揉面杆18穿过的第二腔室56。以使得揉面块19平稳地做上下运动。

所述支柱8上还安装有第四横柱57，所述第四横柱57位于第三横柱55的下方，所述第四横柱57上设置有供揉面杆18穿过且与第二腔室56呈相对设置的第三腔室58，所述第三腔室58与第二腔室56均位于容纳腔7的上方，所述第一横柱9、第二横柱10、第三横柱55和第四横柱57均呈水平设置。以进一步使得揉面块19平稳地做上下运动。

所述第三腔室58的内径值小于第二腔室56的内径值。

所述第一固定杆5上安装有照明系统。该照明系统为现有技术的设备，能提供光源即可，以方便本发明在夜间操作使用。

所述第二固定杆22和第三固定杆23均固定安装在左架50上，所述第二固定杆22位于第三固定杆23的上方，所述第二固定杆22、齿杆21和第三固定杆23均呈水平设置，所述第三固定杆23的左右两侧均设置有传感器59，所述固定座29固定安装在底板49上，所述右架51在对应揉合框3的位置处安装有缓冲气囊60。其中一个凸出部34顶住揉合框3的左侧壁时，揉合框3向右晃动，该凸出部34离开揉合框3的左侧壁时，揉合框3在缓冲气囊60和第一弹簧2的作用下，揉合框3内的物料在向左恢复的过程中还将受到小幅度的翻转，可进一步提高搅拌揉合的效果。缓冲气囊60为现有技术中的设备，传感器59可以是位移传感器59。

所述固定套44和支撑架35均安装在右架51上，所述固定套44内安装有第二弹簧61，所述第二弹簧61的顶部连接在压杆43上，所述第二弹簧61的底部连接在固定套44的底壁上。第二弹簧61的设置可方便压杆43的复位工作。

所述右架51上安装有安装座62，所述安装座62上安装有气缸63，所述气缸63的伸缩杆顶部上设置有用于敲击料斗36的敲打块64。通过敲打块64可对料斗36进行敲打，以防止物料发生堵塞的现象。

安装架54、第一套筒6、第二套筒26数量可以均为两个。

第一电机1可通过电机座（图中未示出）安装在安装杆11的底部，第二电机20可通过电机座安装在第二固定杆22上。

本发明上述所有部件的尺寸均根据实际需求进行设置，能实现本发明的功能即可，在此就不再进行赘述。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型自动化揉面加工系统，其特征在于：包括主体架、第一电机、通过第一弹簧安装在主体架底部的揉合框、插装在揉合框上的进液管、固定安装在主体架顶部的第一固定杆、通过第一套筒滑动安装在第一固定杆上的滑动架、用于带动滑动架相对第一固定杆左右滑动的动力系统，所述进液管与外界的储液器相连通，所述揉合框上形成有用于容纳物料的容纳腔，所述滑动架包括支柱、第一横柱、第二横柱以及固定安装在第一横柱上的安装杆，所述第一横柱与第一套筒固定连接，所述安装杆的底部可转动地安装有转板，所述转板的旋转工作由第一电机驱动，所述转板的末端连接有第一齿轮，所述第二横柱的右端固定安装有带有第一腔室的齿圈，所述转板位于第一腔室内，所述齿圈的内壁上形成有多个与第一齿轮相啮合的第一啮齿，所述第一齿轮的侧壁上铰接有旋转杆，所述旋转杆的底部铰接有揉面杆，所述揉面杆的底部安装有揉面块；

所述动力系统包括第二电机、齿杆、第二固定杆、第三固定杆、第二齿轮，所述齿杆的右端安装在支柱上，所述第二固定杆和第三固定杆均固定安装在主体架上，所述齿杆位于第二固定杆和第三固定杆之间的位置，所述第二齿轮通过第一旋转轴可转动地安装在第二固定杆上，所述第一旋转轴的旋转工作由第二电机驱动，所述第三固定杆上滑动套装有与齿杆固定连接的第二套筒，所述齿杆上设置有多个与第二齿轮相啮合的第二啮齿；所述第一旋转轴上还安装有第一转轮，所述主体架的底部安装有固定座，所述固定座上可转动地安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上安装有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮通过传动链传动连接，所述第二旋转轴上还安装有转动体，所述转动体上设置有多个凸出部；所述凸出部的数量为三个，沿着第二旋转轴的轴线圆周均匀排布。

2.如权利要求1所述的改进型自动化揉面加工系统，其特征在于：所述主体架包括底板、固定安装在底板左侧的左架、固定安装在底板右侧的右架、固定安装在左架顶部上的顶架，所述左架和顶架之间安装有筋板，所述第一固定杆通过安装架固定安装在顶架上，所述第一弹簧的底部安装在底板上，所述第一弹簧的顶部安装在揉合框的底部,所述第一弹簧的数量为两个。

3.如权利要求1所述的改进型自动化揉面加工系统，其特征在于：所述支柱上安装有第三横柱，所述第一横柱位于第二横柱的上方，所述第二横柱位于第三横柱的上方，所述第三横柱上设置有供揉面杆穿过的第二腔室。

4.如权利要求3所述的改进型自动化揉面加工系统，其特征在于：所述支柱上还安装有第四横柱，所述第四横柱位于第三横柱的下方，所述第四横柱上设置有供揉面杆穿过且与第二腔室呈相对设置的第三腔室，所述第三腔室与第二腔室均位于容纳腔的上方，所述第一横柱、第二横柱、第三横柱和第四横柱均呈水平设置。

5.如权利要求4所述的改进型自动化揉面加工系统，其特征在于：所述第三腔室的内径值小于第二腔室的内径值。

6.如权利要求1所述的改进型自动化揉面加工系统，其特征在于：所述第一固定杆上安装有照明系统。

7.如权利要求2所述的改进型自动化揉面加工系统，其特征在于：所述第二固定杆和第三固定杆均固定安装在左架上，所述第二固定杆位于第三固定杆的上方，所述第二固定杆、齿杆和第三固定杆均呈水平设置，所述第三固定杆的左右两侧均设置有传感器，所述固定座固定安装在底板上，所述右架在对应揉合框的位置处安装有缓冲气囊。