CN108711537A - 直流接触器的动触点结构及动触点系统 - Google Patents

直流接触器的动触点结构及动触点系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了直流接触器的动触点结构及动触点系统，该动触点系统中的动触片中心设有定位孔A，动触片靠近垫片的一侧面上位于定位孔A的外侧并沿定位孔A的半径方向设有至少两个凸台。该动触点结构及动触点系统的动触点增加了凸台，减少了与弹簧的接触，可以有效规避弹簧端面不平整，反向力不均匀到账的动触点歪斜、触点接触不可靠、接触器寿命低等现有，提升了接触器的可靠性和使用寿命，具有结构简单，制造、使用方便等优点。

Description

直流接触器的动触点结构及动触点系统
技术领域
本发明涉及一种直流接触器，尤其涉及一种直流接触器的动触点结构及动触点系统。
背景技术
直流接触器触点一般分为静触点和动触点系统，动触头系统中一般包括动触点、弹簧、传动轴、铁芯等。对于动触点系统来说，弹簧的的作用很重要，触点的吸合(即励磁线圈通电，触点接触)、复位(即励磁线圈断电，触点断开)都受到弹簧的影响。在常开状态时，弹簧保证触点的断开，不会出现因外在振动或倒置等导致触点误动作的现象，这一点非常重要，保证在使用中不会出现误动作导致的意外发生；在吸合时，弹簧可以起到缓冲作用，减少吸合瞬间动、静触点之间的电动斥力导致的动触头抖动，这对减少吸合电弧、延长接触器寿命非常重要；在断开(即复位)时，弹簧力可以克服励磁线圈因断电产生的电磁力，保证触点的迅速断开，实现接触器该断则断的功能。
基于以上要求，弹簧的两侧面对平面度要求很高，需要磨平处理，这样动触头点受力较均匀，不会出现动触点一边倾斜导致接触不良、触头一侧电弧烧蚀严重的现象。而目前对于一些大的接触器而言，触点较大，弹簧两端并紧磨平加工易实现；然而对于小型接触器尤其是微型的，触头部分很小，弹簧更小，两端并紧磨平加工难度较高，产品的质量一致性不能保证，动触点很容易出现受力不均，这对接触器的使用和寿命影响很大。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种直流接触器的动触点结构及动触点系统，使用时受力均匀。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流接触器的动触点结构，包括动触片，动触片中心设有定位孔A，所述动触片的一侧面上位于所述定位孔A的外侧并沿所述定位孔的半径方向设有至少两个凸台。
作为本发明的进一步改进，所述凸台为2个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述凸台为3个，均匀分布在所述定位孔A的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述凸台为4个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
本发明还提供一种直流接触器的动触点系统，包括动触片、铁芯、传动轴、弹簧、垫片、卡簧A和卡簧B，动触片中心设有定位孔A，铁芯的中心设有定位孔B，铁芯通过其定位孔B穿套于传动轴的下端上，铁芯的外侧面通过卡簧B和传动轴固定连接；动触片通过其定位孔A套设于传动轴的上端，动触片的外侧面通过卡簧A与传动轴固定连接，弹簧套设于传动轴上并位于动触片和铁芯之间，垫片位于所述弹簧和动触片的内侧面之间，所述动触片靠近所述垫片的内侧面上位于所述定位孔A的外侧并沿所述定位孔的半径方向设有至少两个凸台。
作为本发明的进一步改进，所述凸台为2个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述凸台为3个，均匀分布在所述定位孔A的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述凸台为4个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
本发明的有益效果是：该动触点结构及动触点系统的动触点增加了凸台，减少了与弹簧的接触，可以有效规避弹簧端面不平整，反向力不均匀到账的动触点歪斜、触点接触不可靠、接触器寿命低等现有，提升了接触器的可靠性和使用寿命，具有结构简单，制造、使用方便等优点。
附图说明
图1为本发明所述动触片的结构示意图；
图2为本发明所述触点系统结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——动触片； 2——铁芯；
3——传动轴； 4——弹簧；
5——垫片； 6——卡簧A；
7——卡簧B； 11——定位孔A；
12——凸台； 20——静触点。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参阅图1，为本发明所述的一种直流接触器的动触点结构，包括动触片1，动触片1中心设有定位孔A11，其所述动触片的一侧面上位于所述定位孔A的外侧并沿所述定位孔的半径方向设有至少两个凸台12。优选的，所述凸台为2个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。或者，所述凸台为3个，均匀分布在所述定位孔A的外侧。或者，所述凸台为4个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
参阅图2，为本发明所述的一种直流接触器的动触点系统，包括动触片1、铁芯2、传动轴3、弹簧4、垫片5、卡簧A6和卡簧B7，动触片1中心设有定位孔A11，铁芯2的中心设有定位孔B，铁芯2通过其定位孔B穿套于传动轴3的下端上，铁芯2的外侧面通过卡簧B7和传动轴3固定连接；动触片1通过其定位孔A11套设于传动轴3的上端，动触片1的外侧面通过卡簧A6与传动轴3固定连接，弹簧4套设于传动轴3上并位于动触片1和铁芯2之间，垫片5位于所述弹簧4和动触片1的内侧面之间，所述动触片靠近所述垫片5的内侧面上位于所述定位孔A的外侧并沿所述定位孔的半径方向设有至少两个凸台12。优选的，所述凸台为2个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。或者，所述凸台为3个，均匀分布在所述定位孔A的外侧。或者，所述凸台为4个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
其中，动触片1的结构参阅图1(图中以2个凸台为例)，其使用状态图，即触点系统参阅图2，包括静触点20和动触点系统，动触点系统中，动触片安装在传动轴上，外侧面通过卡簧A与传动轴固定连接，内侧面下是垫片，弹簧安装在传动轴上，且上端面顶在垫片上，保证动触点不晃动。铁芯由卡簧B固定安装在传动轴上，铁芯的内侧面(即上侧面)由弹簧反力顶住，不会出现窜动现象。
动触片1和垫片接触的面(即接触片的承受弹簧反力的内侧面)上设置至少2个凸台(可以为2、3或4个，根据零件大小需要调整)，垫片与动触片的接触面由现有的整个大平面改为局部接触(只有凸台部分接触)。这样，通过减少动触片和垫片之间的接触面积，可以有效规避弹簧端面不平整、反向力不均匀到账的动触点歪斜、触点接触不可靠、接触器寿命低等现有，提升了接触器的可靠性和使用寿命。
由此可见，该动触点结构及动触点系统的动触点增加了凸台，减少了与弹簧的接触，可以有效规避弹簧端面不平整，反向力不均匀到账的动触点歪斜、触点接触不可靠、接触器寿命低等现有，提升了接触器的可靠性和使用寿命，具有结构简单，制造、使用方便等优点。

Claims (8)

1.一种直流接触器的动触点结构，包括动触片(1)，动触片(1)中心设有定位孔A(11)，其特征在于：所述动触片的一侧面上位于所述定位孔A的外侧并沿所述定位孔的半径方向设有至少两个凸台(12)。
2.根据权利要求1所述的动触点结构，其特征在于：所述凸台为2个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
3.根据权利要求1所述的动触点结构，其特征在于：所述凸台为3个，均匀分布在所述定位孔A的外侧。
4.根据权利要求1所述的动触点结构，其特征在于：所述凸台为4个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
5.一种直流接触器的动触点系统，包括动触片(1)、铁芯(2)、传动轴(3)、弹簧(4)、垫片(5)、卡簧A(6)和卡簧B(7)，动触片(1)中心设有定位孔A(11)，铁芯(2)的中心设有定位孔B，铁芯(2)通过其定位孔B穿套于传动轴(3)的下端上，铁芯(2)的外侧面通过卡簧B(7)和传动轴(3)固定连接；动触片(1)通过其定位孔A(11)套设于传动轴(3)的上端，动触片(1)的外侧面通过卡簧A(6)与传动轴(3)固定连接，弹簧(4)套设于传动轴(3)上并位于动触片(1)和铁芯(2)之间，垫片(5)位于所述弹簧(4)和动触片(1)的内侧面之间，其特征在于：所述动触片靠近所述垫片(5)的内侧面上位于所述定位孔A的外侧并沿所述定位孔的半径方向设有至少两个凸台(12)。
6.根据权利要求5所述的直流接触器的动触点系统，其特征在于：所述凸台为2个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
7.根据权利要求5所述的直流接触器的动触点系统，其特征在于：所述凸台为3个，均匀分布在所述定位孔A的外侧。
8.根据权利要求5所述的直流接触器的动触点系统，其特征在于：所述凸台为4个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。
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