CN108709313A - 一种节能环保的生物质热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保的生物质热风炉，包括底座和反应炉，所述底座的上端安装有反应炉，所述底座和反应炉通过焊接进行固定连接，所述反应炉的右侧下端设置有排水阀，所述反应炉和排水阀通过法兰进行固定连接，本发明热风炉设置了除尘室，通过耐热中空墙之间的相互间隔，可以阻挡高温烟气的流动以便形成旋流，进而在重力的作用下沉降在其底部，这样实现了比较强的沉积作用，能够避免烟气中的颗粒粉尘对后续重复燃烧的不利影响，并且通过助燃，促进了重复燃烧更加的充分，达到了比较好的除尘效果和比较高的热能利用效率，从而达到了缩短流程、简化设备结构以及降低热能损失的目的。

Description

一种节能环保的生物质热风炉

技术领域

本发明属于生物质热风炉相关技术领域，具体涉及一种节能环保的生物质热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究，荣华公司终于研制出深受国内外用户欢迎的用碳化硅做的燃油热风炉。

现有的热风炉技术存在以下问题：现有的热风炉在进行燃烧时，燃烧所产生的高温烟气中携带有大量的灰尘难以除去，需要后续设备对烟气进行多道工序的除尘，导致结构复杂，并且由于各种工序之后热量大量的散失，降低了热利用的效率，这样对热风炉内部造成污染，并且在燃烧时控热的面积小，需要加大燃烧力度，浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的生物质热风炉，以解决上述背景技术中提出的现有的热风炉在进行燃烧时，燃烧所产生的高温烟气中携带有大量的灰尘难以除去，需要后续设备对烟气进行多道工序的除尘，导致结构复杂，并且由于各种工序之后热量大量的散失，降低了热利用的效率，这样对热风炉内部造成污染，并且在燃烧时控热的面积小，需要加大燃烧力度，浪费能源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的生物质热风炉，包括底座和反应炉，所述底座的上端安装有反应炉，所述底座和反应炉通过焊接进行固定连接，所述反应炉的右侧下端设置有排水阀，所述反应炉和排水阀通过法兰进行固定连接，所述反应炉的左侧设置有除尘室，所述反应炉和除尘室通过法兰进行固定连接，所述反应炉的上端设置有风道箱，所述风道箱的上端左侧设置有吸烟机，所述吸烟机的左侧设置有排气管，所述吸烟机的右侧设置有吹风机，所述吹风机的右侧设置有电动机，所述吸烟机与电源开关电性连接，所述吹风机与电源开关电性连接，所述电动机与电源开关电性连接。

优选的，所述除尘室的组成包括有箱体、排灰口、耐热中空墙、电加热棒、燃烧炉和燃烧棒，所述箱体的内部设置有耐热中空墙，所述耐热中空墙的内部设置有电加热棒，所述耐热中空墙的右侧设置有排灰口，所述耐热中空墙的右侧设置有燃烧炉，所述燃烧炉的内部设置有燃烧棒，所述除尘室通过箱体与反应炉进行固定连接，所述电加热棒与电源开关电性连接。

优选的，所述风道箱的组成包括有吸烟口、吸烟竖管、吸烟管和吸烟横管，所述吸烟管的下端设置有吸烟横管，所述吸烟横管的下端设置有吸烟竖管，所述吸烟竖管的下端设置有吸烟口，所述风道箱通过吸烟管与吸烟机进行固定连接。

优选的，所述反应炉的组成包括有废气管道、热气管道、连接口、废气出口、燃烧室和炉体，所述炉体的内部设置有连接口，所述连接口的下端设置有废气出口，所述废气出口的下端设置有废气管道，所述废气管道的内侧设置有热气管道，所述热气管道的内侧设置有燃烧室，所述反应炉通过炉体与底座进行固定连接。

优选的，所述吸烟口的下端在风头装置的下方设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体。

优选的，所述反应炉的材质为不锈钢制成的，所述反应炉是内部中空的矩形体，所述反应炉具有耐高温的作用。

优选的，所述排灰口具有可打开以及封闭的舱盖，所述排灰口设置在除尘室的下侧壁面处并且每两个相邻的耐热中空墙的之间。

优选的，所述耐热中空墙具有抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，所述耐热中空墙绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的生物质热风炉，具备以下有益效果：本发明热风炉设置了除尘室，包括排灰口、耐热中空墙、电加热棒、燃烧炉和燃烧棒，通过耐热中空墙之间的相互间隔，可以阻挡高温烟气的流动以便形成旋流，进而在重力的作用下沉降在其底部，这样实现了比较强的沉积作用，能够避免烟气中的颗粒粉尘对后续重复燃烧的不利影响，并且通过助燃，促进了重复燃烧更加的充分，而且燃烧之后的粉尘从排灰口直接进行清理，达到了比较好的除尘效果和比较高的热能利用效率，从而达到了缩短流程、简化设备结构以及降低热能损失的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的热风炉结构示意图；

图2为本发明提出的除尘室结构示意图；

图3为本发明提出的风道箱结构示意图；

图4为本发明提出的反应炉结构示意图；

图中：1、底座；2、除尘室；21、箱体；22、排灰口；23、耐热中空墙；24、电加热棒；25、燃烧炉；26、燃烧棒；3、风道箱；31、吸烟口；32、吸烟竖管；33、吸烟管；34、吸烟横管；4、排气管；5、吸烟机；6、吹风机；7、电动机；8、反应炉；81、废气管道；82、热气管道；83、连接口；84、废气出口；85、燃烧室；86、炉体；9、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的生物质热风炉，包括底座1和反应炉8，底座1的上端安装有反应炉8，底座1和反应炉8通过焊接进行固定连接，反应炉8的右侧下端设置有排水阀9，反应炉8和排水阀9通过法兰进行固定连接，反应炉8的左侧设置有除尘室2，反应炉8和除尘室2通过法兰进行固定连接，反应炉8的上端设置有风道箱3，风道箱3的上端左侧设置有吸烟机5，吸烟机5的左侧设置有排气管4，吸烟机5的右侧设置有吹风机6，吹风机6的右侧设置有电动机7，吸烟机5与电源开关电性连接，吹风机6与电源开关电性连接，电动机7与电源开关电性连接。

为了实现了比较强的沉积作用，能够避免烟气中的颗粒粉尘对后续重复燃烧的不利影响，本发明中，优选的，除尘室2的组成包括有箱体21、排灰口22、耐热中空墙23、电加热棒24、燃烧炉25和燃烧棒26，箱体21的内部设置有耐热中空墙23，耐热中空墙23的内部设置有电加热棒24，耐热中空墙23的右侧设置有排灰口22，耐热中空墙23的右侧设置有燃烧炉25，燃烧炉25的内部设置有燃烧棒26，除尘室2通过箱体21与反应炉8进行固定连接，电加热棒24与电源开关电性连接。

为了在工作中箱体内部的废气得到及时的清理，本发明中，优选的，风道箱3的组成包括有吸烟口31、吸烟竖管32、吸烟管33和吸烟横管34，吸烟管33的下端设置有吸烟横管34，吸烟横管34的下端设置有吸烟竖管32，吸烟竖管32的下端设置有吸烟口31，风道箱3通过吸烟管33与吸烟机5进行固定连接。

为了能够使得燃料得到充分的燃烧，不会造成热量的浪费，本发明中，优选的，反应炉8的组成包括有废气管道81、热气管道82、连接口83、废气出口84、燃烧室85和炉体86，炉体86的内部设置有连接口83，连接口83的下端设置有废气出口84，废气出口84的下端设置有废气管道81，废气管道81的内侧设置有热气管道82，热气管道82的内侧设置有燃烧室85，反应炉8通过炉体86与底座1进行固定连接。

为了能够吸附炉体内部的热气的更加的全面，本发明中，优选的，吸烟口31的下端在风头装置的下方设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体。

为了能够在长时间的工作下达到要求，本发明中，优选的，反应炉8的材质为不锈钢制成的，反应炉8是内部中空的矩形体，反应炉8具有耐高温的作用。

为了能够将其中的沉积的灰尘得到及时的清理，避免灰尘过多造成损伤，本发明中，优选的，排灰口22具有可打开以及封闭的舱盖，排灰口22设置在除尘室2的下侧壁面处并且每两个相邻的耐热中空墙23的之间。

为了能够延长其使用寿命，避免长时间高温下对机器造成损伤，本发明中，优选的，耐热中空墙23具有抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，耐热中空墙23绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行生物质的热风炉反应时，这时将电源接通，设置了除尘室2，包括排灰口22、耐热中空墙23、电加热棒24、燃烧炉25和燃烧棒26，通过耐热中空墙23之间的相互间隔，可以阻挡高温烟气的流动以便形成旋流，进而在重力的作用下沉降在其底部，耐热中空墙23具有抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，这样实现了比较强的沉积作用，能够避免烟气中的颗粒粉尘对后续重复燃烧的不利影响，当在反应炉8内燃烧时，热空气从热气管道82中外延至中心管道处，燃烧室85产生的废烟气可以通过废气管道81从中心外延，两相邻的热气管道82围成封闭的废气管道81，废气管道81末端设置有废气出口84，燃烧后产生的废气可以经由废气出口84排出，产生的热气可以通过热气管道82进行利用，达到了比较好的除尘效果和比较高的热能利用效率，排灰口22具有可打开以及封闭的舱盖，能够将其中的沉积的灰尘得到及时的清理，避免灰尘过多造成损伤，风道箱3的组成包括有吸烟口31、吸烟竖管32、吸烟管33和吸烟横管34，从而达到了缩短流程、简化设备结构以及降低热能损失的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保的生物质热风炉，包括底座(1)和反应炉(8)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有反应炉(8)，所述底座(1)和反应炉(8)通过焊接进行固定连接，所述反应炉(8)的右侧下端设置有排水阀(9)，所述反应炉(8)和排水阀(9)通过法兰进行固定连接，所述反应炉(8)的左侧设置有除尘室(2)，所述反应炉(8)和除尘室(2)通过法兰进行固定连接，所述反应炉(8)的上端设置有风道箱(3)，所述风道箱(3)的上端左侧设置有吸烟机(5)，所述吸烟机(5)的左侧设置有排气管(4)，所述吸烟机(5)的右侧设置有吹风机(6)，所述吹风机(6)的右侧设置有电动机(7)，所述吸烟机(5)与电源开关电性连接，所述吹风机(6)与电源开关电性连接，所述电动机(7)与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述除尘室(2)的组成包括有箱体(21)、排灰口(22)、耐热中空墙(23)、电加热棒(24)、燃烧炉(25)和燃烧棒(26)，所述箱体(21)的内部设置有耐热中空墙(23)，所述耐热中空墙(23)的内部设置有电加热棒(24)，所述耐热中空墙(23)的右侧设置有排灰口(22)，所述耐热中空墙(23)的右侧设置有燃烧炉(25)，所述燃烧炉(25)的内部设置有燃烧棒(26)，所述除尘室(2)通过箱体(21)与反应炉(8)进行固定连接，所述电加热棒(24)与电源开关电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述风道箱(3)的组成包括有吸烟口(31)、吸烟竖管(32)、吸烟管(33)和吸烟横管(34)，所述吸烟管(33)的下端设置有吸烟横管(34)，所述吸烟横管(34)的下端设置有吸烟竖管(32)，所述吸烟竖管(32)的下端设置有吸烟口(31)，所述风道箱(3)通过吸烟管(33)与吸烟机(5)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述反应炉(8)的组成包括有废气管道(81)、热气管道(82)、连接口(83)、废气出口(84)、燃烧室(85)和炉体(86)，所述炉体(86)的内部设置有连接口(83)，所述连接口(83)的下端设置有废气出口(84)，所述废气出口(84)的下端设置有废气管道(81)，所述废气管道(81)的内侧设置有热气管道(82)，所述热气管道(82)的内侧设置有燃烧室(85)，所述反应炉(8)通过炉体(86)与底座(1)进行固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述吸烟口(31)的下端在风头装置的下方设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述反应炉(8)的材质为不锈钢制成的，所述反应炉(8)是内部中空的矩形体。

7.根据权利要求2所述的一种节能环保的生物质热风炉，其特征在于：所述排灰口(22)具有可打开以及封闭的舱盖，所述排灰口(22)设置在除尘室(2)的下侧壁面处并且每两个相邻的耐热中空墙(23)的之间。