CN108708852A - 活塞、压缩机和制冷设备以及活塞的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞、压缩机和制冷设备以及活塞的制备方法，活塞包括：内圈，内圈包括内管部和第一翻边，内管部的轴线沿左右方向延伸，第一翻边连接于内管部的左端部，且第一翻边朝远离内管部的轴线的方向延伸；外圈，外圈包括外管部和第二翻边，外管部的轴线沿左右方向延伸，第二翻边连接于外管部的右端部，且第二翻边朝向外管部的轴线的方向延伸，其中，内管部的至少一部分嵌套于外管部的内侧，且内管部的外周面与外管部的内周面间隔开，第一翻边位于第二翻边的左侧，第一翻边与外管部相连，第二翻边与内管部相连。根据本发明实施例的活塞，减少了材料的使用，可以减轻活塞的质量。

Description

活塞、压缩机和制冷设备以及活塞的制备方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种活塞和该活塞的制备方法以及具有该活塞的压缩机与具有该压缩机的制冷设备。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机滚动活塞一般采用实心铸件，比重大，活塞的质量构成了曲轴偏心质量的主要部分，为平衡其质量，转子上配有一定重量的平衡块，增加了成本，同时活塞自身进行公转和自转产生无用的功耗，功耗与活塞重量相关，影响压缩机能效。目前活塞工艺采用是铸造，不能实现中空形状活塞。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明第一方面实施例的一个目的在于提出一种质量较轻的活塞。

本发明第二方面实施例的目的在于提出一种上述活塞的制备方法。

本发明第三方面实施例的目的在于提出一种旋转压缩机，该旋转压缩机包括上述的活塞。

本发明第四方面实施例的目的在于提出一种制冷设备，该制冷设备包括上述的旋转压缩机。

根据本发明第一方面实施例的活塞，包括：内圈，所述内圈包括内管部和第一翻边，所述内管部的轴线沿左右方向延伸，所述第一翻边连接于所述内管部的左端部，且所述第一翻边朝远离所述内管部的轴线的方向延伸；外圈，所述外圈包括外管部和第二翻边，所述外管部的轴线沿左右方向延伸，所述第二翻边连接于所述外管部的右端部，且所述第二翻边朝向所述外管部的轴线的方向延伸，其中，所述内管部的至少一部分嵌套于所述外管部的内侧，且所述内管部的外周面与所述外管部的内周面间隔开，所述第一翻边位于所述第二翻边的左侧，所述第一翻边与所述外管部相连，所述第二翻边与所述内管部相连。

根据本发明实施例的活塞，所述活塞包括内圈和外圈，且内管部和外管部间隔开，减少了材料的使用，可以减轻活塞的质量。

另外，根据本发明上述实施例的活塞还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一翻边与所述第二翻边间隔开，所述内管部、所述外管部、所述第一翻边以及所述第二翻边之间形成环绕所述内管部的空腔。

根据本发明的一个实施例，所述第一翻边呈内周沿与所述内管部的左端部的周壁相连的环形，所述第一翻边的外周沿与所述外管部的左端部的周壁相连。

根据本发明的一个实施例，所述第二翻边呈外周沿与所述外管部的右端部的周壁相连的环形，所述第二翻边的内周沿与所述内管部的右端部的周壁相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一翻边的外周沿连接于所述外管部的内周面。

根据本发明的一个实施例，所述第二翻边的内周沿连接于所述内管部的外周面。

根据本发明的一个实施例，所述内管部的右端伸出所述第二翻边的右端面。

根据本发明的一个实施例，所述外管部的左端伸出所述第一翻边的左端面。

根据本发明的一个实施例，所述内管部的右端伸出所述第二翻边的右端面1毫米到2毫米。

根据本发明的一个实施例，所述外管部的左端伸出所述第一翻边的左端面1毫米到2毫米。

根据本发明的一个实施例，所述第一翻边的左端面与所述内管部的左端面相平。

根据本发明的一个实施例，所述第二翻边的右端面与所述外管部的右端面相平。

根据本发明的一个实施例，所述第一翻边与所述外管部焊接连接。

根据本发明的一个实施例，所述第二翻边与所述内管部焊接连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一翻边与所述外管部过盈配合并焊接连接。

根据本发明的一个实施例，所述第二翻边与所述内管部过盈配合并焊接连接。

根据本发明的一个实施例，所述内圈和所述外圈中的至少一个为一体成型，进一步地，所述内圈和所述外圈中的至少一个为通过旋压、翻边或冲压工艺形成截面为对称L型的圆管。

根据本发明的一个实施例，所述内圈和所述外圈中的至少一个由低碳合金钢、轴承钢、不锈钢或低碳钢制成；进一步地，所述内圈和所述外圈中的至少一个由碳当量不大于0.4％的碳钢、不锈钢或合金钢制成；进一步地，所述内圈和所述外圈中的至少一个由碳当量不大于0.25碳钢、不锈钢或合金钢制成。

根据本发明的一个实施例，所述内圈和所述外圈中的至少一个由含有Cr、Mn、Ti中的至少一种的碳钢、不锈钢或合金钢制成。

根据本发明第二方面实施例的活塞的制备方法，包括：步骤S1，分别制作成型所述内圈和所述外圈；步骤S2，将所述内圈和所述外圈套接在一起；步骤S3，焊接所述第一翻边和所述外管部，焊接所述第二翻边和所述内管部，制作成半成品；步骤S4，对所述半成品进行表面处理。

根据本发明第二方面实施例的活塞的制备方法，可以实现活塞轻量化。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S1还包括：将胚料通过旋压、翻边或冲压制作成所述内圈和所述外圈；进一步地，所述胚料为厚度在1.2毫米到3.5毫米范围内的20号低碳合金管或40号低碳合金钢。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S2还包括：所述内管部的右端伸出所述第二翻边的右端面，且所述外管部的左端伸出所述第一翻边的左端面；进一步地，所述步骤S3还包括：焊接完成后，去除内管部伸出所述第二翻边的部分以及所述外管部伸出所述第一翻边的部分，制作成所述半成品。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S3还包括：在所述内管部伸出所述第二翻边的部分的外周面套设第一焊环，在所述外管部的伸出所述第一翻边的部分的内周面嵌套设置第二焊环，通过第一焊环和所述第二焊环将所述内圈和所述外圈焊接为一体。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S3还包括：加工内圈和外圈至设计尺寸，并对内圈的左右两端的内周沿进行倒角或倒圆处理。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S4中，所述表面处理包括进行表面热处理淬火或进行镀镍、渗氮或金属表面热处理。

根据本发明第三方面实施例的旋转压缩机，包括上述的活塞。

根据本发明第四方面实施例的制冷设备，包括上述的旋转压缩机。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的活塞的立体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的活塞的侧视图；

图3是沿图2中A-A线的活塞的剖视图。

附图标记：

活塞100，

内圈10，内管部11，第一翻边12，

外圈20，外管部21，第二翻边22，

焊环30。

具体实施方式

相关技术中，旋转式压缩机滚动活塞一般采用实心铸件，比重大，活塞的质量构成了曲轴偏心质量的主要部分，为平衡其质量，转子上配有一定重量的平衡块，增加了成本，同时活塞自身进行公转和自转产生无用的功耗，功耗与活塞重量相关，影响压缩机能效。目前活塞工艺采用是铸造，不能实现中空形状活塞。

为了解决上述问题，本发明提出了一种活塞100和该活塞100的制备方法以及具有该活塞100的压缩机与具有该压缩机的制冷设备。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的活塞100，如图1结合图2和图3所示，活塞100大体可以包括内圈10和外圈20。

具体而言，如图3所示，内圈10包括内管部11和第一翻边12，内管部11的轴线沿左右方向延伸，第一翻边12连接于内管部11的左端部，且第一翻边12朝远离内管部11的轴线的方向延伸。外圈20包括外管部21和第二翻边22，外管部21的轴线沿左右方向延伸，第二翻边22连接于外管部21的右端部，且第二翻边22朝向外管部21的轴线的方向延伸。

其中，内管部11的至少一部分嵌套于外管部21的内侧，且内管部11的外周面与外管部21的内周面间隔开，第一翻边12位于第二翻边22的左侧，第一翻边12与外管部21相连，第二翻边22与内管部11相连，左右方向如图1和图3所示。

换言之，活塞100包括内圈10和外圈20，内圈10具有第一翻边12，外圈20具有第二翻边22。其中，内管部11嵌套于外管部21，内管部11可以是一部分嵌套于外管部21，也可以是内管部11整体嵌套于外管部21内，外圈20和内圈10通过第一翻边12和第二翻边22相连，且内管部11的外表面和外管部21的内表面间隔开，也就是说，内圈10和外圈20之间是中空结构。可以理解的是，中空结构的活塞100的质量较轻，且可以减少材料的损耗。

由此，如图3所示，根据本发明实施例的活塞100，活塞100包括外圈20和内圈10，外圈20和内圈10之间中空，该活塞100的质量较小，可以减少材料，降低成本。

一些实施例中，第一翻边12与第二翻边22间隔开，内管部11、外管部21、第一翻边12以及第二翻边22之间形成环绕内管部11的空腔。也就是说，第一翻边12和第二翻边22分别连接内管部11外周面和外管部21的内周面，或第一翻边12和第二翻边22分别连接内管部11的左端面和外管部21的右端面，换言之，第一翻边12可以设置于外管部21的左端、右端或左端与右端之间，第二翻边22可以设置于内管部11的左端、右端或左端与右端之间，第一翻边12、第二翻边22外管部21的内表面和内管部11的外表面之间限定出空腔。

优选地，第一翻边12呈内周沿与内管部11的左端部的周壁相连的环形，第一翻边12的外周沿与外管部21的左端部的周壁相连。这样，便于成型加工，可以增大空腔的体积，且提高内圈10和外圈20的承载能力。

有利地，第二翻边22呈外周沿与外管部21的右端部的周壁相连的环形，第二翻边22的内周沿与内管部11的右端部的周壁相连。这样，便与成型加工，可以增大空腔的体积，且提高内圈10和外圈20的承载能力。

一些实施例中，第一翻边12的外周沿连接于外管部21的内周面。其中，第一翻边12可以位于内圈10的左端面、右端面或左端面与右端面之间。

一些实施例中，第二翻边22的内周沿连接于内管部11的外周面。其中，第二翻边22可以位于外圈20的左端面、右端面或左端面与右端面之间。

一些实施例中，内管部11的右端伸出第二翻边22的右端面。换言之，内管部11设置于第二翻边22的右侧。

一些实施例中，外管部21的左端伸出第一翻边12的左端面。换言之，外管部21设置于第一翻边12的左侧。

一些可选实施例中，内管部11的右端伸出第二翻边22的右端面1毫米到2毫米。这样，方便对内管部11和外管部21进行加工或者连接。

一些可选实施例中，外管部21的左端伸出第一翻边12的左端面1毫米到2毫米。这样，方便对内管部11和外管部21进行加工或者连接。

一些实施例中，第一翻边12的左端面与内管部11的左端面相平。也就是说，第一翻边12设置于内管部11的左端面，方便了第一翻边12的成型。

一些实施例中，第二翻边22的右端面与外管部21的右端面相平。也就是说，第二翻边22设置于外管部21的右端面，方便了第二翻边22的成型。

可选地，第一翻边12与外管部21焊接连接。焊接连接稳定，内圈10和外圈20不易分离，活塞100的结构稳定。

可选地，第二翻边22与内管部11焊接连接。焊接连接稳定，内圈10和外圈20不易分离，活塞100的结构稳定。

有利地，第一翻边12与外管部21过盈配合并焊接连接。进一步增加了内圈10和外圈20的连接稳定性。

进一步地，第二翻边22与内管部11过盈配合并焊接连接。更进一步增加了内圈10和外圈20的连接稳定性。

一些实施例中，内圈10和外圈20中的至少一个为一体成型，进一步地，内圈10和外圈20中的至少一个为通过旋压、翻边或冲压工艺形成截面为对称L型的圆管。其中，可以是内圈10一体成型，可以是外圈20一体成型，还可以是内圈10和外圈20均为一体成型。这样，可以方便生产。一体成型的内圈10或外圈20经过旋压、翻边或冲压之后形成翻边，成型方便。

一些实施例中，内圈10和外圈20中的至少一个由低碳合金钢、轴承钢、不锈钢或低碳钢制成。进一步地，内圈10和外圈20中的至少一个由碳当量不大于0.4％的碳钢、不锈钢或合金钢制成。进一步地，内圈10和外圈20中的至少一个由碳当量不大于0.25碳钢、不锈钢或合金钢制成。内圈10、外圈20的材料容易获取，可实施性强。且可以保证活塞100的耐磨性能高，延长使用寿命。

一些优选实施例中，内圈10和外圈20中的至少一个由含有Cr、Mn、Ti中的至少一种的碳钢、不锈钢或合金钢制成。这样，可以提高强度和热处理淬透性。

根据本发明实施例的活塞100的制备方法，包括：步骤S1，分别制作成型内圈10和外圈20；

步骤S2，将内圈10和外圈20套接在一起；

步骤S3，焊接第一翻边12和外管部21，焊接第二翻边22和内管部11，制作成半成品；

步骤S4，对半成品进行表面处理。

这样，可以实现活塞100的轻量化，且活塞100的结构稳定。

步骤S1还包括：

一些实施例中，将胚料通过旋压、翻边或冲压制作成内圈10和外圈20。进一步地，胚料为厚度在1.2毫米到3.5毫米范围内的20号低碳合金管或40号低碳合金钢。材料来源广泛，容易获得，且通过旋压、翻边或冲压制作成内圈10和外圈20的结构稳定。

一些实施例中，步骤S2还包括：内管部11的右端伸出第二翻边22的右端面，且外管部21的左端伸出第一翻边12的左端面。进一步地，步骤S3还包括：焊接完成后，去除内管部11伸出第二翻边22的部分以及外管部21伸出第一翻边12的部分，制作成半成品。这样，可以方便对焊接以及对半成品的精加工。

进一步地，步骤S3还包括：在内管部11伸出第二翻边22的部分的外周面套设第一焊环30，在外管部21的伸出第一翻边12的部分的内周面嵌套设置第二焊环30，通过第一焊环30和第二焊环30将内圈10和外圈20焊接为一体。

优选地，步骤S3还包括：加工内圈10和外圈20至设计尺寸，并对内圈10的左右两端的内周沿进行倒角或倒圆处理。这样，可以去除零件上因机加工产生的毛刺，也放那边了零件装配。

一些实施例中，步骤S4中，表面处理包括进行表面热处理淬火或进行镀镍、渗氮或金属表面热处理。这样，使得表面硬度提高，耐磨性能好。

步骤1中，空心活塞100材料选取碳当量CE小于0.4％，优选含碳量小于0.25％碳钢、不锈钢、合金钢中任一种，优选含Cr、Mn、Ti，提高强度和热处理淬透性。

步骤2中，空心活塞100的钢管翻边，过渡圆角尽量控制小，减少加工余量。

步骤3中，L型外圆环1和内圆环2通过压力设备过盈配合，焊料环紧扣在钢管上，避免在炉焊线的输送带上松脱移位，保证焊接的稳定性。

步骤4中，车掉焊接缝凸起部分，车活塞100内圆上倒角及下倒角，进入下一步表面处理优选淬火回火，满足表面硬度HRC50±3的要求，也可采用化学镀镍、渗氮、金属热处理。

一个具体实施例中，活塞100的制备方法包含以下步骤：

1)使用厚度为1.2-3.5mm的20#或40#低碳合金钢管开料，制成所需尺寸的坯料；

2)将坯料分别通过旋压或翻边、冲压成型，制成截面L型圆环1和L型内圆环2；

3)将截面为L型外圆环1和内圆环2，通过压力设备，紧配合在一起，上下端面留有1-2mm的凸起，套入焊环30，过铜钎炉焊线焊接成一体，形成中空的活塞100半成品；

4)将空心活塞100半成品粗精加工，加工到设计尺寸；

5)将上述粗精加工的空心活塞100进行表面热处理淬火等，增加耐磨性；

6)将处理后活塞100进行粗磨精磨处理，达到活塞100成品要求。

根据本发明实施例的旋转压缩机，包括上述的活塞100。

具体而言，压缩机包括内设电机组件和压缩泵体组件的封闭壳体，压缩泵体组件包括气缸、曲轴、设置于气缸内的活塞100，设置于气缸两端的上轴承和下轴承，及构成吸气腔和压缩腔的滑片。

空心活塞100是采用含碳量低的钢材，其是由异型外圆环和内圆环焊接而成的中空环形形状活塞100。由于活塞100中空且质量较小，压缩机的平衡块配重可以减半，同时降低压缩机的偏心质量提高压缩机可靠性，也减少压缩机活塞100高速运转产生的无用功耗及热传导导致压缩腔吸气过热，提高压缩机能效。

根据本发明实施例的制冷设备，包括上述的旋转压缩机，可以提高能效。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种活塞，其特征在于，包括：

内圈，所述内圈包括内管部和第一翻边，所述内管部的轴线沿左右方向延伸，所述第一翻边连接于所述内管部的左端部，且所述第一翻边朝远离所述内管部的轴线的方向延伸；

外圈，所述外圈包括外管部和第二翻边，所述外管部的轴线沿左右方向延伸，所述第二翻边连接于所述外管部的右端部，且所述第二翻边朝向所述外管部的轴线的方向延伸，

其中，所述内管部的至少一部分嵌套于所述外管部的内侧，且所述内管部的外周面与所述外管部的内周面间隔开，所述第一翻边位于所述第二翻边的左侧，所述第一翻边与所述外管部相连，所述第二翻边与所述内管部相连。

2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述第一翻边与所述第二翻边间隔开，所述内管部、所述外管部、所述第一翻边以及所述第二翻边之间形成环绕所述内管部的空腔。

3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述第一翻边呈内周沿与所述内管部的左端部的周壁相连的环形，所述第一翻边的外周沿与所述外管部的左端部的周壁相连；和/或

所述第二翻边呈外周沿与所述外管部的右端部的周壁相连的环形，所述第二翻边的内周沿与所述内管部的右端部的周壁相连。

4.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述第一翻边的外周沿连接于所述外管部的内周面；和/或

所述第二翻边的内周沿连接于所述内管部的外周面。

5.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述内管部的右端伸出所述第二翻边的右端面；和/或

所述外管部的左端伸出所述第一翻边的左端面。

6.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述内管部的右端伸出所述第二翻边的右端面1毫米到2毫米；和/或

所述外管部的左端伸出所述第一翻边的左端面1毫米到2毫米。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的活塞，其特征在于，

所述第一翻边的左端面与所述内管部的左端面相平；和/或

所述第二翻边的右端面与所述外管部的右端面相平。

8.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述第一翻边与所述外管部焊接连接；和/或

所述第二翻边与所述内管部焊接连接。

9.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述第一翻边与所述外管部过盈配合并焊接连接；和/或

所述第二翻边与所述内管部过盈配合并焊接连接。

10.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述内圈和所述外圈中的至少一个为一体成型；

进一步地，所述内圈和所述外圈中的至少一个为通过旋压、翻边或冲压工艺形成截面为对称L型的圆管。

11.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，

所述内圈和所述外圈中的至少一个由低碳合金钢、轴承钢、不锈钢或低碳钢制成；

进一步地，所述内圈和所述外圈中的至少一个由碳当量不大于0.4％的碳钢、不锈钢或合金钢制成；

进一步地，所述内圈和所述外圈中的至少一个由碳当量不大于0.25碳钢、不锈钢或合金钢制成。

12.根据权利要求1或11所述的活塞，其特征在于，所述内圈和所述外圈中的至少一个由含有Cr、Mn、Ti中的至少一种的碳钢、不锈钢或合金钢制成。

13.一种活塞的制备方法，所述活塞为根据权利要求1-12中任一项所述的活塞，其特征在于，包括：

步骤S1，分别制作成型所述内圈和所述外圈；

步骤S2，将所述内圈和所述外圈套接在一起；

步骤S3，焊接所述第一翻边和所述外管部，焊接所述第二翻边和所述内管部，制作成半成品；

步骤S4，对所述半成品进行表面处理。

14.根据权利要求13所述的活塞的制备方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：

将胚料通过旋压、翻边或冲压制作成所述内圈和所述外圈；

进一步地，所述胚料为厚度在1.2毫米到3.5毫米范围内的20号低碳合金管或40号低碳合金钢。

15.根据权利要求13所述的活塞的制备方法，其特征在于，

所述步骤S2还包括：所述内管部的右端伸出所述第二翻边的右端面，且所述外管部的左端伸出所述第一翻边的左端面；

进一步地，所述步骤S3还包括：焊接完成后，去除内管部伸出所述第二翻边的部分以及所述外管部伸出所述第一翻边的部分，制作成所述半成品。

16.根据权利要求15所述的活塞的制备方法，其特征在于，

所述步骤S3还包括：在所述内管部伸出所述第二翻边的部分的外周面套设第一焊环，在所述外管部的伸出所述第一翻边的部分的内周面嵌套设置第二焊环，通过第一焊环和所述第二焊环将所述内圈和所述外圈焊接为一体。

17.根据权利要求13所述的活塞的制备方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：

加工内圈和外圈至设计尺寸，并对内圈的左右两端的内周沿进行倒角或倒圆处理。

18.根据权利要求13所述的活塞的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述表面处理包括进行表面热处理淬火或进行镀镍、渗氮或金属表面热处理。

19.一种旋转压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的活塞。

20.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求19所述的旋转压缩机。