CN108708056A - 超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，包括以下步骤：提供一双面机；提供纱线；采用十六路一个循环进行编织：第一路至第四路采用涤锦复合拉伸变形丝编织；第九路至第十二路采用涤锦复合拉伸变形丝编织形成内层；第五路、第八路、第十三路、第十六路采用阳离子拉伸变形丝编织；第六路、第七路、第十四路、第十五路采用阳离子拉伸变形丝编织最外层和疏水层；织成的面料经过前处理、开纤处理、染色处理、定型处理制成成品面料。本发明利用涤锦复合丝超细材料与阳离子涤纶纱线进行巧妙组合并搭配科学的针织工艺，这种结构设计使得一面将皮肤湿气运输到另一面，另一面具有快干性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料等领域，具体为一种超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法。
背景技术
速干针织面料一般用于速干衣。速干衣主要功能：速干衣物是应户外使用环境的要求产生的。一般情况下，春夏交替时就可以穿上速干衣物了，此时它们比起厚重的冲锋衣要方便，实用得多。速干衣的主要功能是快速排汗，也就是将皮肤上出的汗水迅速吸收、扩散，并通过尽可能扩大面积来加快蒸发速度。穿着普通运动装，锻炼出汗后立刻转入休息状态，会因为人体温度的变化而生病。而速干衣可以散湿且保暖性好，有利于保持皮肤干燥清爽。特别要提一下做户外运动时，速干衣在防风、防雨、防湿方面能发挥更好的作用。
目前，市面上的一些吸水速干面料，大多在贴身面采用多页型截面聚酯纱线来达到吸水效果，但是存在手感粗糙问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，以解决现有速干面料手感粗糙的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，包括以下步骤：提供一双面机，按照要求排列三角和织针；提供纱线，纱线包括涤锦复合拉伸变形丝、阳离子拉伸变形丝；采用十六路一个循环进行编织：其中，第一路至第四路采用涤锦复合拉伸变形丝编织，第一路至第四路的针盘两道针，一针成圈、一针浮线交错排列；第一路至第四路的针筒四道针，第一、二道针浮线，第三、四道针成圈；第九路至第十二路采用涤锦复合拉伸变形丝编织，第九路至第十二路的针盘两道针一针成圈、一针浮线交错排列；第九路至第十二路的针筒四道针，第一、二道针成圈，第三、四道针浮线，形成内层；第五路、第八路、第十三路、第十六路采用阳离子拉伸变形丝编织，第五路、第八路、第十三路、第十六路的针盘针两道针都是浮线，第五路、第八路、第十三路、第十六路的针筒四道针，全部成圈；第六路、第七路、第十四路、第十五路采用阳离子拉伸变形丝编织，第六路、第七路、第十四路、第十五路的阵盘针两道针都是浮线，第六路、第七路、第十四路、第十五路的针筒四道针，两道针成圈，两道针浮线形成最外层和疏水层；织成的面料经过前处理、开纤处理、染色处理、定型处理制成成品面料。
进一步的，所述开纤处理：采用液碱开纤，其中，升温速率1℃/min，95℃开纤，保温60min。
进一步的，所述涤锦复合拉伸变形丝为75D/36F涤锦复合拉伸变形丝。
进一步的，所述阳离子拉伸变形丝为75D/72F阳离子拉伸变形丝。
本发明的优点是：本发明的超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，利用涤锦复合丝超细材料与阳离子涤纶纱线进行巧妙组合并搭配科学的针织工艺，这种结构设计使得一面将皮肤湿气运输到另一面，另一面具有快干性能。而后采用温和的液碱开纤工序，使得超细纤维复合丝中的涤和锦彻底分离；这些单纤之间纤维密度高，比表面积大，得到许多毛细管形成毛细效应，赋予面料良好的手感和吸湿性，通过二种不同的机理使面料具有超强的物理的吸水速干功效而且这种功能是永久性的，同时该面料具有时尚的外观效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1为本发明的三角排列图。
图2为本发明的织针排列图。
图3为本发明的面料花纹外观示意图。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例1：一种超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，包括以下步骤：
提供一双面机，按照要求排列三角和织针；本实施例中，采用润山RS型号的双面机，机号28G针筒，筒径为34〞。三角排列方法如图1所示，织针如图2进行排列。其中，图1中“∪∩”表示集圈三角；“∨∧”表示成圈三角；“─”表示浮线三角。图2中图2中“∣”1表示第一道织针；2表示第二道织针。3表示第二道织针；4表示第二道织针。
提供纱线，纱线包括涤锦复合拉伸变形丝、阳离子拉伸变形丝；本实施例中，所述涤锦复合拉伸变形丝为75D/36F涤锦复合拉伸变形丝。所述阳离子拉伸变形丝为75D/72F阳离子拉伸变形丝。
采用十六路一个循环进行编织：其中，第一路至第四路采用涤锦复合拉伸变形丝编织，第一路至第四路的针盘两道针，一针成圈、一针浮线交错排列；第一路至第四路的针筒四道针，第一、二道针浮线，第三、四道针成圈；第九路至第十二路采用涤锦复合拉伸变形丝编织，第九路至第十二路的针盘两道针一针成圈、一针浮线交错排列；第九路至第十二路的针筒四道针，第一、二道针成圈，第三、四道针浮线，形成内层；内层内面作为贴身面，涤锦复合丝起到水由内到外的传递作用，从而保证内层的汗液有效、有序的转移到疏水层。
第五路、第八路、第十三路、第十六路采用阳离子拉伸变形丝编织，第五路、第八路、第十三路、第十六路的针盘针两道针都是浮线，第五路、第八路、第十三路、第十六路的针筒四道针，全部成圈；第六路、第七路、第十四路、第十五路采用阳离子拉伸变形丝编织，第六路、第七路、第十四路、第十五路的阵盘针两道针都是浮线，第六路、第七路、第十四路、第十五路的针筒四道针，两道针成圈，两道针浮线形成最外层和疏水层；最外层上形成部分疏水层，让水分快速蒸发的同时，形成双色效果的特殊的花纹。
该面料的贴身层由于大量的浮线纱线结构，致使该面比较稀疏并有大量微孔，而最外层相对贴身层来说结构紧密，从而两面形成物理的压差，这种压力差可以使汗水更加迅速从贴身层转移到最外层。所形成的花纹外观，如图3所示，图3中，表示阳离子拉伸变形丝；表示涤锦复合拉伸变形丝。
织成的面料经过前处理、开纤处理、染色处理、定型处理制成成品面料。所述开纤处理：采用液碱开纤，其中，升温速率1℃/min，95℃开纤，保温60min。开纤处理使得超细纤维复合丝中的涤和锦彻底分离，纱线的单纤之间纤维密度高且纤维蓬松，比表面积大，单纤维之间的微小间隙带来几何特性的毛细效应，赋予面料良好的吸湿性和透气性，同时带来柔软细腻的手感及舒适体验。这种吸水性能是物理作用的并且是永久的。
测试实验
纺织品的吸湿速干性能的评定，按标准GB/T 21655.1检测，其中吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度表征吸湿性；用蒸发速率和透湿量表示速干性。结果如下表1所示：
表1：面料吸湿性和速干性的参数表。
由表1和图3可见，按照特定的纱线组合，采用独特的组织结构设计，通过合理的开纤工艺，生产的面料具有良好的吸水速干效果，良好的手感，时尚的外观。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一双面机，按照要求排列三角和织针；
提供纱线，纱线包括涤锦复合拉伸变形丝、阳离子拉伸变形丝；
采用十六路一个循环进行编织：
其中，
第一路至第四路采用涤锦复合拉伸变形丝编织，第一路至第四路的针盘两道针，一针成圈、一针浮线交错排列；第一路至第四路的针筒四道针，第一、二道针浮线，第三、四道针成圈；第九路至第十二路采用涤锦复合拉伸变形丝编织，第九路至第十二路的针盘两道针一针成圈、一针浮线交错排列；第九路至第十二路的针筒四道针，第一、二道针成圈，第三、四道针浮线，形成内层；
第五路、第八路、第十三路、第十六路采用阳离子拉伸变形丝编织，第五路、第八路、第十三路、第十六路的针盘针两道针都是浮线，第五路、第八路、第十三路、第十六路的针筒四道针，全部成圈；第六路、第七路、第十四路、第十五路采用阳离子拉伸变形丝编织，第六路、第七路、第十四路、第十五路的阵盘针两道针都是浮线，第六路、第七路、第十四路、第十五路的针筒四道针，两道针成圈，两道针浮线形成最外层和疏水层；织成的面料经过前处理、开纤处理、染色处理、定型处理制成成品面料。
2.根据权利要求1所述的超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，其特征在于，所述开纤处理：采用液碱开纤，其中，升温速率1℃/min，95℃开纤，保温60min。
3.根据权利要求1所述的超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，其特征在于，所述涤锦复合拉伸变形丝为75D/36F涤锦复合拉伸变形丝。
4.根据权利要求1所述的超细纤维吸湿速干针织面料的生产方法，其特征在于，所述阳离子拉伸变形丝为75D/72F阳离子拉伸变形丝。
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| GR01 | Patent grant | ||
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