CN108706958A - 晶炻颗粒晶炻板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种晶炻颗粒晶炻板的制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明包括建筑垃圾、灰玻璃、粉笔灰、玄武岩；进行原料混合、制浆处理、低温高压喷淋法处理、干燥处理、焙烧处理和制板处理。本发明通过制成颗粒状小珠、焙烧和制作成晶炻板的作用，可以将建筑垃圾、灰玻璃、粉笔灰、玄武岩的原料制作成闭孔状态的隔音隔热保温板和开孔状态的吸附板，具有节约资源，提高建筑垃圾的利用，减少自然资源和能源的浪费，同时还有优良的保温、耐高温、隔热性能，以及隔音效果的优点，还可以产生经济效益。

Description

晶炻颗粒晶炻板的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种晶炻颗粒晶炻板的制备 方法。
背景技术
在建筑的建造和使用过程中，需要消耗大量的自然资源，同时增加环境 的负荷。据统计，在建造和使用过程中消耗了大量的自然资源和能源，其中， 建筑垃圾占人类产生垃圾总量的40％。
本发明通过晶炻颗粒晶炻板的制备方法，具有节约资源，提高建筑垃圾 的利用，减少自然资源和能源的浪费，同时还有优良的保温、耐高温、隔热 性能，以及隔音效果的优点，还可以产生经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供晶炻颗粒晶炻板的制备方法，通过制成晶炻颗粒、 焙烧和制作成晶炻板的作用，解决了现有建筑垃圾过多，造成严重的资源浪 费和经济损失的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为晶炻颗粒晶炻板的制备方法，包括以下步骤：
SS01按下述配方将原料进行混合：
建筑垃圾30-50％；
灰玻璃15-35％；
粉笔灰10-25％；
玄武岩5-10％；
SS02通过制浆机将混合后的原料进行制浆处理；
SS03制浆后通过低温高压喷淋法制作成颗粒状小珠，所述颗粒状的小珠 为晶炻颗粒；
SS04将晶炻颗粒进行干燥处理；
SS05再将晶炻颗粒在进行焙烧处理，所述焙烧温度控制在100℃～ 900℃；
SS06将焙烧后的晶炻颗粒进行制板处理，即为晶炻颗粒晶炻板。
进一步地，所述步骤SS05中，当焙烧温度控制在100℃～530℃时，所 述晶炻颗粒焙烧后为闭孔状态；当焙烧温度控制在530℃～900℃时，所述晶 炻颗粒焙烧后为开孔状态；所述闭孔状态的焙烧最佳温度为390℃～420℃； 所述开孔状态的焙烧最佳温度为790℃～830℃。
进一步地，所述闭孔状态的晶炻颗粒制作成隔音隔热保温板；所述隔音 隔热保温板具有1200℃的耐高温性能。
进一步地，所述开孔状态的晶炻颗粒制作成吸附板；所述吸附板具有污 水处理、吸附的效果。
进一步地，所述开孔状态的晶炻颗粒为纳米多孔材料。
进一步地，所述步骤SS06中，将闭孔状态的晶炻颗粒中加入少量的陶砂 制作成隔音隔热保温板，使得具有较高的耐酸、隔音、隔热保温、防火的优 点。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过制成晶炻颗粒、焙烧和制作成晶炻板的作用，可以将建筑垃 圾、灰玻璃、粉笔灰、玄武岩作为原料制作成闭孔状态的隔音隔热保温板和 开孔状态的吸附板，具有节约资源，提高建筑垃圾的利用，减少自然资源和 能源的浪费，同时还有优良的保温、耐高温、隔音隔热性能，以及污水处理、 吸附效果的优点，还可以产生经济效益，解决了现有建筑垃圾过多，造成严 重的资源浪费和经济损失的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优 点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一
本发明为晶炻颗粒晶炻板的制备方法，包括以下步骤：
SS01按下述配方将原料进行混合：
建筑垃圾40-45％；
灰玻璃20-30％；
粉笔灰10-20％；
玄武岩6-8％；
SS02通过制浆机将混合后的原料进行制浆处理；
SS03制浆后通过低温高压喷淋法制作成颗粒状小珠，颗粒状的小珠为晶 炻颗粒；
SS04将晶炻颗粒进行干燥处理；
SS05再将晶炻颗粒在进行焙烧处理，焙烧温度控制在100℃～900℃；
SS06将焙烧后的晶炻颗粒进行制板处理，即为晶炻颗粒晶炻板。
优选的，步骤SS05中，当焙烧温度控制在100℃～530℃时，晶炻颗粒 焙烧后为闭孔状态；当焙烧温度控制在530℃～900℃时，晶炻颗粒焙烧后为 开孔状态；闭孔状态的焙烧最佳温度为390℃～420℃；开孔状态的焙烧最佳 温度为790℃～830℃。
优选的，闭孔状态的晶炻颗粒制作成隔音隔热保温板；隔音隔热保温板 具有1200℃的耐高温性能；隔音隔热保温板具有较好的隔音、隔热保温、防 火的优点。
优选的，开孔状态的晶炻颗粒制作成吸附板；吸附板具有较好的污水处 理、吸附的效果。
优选的，开孔状态的晶炻颗粒为纳米多孔材料。
具体实施例二
本发明为晶炻颗粒晶炻板的制备方法，包括以下步骤：
SS01按下述配方将原料进行混合：
建筑垃圾45-50％；
灰玻璃26-35％；
粉笔灰10-15％；
玄武岩5-6％；
SS02通过制浆机将混合后的原料进行制浆处理；
SS03制浆后通过低温高压喷淋法制作成颗粒状小珠，颗粒状的小珠为晶 炻颗粒；
SS04将晶炻颗粒进行干燥处理；
SS05再将晶炻颗粒在进行焙烧处理，焙烧温度控制在100℃～900℃；
SS06将焙烧后的晶炻颗粒进行制板处理，即为晶炻颗粒晶炻板。
优选的，步骤SS05中，当焙烧温度控制在100℃～450℃时，晶炻颗粒 焙烧后为闭孔状态；当焙烧温度控制在450℃～900℃时，晶炻颗粒焙烧后为 开孔状态；闭孔状态的焙烧最佳温度为330℃～380℃；开孔状态的焙烧最佳 温度为720℃～800℃。
优选的，闭孔状态的晶炻颗粒制作成隔音隔热保温板；隔音隔热保温板 具有1050℃～1160℃的耐高温性能；隔音隔热保温板具有良好的隔音、隔热 保温、防火的优点。
优选的，开孔状态的晶炻颗粒制作成吸附板；吸附板具有良好的污水处 理、吸附的效果。
优选的，开孔状态的晶炻颗粒为纳米多孔材料。
具体实施例三
本发明为晶炻颗粒晶炻板的制备方法，包括以下步骤：
SS01按下述配方将原料进行混合：
建筑垃圾30-40％；
灰玻璃30-35％；
粉笔灰20-25％；
玄武岩8-10％；
SS02通过制浆机将混合后的原料进行制浆处理；
SS03制浆后通过低温高压喷淋法制作成颗粒状小珠，颗粒状的小珠为晶 炻颗粒；
SS04将晶炻颗粒进行干燥处理；
SS05再将晶炻颗粒在进行焙烧处理，焙烧温度控制在100℃～900℃；
SS06将焙烧后的晶炻颗粒进行制板处理，即为晶炻颗粒晶炻板。
优选的，步骤SS05中，当焙烧温度控制在100℃～580℃时，晶炻颗粒 焙烧后为闭孔状态；当焙烧温度控制在580℃～900℃时，晶炻颗粒焙烧后为 开孔状态；闭孔状态的焙烧最佳温度为410℃～460℃；开孔状态的焙烧最佳 温度为800℃～860℃。
优选的，闭孔状态的晶炻颗粒制作成隔音隔热保温板；隔音隔热保温板 具有1200℃～1280℃的耐高温性能；隔音隔热保温板具有较好的隔音、隔热 保温、以及优良的防火效果。
优选的，开孔状态的晶炻颗粒制作成吸附板；吸附板具有较好的污水处 理、吸附的效果。
优选的，开孔状态的晶炻颗粒为纳米多孔材料。
优选的，在步骤SS06中，将闭孔状态的晶炻颗粒中加入少量的陶砂制作 成隔音隔热保温板，使得具有较高的耐酸、隔音、隔热保温、防火的优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然， 根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这 些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领 域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范 围和等效物的限制。

Claims (6)

1.晶炻颗粒晶炻板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
SS01按下述配方将原料进行混合：
建筑垃圾30-50％；
灰玻璃15-35％；
粉笔灰10-25％；
玄武岩5-10％；
SS02通过制浆机将混合后的原料进行制浆处理；
SS03制浆后通过低温高压喷淋法制作成颗粒状的小珠，所述颗粒状的小珠为晶炻颗粒；
SS04将晶炻颗粒进行干燥处理；
SS05再将晶炻颗粒在进行焙烧处理，所述焙烧温度控制在100℃～900℃；
SS06将焙烧后的晶炻颗粒进行制板处理，即为晶炻颗粒晶炻板。
2.根据权利要求1所述的晶炻颗粒晶炻板的制备方法，其特征在于，所述步骤SS05中，当焙烧温度控制在100℃～530℃时，所述晶炻颗粒焙烧后为闭孔状态；当焙烧温度控制在530℃～900℃时，所述晶炻颗粒焙烧后为开孔状态。
3.根据权利要求1所述的晶炻颗粒晶炻板的制备方法，其特征在于，所述闭孔状态的晶炻颗粒制作成隔音隔热保温板。
4.根据权利要求1所述的晶炻颗粒晶炻板的制备方法，其特征在于，所述开孔状态的晶炻颗粒制作成吸附板。
5.根据权利要求1所述的晶炻颗粒晶炻板的制备方法，其特征在于，所述开孔状态的晶炻颗粒为纳米多孔材料。
6.根据权利要求1所述的晶炻颗粒晶炻板的制备方法，其特征在于，所述步骤SS06中，将闭孔状态的晶炻颗粒中加入少量的陶砂进行制板处理。
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