CN108706838A - 医疗废水零排放处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保、特殊废水处理设备，具体涉及一种医疗废水零排放处理设备及方法，包括依次连接的强效预处理机构、生化机构和深度处理机构，生化机构包括相联通的第一处理区和第二处理区，第一处理区内由上至下设有若干层弹性填料层，每层弹性填料层由若干条弹性填料链构成，每条弹性填料链由若干弹性填料依次连接而成，所述的弹性填料链上设有至少一处折弯，所述的第一处理区底部和侧面设有推流器。本发明同现有技术相比，其优点在于：使填料整体堆叠并沿着S型曲线推进式晃动，过程中填料以圆弧形曲线有序的缓慢推进，不会产生暴力断丝、脱落等问题，不仅可以实现污泥的均匀搅拌分散，而且可以有效分散出沼气，促进新活性污泥的迅速繁殖生长。

Description

医疗废水零排放处理设备及方法

技术领域

本发明涉及环保、特殊废水处理设备，具体涉及一种医疗废水零排放处理设备及方法。

背景技术

医疗废水主要由住院部、门诊室、实(化)验室、食堂、浴室、洗衣房、卫生间、试剂室等场所排放的污水组成，其污水来源及成分十分复杂。该污水是一种低浓度污水，水质与一般生活污水类似，但具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征。医疗废水其中除含有有机和无机的污染物，如各种药物、消毒剂、解剖遗弃物等污染物外，还含有大量病原细菌、病毒和寄生虫等，成份较为复杂。如果含有病原微生物的医疗污水，不经过消毒、灭活等无害化处理，而直接排入城市下水道，往往会造成水、土壤的污染，严重的会引发各种疾病，或导致介水传染病的暴发流行。

国内三级甲等医院约占所有医院总数的5％，所以90％以上都是中小型医院。而一般大型医院废水量大，也有能力投资相对完善的医疗废水处理系统，但是规模小的医院废水处理系统建设方面就比较薄弱了，大部分只经简单的消毒就排放了。医疗废水曾多次引起公众关注，不经过治理就排放对水资源造成的危害巨大，已经成为危害群众健康的一个“源头”，部分地区真正能够达到国家排放标准的只有屈指可数的几家医院。目前，法律的不规范，环保意识的薄弱，造成了医疗废水直排或“高污染，低治理”的现状。

目前针对医疗废水，国内大多数医院采用二级生化处理工艺，如：活性污泥法、SBR工艺、生物接触氧化法和CASS工艺生化处理等。由于传统工艺及设备设计中没有很好的针对性和强化单元，对于无特殊性的医疗废水都有差不多的处理效果，而对于毒性较大、水质不均匀的医疗废水则没有太明显的处理效果。而且传统工艺设备占地面积大、不够紧凑，造成用地浪费等问题，并且工艺设计中伴有污泥、臭气等处理不当的问题，不仅影响周边环境，还可能造成二次污染。

医疗废水必须经消毒处理后方可排放，目前常用的消毒设备为氯消毒设备，包括氯气、二氧化氯、次氯酸钠，其中公认为效果最好并且应用最广泛的是二氧化氯消毒。但是氯消毒遗留了一个很大的问题就是水中余氯超标问题，此项指标在之前没有得到重视，所以大多医疗废水设备的设计从开端就忽视了这一问题，所以在治理废水的同时也产生了新的污染源问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种医疗废水零排放处理设备及方法，实现医疗废水的达标处理及零排放。

为了实现上述目的，设计一种医疗废水零排放处理设备，所述的处理设备包括依次连接的强效预处理机构、生化机构和深度处理机构，所述的强效预处理机构包括与强效预处理机构的进水口相连的气浮池及用于改变气浮池内水体压力的空压机，所述的气浮池一侧设有过滤器，且所述的气浮池与过滤器的进口相连，所述的过滤器内设有多孔陶瓷填料，所述的过滤器的出口通过过流水管连接至生化机构的进水口；所述的生化机构包括相联通的第一处理区和第二处理区，所述的第一处理区内由上至下设有若干层弹性填料层，每层弹性填料层由若干条弹性填料链构成，每条弹性填料链由若干弹性填料依次连接而成，所述的弹性填料链上设有至少一处折弯，所述的第一处理区底部和侧面设有推流器，所述的第二处理区内设有若干单元反应器，所述的单元反应器的出口联通至深度处理机构的进水口；所述的深度处理机构包括吸附过滤器和与吸附过滤器相连的臭氧发生器，所述的吸附过滤器内设有组合填料。

本发明还具有如下优选的技术方案：

所述的单元反应器由以下结构的多个膜单元和填料单元相邻设置而成，相邻的单元之间通过防护网隔开，

a.膜单元，侧面由所述的防护网合围而成，内部设置有膜组件，

b.填料单元，侧面由所述的防护网合围而成，底部设置有拦截网，内部填充有多个生物载体。

所述的生物载体的材质为多孔陶瓷、活性炭、聚氨酯或者PVA。

所述的膜组件包括中空柱形的纤维膜，纤维膜外包覆有壳体，壳体侧面分布有能让废水通过的孔隙，壳体位于柱形中空的位置上密封连接有出口管道。

每条所述的弹性填料链上设有两处折弯，以使所述的弹性填料链呈S形布置。

相邻所述的弹性填料层分别设置于所述的第一处理区内的两侧。

本发明还设计一种医疗废水零排放处理方法，所述的处理方法包括如下步骤：

步骤a.将来源废水通入强效预处理机构，通过溶气气浮工艺在强效预处理机构的气浮池去除不溶性悬浮物，并有效实现固液分离，再通过采用多孔陶瓷填料的过滤器进行过滤，同时配合强效氧化，有效去除废水中剩余悬浮物并初步去除致病菌和病毒，为后续生化处理提供有效保障；

步骤b.过滤后将强效预处理机构的出水通入生化机构，在生化机构的第一处理区进行厌氧工艺处理，再在第二处理区进行好氧工艺处理；

步骤c.将生化机构的出水通入深度处理机构，深度处理机构通过臭氧发生器进行臭氧消毒并通过吸附过滤器进行过滤吸附以实现最终的过滤杀菌处理。

所述的第一处理区内由上至下设有若干层弹性填料层，每层弹性填料层由若干条弹性填料链构成，每条弹性填料链由若干弹性填料依次连接而成，所述的弹性填料链上设有至少一处折弯，所述的第一处理区底部和侧面设有推流器，通过推流器采用涡轮与强气压相结合的方式进行推流，通过强气压实现缓冲效果，在使第一处理区内不产生旋涡的同时，使得弹性填料沿着弹性填料链的曲线有序地缓慢晃动并推进流经的废水。

所述的过滤器和吸附过滤器采用烧结玻璃填料。

本发明同现有技术相比，其优点在于：

1.过滤器内采用了多孔陶瓷填料，并优选地采用烧结玻璃，使悬浮物的去除率达到90％以上，同时可去除相当一部分COD、色度等。

2.弹性填料以壁挂式固定在第一处理区内，同时弹性填料的连接排列呈S型设置，第一处理区底部和侧面设有推流器，传统涡轮推流会产生大量旋涡，对填料和微生物造成强烈撞击，容易产生填料脱落的现象；而本设计中推流器采用涡轮与强气压相结合的方式推流，强气压起到缓冲、慢用力的效果，池内既不产生旋涡也可起到很好的推流作用。强效推流可以使填料整体堆叠着并沿着S型曲线推进式晃动，过程中填料以圆弧形曲线有序的缓慢推进，不会产生暴力断丝、脱落等问题。不仅可以实现污泥的均匀搅拌分散，而且可以有效分散出沼气，不造成易燃易爆气体的大量堆积，并且可加速表皮活性污泥的尽快脱落，促进新活性污泥的迅速繁殖生长，生化机构中厌氧菌通过水解酸化的过程将难生物降解的有机物分解为易生物降解的有机物，并且可解决传统厌氧池污泥负荷重、污泥堆积等问题，COD去除效率也可比传统厌氧设备提高40-50％以上。

3.单元反应器采用填料和膜组件相结合，加以正六棱柱型防护网固定于池体中，生物载体表面吸附有菌种形成生物膜，此单元反应器能维持超高浓度的有效微生物量，比传统膜生物反应器更高效，耐负荷冲击能力更强，并可解决停留时间长、污泥负荷重等问题。生物填料与膜组件呈小单元形状排列，一方面使废水在膜生物强化反应器内水力学流态呈折流状态，使废水在池内的停留时间延长，而且能够使废水与生物膜充分接触，让生物反应充分进行；另一方面通过对系统构件单元化分布排列，可以方便安装、检修与拆换更新，且可以在增强污染物降解效率的前提下，大大减少普通膜生物反应器的污泥浓度过高，膜丝易结垢堵塞等问题，微生物主要附着在填料上，少量游离出的微生物也因为设备特殊的水力学构造，大部分会被截留在填料空隙中，继续保持附着状态。固载型膜生物单元反应器可有效截流医疗废水中的病毒、微生物等，固载型膜组件可有效防止活性污泥的流失，大大加强生物系统的耐负荷冲击能力。此强效系统较传统设备占地面积可节省20％-30％，无污泥沉降问题，反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，COD去除率可达95％以上。

4.强化处理单元采用臭氧发生器设备代替传统的氯消毒设备对废水进行消毒处理，臭氧消毒具有强氧化能力、接触时间短等特点，臭氧消毒过程不受废水的pH值影响，而且出水可增加水中的溶解氧。并且臭氧的氧化能力高于二氧化氯，能杀灭二氧化氯不能杀灭的病毒、芽孢等，更可以避免出水因余氯过高造成的二次污染。

5.吸附过滤器采用组合填料，能够实现优秀的污染物去除率。

附图说明

图1是一实施例中本发明的整体结构剖面图。

图2是一实施例中本发明强效预处理机构的平面结构图。

图3是一实施例中本发明生化机构的平面结构图。

图4是一实施例中本发明深度处理机构的平面结构图。

图5是一实施例中本发明方法的流程示意图。

图中：1.气浮池，2.过滤提升泵，3.烧结玻璃滤料过滤器，4.空压机，5.推流器，6.弹性填料，7.生物载体，8.纤维膜，9.防护网，10.鼓风机，11.组合填料吸附过滤器，12.提升泵，13.臭氧发生器，14.设备连接件，15.过流水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置及方法的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明为了弥补传统医疗废水处理设备的缺陷，针对医疗废水的特性做了调整和改良，并可针对不同水质选择成型的模块化处理设备，以实现医疗废水达标处理零排放。本设备包括几个模块机构，分别为：强效预处理机构、生化机构和深度处理机构。每个机构在制造时以独立的设备存在，各个机构之间设有接口，可独立拆卸，便于连接、安装于拆卸。

参见图1-图4，所述的处理设备包括依次连接的强效预处理机构、生化机构和深度处理机构，所述的强效预处理机构包括与强效预处理机构的进水口相连的气浮池及用于改变气浮池内水体压力的空压机，所述的气浮池一侧设有过滤器，且所述的气浮池与过滤器的进口相连，所述的过滤器内设有多孔陶瓷填料，所述的过滤器的出口通过过流水管连接至生化机构的进水口；所述的生化机构包括相联通的第一处理区和第二处理区，所述的第一处理区内由上至下设有若干层弹性填料层，每层弹性填料层由若干条弹性填料链构成，每条弹性填料链由若干弹性填料依次连接而成，所述的弹性填料链上设有至少一处折弯，所述的第一处理区底部和侧面设有推流器，所述的第二处理区内设有若干单元反应器，所述的单元反应器的出口联通至深度处理机构的进水口；所述的深度处理机构包括吸附过滤器和与吸附过滤器相连的臭氧发生器，所述的吸附过滤器内设有组合填料。

参见图5，使用时，首先来源废水进入强效预处理机构，预处理机构在气浮池去除不溶性悬浮物，并有效实现固液分离，再通过采用多孔陶瓷填料的过滤器进行过滤，同时配合强效氧化，有效去除废水中剩余悬浮物并可有效杀死一部分致病菌和病毒，为后续生化处理提供有效保障。

优选地，过滤器中选用烧结玻璃构成多孔陶瓷填料，烧结玻璃是利用废弃的绿色玻璃颗粒进行烧结的二次加工后形成的新型过滤材料。此填料内部多孔，比表面积极大，化学稳定性好，不仅吸附性能好，而且易于再生。新型烧结玻璃滤料的比表面积是普通石英砂的300多倍，与传统滤料相比，其独特的海绵式孔隙结构在保证水流通畅的同时，能够最大程度上截留住水中的杂质和微生物，同时其独特的表面结构和静电荷特性又能防止普通石英砂滤料容易产生的微生物滋生现象。新型烧结玻璃滤料与臭氧的结合，在过滤的同时通入臭氧进行强效催化氧化，不仅可以杀死废水中的致病菌、病毒等，甚至连隐孢子虫的卵囊都可以得到有效去除。

过滤后出水进入生化机构，第一处理区内设有由弹性填料和推流器构成的推流式厌氧反应器，在第一处理区由于弹性填料呈特殊S型排列在池内，在池内推流器的间歇推流作用下使弹性填料有序晃动，有效促进活性污泥的繁殖生长，将难降解大分子有机物水解为易分解的小分子有机物。

优选地，在本实施方式中，参见图2，每条所述的弹性填料链上设有两处折弯，以使所述的弹性填料链呈S形布置，参见图1，相邻的所述弹性填料层分别设置于所述的第一处理区内的两侧，以在竖直方向上也形成S形的流道。

经过第一处理区后，出水进入第二处理区，第二处理区运用固载型膜生物单元反应器，是膜组件和填料的新式组合，本实施例中的单元反应器主要结构包括池体、生物载体、膜组件、高效菌种、曝气装置、拦截网、防护网、空气压缩机。生物载体主要用于负载高效菌种；膜组件主要用于截留大分子物质和高效菌种，保证废水的出水浊度；高效菌种是经过特殊驯化、筛选后，由泵输送至单元反应器中，并且附着在生物载体上；曝气装置位于单元反应器底部，通过空气压缩机输送一定量的空气进入单元反应器，为高效菌群的生物降解提供足够的氧气，同时冲刷附着在膜丝表面的少量附着物；池体主要用于承载生物载体、膜组件、高效菌种、曝气装置、拦截网、防护网、废水等物质，属于设备的主体结构；拦截网用于截留流动的生物载体，防止生物载体浮出池面或者沉到池底；防护网一方面用于拦截生物载体，防止生物载体进入膜组件；另一方面易于检修，当设备需要检修时，拆装其中的某几个单元并不影响设备的使用。

如图1所示，所述的单元反应器由以下结构的多个膜单元和填料单元相邻设置而成，相邻的单元之间通过防护网隔开，膜单元与膜单元之间均通过填料单元隔开，膜单元和填料单元均由防护网围成正六棱柱，

a.膜单元，侧面由所述的防护网合围而成，内部设置有膜组件，膜组件包括中空柱形的纤维膜，纤维膜外包覆有壳体，壳体侧面分布有能让废水通过的孔隙，壳体位于柱形中空的位置上密封连接有出口管道，

b.填料单元，侧面由所述的防护网合围而成，底部设置有拦截网，内部填充有多个生物载体。

膜组件以独立单元的形式与填料区分开，便于膜组件的拆离检修或更换。此设备综合了曝气生物流化池、膜过滤、固定化微生物技术的优点，不但节省了二沉池，减小占地面积，而且延长了废水在单元反应器内的停留时间，使废水与生物载体充分接触，在保证稳定达标出水的情况下降低投资与运行成本。

如图1和图3所示，本实施例中生物载体与膜组件呈蜂窝状排列，此排列方式不但节省了占地面积，而且能够减少高效菌种的流失，提高了净化效率。生物载体的材质可以是多孔陶瓷、活性炭、聚氨酯或者PVA等，粒径介于1～3cm，孔径分布合理、空隙率高、比表面积大、具有良好的亲水性、生物亲和力强、化学稳定性、机械性能好，载体为立体中空结构，外周边带齿，齿深≮1mm，内外共有三层空心圆。活化后的高效菌种泵入单元反应器，采用微生物固化技术将高效菌种附着在生物载体上，并形成一层好氧生物膜。固定化微生物技术是通过化学或者物理手段将游离细胞或者酶加以固定，使之成为水不溶性但仍然具有生物活性的衍生物。这种结合方式能够牢固的将高效菌种固定在生物载体上，并且不易脱落和流失。高效菌种是通过向系统中投加从自然界中筛选的具有特定功能的优势菌种或通过基因组合技术产生的。将诱导后高效菌种的1/4泵入高效菌种生物固载型膜生物单元反应器，浸泡4h后，隔4h再次将诱导后的高效菌种的1/4投加培养基一次，分次将菌液泵入单元反应器；经过多次投加菌液和48h的浸泡，多孔活性炭载体对菌的吸收量已经接近饱和时，完成高效菌种的固定化。生物固载型膜生物单元反应器中的膜组件采用无机膜或有机膜，常用的膜材料为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PS)等，膜孔径为0.1-0.4um，膜外径420～480μm，膜壁厚40～50μm，孔隙率40～50％，水通量100～120L/h/m²(0.15Mpa,25℃)，PH值范围1-14。膜组件的使用寿命大约为5年左右。经过高效菌种降解后的废水从孔隙中进入膜组件内，废水中的大分子物质和高效菌种被截留。曝气装置位于中空纤维膜组件的下面，曝气形成的剪切力和紊动，使固体难于积聚在膜表面，减少膜的堵塞和能耗。

上述单元反应器占地面积能够节省30％-40％，无污泥沉降问题，耐负荷冲击能力强。该技术对主要污染物的去除率可达：COD≥95％、SS>98％。

参见图1和图4，第二处理区出水则进入深度处理机构，深度处理机构通过臭氧发生器与吸附过滤器的结合，实现臭氧消毒加以组合填料过滤吸附并实现最终的过滤杀菌处理，此设备不仅可解决二氧化氯消毒后废水中残留余氯的问题，更进一步有效澄清水质，使出水达到城市污水再生利用—城市杂用水水质标准，废水可再回用于冲厕、绿化浇地等用途。

优选地，所述的吸附过滤器采用活性炭与烧结玻璃滤料组合式吸附过滤器，活性炭可有效吸附臭氧、余氯，可去除水中悬浮物及脱落的老化菌体，并可解决出水COD超标的问题。新型烧结玻璃滤料表面带有负电荷，其独特的孔隙结构使细菌和孢子无法附着在填料表面，并且负电荷可以使悬浮物絮凝，进一步起到消毒灭菌、净化水质的作用。此设计中保证过滤流速在10-13m/h，工作压力在0.3MPa，约7天压力水反洗一次，并配合气体反洗。活性炭吸附与新型烧结玻璃滤料相结合可以实现相互增效的目的，对污染物的去除率可提高50％以上，最终出水可达到中水回用标准。

本发明采用强效预处理机构、生化机构和深度处理机构相结合，对医疗废水进行高效处理，各机构的设备更紧凑优化，大大缩减处理设备的占地面积，占地面积较传统设备可节省30-40％。最后设备在出水消毒方面也做到无二次污染，最终得到可回收再利用的中水，最大限度的节约水资源，又可实现零排放的目的。

实施例1

某医院废水水量：生活排水总量100吨/日，冲厕用水量30吨/日。

经检测进水COD(生化需氧量)为800mg/L，SS(悬浮物)为300mg/L，要求处理后出水水质达到《城市污水再生利用—城市杂用水水质标准》(GB/T18921-2002)水质标准。

该医院原来的处理方式只是经过化粪池发酵，在经过简单的氯消毒后直接排放。此方式不仅无法有效去除各种致病菌、病毒等污染物，而且产生余氯超标的现象，排入城市污水管网将造成二次污染。

应用本发明技术对其改造，采用工艺如下：

化粪池→溶气气浮→烧结玻璃滤料过滤→推流式厌氧反应器→固载型膜生物反应器→臭氧消毒→组合填料吸附过滤→中水回用。

整套工艺设备占地面积约为35平米，PLC自动控制。生化处理过程中剩余少量污泥回流至化粪池内，3-6个月清理一次化粪池。

经处理后，出水水质如下：

序号	水质参数	数值	单位
				1	浊度	≤4	——
2	BOD5	≤8	Mg/L
				3	SS	≤70	Mg/L
4	PH	6.0-9.0	——

可以发现出水完全达到了《城市污水再生利用—城市杂用水水质标准》(GB/T18921-2002)水质标准，中水现已汇入医院的中水管网，作为冲厕用使用。不仅实现节能环保的目的，而且可为医院节约一部分水费成本。

实施例2

北方地区某医院废水水量：210吨/日。

经检测进水COD(生化需氧量)为720mg/L，SS(悬浮物)为500mg/L。原有处理工艺为：化粪池→水解酸化→生物接触氧化→二氧化氯消毒→达标排放，最终做到城镇污水处理厂生活污水《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准，达标排放。

随着设备的老化，设备运行缓慢，逐渐出现COD超标问题，并且环保新政策的实施，限制余氯超标问题，不得不改进工艺设备。

应用本发明技术对其改造，采用工艺如下：

化粪池→溶气气浮→新型烧结玻璃滤料过滤→推流式厌氧反应器→固载型膜生物反应器→臭氧消毒→组合填料吸附过滤→中水回用。

出水水质达到《城市污水再生利用—城市杂用水水质标准》(GB/T18921-2002)水质标准。

为节省成本，其中生化单元的结构是在原有池体上改造，内部结构和填料铺设都是现场制作完成。

经处理后，出水水质如下：

序号	水质参数	数值	单位
				1	浊度	≤5	——
2	BOD5	≤8	Mg/L
				3	SS	≤55	Mg/L
4	PH	7.0-8.0	——

可以发现出水完全达到了《城市污水再生利用—城市杂用水水质标准》(GB/T18921-2002)水质标准，中水现已汇入医院的中水管网，作为冲厕用使用。不仅实现节能环保的目的，而且可为医院节约一部分水费成本。

Claims (10)

1.一种医疗废水零排放处理设备，其特征在于所述的处理设备包括依次连接的强效预处理机构、生化机构和深度处理机构，

所述的强效预处理机构包括与强效预处理机构的进水口相连的气浮池及用于改变气浮池内水体压力的空压机，所述的气浮池一侧设有过滤器，且所述的气浮池通过管道联通至过滤器，所述的过滤器内设有多孔陶瓷填料，所述的过滤器的出口通过过流水管连接至生化机构的进水口；

所述的生化机构包括相联通的第一处理区和第二处理区，所述的第一处理区内由上至下设有若干层弹性填料层，每层弹性填料层由若干条弹性填料链构成，每条弹性填料链由若干弹性填料依次连接而成，所述的弹性填料链上设有至少一处折弯，所述的第一处理区底部和侧面设有推流器，所述的第二处理区内设有若干单元反应器， 所述的单元反应器的出口联通至深度处理机构的进水口；

所述的深度处理机构包括吸附过滤器和与吸附过滤器相连的臭氧发生器，所述的吸附过滤器内设有组合填料。

2.如权利要求1所述的医疗废水零排放处理设备，其特征在于单元反应器由以下结构的多个膜单元和填料单元相邻设置而成，相邻的单元之间通过防护网隔开，

a.膜单元，侧面由所述的防护网合围而成，内部设置有膜组件，

b.填料单元，侧面由所述的防护网合围而成，底部设置有拦截网，内部填充有多个生物载体。

3.如权利要求2所述的医疗废水零排放处理设备，其特征在于生物载体的材质为多孔陶瓷、活性炭、聚氨酯或者PVA。

4.如权利要求2所述的医疗废水零排放处理设备，其特征在于所述的膜组件包括中空柱形的纤维膜，纤维膜外包覆有壳体，壳体侧面分布有能让废水通过的孔隙，壳体位于柱形中空的位置上密封连接有出口管道。

5.如权利要求2所述的医疗废水零排放处理设备，其特征在于纤维膜的膜孔径为0.1-0.4um，膜外径420~480μm， 膜壁厚40~50μm ，孔隙率40~50%，水通量在0.15Mpa，25℃为100~120L/h/m²，PH值范围1-14。

6.如权利要求1所述的医疗废水零排放处理设备，其特征在于每条所述的弹性填料链上设有两处折弯，以使所述的弹性填料链呈S形布置。

7.如权利要求1所述的医疗废水零排放处理设备，其特征在于相邻所述的弹性填料层分别设置于所述的第一处理区内的两侧。

8.一种医疗废水零排放处理方法，其特征在于所述的处理方法包括如下步骤：

步骤a. 将来源废水通入强效预处理机构，通过溶气气浮工艺在强效预处理机构的气浮池去除不溶性悬浮物，并有效实现固液分离，再通过采用多孔陶瓷填料的过滤器进行过滤，同时配合强效氧化，有效去除废水中剩余悬浮物并初步去除致病菌和病毒，为后续生化处理提供有效保障；

步骤b. 过滤后将强效预处理机构的出水通入生化机构，在生化机构的第一处理区进行厌氧工艺处理，再在第二处理区进行好氧工艺处理；

步骤c. 将生化机构的出水通入深度处理机构，深度处理机构通过臭氧发生器进行臭氧消毒并通过吸附过滤器进行过滤吸附以实现最终的过滤杀菌处理。

9.如权利要求8所述的医疗废水零排放处理方法，其特征在于所述的第一处理区内由上至下设有若干层弹性填料层，每层弹性填料层由若干条弹性填料链构成，每条弹性填料链由若干弹性填料依次连接而成，所述的弹性填料链上设有至少一处折弯，所述的第一处理区底部和侧面设有推流器，通过推流器采用涡轮与强气压相结合的方式进行推流，通过强气压实现缓冲效果，在使第一处理区内不产生旋涡的同时，使得弹性填料沿着弹性填料链的曲线有序地缓慢晃动并推进流经的废水。

10.如权利要求8所述的医疗废水零排放处理方法，其特征在于所述的过滤器和吸附过滤器采用烧结玻璃填料。