CN108706686A - 微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺 - Google Patents

微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微污染水的序批式絮凝‑超滤处理工艺，包括以下步骤：(1)进水加药：向待处理的原水中投加定量絮凝剂经混合后进入旋转式超滤设备，向旋转式超滤设备内进水时旋转式超滤设备内的旋转式超滤膜转盘快速转动；(2)絮凝反应：絮凝剂与原水在旋转式超滤设备内发生絮凝反应；(3)超滤抽水：安装在旋转式超滤膜转盘上的超滤膜组对原水絮凝混合体进行超滤净化处理，超滤净化处理后排出净化水；(4)依次重复步骤(1)～(3)，序批式絮凝‑超滤处理原水。本发明用于处理微污染水的序批式絮凝‑超滤处理工艺，工艺流程简单、运行成本低、操作维护简便、出水水质优异。

Description

微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺
技术领域
本发明属于水处理技术领域，涉及一种用于处理微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺。
背景技术
近年来，随着我国工业的发展和农用化学品的增加，饮用水源受到严重污染，并呈发展趋势。上世纪60年代以来，不少地区饮用水水源水质日益恶化，出现水质性缺水的严重局面。由于水中有机物的存在，其对胶体的保护作用和稳定性的提高，使水处理增加了一定的难度，同时水中有毒有机物难以降解，经常规氯消毒后所产生的有机卤化物，其中有许多已被确认为是直接致癌物或诱发物，对人体健康有极大的潜在危害。
现有技术对微污染水的处理主要采用混凝-沉淀-过滤-氯消毒，其不足之处是对水中微量有机物处理效果差、药剂用量大、产泥量多、出水残留铝高等缺点，在汛期水源水浊度升高或暴雨导致水质情况突变时，出水浊度无法保证达标。
膜分离技术具有效率高、占地面积小、能耗低、工艺简单、设备紧凑、自动化程度高、过滤安全、无污染等优点，被广泛开发和应用是在水处理行业中。超滤膜几乎能将细菌、病毒、两虫(隐孢子虫和贾第鞭毛虫)、藻类以及水生生物等全部去除，降低了后续消毒加氯量，减少了消毒副产物的生成，但是不能有效分离有机物等溶解性污染物。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，工艺流程简单、运行成本低、操作维护简便、出水水质优异。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，包括以下步骤，
(1)进水加药：向待处理的原水中投加定量絮凝剂经混合后进入旋转式超滤设备，所述旋转式超滤设备内设有旋转式超滤膜转盘，向旋转式超滤设备内进水时所述旋转式超滤膜转盘以第一速度转动；
(2)絮凝反应：向旋转式超滤设备内进水结束后，所述旋转式超滤膜转盘以第二速度转动，絮凝剂与原水在旋转式超滤设备内发生絮凝反应；所述第二速度小于第一速度；
(3)超滤抽水：安装在所述旋转式超滤膜转盘上的超滤膜组对原水絮凝混合体进行超滤净化处理，超滤净化处理后排出净化水；超滤净化处理时，所述旋转式超滤膜转盘以第三速度转动，所述第三速度小于第一速度；
(4)依次重复步骤(1)～(3)，序批式絮凝-超滤处理原水。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转式超滤设备内设有液位计，通过所述液位计监测旋转式超滤设备内的液位；步骤(1)中进水至达到预设的高液位时，停止进水，步骤(3)中排出净水至预设的低液位时，停止排出净水。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(4)中，依次重复步骤(1)～(3)的次数为5～10次。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(4)中序批式絮凝-超滤处理原水结束后排出旋转式超滤设备内的污泥。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述超滤膜组包括平均孔径为0.01～0.05um的超滤膜片。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述超滤膜片为有机高分子超滤膜片或者无机超滤膜片。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述絮凝剂为聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁中的一种。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(2)中絮凝反应的时间为10～30分钟。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转式超滤设备为旋转错流式超滤设备。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括步骤(1)中，絮凝剂的投加量为8～12mg/L，向原水中投加絮凝剂后经管道混合器混合后进入旋转式超滤设备。
本发明用于处理微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，工艺流程简单、运行成本低、操作维护简便、出水水质优异，整体技术方案具有以下技术效果：
(1)采用旋转错流式超滤，旋转式超滤膜转盘以第一速度快转时依靠旋转过程中产生的剪切力和滤液湍流冲刷清洗膜表面，可有效防止膜堵塞和膜污染；
(2)旋转式超滤膜转盘采用第一转速和第二转速，以快转、慢转交替运行方式，可以替代搅拌装置并强化絮凝效果，节约能耗，与常规工艺相比，节省药剂；
(3)絮凝反应和超滤过滤都在旋转式超滤设备内进行，集絮凝池、沉淀池和超滤池为一体，大大减少占地面积和工程投资；
(4)该处理工艺流程短、出水水质优异且稳定、操作简单、管理方便；
(5)该处理工艺采用多批絮凝-超滤处理后排泥，废水率低。
附图说明
图1是本发明优选实施例中用于处理微污染水的絮凝-超滤处理系统的结构示意图。
其中：1-加药装置，2-管道混合器，3-旋转式超滤设备，4-旋转式超滤膜转盘，5-液位计，6-抽水泵，7-排泥阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
图1中示出了本发明优选实施例中用于处理微污染水的絮凝-超滤处理系统的结构示意图，其包括加药装置1、管道混合器2、旋转式超滤设备3、旋转式超滤膜转盘4、液位计5、抽水泵6和排泥阀7，加药装置用于投放絮凝剂，加药装置投放的絮凝剂在管道混合器2内与待处理的原水混合后进入旋转式超滤设备3内，旋转式超滤设备3内安装有旋转式超滤膜转盘4，旋转式超滤膜转盘4的具体结构参见公开为CN 105668882A的中国专利，其中，旋转式超滤膜转盘4上安装的超滤膜组使用平均孔径为0.01～0.05um的平板式有机高分子超滤膜片或者平板式无机超滤膜片，比如，PES膜片、PVDF膜片、PTFE膜片。旋转式超滤设备3内设有液位计5，液位计5用于实时监控旋转式超滤设备3内的液位，旋转式超滤设备3的底部设有带排泥阀7的排泥管道，用于排出旋转式超滤设备3内的污泥；旋转式超滤设备3的净水出口设有带抽水泵6的管道，用于提供抽吸力，使得旋转式超滤设备3内经过超滤处理后的净水排出旋转式超滤设备3。
实施例一
本实施例公开了一种微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，处理过程如下：
(1)进水加药：通过加药装置1向污染水源水中投加8mg/L聚合氯化铝，经管道混合器2混合后进入旋转式超滤设备3，进水的同时旋转式超滤膜转盘4以第一速度快速转动，使得微污染水与絮凝剂混合均匀的同时依靠旋转过程中产生的剪切力和滤液湍流冲刷清洗膜表面，能够有效防止膜堵塞和膜污染。
(2)絮凝反应：旋转式超滤设备3内进水至达到设定高液位时，停止进水，原水和絮凝剂在旋转式超滤设备3内发生絮凝反应10分钟，悬浮微粒聚集变大，形成絮凝团；絮凝反应过程中调整旋转式超滤膜转盘4以第二速度慢速转动，保证以发生有效碰撞而絮凝的大颗粒不会破碎。
(3)超滤抽水：絮凝反应结束后，启动抽水泵6抽水，浓废水在超滤平板膜外，净化水在抽水泵6的作用下透过超滤平板膜进入中空过滤膜组和中空轴后打入清水池，达到固液分离的目的；超滤抽水时调整旋转式超滤膜转盘4以第三速度慢速转动，旋转式超滤设备3内出水至其内液位至设定低液位时，停止抽水，完成第一批次絮凝-超滤处理。
(4)依次重复步骤(1)～步骤(3)，且重复五次后启动排泥阀，旋转式超滤设备3内的污泥排入污泥处理系统，完成序批式微污染水的序批式絮凝-超滤处理。
本实施例中，旋转式超滤膜转盘4上安装平板式PES超滤膜片，平均孔径为0.04um，膜面积100m2，产水量50m3/d，超滤膜片无需反冲洗，化学清洗周期为2～3个月。
实施例二
本实施例公开了一种微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，处理过程如下：(1)进水加药：通过加药装置1向污染水源水中投加10mg/L三氯化铁，经管道混合器2混合后进入旋转式超滤设备3，进水的同时旋转式超滤膜转盘4以第一速度快速转动，使得微污染水与絮凝剂混合均匀的同时依靠旋转过程中产生的剪切力和滤液湍流冲刷清洗膜表面，能够有效防止膜堵塞和膜污染。
(2)絮凝反应：旋转式超滤设备3内进水至达到设定高液位时，停止进水，原水和絮凝剂在旋转式超滤设备3内发生絮凝反应10分钟，悬浮微粒聚集变大，形成絮凝团；絮凝反应过程中调整旋转式超滤膜转盘4以第二速度慢速转动，保证以发生有效碰撞而絮凝的大颗粒不会破碎。
(3)超滤抽水：絮凝反应结束后，启动抽水泵6抽水，浓废水在超滤平板膜外，净化水在抽水泵6的作用下透过超滤平板膜进入中空过滤膜组和中空轴后打入清水池，达到固液分离的目的；超滤抽水时调整旋转式超滤膜转盘4以第三速度慢速转动，旋转式超滤设备3内出水至其内液位至设定低液位时，停止抽水，完成第一批次絮凝-超滤处理。
(4)依次重复步骤(1)～步骤(3)，且重复五次后启动排泥阀，旋转式超滤设备3内的污泥排入污泥处理系统，完成序批式微污染水的序批式絮凝-超滤处理。
本实施例中，旋转式超滤膜转盘4上安装平板式PVDF超滤膜片，平均孔径为0.01um，膜面积100m2，产水量42m3/d，超滤膜片无需反冲洗，化学清洗周期为2～3个月。
实施例三
本实施例公开了一种微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，处理过程如下：(1)进水加药：通过加药装置1向污染水源水中投加12mg/L硫酸铝，经管道混合器2混合后进入旋转式超滤设备3，进水的同时旋转式超滤膜转盘4以第一速度快速转动，使得微污染水与絮凝剂混合均匀的同时依靠旋转过程中产生的剪切力和滤液湍流冲刷清洗膜表面，能够有效防止膜堵塞和膜污染。
(2)絮凝反应：旋转式超滤设备3内进水至达到设定高液位时，停止进水，原水和絮凝剂在旋转式超滤设备3内发生絮凝反应30分钟，悬浮微粒聚集变大，形成絮凝团；絮凝反应过程中调整旋转式超滤膜转盘4以第二速度慢速转动，保证以发生有效碰撞而絮凝的大颗粒不会破碎。
(3)超滤抽水：絮凝反应结束后，启动抽水泵6抽水，浓废水在超滤平板膜外，净化水在抽水泵6的作用下透过超滤平板膜进入中空过滤膜组和中空轴后打入清水池，达到固液分离的目的；超滤抽水时调整旋转式超滤膜转盘4以第三速度慢速转动，旋转式超滤设备3内出水至其内液位至设定低液位时，停止抽水，完成第一批次絮凝-超滤处理。
(4)依次重复步骤(1)～步骤(3)，且重复五次后启动排泥阀，旋转式超滤设备3内的污泥排入污泥处理系统，完成序批式微污染水的序批式絮凝-超滤处理。
本实施例中，旋转式超滤膜转盘4上安装平板式无机超滤膜片，平均孔径为0.01um，膜面积100m2，产水量54m3/d，超滤膜片无需反冲洗，化学清洗周期为2～3个月。
对比例1
对比例1中公开了一种微污染水絮凝-沉淀-过滤处理工艺，处理过程如下：
(1)待处理的微污染水与8mg/L聚合氯化铝经混合器混合后泵入絮凝池，絮凝反应10分钟后；
(2)絮凝池出水进入沉淀池，在沉淀池内沉淀，上清液出水至过超滤膜池，超滤膜池内设有超滤膜组件；
(3)运行抽水泵将超滤膜池中的絮凝原水通过膜组件抽吸至产水池。
本对比例中，超滤膜组件上安装平板式PES超滤膜片，平均孔径为0.04um，膜面积100m2，产水量23m3/d，超滤膜片需要反向冲洗，化学清洗周期为出水一次清洗一次。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)进水加药：向待处理的原水中投加定量絮凝剂经混合后进入旋转式超滤设备，所述旋转式超滤设备内设有旋转式超滤膜转盘，向旋转式超滤设备内进水时所述旋转式超滤膜转盘以第一速度转动；
(2)絮凝反应：向旋转式超滤设备内进水结束后，所述旋转式超滤膜转盘以第二速度转动，絮凝剂与原水在旋转式超滤设备内发生絮凝反应；所述第二速度小于第一速度；
(3)超滤抽水：安装在所述旋转式超滤膜转盘上的超滤膜组对原水絮凝混合体进行超滤净化处理，超滤净化处理后排出净化水；超滤净化处理时，所述旋转式超滤膜转盘以第三速度转动，所述第三速度小于第一速度；
(4)依次重复步骤(1)～(3)，序批式絮凝-超滤处理原水。
2.如权利要求1所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：所述旋转式超滤设备内设有液位计，通过所述液位计监测旋转式超滤设备内的液位；步骤(1)中进水至达到预设的高液位时，停止进水，步骤(3)中排出净水至预设的低液位时，停止排出净水。
3.如权利要求1所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：步骤(4)中，依次重复步骤(1)～(3)的次数为5～10次。
4.如权利要求3所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：步骤(4)中序批式絮凝-超滤处理原水结束后排出旋转式超滤设备内的污泥。
5.如权利要求1所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：所述超滤膜组包括平均孔径为0.01～0.05um的超滤膜片。
6.如权利要求5所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：所述超滤膜片为有机高分子超滤膜片或者无机超滤膜片。
7.如权利要求1所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：所述絮凝剂为聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁中的一种。
8.如权利要求1所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：步骤(2)中絮凝反应的时间为10～30分钟。
9.如权利要求1所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：所述旋转式超滤设备为旋转错流式超滤设备。
10.如权利要求1所述的微污染水的序批式絮凝-超滤处理工艺，其特征在于：步骤(1)中，絮凝剂的投加量为8～12mg/L，向原水中投加絮凝剂后经管道混合器混合后进入旋转式超滤设备。
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