CN108706347A - 一种粉体管道防堵塞打料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉体管道防堵塞打料装置，包括叶片、与叶片同轴转动的若干根打料杆以及平行叶片转动面设置的固定支架，打料杆包括相互垂直呈L型的两段，打料杆其中一段沿径向固定安装在转动轴上，另一段垂直于叶片转动面并朝向叶片所产生正压一侧，所述固定支架中部通过轴承与叶片的转动轴之间可转动连接；本发明可以搅动从竖直管道中落下的粉体，避免粉体堆积产生堵塞，保证粉体的正常运输，从而减少了管道维护频率，减少了人工成本、提高了生产效率；本发明不需要额外的工作人员来操作，节约了人力成本；其结构简单可靠，安装使用简单方便，利于大规模推广，具有成本低、效果好的优点。

Description

一种粉体管道防堵塞打料装置

技术领域

本发明涉及粉料生产领域，具体涉及一种用于在粉体运输管道中将管道底部粉体打散避免堵塞的装置。

背景技术

在粉体材料加工领域，常涉及到将粉体从一个装置转移到另一个装置。螺杆输送、皮带输送和管道输送是粉体材料在工厂车间内短距离输运的常用方法，其中管道输送最为常见，尤其是现在采用新技术的负压管道运输，可以将高细度的粉料快速运输，且设备少，成本低。在管道建设时，由于装置的位置和空间缘故，很难保证管道输送的整个过程都采用平直管道，弯道的应用是不可避免的，这对粉体在负压式管道中进行运输产生了一定的问题。特别是在上方为竖直段，下方为水平段的管道转折段，很容易出现粉体堆积在水平管道底部，只有上方一层被运输走，而下方的粉体逐渐堆积，即浪费了粉体产品，又堵塞了管道，因此需要不断拆开设备进行清洗，带来了维护上的额外成本和劳动量，也降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种粉体管道防堵塞打料装置，用以解决现有的负压式粉体输送管道在竖直到水平的转折段容易出现粉体堆积，堵塞管道，带来额外的维护工作，不利于降低成本和提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种粉体管道防堵塞打料装置，包括叶片、与叶片同轴转动的若干根打料杆以及平行叶片转动面设置的固定支架，所述叶片安装在转动轴上，所述打料杆包括相互垂直呈L型的两段，打料杆其中一段沿径向固定安装在转动轴上，且该段的长度与管道内径相配合，打料杆另一段垂直于叶片转动面并朝向叶片所产生正压一侧，所述固定支架中部通过轴承与叶片的转动轴之间可转动连接，固定支架的端头固定安装在管道上，所述转动轴远离打料杆的一端贯穿固定支架连接至电动机输出端。

本发明设置在水平管道中，朝向水平管道与上方竖直管道的连接处，其中固定支架安装在管道内壁或者管道端面，使得叶片转动轴与管道同轴，且叶片转动产生的正压方向朝向连接处；打料杆垂直叶片转动面的一段则平行于水平管道且正好处于竖直管道正下方，使得从竖直管道上掉落的粉体在进入水平管道时不断被打料杆搅拌，无法在下方的水平管道底部堆积；同时叶片转动也产生朝向管道运输方向的风力，进一步帮助掉落的粉体移动，起到更好的输送效果。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明可以搅动从竖直管道中落下的粉体，使其分散在管道中被负压系统运输，而不会堆积在水平管道底部，相应的也可以打散已经堆积下来的粉体，避免粉体堆积产生堵塞，保证粉体的正常运输，从而减少了管道维护频率，减少了人工成本、提高了生产效率；

2、本发明随着负压运输管道的工作自动运行，不需要额外的工作人员来操作，节约了人力成本；同时其结构简单可靠，安装使用简单方便，利于大规模推广，具有成本低、效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图中：固定支架1、叶片2、打料杆3、第一加强筋4、第二加强筋5、安装孔11、转动轴21、深沟球轴承22。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-2所示，本发明提出了一种粉体管道防堵塞打料装置，包括叶片2、与叶片2同轴转动的若干根打料杆3以及平行叶片2转动面设置的固定支架1，其中固定支架1与叶片2同轴平行设置，打料杆3随叶片2转动起到搅拌打料效果。本发明中，中叶片2和打料杆3的数量相同，且数量为3～6个，优选的，本实施例中叶片2和打料杆3的数量均为3个。

其中叶片2安装在转动轴21上，本实施例优选的方案中，叶片2一侧沿转动轴21轴向竖直设置，另一侧倾斜，从而在转动时产生风力；所述打料杆3包括相互垂直呈L型的两段，打料杆3其中一段沿径向固定安装在转动轴21上，且该段的长度与管道内径相配合，本实施例中该段长度与叶片2长度也相同，且该段紧贴叶片2的竖直一侧设置，从而使得打料杆3与叶片2可以紧密连接固定，打料杆3另一段垂直于叶片2转动面并朝向叶片2所产生正压一侧，即打料杆3伸出方向与叶片2吹出的风同向。

所述固定支架1中部通过轴承与叶片2的转动轴21之间可转动连接，本实施例中优选为深沟球轴承22，使得叶片2与打料杆3一起转动时，固定支架1起到支撑的作用；固定支架1的端头固定安装在管道上，本实施例中，固定支架1为条形，固定支架1中部通过深沟球轴承22与转动杆连接，固定支架1的两端设有安装孔11，配合螺钉、螺母来与管道内部或者管道端面连接，并使得打料杆3位于竖直管道正下方，转动轴21远离打料杆3的一端贯穿固定支架1连接至电动机输出端，给叶片2与打料杆3提供动力。

本实施例优选的方案中，所述打料杆3之间设置有加强筋，加强筋包括设置在打料杆3垂直于叶片2一段中部的第一加强筋4和设置在打料杆3端头的第二加强筋5，所述的第一加强筋4和第二加强筋5均平行于叶片2转动面，其中第一加强筋4两两连接在相邻的打料杆3之间，第二加强筋5呈环形将所有加强筋连接；因本实施例中打料杆3数量为三根，因此第一加强筋4呈三角形分布，形成稳固的结构，使得打料杆3在转动时更为稳定。

本发明在工作时，叶片2与打料杆3同时转动，使得从竖直管道上掉落的粉体在进入水平管道时不断被打料杆3搅拌，无法在下方的水平管道底部堆积；同时叶片2转动也产生朝向管道运输方向的风力，进一步帮助掉落的粉体移动，起到更好的输送效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种粉体管道防堵塞打料装置，其特征在于：包括叶片、与叶片同轴转动的若干根打料杆以及平行叶片转动面设置的固定支架，所述叶片安装在转动轴上，所述打料杆包括相互垂直呈L型的两段，打料杆其中一段沿径向固定安装在转动轴上，且该段的长度与管道内径相配合，打料杆另一段垂直于叶片转动面并朝向叶片所产生正压一侧，所述固定支架中部通过轴承与叶片的转动轴之间可转动连接，固定支架的端头固定安装在管道上，所述转动轴远离打料杆的一端贯穿固定支架连接至电动机输出端。

2.如权利要求1所述的一种粉体管道防堵塞打料装置，其特征在于：所述叶片的数量与打料杆数量相同，且叶片一侧沿转动轴轴向竖直设置，另一侧倾斜，所述打料杆安装在转动轴上的一段紧贴叶片的竖直一侧设置，同时打料杆与叶片之间固定连接。

3.如权利要求1所述的一种粉体管道防堵塞打料装置，其特征在于：所述固定支架为条形，固定支架中部设有球轴承与转动杆连接，固定支架的两端设有安装孔，从而与管道端面连接。

4.如权利要求1所述的一种粉体管道防堵塞打料装置，其特征在于：所述打料杆之间设置有加强筋。

5.如权利要求4所述的一种粉体管道防堵塞打料装置，其特征在于：所述加强筋包括设置在打料杆垂直于叶片一段中部的第一加强筋和设置在打料杆端头的第二加强筋，所述的第一加强筋和第二加强筋均平行于叶片转动面，其中第一加强筋两两连接在相邻的打料杆之间，第二加强筋呈环形将所有加强筋连接。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的一种粉体管道防堵塞打料装置，其特征在于：所述叶片和打料杆的数量为3～6个。