CN108706175B - 一种卷材放置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于支架领域，涉及一种卷材放置方法，包括如下步骤：步骤一、调整液压缸，保证所有安装座均处于最低高度；步骤二、支撑座的一侧沿底板宽度方向移动，支撑座部分伸出底板；步骤三、将卷材放置两支撑座之间，并且卷材上的卷管与最上层安装座的安装孔同轴线；步骤四、按序控制的伸缩轴伸缩，伸缩轴穿过卷管，卷材被伸缩轴固定于两安装座之间；步骤五、重复步骤四，直至最上层安装座上的伸缩轴全部贯穿卷管；步骤六、控制最上层安装座上升，同时控制下一层安装座的高度，使得该层安装座上安装孔与卷材卷管同轴线，重复步骤四与步骤五；步骤七，重复步骤六，直至全部伸缩轴全部贯穿卷管。其适用于各类型号各类尺寸卷材的大规模放置。

Description

一种卷材放置方法
技术领域
本发明属于支架领域，涉及一种卷材放置方法。
背景技术
卷材为卷制带状或丝带材料。主要有如食品领域的铝箔卷材、非晶领域的非晶带材、金属领域的卷钢等。卷材在卷制后或需要进行后续工艺处理，如铝箔卷材作为加工一次性铝箔餐盒的原材料，在没有对铝箔卷材冲压成型之前，需要对铝箔卷材进行热处理，来提高铝箔卷材的韧性，铝箔卷材的热处理对一次性铝箔餐盒的韧性的提高，具有重要的意义；又如初卷的非晶带材需要进行重新卷制；又如成型后的卷钢的包装放置。
无论是需要进行后续处理还是直接包装出售，都需要对卷材进行放置，现有的卷材放置架一般是固定不变的，或仅能在平面方向放置单卷带材的放置架。其存在缺陷是，固定尺寸的支架不能存放不同厚度卷材，而且其占据空间的不同，导致放置卷材的数量由有限。
现有技术如中国专利CN107226254A公开的一种用于铝箔卷材热处理的铝卷放置架，包括支架、滑板、凹槽、固定滑块；支架设置在底部，支架为长方体；支架上的横梁上设置有滑板，滑板的中间位置开设有长方形的凹槽，在凹槽的中间位置固定设置有限位孔；固定滑块固定设置在滑板的上部，固定滑块包括用于固定固定滑块的固定销，固定滑块的上部固定设置有限位块，限位块为凸起的三角形，固定滑块的下部设置有凸块；凸块的内部设置有固定销，固定销为T型，固定销竖直部的周围固定设置有弹簧；在凸块的右侧固定设置有拧紧丝杆，拧紧丝杆的右端设置有把手，把手为L形。但其仅能在单一平面放置卷材，同时仍需要手动移动卷材。
发明内容
本发明提供一种卷材放置方法，其适用于各类型号各类尺寸卷材的大规模放置。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为，一种卷材放置方法，包括如下步骤：步骤一、调整液压缸，保证所有安装座均处于最低高度；
步骤二、支撑座的一侧沿底板宽度方向移动，支撑座部分伸出底板；
步骤三、将卷材放置两支撑座之间，并且卷材上的卷管与最上层安装座的安装孔同轴线；
步骤四、按序控制的伸缩轴伸缩，伸缩轴穿过卷管，卷材被伸缩轴固定于两安装座之间；
步骤五、重复步骤四，直至最上层安装座上的伸缩轴全部贯穿卷管；
步骤六、控制最上层安装座上升，同时控制下一层安装座的高度，使得该层安装座上安装孔与卷材卷管同轴线，重复步骤四与步骤五；
步骤七，重复步骤六，直至全部伸缩轴全部贯穿卷管。
作为本发明改进的技术方案，底板的四角各设有至少一个滚轮。
作为本发明改进的技术方案，伸缩轴为高铬钢，高铬钢包括如下质量份的各成分：
铬 10-40份
铁 30-50份
碳 1-5份
氮 1-3份
钛 5-8份。
作为本发明改进的技术方案，伸缩轴是采用如下步骤制备而成：
步骤一、加热三聚氰胺与配比量的铁，直至铁完全熔融，得到铁液，三聚氰胺的量为铁质量的0.01%-0.3%；
步骤二、在氮气氛围下向铁液中加入配比量的钛与铬，直至钛与铬完全融化，在模具中成型，得到伸缩轴零部件；
步骤三、数控加工伸缩轴零部件，并使得各零部件能够组装成型；
步骤三、采用碳氮共渗工艺处理伸缩轴的各个零部件，实现调整伸缩轴碳氮成分的含量。
作为本发明改进的技术方案，底板上涂覆有耐磨涂层，耐磨涂层包括如下质量份的各物质：
二氧化硅 50-100份
石墨碳 30-50份
环氧树脂 5-10份
硅烷偶联剂 10-15份
微晶纤维素 1-3份
苊烯 10-15份
对苯醌 1-5份
醌类化合物 4-10份。
作为本发明改进的技术方案，醌类化合物包括苯醌、荼醌、菲醌或蒽醌。
有益效果
本申请方法采用两个对称设置的安装座对卷材进行安装，现有的卷材用采用卷管卷收，伸缩管贯穿卷管并被两个对称的安装孔固定，实现对卷材的放置；本申请采用伸缩轴本申请的采用底板与支撑座，支撑座发生相对于底板宽度方向的位移，能实现卷材在安装座上的装卸；
本申请采用伸缩轴与支撑座配合实现自动装卸，降低人工时间。
另，伸缩轴、安装孔以及若干个安装座的配合，实现对卷材大规模的放置。
附图说明
图1 本申请方法涉及的放置架的结构示意图；
图2 本申请方法涉及的放置架伸缩管部分伸出的结构示意图；
图3 本申请方法涉及的放置架的支撑座发生位移后的的结构示意图；
图中，1、底板；2、支撑座；3、液压缸；4、安装座；5、伸缩轴；6、安装孔；7、滑块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中，底板1、支撑座2、液压缸3、安装座4、伸缩轴5、安装孔6、滑块7。
如图1所示，本申请方法用卷材放置架，包括底板、支撑座、安装座与伸缩轴；
支撑座有两个，两个支撑座分设于底板长度方向的两端，两个支撑座之间留有卷材放置空间；如图3所示，两个支撑座能同时发生相对底板宽度方向的移动。目的是实现将卷材卸载，直接放置于下一工序，如包装。具体的，底板长度方向的两端各设有一凹槽，凹槽沿底板的宽度方向布置，支撑座的底部设有与凹槽匹配的滑块，支撑座能通过滑块与凹槽的滑动实现发生沿底板宽度方向的位移。
安装座有不少于四的偶数个，安装座对称安装于两个支撑座上，并且同一支撑座上任意相邻的两个安装座能发生相对于支撑座高度方向的位移；具体的是，安装座在高度方向的底面设有液压缸，通过液压缸的伸缩实现调节安装座的高度。
安装座上沿底板宽度方向设有至少一个安装孔；
如图2所示，伸缩轴有若干个，若干个伸缩轴分设于位于同一支撑座上所有安装座的各个安装孔中，并且伸缩轴与安装孔一一对应；伸缩轴进行伸缩时，伸缩轴的另一端能贯穿位于另一支撑座上安装座的安装孔中。
为了方便放置架的移动，有至少一个滚轮。
为了保证伸缩轴不会因受力过大而发生弯曲，伸缩轴为高铬钢，高铬钢包括如下质量份的各成分：
铬 10-40份
铁 30-50份
碳 1-5份
氮 1-3份
钛 5-8份。
伸缩轴是采用如下步骤制备而成：
步骤一、加热三聚氰胺与配比量的铁，直至铁完全熔融，得到铁液，三聚氰胺的量为铁质量的0.01%-0.3%；
步骤二、在氮气氛围下向铁液中加入配比量的钛与铬，直至钛与铬完全融化，在模具中成型，得到伸缩轴零部件；
步骤三、数控加工伸缩轴零部件，并使得各零部件能够组装成型；
步骤三、采用碳氮共渗工艺处理伸缩轴的各个零部件，实现调整伸缩轴碳氮成分的含量。
本申请利用三聚氰胺中的碳氮键，在高温下直接与铁作用，由于化学作用，铁液中会附加生产如碳化氮类的硬质化合物，并且该硬质化合物能均匀分散于铁液中。在后续加工时，伸缩轴内部含有均匀分布的碳化氮、以及铬钛元素，有效保证伸缩轴的硬度、耐热性等。
另，基于上述装置的提出本申请的卷材放置方法，包括如下步骤：
步骤一、调整液压缸，保证所有安装座均处于最低高度；
步骤二、支撑座的一侧沿底板宽度方向移动，支撑座部分伸出底板；
步骤三、将卷材放置两支撑座之间，并且卷材上的卷管与最上层安装座的安装孔同轴线；
步骤四、按序控制的伸缩轴伸缩，伸缩轴穿过卷管，卷材被伸缩轴固定于两安装座之间；如先控制中间位置伸缩轴的伸缩，实现固定卷材；然后由中间向两边依次固定卷材；也可采用从一侧向另一侧依次控制伸缩轴的伸缩，实现固定卷材；
步骤五、重复步骤四，直至最上层安装座上的伸缩轴全部贯穿卷管；
步骤六、控制最上层安装座上升，同时控制下一层安装座的高度，使得该层安装座上安装孔与卷材卷管同轴线，重复步骤四与步骤五；
步骤七，重复步骤六，直至全部伸缩轴全部贯穿卷管。
支撑座连接有动力机构，如电机，或液压机构。动力机构设于底板上，并能推动支撑座发生相对于底板宽度方向的位移。
为了保证底板的使用寿命，底板上涂覆有耐磨涂层，耐磨涂层包括如下质量份的各物质：
二氧化硅 50-100份
石墨碳 30-50份
环氧树脂 5-10份
硅烷偶联剂 10-15份
微晶纤维素 1-3份
苊烯 10-15份
对苯醌 1-5份
醌类化合物 4-10份。
醌类化合物包括苯醌、荼醌、菲醌或蒽醌。
本申请的耐磨涂层利用直链、环氧结构与大量苯环缠绕形成大量间隙，间隙中填充石墨碳等固体颗粒物，有效提高耐磨涂层的性能。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种卷材放置方法，其特征在于，
该方法所用的卷材放置架，包括底板、支撑座、安装座与伸缩轴；支撑座有两个，两个支撑座分设于底板长度方向的两端，两个支撑座之间留有卷材放置空间；两个支撑座能同时发生相对底板宽度方向的移动；底板长度方向的两端各设有一凹槽，凹槽沿底板的宽度方向布置，支撑座的底部设有与凹槽匹配的滑块，支撑座能通过滑块与凹槽的滑动实现发生沿底板宽度方向的位移；
安装座有不少于四的偶数个，安装座对称安装于两个支撑座上，并且同一支撑座上任意相邻的两个安装座能发生相对于支撑座高度方向的位移；具体的是，安装座在高度方向的底面设有液压缸，通过液压缸的伸缩实现调节安装座的高度；
安装座上沿底板宽度方向设有至少一个安装孔；
伸缩轴有若干个，若干个伸缩轴分设于位于同一支撑座上所有安装座的各 个安装孔中，并且伸缩轴与安装孔一一对应；伸缩轴进行伸缩时，伸缩轴的另一端能贯穿位于另一支撑座上安装座的安装孔中；
包括如下步骤：步骤一、调整液压缸，保证所有安装座均处于最低高度；
步骤二、支撑座的一侧沿底板宽度方向移动，支撑座部分伸出底板；
步骤三、将卷材放置两支撑座之间，并且卷材上的卷管与最上层安装座的安装孔同轴线；
步骤四、按序控制的伸缩轴伸缩，伸缩轴穿过卷管，卷材被伸缩轴固定于两安装座之间；
步骤五、重复步骤四，直至最上层安装座上的伸缩轴全部贯穿卷管；
步骤六、控制最上层安装座上升，同时控制下一层安装座的高度，使得该层安装座上安装孔与卷材卷管同轴线，重复步骤四与步骤五；
步骤七，重复步骤六，直至全部伸缩轴全部贯穿卷管。
2.根据权利要求1所述的一种卷材放置方法，其特征在于，底板的四角各设有至少一个滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种卷材放置方法，其特征在于，伸缩轴为高铬钢，高铬钢包括如下质量份的各成分：
铬 10-40份
铁 30-50份
碳 1-5份
氮 1-3份
钛 5-8份。
4.根据权利要求3所述的一种卷材放置方法，其特征在于，伸缩轴是采用如下步骤制备而成：
步骤一、加热三聚氰胺与配比量的铁，直至铁完全熔融，得到铁液，三聚氰胺的量为铁质量的0.01%-0.3%；
步骤二、在氮气氛围下向铁液中加入配比量的钛与铬，直至钛与铬完全融化，在模具中成型，得到伸缩轴零部件；
步骤三、数控加工伸缩轴零部件，并使得各零部件能够组装成型；
步骤三、采用碳氮共渗工艺处理伸缩轴的各个零部件，实现调整伸缩轴碳氮成分的含量。
5.根据权利要求1所述的一种卷材放置方法，其特征在于，底板上涂覆有耐磨涂层，耐磨涂层包括如下质量份的各物质：
二氧化硅 50-100份
石墨碳 30-50份
环氧树脂 5-10份
硅烷偶联剂 10-15份
微晶纤维素 1-3份
苊烯 10-15份
对苯醌 1-5份
其它醌类化合物 4-10份。
6.根据权利要求5所述的一种卷材放置方法，其特征在于，醌类化合物包括苯醌、荼醌、菲醌或蒽醌。
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