CN108705848B - 润版液净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板印刷设备的配件，具体为一种润版液净化装置，包括储存润版废液的废液池、将润版液提升至高处的提升泵、过滤润版液中杂质的过滤桶、储存经过处理后的润版液的储液池以及清除气泡的净化桶。所述过滤桶设有过滤件与充气单向阀，所述过滤件连通有出液管，所述出液管设有封闭阀；还包括净化桶，所述净化桶设有进液口，所述进液口连通所述出液管，所述净化桶内设有伺服电机、活塞板、止转轨、灭泡件以及定轴筒，本发明提供一种去除润版液中杂质与小气泡的净化装置。

Description

润版液净化装置

技术领域

本发明涉及平板印刷设备的配件，具体为一种润版液净化装置。

背景技术

平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供润版液，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到润版液的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。

油基油墨润湿疏水性图像区，而润版液润湿亲水性非图像区。润版液的作用是保护非图像区不受油墨影响，所述油墨在不存在润版液下会完全润湿非图像区。少量油墨在图像区的状态称作“糊版”，这不是可接受的状态。润版液在胶印印刷中的作用是非常重要的，它直接影响水墨量平衡，润版液的浓度以及杂质的影响会产生印刷故障或降低印刷质量。因此，印刷润版液的稳定性是保证印刷空白部分形成亲水盐层的必要条件。

目前为了节约成本与环境保护，通常采用润版液过滤循环系统对使用过的润版液进行加工。它主要由脏污的润版槽、陶瓷过滤器、自动冲刷单元、再生品贮槽组成。该系统采用陶瓷过滤装置构成的自动反冲技术，对使用过的润版废液过滤、循环使用，从而保证润版液、润版系统始终保持清洁稳定，进而保证印刷质量的稳定。

现有技术存在的问题，在润版废液运输与过滤时需要使用水泵提供动力，其中当泵的叶片在搅动润版废液时，高速的叶片附近会产生较多细小的气泡，多孔的过滤装置过滤时也会产生较多的小气泡，润版废液中较大的浮沫容易被清理，但这些小气泡则由于不宜观察且可能位于液面以下所以不容易被清理干净。当经过循环后的润版液重新上到印版上时，这些小气泡会顺润版液出现在印版上，使原本有润版液的地方出现了空隙，而油墨则会沾染到这些空隙上，最终降低印刷质量。

发明内容

本发明提供一种去除润版液中杂质与小气泡的净化装置。

本发明提供基础方案是：润版液净化装置，包括储存润版废液的废液池、将润版液提升至高处的提升泵、过滤润版液中杂质的过滤桶以及储存经过处理后的润版液的储液池，废液池通过提升泵将润版废液注入过滤桶中，其特征在于：过滤桶设有过滤件与充气单向阀，过滤件连通有出液管，出液管设有封闭阀；还包括净化桶，净化桶设有进液口，进液口连通出液管，净化桶内设有伺服电机、活塞板、止转轨、灭泡件以及定轴筒，伺服电机连接有传动轴，传动轴设有螺纹段，螺纹段螺纹连接有活塞板，活塞板与净化桶的内壁密封连接，止转轨固定于净化桶的内壁，活塞板滑动连接于止转轨，活塞板将净化桶分隔为上方的正压腔与下方的负压腔，正压腔设有进气单向阀，正压腔通过管道连通过滤桶，灭泡件套接在传动轴上且与传动轴之间固定连接，灭泡件开设有灭泡腔，灭泡腔以传动轴为中心径向设有隔板，灭泡腔于靠近传动轴一侧的下端面开设有进泡口，灭泡腔于靠近传动轴一侧的上端面开设有进气口，灭泡件于面向过滤桶桶壁的侧面开设有出口；定轴筒固定于净化桶的底部，传动轴伸入定轴筒中，定轴筒的内壁还设有耐磨内层，传动轴上固定有与耐磨内层贴合接触的研磨头；还包括控制器，控制器用于控制伺服电机正转与反转设定的圈数，控制器还连接有液位传感器，控制器还用于接收液压传感器传输的液面高度的液高信号，在液面高度与灭泡件的下端面齐平时控制器控制过滤桶的封闭阀关闭，停止向净化桶输入液体。

工作原理，在净化小气泡前先用提升泵将润版废液提升到高处。过滤桶由净化桶的供气，用气挤压润版废液，润版废液在气压的作用下通过过滤件过滤。净化桶对桶内的润版液进行反复的负压处理、使小气泡在负压的作用下膨胀，并在润版液内产生高温与振动，一方面较高的温度会降低润版液溶解气体的能力，另一方面振动使膨胀的气泡更容易溢出液面。灭泡件借助伯努利原理在灭泡腔内产生离心气流，气泡外的高速气流使局部的气压变小，气泡在净化桶内负压的环境下与灭泡腔气流的综合作用下进一步不规则的膨胀变形，更容易破裂。

与现有技术相比，本方案的优点在于：

1.活塞板在为充气过滤桶加压时，同时在为负压腔形成负压，加压帮助过滤件的过滤，负压辅助去除气泡。

2.在转动轴往复正反转的过程中，润版液逐渐进入净化桶中，净化桶循序渐进的对润版液进行去除气泡。

3.在转动轴旋转的过程中，还使定轴筒对润版液进行加热与振动，加热使润版液的溶解度降低，振动使气泡更容易破裂与上浮。

4.转动轴旋转同时还要带动灭泡件对漂浮在液面的气泡进行清理与破裂，在往复的负压与振动的作用下气泡上浮与破裂，又在负压的状态使气泡进入灭泡件中，灭泡件中的气泡更容易破裂。

5.方案结构紧凑，设计巧妙，能高效的减少润版液中小气泡。

进一步，液位传感器为静压式液位传感器。

有益效果：因为本方案中液面有气泡，静压式液位传感器通过液压感应水位，不会受到气泡的干扰检测更准确。

进一步，所述活塞板的中部焊接有螺纹套，螺纹套与传动轴螺纹连接。

有益效果：螺纹套需要耐磨度更高的材质，因此需要与活塞板分离开来。

进一步，所述过滤桶内设有提升管，所述提升管的进液口连通所述提升泵的出液口。

有益效果：提升管将润版废液提升到高处落下，让润版废液中气泡尽可能的溢出便于后续处理。

进一步，定轴筒的内壁与传动轴之间连接有轴承。

有益效果：因为本方案中传动轴负荷较大，因此设置轴承使传动轴转动更稳定，减小传动轴的偏心转动。

进一步，所述负压腔设有泄压阀。有益效果：随着负压腔中液面的升高，气压会逐渐升高，为了避免气压使润版液的溶解度发生变化，设置泄压阀，在负压腔气压高于外部大气压时，排出负压腔中的部分气体。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中灭泡件的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：过滤桶100、提升管110、过滤件120、封闭阀130、充气单向阀140、传动轴210、活塞板220、螺纹套221、止转轨230、进气单向阀240、灭泡件250、灭泡腔251、进泡口252、进气口253、出口254、定轴筒260、轴承261、研磨头262、液位传感器271、泄压阀280。

实施例基本如附图1所示：润版液净化装置，包括储存润版废液的废液池、将润版液提升至高处的提升泵、过滤润版液中杂质的过滤桶100、储存经过处理后的润版液的储液池以及清除气泡的净化桶。废液池通过提升泵将润版废液注入过滤桶100中，过滤桶100内设有提升管110，提升管110的进液口连通提升泵的出液口，过滤桶100设有过滤件120与充气单向阀140，过滤件120连通有出液管，出液管设有封闭阀130；

如图1所示清除小气泡的净化桶结构，净化桶设有进液口，进液口连通出液管，净化桶内设有伺服电机、活塞板220、止转轨230、灭泡件250以及定轴筒260，伺服电机连接有传动轴210，传动轴210设有螺纹段，活塞板220的中部焊接有螺纹套221，螺纹套221与传动轴210螺纹段螺纹连接，活塞板220与净化桶的内壁密封连接，止转轨230焊接于净化桶的内壁，活塞板220滑动连接于止转轨230，活塞板220将净化桶分隔为上方的正压腔与下方的负压腔，负压腔设有泄压阀280。正压腔设有进气单向阀240，正压腔通过管道连通过滤桶100的充气单向阀140。

如图2所示灭泡件250套接在传动轴210上且与传动轴210之间固定连接，灭泡件250开设有灭泡腔251，灭泡腔251以传动轴210为中心径向设有隔板，灭泡腔251于靠近传动轴210一侧的下端面开设有进泡口252，灭泡腔251于靠近传动轴210一侧的上端面开设有进气口253，灭泡件250于面向过滤桶100桶壁的侧面开设有出口254；定轴筒260固定于净化桶的底部，传动轴210伸入定轴筒260中，定轴筒260的内壁与传动轴210之间连接有轴承261，定轴筒260的内壁还设有耐磨内层，传动轴210上固定有与耐磨内层贴合接触的研磨头262；

本方案的控制系统，包括控制器，控制器用于控制伺服电机正转与反转设定的圈数，控制器还连接有液位传感器271，控制器还用于接收液压传感器传输的液面高度的液高信号，在液面高度与灭泡件250的下端面齐平时控制器控制过滤桶100的封闭阀130关闭，停止向净化桶输入液体。

实施过程：提升泵将润版废液注入过滤桶100的提升管110中，润版废液从提升管110的管口溢出，流入过滤桶100中，与此同时控制器控制伺服电机正转，正转的伺服电机带动传动轴210正转，传动轴210正转而与其螺纹连接的螺纹套221固定在活塞板220上，而活塞板220滑动连接于止转轨230，无法转动，因此螺纹连接于传动轴210的螺纹套221带动活塞板220上移，上移的活塞板220挤压活塞板220以上的气体，并将气体通过充气单向阀140注入过滤桶100中，活塞板220以下的负压腔内形成负压。气压增大使润版废液进入过滤件120中过滤，经过过滤的润版液通过封闭阀130进入净化桶的负压桶中。传动轴210同时还带动下方定轴筒260中的研磨头262，研磨头262研磨定轴筒260内壁的耐磨内层，研磨的过程使定轴筒260的筒壁振动，同时定轴筒260的筒壁发热。负压腔的负压、定轴筒260的振动与定轴筒260的加热下，润版液中的小气泡逐渐膨胀变大，一部分破裂，一部分漂浮在液面上。正转一定圈数后，控制器控制伺服电机反转，同理，活塞板220反转并下移，此时外部的气体通过进气单向阀240进入正压腔，负压腔逐渐恢复常压，定轴筒260继续被振动与加热。然后重复上述步骤，直至静压式液位传感器271感应设定的液压，也就是净化桶中润版液上升至与灭泡件250齐平时，液位传感器271感应到液压，控制器关闭封闭阀130，净化桶内的液面不再升高，在这个过程负压腔设置的泄压阀280使负压腔中气压不会高于外部的大气压，而活塞板220往复的使负压腔内形成负压，定轴筒260持续的振动与发热，这使得陆续进入净化桶中润版液中的小气泡一部分破裂，一部分漂浮在液面上。如图2所示，传动轴210旋转带动灭泡件250旋转，灭泡件250转动时隔板随之转动，在灭泡腔251内形成离心气流，漂浮在液面上的气泡在离心气流的作用下通过进泡口252进入灭泡腔251内，同时空气也通过进气口253进入灭泡腔251内，在负压和高速气流的作用下气泡破裂。完成灭泡后将润版液排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.润版液净化装置，包括储存润版废液的废液池、将润版液提升至高处的提升泵、过滤润版液中杂质的过滤桶以及储存经过处理后的润版液的储液池，所述废液池通过提升泵将润版废液注入过滤桶中，其特征在于：所述过滤桶设有过滤件与充气单向阀，所述过滤件连通有出液管，所述出液管设有封闭阀；还包括净化桶，所述净化桶设有进液口，所述进液口连通所述出液管，所述净化桶内设有伺服电机、活塞板、止转轨、灭泡件以及定轴筒，所述伺服电机连接有传动轴，所述传动轴设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接有活塞板，活塞板与净化桶的内壁密封连接，所述止转轨固定于净化桶的内壁，所述活塞板滑动连接于止转轨，所述活塞板将净化桶分隔为上方的正压腔与下方的负压腔，所述正压腔设有进气单向阀，所述正压腔通过管道连通所述过滤桶，所述灭泡件套接在传动轴上且与传动轴之间固定连接，所述灭泡件开设有灭泡腔，所述灭泡腔以传动轴为中心径向设有隔板，所述灭泡腔于靠近传动轴一侧的下端面开设有进泡口，灭泡腔于靠近传动轴一侧的上端面开设有进气口，所述灭泡件于面向过滤桶桶壁的侧面开设有出口；所述定轴筒固定于净化桶的底部，所述传动轴伸入定轴筒中，所述定轴筒的内壁还设有耐磨内层，所述传动轴上固定有与耐磨内层贴合接触的研磨头；还包括控制器，所述控制器用于控制伺服电机正转与反转设定的圈数，所述控制器还连接有液位传感器，所述控制器还用于接收液压传感器传输的液面高度的液高信号，在液面高度与灭泡件的下端面齐平时控制器控制过滤桶的封闭阀关闭，停止向净化桶输入液体。

2.根据权利要求1所述的润版液净化装置，其特征在于：所述液位传感器为静压式液位传感器。

3.根据权利要求2所述的润版液净化装置，其特征在于：所述活塞板的中部焊接有螺纹套，螺纹套与传动轴螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的润版液净化装置，其特征在于：所述过滤桶内设有提升管，所述提升管的进液口连通所述提升泵的出液口。

5.根据权利要求4所述的润版液净化装置，其特征在于：所述定轴筒的内壁与传动轴之间连接有轴承。

6.根据权利要求5所述的润版液净化装置，其特征在于：所述负压腔设有泄压阀。