CN108705184A - 一种不锈钢水箱焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及容器领域，特别是一种不锈钢水箱焊接工艺。本发明公开了一种不锈钢水箱焊接工艺,包括以下步骤：步骤一：准备需要进行焊接的不锈钢板，分别称为第一钢板和第二钢板；步骤二：将第一钢板与第二钢板接合，并对接缝处进行氩弧焊，焊接时在焊缝的背面通冷却水进行冷却。通过在对不锈钢板进行焊接时进行水冷，焊接区的冷却速度大大增快，熔融区金属冷却后得到较细的晶粒，并且金属熔融时间短，其析出的碳较少，碳与铬结合形成的碳化铬的机会少，从而不易形成贫铬区，不锈钢板的防腐蚀能力好。

Description

一种不锈钢水箱焊接工艺
技术领域
本发明涉及容器领域，特别是一种不锈钢水箱焊接工艺。
背景技术
不锈钢水箱内壁采用环氧树脂防腐涂料作为防腐层，固化的环氧树脂、疲劳寿命短、抗水冲刷能力差，在不锈钢水箱注入使用后涂层易腐蚀脱落，并使不锈钢板材暴露于水中造成腐蚀。不锈钢水箱仅采用高频焊接滚焊或氩弧焊焊接，焊接时温度过高，焊接时产生焊接应力和焊缝处形成贫铬区，易形成应力腐蚀和晶间腐蚀，且焊接过程中难免会出现咬边、焊穿等焊缝质量问题，从而水箱出现漏水等问题，导致不锈钢水箱使用寿命降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种不锈钢水箱焊接工艺，通过该工艺焊接的焊缝质量好，不易出现漏水、腐蚀等问题。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种不锈钢水箱焊接工艺,包括以下步骤：
步骤一：准备需要进行焊接的不锈钢板，分别称为第一钢板和第二钢板；
步骤二：将第一钢板与第二钢板接合，并对接缝处进行氩弧焊，焊接时在焊缝的背面通冷却水进行冷却。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤三：打磨焊缝，并对焊缝实用碳纳米管聚合物复合材料填补密实。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤四：焊接后的第一钢板、第二钢板形成水箱壁体，水箱壁体内侧面涂有空心玻璃微珠环氧树脂涂料。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的空心玻璃微珠环氧树脂涂料是由空心玻璃微珠填充环氧树脂涂料复合而成，其中空心玻璃微珠添加量为全重量的9％～11％。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤一中第一钢板的焊接处设有第一翻折部；步骤二：第一钢板与第一钢板角接，第一翻折部的外侧边与第二钢板接合，焊接时在焊缝的背面通以压力冷却水，使得在冷却的同时使第一翻折部与第二钢板保持紧贴。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤一中第一钢板的焊接处设有第一翻折部，第二钢板焊接处设有第二翻折部；步骤二：第一钢板与第一钢板角接，第一翻折部的外侧边与第二翻折部的外侧边接合，焊接时在第一翻折部、第二翻折部的内侧边通以压力冷却水，使得在冷却的同时使第一翻折部与第二钢板保持紧贴。
本发明的有益效果是：通过在对不锈钢板进行焊接时进行水冷，焊接区的冷却速度大大增快，熔融区金属冷却后得到较细的晶粒，并且金属熔融时间短，其析出的碳较少，碳与铬结合形成的碳化铬的机会少，从而不易形成贫铬区，不锈钢板的防腐蚀能力好。
本发明涉及容器领域，特别是一种不锈钢水箱焊接工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例一的焊接示意图；
图2是本发明实施例二的焊接示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例一如下，参照图1，一种不锈钢水箱焊接工艺,包括以下步骤：步骤一：准备需要进行焊接的不锈钢板，分别称为第一钢板1和第二钢板2；步骤二：将第一钢板1与第二钢板2接合，并对接缝处进行氩弧焊，焊接时在焊缝的背面通冷却水进行冷却。通过在对不锈钢板进行焊接时进行水冷，焊接区的冷却速度大大增快，熔融区金属冷却后得到较细的晶粒，并且金属熔融时间短，其析出的碳较少，碳与铬结合形成的碳化铬的机会少，从而不易形成贫铬区，不锈钢板的防腐蚀能力好。
进一步作为优选的实施方式，还包括步骤三：打磨焊缝，并对焊缝实用碳纳米管聚合物复合材料填补密实。表面改性的碳纳米管用于聚合物复合材料可以显著改善材料的力学性能、热性能等，能提高不锈钢水箱中焊缝的耐腐蚀、抗氧化性和改善焊缝的使用质量。
进一步作为优选的实施方式，还包括步骤四：焊接后的第一钢板1、第二钢板2形成水箱壁体，水箱壁体内侧面涂有空心玻璃微珠环氧树脂涂料。空心玻璃微珠环氧树脂涂料作为抗氧化、防腐层，其中空心玻璃微珠能大大降低涂层的重量，增强涂层的附着力，防止涂层黄变老化，从而提高水箱的耐腐蚀性和使用寿命。
进一步作为优选的实施方式，所述的空心玻璃微珠环氧树脂涂料是由空心玻璃微珠填充环氧树脂涂料复合而成，其中空心玻璃微珠添加量为全重量的9％～11％。
进一步作为优选的实施方式，步骤一中第一钢板1的焊接处设有第一翻折部11；步骤二：第一钢板1与第一钢板1角接，第一翻折部11的外侧边与第二钢板2接合，焊接时在焊缝的背面通以压力冷却水，使得在冷却的同时使第一翻折部11与第二钢板2保持紧贴。钢板以角接的形式焊接时，通过设置翻折部，焊接时两者能够接合在一起，接合时可以是以相抵或紧压的方式，焊接时两者的相接触的面积增加，两者的在进行焊接时建立的临时连接更为稳固，焊缝处两者不易因热冲击或其他原因发生错位，焊缝大小均匀，焊缝质量好，不易发生漏焊、咬边、焊穿等焊缝质量问题。焊缝背面通以压力冷却水，能够使两者进一步紧贴。更优地，被焊接的两者仅以相抵贴合的方式临时固定，从而焊接时钢板不存在变形压力，焊接前后的钢板不易发生形变，而当进行焊接时，在焊缝背面通压力冷却水去使两者焊缝处紧压，同样能使两者进行焊接时建立稳固连接，得到大小均匀、质量好的焊缝。
进一步作为优选的实施方式，如实施例二，参照图2，步骤一中第一钢板1的焊接处设有第一翻折部11，第二钢板2焊接处设有第二翻折部21；步骤二：第一钢板1与第一钢板1角接，第一翻折部11的外侧边与第二翻折部21的外侧边接合，焊接时在第一翻折部11、第二翻折部21的内侧边通以压力冷却水，使得在冷却的同时使第一翻折部11与第二钢板2保持紧贴。钢板以平接的形式进行焊接时，第一钢板、第二钢板上分别设置第一翻折部和第二翻折部，并使第一翻折部和第二翻折部的外侧边相互贴合，相比两者直接对接，焊接时不易发生错位，更有利于得到大小均匀、质量好的焊缝。更进一步地，被焊接的两者仅以相抵贴合的方式临时固定，从而焊接时钢板不存在变形压力，焊接前后的钢板不易发生形变，而当进行焊接时，在焊缝背面通压力冷却水去使两者焊缝处紧压，同样能使两者进行焊接时建立稳固连接，得到大小均匀、质量好的焊缝。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢水箱焊接工艺,其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备需要进行焊接的不锈钢板，分别称为第一钢板(1)和第二钢板(2)；
步骤二：将第一钢板(1)与第二钢板(2)接合，并对接缝处进行氩弧焊，焊接时在焊缝的背面通冷却水进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水箱焊接工艺，其特征在于：还包括步骤三：打磨焊缝，并对焊缝实用碳纳米管聚合物复合材料填补密实。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢水箱焊接工艺，其特征在于：还包括步骤四：焊接后的第一钢板(1)、第二钢板(2)形成水箱壁体，水箱壁体内侧面涂有空心玻璃微珠环氧树脂涂料。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢水箱焊接工艺，其特征在于：所述的空心玻璃微珠环氧树脂涂料是由空心玻璃微珠填充环氧树脂涂料复合而成，其中空心玻璃微珠添加量为全重量的9％～11％。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢水箱焊接工艺，其特征在于：步骤一中第一钢板(1)的焊接处设有第一翻折部(11)；步骤二：第一钢板(1)与第一钢板(1)角接，第一翻折部(11)的外侧边与第二钢板(2)接合，焊接时在焊缝的背面通以压力冷却水，使得在冷却的同时使第一翻折部(11)与第二钢板(2)保持紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢水箱焊接工艺，其特征在于：步骤一中第一钢板(1)的焊接处设有第一翻折部(11)，第二钢板(2)焊接处设有第二翻折部(21)；步骤二：第一钢板(1)与第一钢板(1)角接，第一翻折部(11)的外侧边与第二翻折部(21)的外侧边接合，焊接时在第一翻折部(11)、第二翻折部(21)的内侧边通以压力冷却水，使得在冷却的同时使第一翻折部(11)与第二钢板(2)保持紧贴。
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