CN108703677A - 一种无尾保温瓶胆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无尾保温瓶胆及其制备方法，包括内胆和外胆，内胆的外侧设有第一保温层，在外胆的内壁设有第二保温层，所述内胆和外胆之间的间隙处从上到下间隔设有一个以上的硅胶垫，在内胆和外胆之间的底部设有海绵层，在外胆底部的尾管收缩口设有石膏，在外胆底部外套设有陶泥座。本发明得到的一种无尾保温瓶胆及其制备方法，将原有的尾管不做成尖形，在尾管收缩口处放置石膏固定密封，从而尾管太尖而容易在运输过程中被撞破影响保温效果，另外在底部设置陶泥座提高安全性，内部提高保温效果。

Description

一种无尾保温瓶胆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保温容器的技术领域，特别是涉及一种无尾保温瓶胆及其制备方法。
背景技术
保温瓶又称作暖水瓶，以内抽真空的双层壁瓶为内胆，罩以外壳而成的保温容器，是一种最常见的生活用品。保温瓶的用途很广，可以用贮藏热水、冷饮和药品，保温瓶由内胆、外壳和附加部件组成。内胆由内外两个玻璃瓶组合而成。两者在瓶口处连接成一体，两瓶壁间隙抽成真空以削弱热对流，玻璃瓶壁表面镀光亮银膜，反射红外热辐射线。瓶内高温时，内容物的热能不向外辐射；瓶内低温时，瓶外热能不向瓶内辐射。保温瓶有效地控制了传导、热对流和辐射3种传热的途径。在保温瓶中起到保温作用的主要部件是内部的保温瓶胆，日常使用的保温瓶胆在底部通常都留有一个尾管，通过尾管将两个玻璃瓶壁夹层的真空抽出，如果夹层中渐渐充气或损坏封没的抽气小尾，破坏夹层真空状态，保温瓶胆即丧失保温效能。而目前因为保温瓶的尾管突出在保温瓶的外面，尾管的壁很薄，这就很容易导致保温瓶胆在运输、装配及使用过程中尾管部位特定特别容易损坏，而一旦尾管损坏后保温胆的保温效果就没有啦，因此如何解决这一问题尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无尾保温瓶胆及其制备方法，它能有效的解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尾保温瓶胆，包括内胆和外胆，内胆的外侧设有第一保温层，在外胆的内壁设有第二保温层，所述内胆和外胆之间的间隙处从上到下间隔设有一个以上的硅胶垫，在内胆和外胆之间的底部设有海绵层，在外胆底部的尾管收缩口设有石膏，在外胆底部外套设有陶泥座。
进一步，作为优选，所述硅胶垫共有3个且间隔设置。
进一步，作为优选，在内胆和外胆的瓶口之间设有石膏层。
进一步，作为优选，在外胆的外侧设有凹槽。
本发明还公开了一种无尾保温瓶胆的制备方法，其具体步骤如下：
步骤1、先制作保温瓶内胆，在内胆外涂覆一层保温材料；
步骤2、在步骤1制作完成的内胆外上下间隔套设硅胶垫；
步骤3、然后制作外胆，并将外胆与内胆之间保留间隙，然后对保温瓶胆抽真空处理，在抽真空、封口时，拉出一个尾管收缩口，且所述尾管收缩口的长度保持在5cm内；
步骤4、在加工外胆进行收缩尾管时，在200-350℃的火焰中继续加热尾管并迅速升温，然后使其尾管慢慢收缩，变成一个梯形结构的尾管；
步骤5、继续升温到550-600℃，使得尾管收缩到孔径为20cm时，将提高温度到850℃，然后将石膏融化放与尾管口，然后进行冷却密封尾管口；
步骤6、在外胆底部加热涂覆一层陶泥然后冷却变成陶泥座。
进一步，作为优选，在步骤4中所述温度为320℃。
本发明得到的一种无尾保温瓶胆及其制备方法，将原有的尾管不做成尖形，在尾管收缩口处放置石膏固定密封，从而解决了尾管太尖而容易在运输过程中被撞破影响保温效果的问题，另外在底部设置陶泥座提高安全性，内部提高保温效果。
附图说明
图1是本实施例1中的一种无尾保温瓶胆的结构示意图；
图2是本实施例2中的一种无尾保温瓶胆的结构示意图；
图3是本实施例3中的一种无尾保温瓶胆的结构示意图。
附图标记中：1.内胆；2.外胆；3.第一保温层；4.第二保温层；5.硅胶垫；6.海绵层；7.尾管收缩口；8.陶泥座；9.石膏层；10.凹槽；11.石膏。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种无尾保温瓶胆，包括内胆1和外胆2，其特征在于：在内胆1的外侧设有第一保温层3，在外胆2的内壁设有第二保温层4，所述内胆1和外胆2之间的间隙处从上到下间隔设有一个以上的硅胶垫5，在内胆1和外胆2之间的底部设有海绵层6，在外胆2底部的尾管收缩口7设有石膏11，在外胆2底部外套设有陶泥座8。
进一步，作为优选，所述硅胶垫5共有3个且间隔设置。
本实施例还公开了一种无尾保温瓶胆的制备方法，其具体步骤如下：
步骤1、先制作保温瓶内胆1，在内胆1外涂覆一层保温材料；
步骤2、在步骤1制作完成的内胆1外上下间隔套设硅胶垫5；
步骤3、然后制作外胆2，并将外胆2与内胆1之间保留间隙，然后对保温瓶胆抽真空处理，在抽真空、封口时，拉出一个尾管收缩口7，且所述尾管收缩口7的长度保持在5cm内；
步骤4、在加工外胆2进行收缩尾管时，在200-350℃的火焰中继续加热尾管并迅速升温，然后使其尾管慢慢收缩，变成一个梯形结构的尾管；
步骤5、继续升温到550-600℃，使得尾管收缩到孔径为20cm时，将提高温度到850℃，然后将石膏11融化放与尾管口，然后进行冷却密封尾管口；
步骤6、在外胆2底部加热涂覆一层陶泥然后冷却变成陶泥座8。
进一步，作为优选，在步骤4中所述温度为320℃。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供的一种无尾保温瓶胆的大致结构与实施例1相同，不同的是，在内胆1和外胆2的瓶口之间设有石膏层9，提高瓶口的硬度，解决瓶口易碎的问题。
同时本实施例还公开了一种无尾保温瓶胆的制备方法，其具体步骤如下：
步骤1、先制作保温瓶内胆1，在内胆1外涂覆一层保温材料；
步骤2、在步骤1制作完成的内胆1外上下间隔套设硅胶垫5；
步骤3、然后制作外胆2，并将外胆2与内胆1之间保留间隙，然后对保温瓶胆抽真空处理，在抽真空、封口时，拉出一个尾管收缩口7，且所述尾管收缩口7的长度保持在5cm内；
步骤4、在加工外胆2进行收缩尾管时，在280℃的火焰中继续加热尾管并迅速升温，然后使其尾管慢慢收缩，变成一个梯形结构的尾管；
步骤5、继续升温到560℃，使得尾管收缩到孔径为20cm时，将提高温度到850℃，然后将石膏11融化放与尾管口，然后进行冷却密封尾管口；
步骤6、在外胆2底部加热涂覆一层陶泥然后冷却变成陶泥座8。
实施例3：
如图3所示，本实施例提供的一种无尾保温瓶胆的大致结构与实施例1相同，不同的是，进一步，作为优选，在外胆2的外侧设有凹槽10，为了后期与保温瓶外壳进行更好的固定，在安装时在凹槽10内放置定位圈。
同时本实施例还公开了一种无尾保温瓶胆的制备方法，其具体步骤如下：
步骤1、先制作保温瓶内胆1，在内胆1外涂覆一层保温材料；
步骤2、在步骤1制作完成的内胆1外上下间隔套设硅胶垫5；
步骤3、然后制作外胆2，并将外胆2与内胆1之间保留间隙，然后对保温瓶胆抽真空处理，在抽真空、封口时，拉出一个尾管收缩口7，且所述尾管收缩口7的长度保持在5cm内；
步骤4、在加工外胆2进行收缩尾管时，在350℃的火焰中继续加热尾管并迅速升温，然后使其尾管慢慢收缩，变成一个梯形结构的尾管；
步骤5、继续升温到600℃，使得尾管收缩到孔径为20cm时，将提高温度到850℃，然后将石膏11融化放与尾管口，然后进行冷却密封尾管口；
步骤6、在外胆2底部加热涂覆一层陶泥然后冷却变成陶泥座8。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无尾保温瓶胆，包括内胆(1)和外胆(2)，其特征在于：在内胆(1)的外侧设有第一保温层(3)，在外胆(2)的内壁设有第二保温层(4)，所述内胆(1)和外胆(2)之间的间隙处从上到下间隔设有一个以上的硅胶垫(5)，在内胆(1)和外胆(2)之间的底部设有海绵层(6)，在外胆(2)底部的尾管收缩口(7)设有石膏(11)，在外胆(2)底部外套设有陶泥座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种无尾保温瓶胆，其特征在于：所述硅胶垫(5)共有3个且间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种无尾保温瓶胆，其特征在于：在内胆(1)和外胆(2)的瓶口之间设有石膏层(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种无尾保温瓶胆，其特征在于：在外胆(2)的外侧设有凹槽(10)。
5.根据权利要求3所述的一种无尾保温瓶胆，其特征在于：在外胆(2)的外侧设有凹槽(10)。
6.一种无尾保温瓶胆的制备方法，采用权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种无尾保温瓶胆，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1、先制作保温瓶内胆(1)，在内胆(1)外涂覆一层保温材料；
步骤2、在步骤1制作完成的内胆(1)外上下间隔套设硅胶垫(5)；
步骤3、然后制作外胆(2)，并将外胆(2)与内胆(1)之间保留间隙，然后对保温瓶胆抽真空处理，在抽真空、封口时，拉出一个尾管收缩口(7)，且所述尾管收缩口(7)的长度保持在5cm内；
步骤4、在加工外胆(2)进行收缩尾管时，在200-350℃的火焰中继续加热尾管并迅速升温，然后使其尾管慢慢收缩，变成一个梯形结构的尾管；
步骤5、继续升温到550-600℃，使得尾管收缩到孔径为20cm时，将提高温度到850℃，然后将石膏(11)融化放与尾管口，然后进行冷却密封尾管口；
步骤6、在外胆(2)底部加热涂覆一层陶泥然后冷却变成陶泥座(8)。
7.根据权利要求6所述的一种无尾保温瓶胆的制备方法，其特征在于：在步骤4中所述温度为320℃。
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