CN204999028U - 一种真空瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空瓶，该真空瓶包括瓶体，所述瓶体包括外瓶体、内瓶体、真空层及瓶颈，所述真空层位于外瓶体与内瓶体之间，所述瓶颈内设有玻璃钢套管，瓶颈与玻璃钢套管之间用粘接剂固定，所述瓶颈的外壁上设有波纹管和双金属环，所述外瓶体与内瓶体在瓶颈处通过波纹管和双金属环固定连接，所述瓶体上设有封口管、吸气剂盒和钢丝绳，所述吸气剂盒设置于真空层中，所述封口管设置于吸气剂盒上方，所述钢丝绳设置于外瓶体四周。本真空瓶通过对真空度的提升，以及对瓶体相关结构的改进，大大提高了隔热效果，提高了物品的保存时间。瓶体的材料可使用不锈钢、铝合金材料等耐高温、抗腐蚀材料，用以投入到环境较恶劣的地区使用。

Description

一种真空瓶

技术领域

本实用新型涉及一种真空瓶。

背景技术

目前，市场上使用的真空瓶大多为内胆和外壳简单焊接在一起的结构。这种瓶体真空度低，瓶口处导热多，存储物品时间短，如简单的液氮瓶，液氮存储时间最多为一周，需要不断补充液氮。而维持真空度使用的吸气剂多为活性炭等廉价且性能低的吸气剂。封口时多使用橡胶塞封口的方式，因此仅能在储存液氮等低温环境下使用，在常温或更高温度下使用时，橡胶塞会挥发出大量杂质，影响真空度。现在，随着市场需求的多样化，真空瓶在其他领域，尤其是医学领域的拓展应用，促使真空瓶的不断改进。目前，市面上迫切需要一种保温性能好、使用领域广、且在恶劣环境下(如高温)可以使用的真空瓶，来解决疫苗等物品的存储问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空瓶，该真空瓶采用特殊的结构，解决了现有真空瓶保温时间短，且存储温度空间有限的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种真空瓶，包括瓶体，所述瓶体包括外瓶体、内瓶体、真空层及瓶颈，所述真空层位于外瓶体与内瓶体之间，所述瓶颈内设有玻璃钢套管，瓶颈与玻璃钢套管之间用粘接剂固定，所述瓶颈的外壁上设有波纹管和双金属环，所述外瓶体与内瓶体在瓶颈处通过波纹管和双金属环固定连接，所述瓶体上设有封口管、吸气剂盒和钢丝绳，所述吸气剂盒设置于真空层中，所述封口管设置于吸气剂盒上方，所述钢丝绳设置于外瓶体四周。

优选地，所述瓶颈为收口结构。

优选地，所述封口管采用冷压掐断式封口技术进行封口，封口管上罩有管帽。

优选地，所述吸气剂盒内设有吸气剂，吸气剂盒上设有网孔，网孔与真空层连通。

优选地，所述内瓶体的外部包覆反射热量的隔热材料层。

优选地，所述瓶体是由不锈钢或者铝合金制成的。

本实用新型的有益效果是：

该真空瓶的外瓶体与内瓶体在瓶颈处通过波纹管结构，瓶颈的上部和下部采用双金属环结构连接，可极大的降低瓶颈处热传导，内瓶体的外部包覆可反射热量的隔热材料层，可反射掉大部分来自外部的热辐射。瓶颈采用收口结构，且瓶颈较深，有效的降低了瓶口处内外空间的热对流。真空层在抽空时达到更高真空度，较普通真空瓶体提高了一个数量级，极大的降低了热传导。真空层添加了采用特殊工艺激活的进口高性能吸气剂，可有效维持高真空度，且吸气效果可持续多年。封口管采用冷压掐断式的封口技术，不再使用老式的柱塞式封口技术，这样就保证了其可在常温或高温的环境下使用，而不会因柱塞的挥发影响真空度，而且添加了管帽用以保护封口处。此外，为了保证内瓶体与外瓶体连接的强度，瓶颈内还使用了玻璃钢套管加强强度，并使用高强度粘接剂进行粘接。

本真空瓶通过对真空度的提升，以及对瓶体相关结构的改进，大大提高了隔热效果，提高了物品的保存时间。瓶体的材料可使用不锈钢、铝合金材料等耐高温、抗腐蚀材料，用以投入到环境较恶劣的地区使用。

附图说明

图1是真空瓶的结构示意图。

图2是真空瓶上半部分结构示意图。

其中，1是外瓶体，2是内瓶体，3是真空层，4是瓶颈，5是玻璃钢套管，6是粘接剂，7是波纹管，8是双金属环，9是封口管，10是吸气剂盒，11是钢丝绳，12是管帽，13是吸气剂，14是隔热材料层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合图1和图2，一种真空瓶，包括瓶体，所述瓶体包括外瓶体1、内瓶体2、真空层3及瓶颈4，所述真空层3位于外瓶体1与内瓶体2之间，所述真空层3的真空度在抽空时达到较高真空度，较普通真空瓶真空度提高了一个数量级，进一步减少了导热系数，降低了热传导。所述瓶颈4内设有玻璃钢套管5，瓶颈4与玻璃钢套管5之间用粘接剂6固定，所述粘接剂6为高强度粘接剂，保证了瓶体的强度。所述瓶颈4采用了收口结构，口径人性化设计，允许成年男性手臂伸入，而且由于瓶颈4部分较深，可有效减少内部与外部空间在颈口处的热对流。所述瓶颈4外壁上设有波纹管7和双金属环8，所述外瓶体1与内瓶体2在瓶颈4处通过波纹管7和双金属环8固定连接，所述波纹管7通过独特的波纹结构，降低了90％热传导。瓶颈4的上部和下部连接使用不同材料制成的双金属环8，解决了波纹管7和其他结构材料不一致的焊接问题。所述瓶体上设有封口管9、吸气剂盒10和钢丝绳11，所述吸气剂盒10设置于真空层3中，所述封口管9设置于吸气剂盒10上方，所述钢丝绳11设置于外瓶体1四周，可以在运输时固定瓶体，以保证在运输时的安全性。所述封口管9采用冷压掐断式封口技术进行封口，封口管9上罩有管帽12，即封口管9在封口时使用冷压掐断式封口技术，无需柱塞等其他工具，使用特制液压钳即可以进行封口掐断，解决了因柱塞挥发杂质导致真空度下降的问题，且操作简单方便。封口结束后，使用管帽12罩住封口管9，保护封口处不被破坏。所述吸气剂盒10内设有吸气剂13，所述吸气剂13为高性能吸气剂，且吸气剂13采用特殊的工艺激活，吸气剂盒10上设有网孔，网孔与真空层3连通。吸气剂13能有效吸收真空层中残留的气体分子，维持高真空度。所述内瓶体2的外部包覆反射热量的隔热材料层14，起到反射外部热辐射的作用。所述瓶体是由不锈钢或者铝合金制成的。

该真空瓶的外瓶体1与内瓶体2在瓶颈4处通过波纹管7结构，瓶颈4的上部和下部采用双金属环结构连接，可极大的降低瓶颈4处热传导，内瓶体2的外部包覆可反射热量的隔热材料层14，可反射掉大部分来自外部的热辐射。瓶颈4采用收口结构，且瓶颈4较深，有效的降低了瓶口处内外空间的热对流。真空层3为高真空度，较普通真空瓶提高了一个数量级，极大的降低了热传导。真空层3添加了采用特殊工艺激活的进口高性能吸气剂13，可有效维持高真空度，且吸气效果可持续多年。封口管9采用冷压掐断式的封口技术，不再使用老式的柱塞式封口技术，这样就保证了其可在常温或高温的环境下使用，而不会因柱塞的挥发影响真空度，而且添加了管帽12用以保护封口处。此外，为了保证内瓶体2与外瓶体1连接的强度，瓶颈4内还使用了玻璃钢套管5加强强度，并使用高强度粘接剂进行粘接。

本真空瓶通过对真空度的提升，以及对瓶体相关结构的改进，大大提高了隔热效果，提高了物品的保存时间。瓶体的材料可使用不锈钢、铝合金材料等耐高温、抗腐蚀材料，用以投入到环境较恶劣的地区使用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空瓶，包括瓶体，其特征在于，所述瓶体包括外瓶体、内瓶体、真空层及瓶颈，所述真空层位于外瓶体与内瓶体之间，所述瓶颈内设有玻璃钢套管，瓶颈与玻璃钢套管之间用粘接剂固定，所述瓶颈的外壁上设有波纹管和双金属环，所述外瓶体与内瓶体在瓶颈处通过波纹管和双金属环固定连接，所述瓶体上设有封口管、吸气剂盒和钢丝绳，所述吸气剂盒设置于真空层中，所述封口管设置于吸气剂盒上方，所述钢丝绳设置于外瓶体四周。

2.根据权利要求1所述的真空瓶，其特征在于，所述瓶颈为收口结构。

3.根据权利要求1所述的真空瓶，其特征在于，所述封口管采用冷压掐断式封口技术进行封口，封口管上罩有管帽。

4.根据权利要求1所述的真空瓶，其特征在于，所述吸气剂盒内设有吸气剂，吸气剂盒上设有网孔，网孔与真空层连通。

5.根据权利要求1所述的真空瓶，其特征在于，所述内瓶体的外部包覆反射热量的隔热材料层。

6.根据权利要求1所述的真空瓶，其特征在于，所述瓶体是由不锈钢或者铝合金制成的。