CN108703224A - 一种高效茶叶加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效茶叶加工装置，包括壳体，所述壳体右端顶部设置有进料斗，所述壳体内中部设置有左右对称设置有支撑架，所述支撑架之间顶部固定设置有弧形筛网，所述弧形筛网右端与壳体内壁之间设置有倾斜的进料导流板，所述弧形筛网的圆心位置处设置有翻料辊，所述翻料辊两端翻料辊辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有翻料辊驱动机构，本发明提供一种高效茶叶加工装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明巧妙设置进料机构实现动态密封，另外本发明巧妙设置杀青机构实现高效杀青的同时进行筛分，去除细屑，保证茶叶品质，另外本发明巧妙设置揉捻机构，实现高效揉捻并方便出料。

Description

一种高效茶叶加工装置
技术领域
本发明涉及茶叶加工设备技术领域，具体是一种高效茶叶加工装置。
背景技术
杀青是绿茶等形状和品质形成的关键工序。杀青方式:炒青、蒸青、烘青、泡青、辐射杀青。蒸青唐代普遍使用，日本、俄罗斯、印度应用较多。我国明朝后普及使用炒青法，世界各产茶国普遍使用。杀青一般掌握高温杀青、先高后低；老叶嫩杀、嫩叶老杀；抛闷结合、多抛少闷等原则。蒸青则要高温、快速鲜叶采来后，要放在地上摊晾2-3小时，然后进行杀青，杀青后需要进行揉捻，揉捻是茶叶加工的重要工序，主要是使茶叶的叶片受到力的作用，挤破茶叶的细胞壁，使得茶多酚、儿茶素等茶叶有效成分产生聚合，部分茶汁渗出，同时增加茶叶的表面粘度，调节茶叶水溶性物质的浓度，从而影响茶叶最终冲泡时候的浓度。因此，揉捻是影响茶叶外形质量的主要工序，也是奠定茶叶耐泡度的关键环节。传统的用于茶叶杀青和揉捻需要用到不同设备，加工工序繁杂，另外杀青和揉捻效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效茶叶加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效茶叶加工装置，包括壳体，所述壳体右端顶部设置有进料斗，所述壳体内中部设置有左右对称设置有支撑架，所述支撑架之间顶部固定设置有弧形筛网，所述弧形筛网右端与壳体内壁之间设置有倾斜的进料导流板，所述弧形筛网的圆心位置处设置有翻料辊，所述翻料辊两端翻料辊辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有翻料辊驱动机构，所述翻料辊外侧均匀设置有多个翻料页板，所述翻料页板外端抵接弧形筛网内壁，所述翻料页板上均匀缠绕有电热丝，所述壳体底部对应弧形筛网左侧设置有弧形揉捻块，所述弧形揉捻块竖向设置，弧形揉捻块顶端与弧形筛网左端之间设置有出料导流板，所述弧形揉捻块的左侧圆心位置处设置有揉捻辊，所述揉捻辊两端揉捻辊辊轴套装在壳体外侧对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有揉捻辊驱动机构，所述壳体底部对应弧形揉捻块底端设置有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述翻料辊外侧均匀设置有6个翻料页板。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有行走轮，所述行走轮为万向脚轮。
作为本发明再进一步的方案：所述进料斗底端设置有弧形仓，所述弧形仓底部设置有下料口，所述弧形仓内设置有下料辊，所述下料辊外侧均匀设置有多个下料页板，下料页板抵接弧形仓内壁封闭下料口；所述下料辊两端下料辊辊轴套装在进料斗侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有下料辊驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述下料辊驱动机构包括从动链轮，所述从动链轮套装在进料斗外侧下料辊辊轴上，所述壳体外侧对应下料辊辊轴下方设置有固定支架，所述固定支架上设置有主动链轮和驱动主动链轮转动的下料电机，所述主动链轮和从动链轮之间套装有传动链带，所述下料电机为步进电机。
作为本发明再进一步的方案：所述进料导流板上均匀设置有多个筛孔，所述壳体内底部弧形筛网下方设置有向右下倾斜设置的集料板，所述壳体右侧壁对应集料板底端上方设置有排渣口。
作为本发明再进一步的方案：所述揉捻辊外侧均匀设置有多个弧形凸；所述弧形揉捻块内壁均匀设置有多个弧形凸。
作为本发明再进一步的方案：所述翻料辊驱动机构包括第一从动带轮，所述第一从动带轮套装在壳体外侧翻料辊辊轴上，所述壳体外侧对应翻料辊辊轴下方设置有固定支架，所述固定支架上设置有第一主动带轮和驱动第一主动带轮转动的翻料电机，所述第一主动带轮和第一从动带轮之间套装有第一传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述揉捻辊驱动机构包括第二从动带轮，所述第二从动带轮套装在壳体外侧揉捻辊辊轴上，所述壳体外侧对应揉捻辊辊轴下方设置有固定支架，所述固定支架上设置有第二主动带轮和驱动第二主动带轮转动的揉捻电机，所述第二主动带轮和第二从动带轮之间套装有第二传动皮带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种高效茶叶加工装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明巧妙设置进料机构实现动态密封，另外本发明巧妙设置杀青机构实现高效杀青的同时进行筛分，去除细屑，保证茶叶品质，另外本发明巧妙设置揉捻机构，实现高效揉捻并方便出料。
附图说明
图1为高效茶叶加工装置的结构示意图。
图2为高效茶叶加工装置的侧视图。
图3为高效茶叶加工装置中弧形揉捻块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效茶叶加工装置，包括壳体1，所述壳体1右端顶部设置有进料斗6，所述壳体1内中部设置有左右对称设置有支撑架17，所述支撑架17之间顶部固定设置有弧形筛网23，所述弧形筛网23右端与壳体1内壁之间设置有倾斜的进料导流板24，所述弧形筛网23的圆心位置处设置有翻料辊9，所述翻料辊9两端翻料辊辊轴8套装在壳体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1外侧设置有翻料辊9驱动机构，所述翻料辊9外侧均匀设置有多个翻料页板10，本实施例中所述翻料辊9外侧均匀设置有6个翻料页板10，所述翻料页板10外端抵接弧形筛网23内壁，所述翻料页板10上均匀缠绕有电热丝18，所述壳体1底部对应弧形筛网23左侧设置有弧形揉捻块16，所述弧形揉捻块16竖向设置，弧形揉捻块16顶端与弧形筛网23左端之间设置有出料导流板11，所述弧形揉捻块16的左侧圆心位置处设置有揉捻辊12，所述揉捻辊12两端揉捻辊辊轴13套装在壳体1外侧对应位置设置的轴承上，所述壳体1外侧设置有揉捻辊驱动机构，所述壳体1底部对应弧形揉捻块16底端设置有出料口15。
所述壳体1底部左右对称设置有支撑杆21，所述支撑杆21底部设置有行走轮20，所述行走轮20为万向脚轮。
所述进料斗6底端设置有弧形仓3，所述弧形仓3底部设置有下料口2，所述弧形仓3内设置有下料辊4，所述下料辊4外侧均匀设置有多个下料页板7，本实施例中所述下料辊4外侧均匀设置有6个下料页板7，下料页板7抵接弧形仓内壁封闭下料口2；所述下料辊4两端下料辊辊轴5套装在进料斗6侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1外侧设置有下料辊驱动机构。
所述进料导流板24上均匀设置有多个筛孔。
所述壳体1内底部弧形筛网23下方设置有向右下倾斜设置的集料板19，所述壳体1右侧壁对应集料板19底端上方设置有排渣口22。
所述揉捻辊12外侧均匀设置有多个弧形凸14。
所述弧形揉捻块16内壁均匀设置有多个弧形凸14。
所述下料辊驱动机构包括从动链轮25，所述从动链轮25套装在进料斗6外侧下料辊辊轴5上，所述壳体1外侧对应下料辊辊轴5下方设置有固定支架29，所述固定支架29上设置有主动链轮28和驱动主动链轮28转动的下料电机27，所述下料电机27为步进电机，所述主动链轮28和从动链轮25之间套装有传动链带26。
所述翻料辊驱动机构包括第一从动带轮30，所述第一从动带轮30套装在壳体1外侧翻料辊辊轴8上，所述壳体1外侧对应翻料辊辊轴8下方设置有固定支架29，所述固定支架29上设置有第一主动带轮33和驱动第一主动带轮33转动的翻料电机32，所述第一主动带轮33和第一从动带轮30之间套装有第一传动皮带31。
所述揉捻辊驱动机构包括第二从动带轮37，所述第二从动带轮37套装在壳体1外侧揉捻辊辊轴13上，所述壳体1外侧对应揉捻辊辊轴13下方设置有固定支架29，所述固定支架29上设置有第二主动带轮34和驱动第二主动带轮34转动的下料电机35，所述第二主动带轮34和第二从动带轮37之间套装有第二传动皮带36。
本发明的工作原理是：本发明提供一种高效茶叶加工装置，结构设置巧妙且布置合理，茶叶经过进料斗进入壳体内，首先进入进料斗的弧形仓内，经过弧形仓内的下料辊定量下料进入壳体内，下料辊的下料页板在下料过程中实现动态密封，实现保温作用，经过进料导料板导流后进入弧形筛网内进行杀青，翻料页板上电热丝通电对弧形筛网内茶叶进行加热，同时翻料辊反向转动带动翻料页板逆时针转动，将弧形筛网内茶叶刮入进料导流板上；茶叶在重力作用下重新从进料导流板上进入弧形筛网内，如此循环实现对弧形筛网内茶叶均匀翻炒，实现高效杀青，进料导流板上设置有筛孔实现对茶叶的筛分去屑，提高茶叶品质，弧形筛网内茶叶经过彻底杀青后，翻料辊正向转动带动翻料页板顺时针转动，翻料页板将弧形筛网内茶叶刮入弧形揉捻块内，揉捻辊转动与弧形揉捻块挤压配合对茶叶进行高效揉捻，揉捻辊顺时针转动带动茶叶从弧形揉捻块底端排出进入出料口，从进料导流板上筛下的细屑经过集料板导流后从排渣口排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效茶叶加工装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体右端顶部设置有进料斗，所述壳体内中部设置有左右对称设置有支撑架，所述支撑架之间顶部固定设置有弧形筛网，所述弧形筛网右端与壳体内壁之间设置有倾斜的进料导流板，所述弧形筛网的圆心位置处设置有翻料辊，所述翻料辊两端翻料辊辊轴套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有翻料辊驱动机构，所述翻料辊外侧均匀设置有多个翻料页板，所述翻料页板外端抵接弧形筛网内壁，所述翻料页板上均匀缠绕有电热丝，所述壳体底部对应弧形筛网左侧设置有弧形揉捻块，所述弧形揉捻块竖向设置，弧形揉捻块顶端与弧形筛网左端之间设置有出料导流板，所述弧形揉捻块的左侧圆心位置处设置有揉捻辊，所述揉捻辊两端揉捻辊辊轴套装在壳体外侧对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有揉捻辊驱动机构，所述壳体底部对应弧形揉捻块底端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的高效茶叶加工装置，其特征在于，所述翻料辊外侧均匀设置有6个翻料页板。
3.根据权利要求1所述的高效茶叶加工装置，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有行走轮，所述行走轮为万向脚轮。
4.根据权利要求1所述的高效茶叶加工装置，其特征在于，所述进料斗底端设置有弧形仓，所述弧形仓底部设置有下料口，所述弧形仓内设置有下料辊，所述下料辊外侧均匀设置有多个下料页板，下料页板抵接弧形仓内壁封闭下料口；所述下料辊两端下料辊辊轴套装在进料斗侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有下料辊驱动机构。
5.根据权利要求4所述的高效茶叶加工装置，其特征在于，所述下料辊驱动机构包括从动链轮，所述从动链轮套装在进料斗外侧下料辊辊轴上，所述壳体外侧对应下料辊辊轴下方设置有固定支架，所述固定支架上设置有主动链轮和驱动主动链轮转动的下料电机，所述主动链轮和从动链轮之间套装有传动链带，所述下料电机为步进电机。
6.根据权利要求1所述的高效茶叶加工装置，其特征在于，所述进料导流板上均匀设置有多个筛孔，所述壳体内底部弧形筛网下方设置有向右下倾斜设置的集料板，所述壳体右侧壁对应集料板底端上方设置有排渣口。
7.根据权利要求1所述的高效茶叶加工装置，其特征在于，所述揉捻辊外侧均匀设置有多个弧形凸；所述弧形揉捻块内壁均匀设置有多个弧形凸。
8.根据权利要求1所述的高效茶叶加工装置，其特征在于，所述翻料辊驱动机构包括第一从动带轮，所述第一从动带轮套装在壳体外侧翻料辊辊轴上，所述壳体外侧对应翻料辊辊轴下方设置有固定支架，所述固定支架上设置有第一主动带轮和驱动第一主动带轮转动的翻料电机，所述第一主动带轮和第一从动带轮之间套装有第一传动皮带。
9.根据权利要求1所述的高效茶叶加工装置，其特征在于，所述揉捻辊驱动机构包括第二从动带轮，所述第二从动带轮套装在壳体外侧揉捻辊辊轴上，所述壳体外侧对应揉捻辊辊轴下方设置有固定支架，所述固定支架上设置有第二主动带轮和驱动第二主动带轮转动的揉捻电机，所述第二主动带轮和第二从动带轮之间套装有第二传动皮带。
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