CN108700211B - 混合单元、相关的混合龙头以及用于制造这种混合龙头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合单元(202)，混合单元包括套筒(11)，套筒设置有联接基部(45)，联接基部具有用于第一入流(F2)的入口、用于第二入流(C2)的入口、以及用于通过混合入流而获得的出流的出口。混合单元还包括附加外壳(15)，附加外壳被设计成放置在与联接基部(45)联接的联接位置。外壳被设计成基于出流的温度改变第一入流和/或第二入流的流速。混合单元还包括附接器件(413、414、417)，附接器件用于将附加外壳放置在将附加外壳附接在联接基部上的构造中。在所述构造中，附接器件使得附加外壳能够相对于套筒在联接位置和分离位置之间进行一定范围的运动。另外，在分离位置，附接器件被设计成将附加外壳保持在附接构造。

Description

混合单元、相关的混合龙头以及用于制造这种混合龙头的 方法

技术领域

本发明涉及一种混合单元、包括这种混合单元的混合龙头以及制造这种混合龙头的方法。

本发明涉及卫浴龙头领域。具体地，所谓的“混合”龙头能够通过使热水流和冷水流在安装在龙头本体中的套筒中混合而放出流动水的混合流。进入套筒的冷水流和热水流各自的流速可通过控制杆来调节，以便能够通过使杆围绕一轴线旋转而调节混合流的温度，以及通过使杆围绕第二轴线旋转而调节混合流的流速。

套筒通常包括一对穿孔陶瓷盘，其中一个穿孔陶瓷盘被固定，而另一个穿孔陶瓷盘能够在杆的作用下运动，同时与固定盘平坦地接触、相对于固定盘滑动和密封。根据移动盘在固定盘上的位置，形成通道以便能够允许冷水流和热水流以更多或更少的有效流进入套筒内，因此在混合流的形成过程中引起冷水流和热水流的混合。

背景技术

一些已知的套筒可设置有附接到套筒的单独的附加外壳。例如，专利 FR-B1-2876 433描述了一种用于混合龙头的套筒，该混合龙头配备有附加恒温模块，附加恒温模块密封地联接到套筒的基部。附加恒温模块设置有恒温器件，恒温器件使得当混合流的温度超过预定阈值时，能够在热水进入套筒之前关闭热水的通道，以自动地限制流的温度。

通常，实际上，将套筒及其附加外壳密封地联接可能是困难的，原因是本体通常具有相对窄的直径，这使得附加外壳的抓握复杂化。

US 5,853,023A公开了一种用于卫浴设备的多功能混合单元，该多功能混合单元包括套筒，套筒具有联接基部。提供将具有多种功能的附加外壳旋转地且平移地定位的不同器件。这些定位器件具体包括设置在套筒的联接基部上的凹部和设置在附加外壳上的互补形状。这些形状的这种互补性不便于套筒及其外壳在龙头本体中的安装，原因是需要附加外壳和套筒沿着正确的相对方向定位以便联接，这在龙头本体中可能难以获得。

US 2002/100510A1公开了一种配备有混合单元的混合龙头，混合单元包括套筒和附加外壳，其中附加外壳通过螺钉或螺母固定到套筒。由于外壳和套筒因此而连接，所以即使当外壳和套筒未引入龙头本体中时，在它们之间设置的密封器件也受到载荷。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于混合龙头的新的混合单元，该混合单元更容易装配。

本发明涉及一种根据本发明的用于混合龙头的混合单元，混合单元包括套筒，套筒包括用于混合流体流的混合器件且设置有联接基部，联接基部包含具有第一温度的第一流体入流的第一入口、具有比第一温度高的第二温度的第二流体入流的第二入口、以及通过使用混合第一入流和第二入流的混合器件而获得的出流的出口。

本发明的混合单元还包括附加外壳，附加外壳被设计成放置在与联接基部联接的联接位置，其中附加外壳包含恒温器件，当附加外壳位于联接位置时，恒温器件被设计成根据出流的温度改变第一入流和/或第二入流的流速。

根据本发明，混合单元进一步包括紧固器件，紧固器件用于将附加外壳布置在附加外壳附接在联接基部上的附接构造中，在这种构造中，附接器件使得进一步的外壳能够相对于套筒在联接位置和附加外壳相对于套筒分离的分离位置之间运动。另外，在分离位置，附接器件被设计成将附加外壳保持在附接构造。

通过本发明，附加外壳可在它引入龙头本体中之前定位在套筒上。因此，混合单元可在放置成放入龙头本体中之前被预装配。附接器件保持即抓握附加外壳，使得当附加外壳处于附接构造时，附加外壳保持与联接基部成一体。当附加外壳引入龙头本体中时，附加外壳可与套筒一起操作，这便于装配。最后，使附加外壳在套筒上的附接器件使得附加外壳能够运动，其中附接器件不与附加外壳在套筒和龙头本体的底部之间的运动发生干涉。这能够保证套筒和附加外壳的联接的紧密性，同时减轻附接器件将套筒附接到附加外壳的功能、随后由提到的夹持件确保的功能。然而，当处于附接构造的混合单元未被插入并固定在龙头本体中时，附加外壳不得不保持在联接位置，这能够避免在混合单元引入龙头本体中之前混合单元过早磨损。

根据本发明的单独地或组合地采用的其他有利特征：

-套筒具有大致圆柱形形状，圆柱形形状限定套筒轴线且以被套筒轴线穿过的联接基部结束，其中附接器件被设计成使得附加外壳的运动沿着大致平行于套筒轴线的行进方向产生；

-联接基部包括用于将附加外壳围绕套筒轴线相对于套筒旋转地定位的器件，其中定位器件使得附加外壳能够沿着套筒轴线的长度相对于套筒平移；

-定位器件包括从联接基部平行于套筒轴线突出的栏杆，其中附加外壳在其外周处包括用于接纳栏杆的凹进部分；

-附接器件包括与联接基部成一体的至少一个保持爪和从附加外壳突出的至少一个凸块，其中凸块被设计成在附接构造中保持在爪和联接基部之间，其中爪被定位成使得附加外壳能够沿着套筒轴线在限定运动的两个端部位置之间运动；

-附接器件在一方面包括从附加外壳突出的至少一个凸块以及在另一方面包括钩，钩布置在联接基部上并被设计成在附接构造中接纳凸块，以将该凸块保持在钩内，同时使得钩中的凸块能够在限定运动的两个极限位置之间运动；

-混合单元包括用于附加外壳和联接基部之间的联接的至少一个密封件，其中附加外壳放置在联接位置使得密封件压缩，从而能够确保附加外壳在联接基部上的联接的密封性；

-其中附加外壳包括：

-第一侧，旨在当附加外壳位于联接位置时支承在联接基部上，

-与第一侧相反的第二侧，以及

-至少一个第一导管和第二导管，从第一侧穿过所述外壳到达第二侧，并被设计成当附加外壳位于联接位置时，在第一侧处分别连接到第一入口和第二入口。

本发明还涉及一种混合龙头，混合龙头包括如上限定的混合单元的接纳本体，其中接纳本体包括环形壁，环形壁限定本体轴线并被设计成通过沿着本体轴线滑动环形壁而将混合单元接纳在环形壁内。接纳本体还包括：附加外壳的联接板，联接板一体地布置在环形壁内；以及使混合单元沿着本体轴线抵靠联接板的夹持器件，在一方面使得附加外壳能够放置在与联接基部联接的联接位置，以及在另一方面使得附加外壳能够放置在与联接板联接的联接位置。

本发明最后涉及一种制造如上限定的混合龙头的方法，其中方法包括如下连续步骤：

a)通过附接器件将附加外壳放置在以分离位置附接在联接基部上的附接构造中，附接器件随后受到载荷，

b)将因此装配的混合单元引入到接纳本体中，直到混合单元紧靠联接板，

c)将混合单元夹紧在联接板上，以使附加外壳相对于联接基部从分离位置运动到联接位置，使得附接器件不再受到载荷。

附图说明

通过阅读下面仅通过非限制性和非详尽的示例且参考附图给出的描述，将更好地理解本发明，在附图中：

-图1示出了根据本发明的根据第一实施例的、包括混合单元的混合龙头的纵向剖面；

-图2示出了根据另一剖面的、图1的混合龙头的纵向剖面；

-图3示出了图1和图2的混合单元的从下方观察的立体图；

-图4示出了类似于图3的视图，其中省略了混合单元的附加外壳；

-图5示出了图4中省略的附加外壳的立体图；

-图6示出了根据本发明的根据第二实施例的混合单元的局部立体图；

-图7示出了图6的混合单元的分解立体图；

-图8和图9示出了根据本发明的根据第三实施例的、混合单元的从下方沿着两个不同的方向观察的立体图；

-图10示出了图9的混合单元的、类似于图9定向的分解立体图；以及

-图11示出了属于图8至图10的混合单元的附加外壳的立体图。

具体实施方式

图1和图2示出了混合龙头1，在图3中单独地示出的混合单元2插入混合龙头1中。混合龙头1优选地被设计成安装在盘式盥洗盆上，或者更通常地，安装在卫生设备内。按照传统方式，混合龙头1包括喷口3，由箭头M1示出的混合水流旨在从喷口3放出。混合龙头1还包括接纳本体4，接纳本体4包括限定本体轴线X4的环形壁309，环形壁309旨在当龙头安装在卫生设备上时竖直地布置。混合单元2就其本身而言具有大致圆柱形形状，圆柱形形状具有限定套筒的同轴轴线X2的圆形基部，混合单元2与环形壁309在形状上互补，以通过沿着本体轴线X4滑动混合单元2而被接纳在环形壁309中，使得如图1 和图2所示，套筒轴线X2和本体轴线X4合并。混合单元2沿着套筒轴线X2 穿过环形壁309的上部开口9插入接纳本体4中。

为了方便起见，其余描述相对于套筒轴线X2定向，其中术语“上部”和“顶部”涉及面朝着图1的上部部分的轴向方向，而术语“下部”和“底部”涉及相反的轴向方向。

喷口3形成从环形壁309倾斜于套筒轴线X2向上延伸的弯曲导管，其中喷口3的曲率向下引导混合水流M1。因此混合水流在喷口中沿着箭头M2倾斜地向上前行到喷口的自由端。

混合龙头1还包括在图2中可见的冷水入口5和在图1中可见的热水入口6，冷水入口5和热水入口6在接纳本体4的底部端连接到接纳本体4。冷水入口5和热水入口6旨在连接到卫生设备的传统供水器件，传统供水器件未在本说明书中详细描述。冷水在冷水入口5中根据箭头F1以温度Tf向上前行。热水在热水入口6中根据箭头C1以温度Tc向上前行。第二入流C1和第一入流 F1在混合龙头1内混合以形成处于Tf和Tc之间的温度TM的流M1和相加的流C1和F1。在这种情况下，在混合单元2中执行第一入流F1和第二入流C1 的混合以形成出流M1。

混合单元2在一方面包括在图4中单独示出的套筒11，在另一方面包括在图5中单独示出的附加外壳15。附加外壳15被设计成朝着顶部支撑地安装在联接基部45上，联接基部45终止于套筒11的沿着套筒轴线X2的底部，这对应于附加外壳15与联接基部45的所谓的联接位置，如图1至图3所示。在这种情况下，联接基部45具有以套筒轴线X2为中心的大致圆盘形状。附加外壳 15和套筒11还被设计成彼此分离并因此分开地使用。

当安装在接纳本体4内时，套筒11位于接纳本体4的上部部分中、位于附加外壳15上方，附加外壳15位于接纳本体4的下部部分中。为了操作混合龙头1，条件是套筒11和附加外壳15位于联接位置并安装在接纳本体4内，如图1和图2所示。在这种情况下，附加外壳15包括第一侧20和第二侧24，第一侧20旨在轴向支撑在联接基部45上，第二侧24与第一侧20相反且平行于第一侧20，附加外壳15通过第二侧24轴向地压靠在接纳本体4的联接板23上。该联接板23是大致盘状的、相对于套筒轴线X2径向延伸以及一体地布置在环形壁309内。套筒11包括包围混合器件13的盖53(在下文描述)并形成具有围绕套筒轴线X2的圆形基部的圆柱形外封套，使得套筒11本身是大致圆柱形形状。

如特别是在图5中可见的，附加外壳15包括两个销313，这两个销313从附加外壳15沿着相反的方向沿着销轴线X313向外突出，销轴线X313平行于第一侧20和第二侧24且旨在与套筒轴线X2和本体轴线X4正交。在这种情况下，每个销313从第一导管25和阻隔导管32中的一个导管的外表面突出。例如，销313是具有圆形基部的大致圆柱形形状，圆形基部与销轴线X313同轴。此外，特别是在图4中可见的两个夹子315从联接基部45平行于套筒轴线X2向下突出，其中每个夹子具有平行于套筒轴线X2定向且向下打开的凹口317。每个夹子315被设置和定位成在所讨论的凹口317内接纳两个销313中的一个，如图3所示。实际上，凹口还关于凹口轴线对齐，凹口轴线与套筒轴线X2正交，并且当销313插入凹口317中时，凹口轴线变成平行于销轴线X313。

每个凹口317包括端部颈部319，端部颈部319形成一对爪，这对爪被设计成将销313保持在凹口317内、位于凹口的底部和端部颈部319之间。实际上，每个凹口317的宽度从凹口317的底部到端部颈部319大致恒定，端部颈部319构成了使凹口变窄的端部。销313可通过使端部颈部319朝着凹口的底部运动而被困在凹口317中，该运动导致端部颈部319暂时局部变形。一旦被困住，则销313可在底部和端部颈部319之间沿着平行于套筒轴线X2且与销轴线X313正交的路径自由地运动，同时仍然由端部颈部319保持住。当两个销被困在槽中时，是在说附加外壳15在如下位置之间处于与套筒11附接的附接构造：

-在一方面是远距离位置，在远距离位置，销313被困在它们相应的槽317 内且紧靠关联的端部颈部319，其中该分离位置对应于附加外壳15轴向地最远离套筒11同时处于附接构造的位置，以及

-在另一方面是联接位置，联接位置对应于销313在端部颈部319和凹口 317的底部之间的中间位置。

为了从端部颈部319释放销313，需要拉动附加外壳15远离套筒11并使端部颈部319局部暂时变形以使销313穿过因此而变形的端部颈部319。当两个销313从它们的凹口317释放时，是在说附加外壳15处于套筒11的分离构造。

销313和夹子315因此形成用于将附加外壳15附接到套筒11的联接基部 45的器件。在附接构造中，附加外壳15相对于外壳-套筒轴线X2至少大致径向地定位，同时轴向地“浮动”。因此，沿着大致平行于套筒轴线X2的行进方向在两个端部位置之间执行附加外壳15的运动，这两个端部位置在一方面由端部颈部319界定以及使第一面20与联接基部45的表面接触。这两个端部位置限定最大位置，在最大位置之间发生运动。

在附接构造中，是在说附接器件处于“受到载荷”状态。在这种情况下，附接器件受到载荷达到这种程度：销313与夹子315相互作用以保持附接到套筒11的附加外壳15。实际上，当在附接构造中尝试使附加外壳15运动远离套筒11时，销313支撑在端部颈部319上，并因此机械地受到载荷。

类似地，如果尝试使附加外壳15相对于套筒11径向地运动，则凹口312 机械地侧向地受到载荷。

因此，通过如上所述的附接装置，附加外壳15可暂时固定到套筒11，这便于将混合单元2安装到接纳本体4内达到这种程度：混合单元2可以单件安装。当附加外壳15放置在分离位置时，这些附接器件尤其是夹子315通过销 313使附加外壳15保持在附接构造。

因此，混合单元2在接纳本体4中的滑动通过盖53在环形壁309内部滑动而产生，使得混合单元2围绕本体轴线X4的旋转是可能的。为了能够使混合单元2围绕本体轴线X4容易地定位，两个定位销311从联接基部45平行于套筒轴线X2向下突出，以延伸到附加外壳15的第二侧24之外。定位销311围绕套筒轴线X2分布，旨在引入穿过联接板23形成的对应的定位孔(未示出) 中，以形成用于使混合单元2围绕本体轴线X4旋转地定位的系统。当附加外壳15和套筒11处于附接构造时，定位销311使得能够定位附加外壳15和套筒 11两者。为了便于装配，定位销311成形为在联接板23的定位孔内滑动，以不阻碍混合单元2在接纳本体4中的轴向移位。

混合单元2可通过沿着本体轴线X4轴向滑动而以单件引入接纳本体4中，直到混合单元2紧靠联接板23。

盖53包括靠近其上端的肩部63，以套筒轴线X2为中心的螺母65能够通过肩部63将混合单元2压靠在联接板23上。实际上，螺母65具有外螺纹67，外螺纹67旋拧到接纳本体4的上部开口9的内螺纹69上，同时外螺纹67和内螺纹69以套筒轴线X2为中心。因此，螺母65以及外螺纹67和内螺纹69形成用于沿着本体轴线将混合单元2夹持在联接板23上的器件。螺母65的拧紧在一方面使得附加外壳15能够与联接基部45联接，在另一方面使得附加外壳15能够与联接板23联接。

总之，为了制造混合龙头1，附加外壳15首先以分离位置被放置在附接构造。因此形成的混合单元2随后滑动到接纳本体4中，直到附加外壳15与联接板45轴向紧靠。然后，最后，通过螺母65将混合单元2固定在联接板45上，这具有使附加外壳15从它的分离位置运动到与联接基部联接的联接位置的效果，同时还将附加外壳15的第二侧24与联接板23联接。

当混合单元2夹持在螺母65和联接板23之间时，每个销313位于凹口317的底部和端部颈部319之间的中间位置，即销313与端部颈部319 间隔开，使得附接器件不再受到载荷，以及在联接位置将附加外壳15与套筒 11保持在接纳本体4内，主要甚至完全通过拧紧螺母65来提供。

混合龙头1的操作，尤其是下面描述的混合单元2的操作对应于在螺母65 的压力作用下，混合单元2处于接纳本体4内的联接位置的情况下的操作。

第一入流F1和第二入流C1的冷水入口5和热水入口6穿过联接板23，以通过第二侧24供应附加外壳15。冷水入口5和热水入口6分别以防泄漏的方式连接到第一入流F1的第一入口19和第二入流C1的第二入口21，第一入口 19和第二入口21在第二侧24的表面打开。该密封通过第一下部密封件301和第二下部密封件303提供，第一下部密封件301布置在第一入口19处、位于第二侧24的表面，第二下部密封件303布置在第二入口21处、位于第二侧24的表面。当混合单元2安装在接纳本体4内时，第一下部密封件301和第二下部密封件303在螺母65的压力作用下被压缩在第二侧24和联接板23之间，以分别确保冷水入口5和第一入口19之间的密封以及热水入口6和第二入口21 之间的密封。应该理解的是，定位销311插入联接板23中，能够分别相对于冷水入口5和热水入口6定位第一入口19和第二入口21，以确保它们的良好连接。

如图2所示，第一入流沿着箭头F1前行到第一入口19，以及在第一导管 25中沿着箭头F2从底部穿过附加外壳15到顶部而继续其行程，第一导管25 从第二侧24穿过附加外壳15到第一侧20且从第一入口19平行于套筒轴线X2 延伸。第一导管25将第一入流F2引导到套筒11的混合室27。

如可在图1和图2中看见的，套筒11包含用于使第一入流F1和第二入流 C1混合以获得出流M1的混合器件13，其中如图1所示，混合器件13包括混合室27，并且其中，第二入流通过第二入口21进入附加外壳15，在第二导管中沿着箭头C2从底部穿过附加外壳15流动到顶部，第二导管在这种情况下是阻隔导管32，阻隔导管32大致从底部向上、从第二入口21、从第二侧24延伸到第一侧20。在这种情况下，阻隔导管32包括平行于套筒轴线X2且从第二入口21延伸的第一部分31。阻隔导管32随后包括可由快门33(下面更详细地描述)关闭的部分29，其中可关闭部分29使第一部分31延伸。最后，阻隔导管 32包括第三部分35，第三部分35平行于套筒轴线X2，当套筒11位于与附加外壳15联接的联接位置时，第三部分将第二入流C2引导到套筒11。第三部分 35使可关闭部分29延伸，可关闭部分29相对于第一部分31和第三部分35正交地延伸，使得阻隔导管32形成“S”。当位于联接位置时，第三部分35通过第一侧20开通到混合室27中。

混合室27包括用于第一入流F1的第一入口39、用于第二入流C1的第二入口41、以及用于出流M1的第一出口43。第一入口39、第二入口41和第一出口43在套筒11的联接基部45的表面上打开。第一入口39和第二入口41以及第一出口43围绕套筒轴线X2分布。

因此，总之，当附加外壳15位于与套筒11的联接基部45联接的联接位置时，第一导管25和阻隔导管32在第一侧20处分别连接到第一入口39和第二入口41。应该理解的是，在附接构造中，第一导管25和阻隔导管32已经分别与第一入口39和第二入口41相反地定位，因此准备通过拧紧螺母65而将这些元件连接在一起。

第一入流F2和第二入流C2进入套筒11的混合室27，以混合并形成出流M1和M2。

如图1和图2所示，为了保证第一入口39与第一导管25之间以及第二入口41与阻隔导管32之间的连接的紧密性，附加外壳15设置有例如环形或平坦的第一中间密封件305和第二中间密封件307，第一中间密封件305和第二中间密封件307插入在附加外壳15和联接基部45之间。在这种情况下，在第一侧20的表面处，第一中间密封件305围绕第一导管25同时第二中间密封件307 围绕阻隔导管32，因此确保第一导管25和第一入口39之间以及阻隔导管32 和第二入口41之间的密封。当附加外壳15处于与套筒11附接的附接构造时，在分离位置，第一中间密封件305和第二中间密封件307优选地不被支撑或者仅稍微支撑在套筒11上。在螺母65、联接板23、螺母65和联接板23之间的混合单元2的压缩作用下，第一中间密封件305和第二中间密封件307受挤压，使得套筒11与附加外壳15的联接被密封。可选地，第一中间密封件305和第二中间密封件307还可布置在联接基部45上。附加密封件还可设置并插入在套筒11和附加外壳15之间。

在示出的示例中，混合器件13包括一组混合盘13A、13B和13C，这组混合盘13A、13B和13C包含在混合室27中。混合盘13A、13B和13C彼此表面接触且在与套筒轴线X2正交的平面中延伸。这组混合盘包括上部盘13A、中间盘13B和下部盘13C，其中上部盘13A和中间盘13B能够相对于下部盘 13C运动，并且其中，中间盘13B与下部盘13C滑动接触并与下部盘13C密封。中间盘13B和下部盘13C包括通道和孔(未示出)的系统，通道和孔连接到第一入口39和第二入口41以及第一出口43，并根据中间盘13B和下部盘13C 的相对位置，调节分别通过第一入口39和第二入口41进入这组盘的第一入流 F2和第二入流C2的流速。如由箭头F3和C3表示的，入流在通道和孔的系统中流通，首先穿过下部盘13C，然后进入中间盘13B，在中间盘13B处入流开始接触并混合以形成出流M3。出流M3处于温度TM，其中入流F3和C3的流速之比能够调节温度TM，同时入流F3和C3的流速值能够调节出流M1的流速。入流F3和C3随后再次从顶部穿过下部盘13C流动到底部。实际上，通过使前面提到的通道和孔连通地放置，入流F3和C3的通道剖面根据中间盘13B 和下部盘13C的相对位置而改变。陶瓷盘及其通道系统未更详细地描述，原因是它们本身构成已知的混合器件且例如在FR-B1-2 876 433中描述。还应该理解的是，如果优选的是使用陶瓷盘混合室，则任何已知的且通常使用的混合器件可替代地用于混合龙头套筒。

通过在混合室27内混合而形成的出流M3随后从混合室27排放、从套筒 11排放到附加外壳15的出口室37中，从而引导出流M3从顶部到达底部，到达穿过联接板23形成的第二出口47。

应该理解的是，出口室37、连接到第一入口19的第一导管25、以及连接到第二入口21的可关闭部分29围绕套筒轴线X2分布。按照相同的方式，冷水入口5、热水入口6和第二出口47围绕套筒轴线X2分布。

因此，出流M3通过第二出口47排放到接纳本体4的下部室50中。实际上，套筒11包括密封环71，密封环71以套筒轴线X2为中心、从联接基部45 向下突出以及围绕附加外壳15延伸，以与接纳本体4的环形壁309密封接触。密封环71从联接基部45的圆周延伸到自由环形表面，夹子315和定位销311 通过使密封环71延伸且优选地来自于相同材料而从自由环形表面突出。

混合龙头1还包括盘状的且相对于套筒轴线X2正交的底部49，底部49在环形壁309的下端部关闭接纳本体4。因此，下部室50由密封环71、环形壁 309、底部49和联接板23界定。出流M3沿着箭头M4引导到下部室50中，然后经过出入开口51直到喷口3，出入开口51相对于套筒轴线X2径向地布置在环形壁309中，因此使下部室50放置成与喷口3连通。

混合单元2进一步包括杆7，杆7可运动地安装在套筒11的盖53的顶部，即与联接基部45相反地安装，以穿过上部开口9延伸到环形壁309之外并允许用户操作杆7。杆7的操作致动混合器件13，尤其使上部盘13A和中间盘13B 围绕平行于套筒轴线X2的轴线或者围绕套筒轴线X2本身旋转地运动，并沿着与套筒轴线X2正交的轴线X13平移地运动。通常，杆7形成控制构件，用于致动盘13A、13B和13C中的至少一个，因此分别控制第一入流F1和第二入流C1的流速。因此，控制构件7能够通过调节盘组13A、13B和13C的盘的相对位置而调节出流M1的温度和流速两者。因此，混合龙头1和套筒11可描述成“单杆”，原因是杆7能够通过调节第一入流F1和第二入流C1的流速而调节出流M1的流速和温度两者。实际上，杆7：

-围绕套筒轴线X2枢转，这导致上部盘13A和中间盘13B围绕该相同的轴线旋转，以调节第一入流F1和第二入流C1的流速之间的比率并因此调节出流M1的温度，以及

-围绕与套筒轴线X2正交的第二轴线X7枢转，以沿着轴线X13平移上部盘13A和中间盘13B并平等地改变第一流和第二流的流速，以调节出流的流速。

杆7通过操作机构连接到一组盘13A、13B和13C，即混合器件13，该操作机构未更详细地描述，原因是它本身是公知的。

盖53包括以套筒轴线X2为中心的圆柱形形状的上颈部55，杆7的旋转支撑件57安装在上颈部55内，以围绕套筒轴线X2旋转。实际上，上颈部55布置在盖53的上端部并在肩部63内部向上延伸，使得螺母65围绕上颈部55放置。杆7穿过旋转支撑件57并通过杆7的枢转轴59安装在旋转支撑件57上，枢转轴59相对于旋转支撑件57围绕轴线X7枢转。在该示例中，一组盘13A、 13B和13C安装在联接基部45和杆7之间，在这种情况下，安装在联接基部 45和旋转支撑件57之间。因此，联接基部45、旋转支撑件57和盖53限定混合室27。

混合单元2还包括恒温器件，恒温器件包含在附加外壳15中且尤其在图1 中可见。恒温器件首先包括恒温元件73，恒温元件73沿着包括在图1的视图中的第一轴线X73延伸并垂直于套筒轴线X2延伸。具体地，阻隔导管32的可关闭部分29与第一轴线X73同轴地延伸。沿着该第一轴线X73，恒温元件73 包括安装在附加外壳15的外壳79中的热敏部分75。外壳79是与第一轴线X73 同轴的导管并形成在附加外壳15中以连接出口室37和阻隔导管32。实际上，外壳79因此使第二出口47与第二入口21连通。

热敏部分75形成恒温元件73的固定部分且具体包括沿着第一轴线X73的杯81，杯81从外壳79突出并延伸到出流M3的在第二出口47处的通道中。杯81具有大致圆柱形形状，圆柱形形状具有以第一轴线X73为中心的圆形基部，杯81包围可热膨胀的本体，可热膨胀的本体例如是合适的蜡状物。当杯 81与出流M3接触时，蜡状物根据出流M3的温度TM膨胀和收缩。

热敏部分75还包括引导件83，引导件83使杯81沿着第一轴线X73延伸，热敏部分75通过引导件83安装在外壳79中。引导件83围绕第一轴线X73具有圆形形状并在外壳79内延伸。引导件83以密封的方式关闭外壳79，以防止来自进入第二出口47的第二入流C2的水的任何大量输送。实际上，引导件83 设置有以第一轴线X73为中心的圆周密封件85，热敏部分通过引导件83安装在外壳79中。圆周密封件85确保通过热敏部分75关闭外壳79的密封性。套环86围绕引导件83设置，其中密封件轴向地支撑在该套环86上，并且其中，套环布置在杯81的侧部，以保持圆周密封件85朝着杯81轴向平移。因此，恒温元件73容纳在外壳79中以封闭第二出口47和第二入口21之间的连通。

恒温元件73还包括可运动部分77，可运动部分77形成与第一轴线X73同轴的圆柱形活塞。可运动部分77安装在引导件83内，以在包含在杯81中的可热膨胀的本体的作用下，相对于热敏部分75沿着第一轴线X73朝着阻隔导管 32运动远离热敏部分75。

属于上面提到的恒温器件的快门87设置在可关闭部分29内，并被设计成通过可运动部分77沿着第一轴线X73移位。快门87相对于可运动部分77布置，使得可运动部分77可推动快门87到达关闭第二入口21的位置。在这种情况下，可运动部分77与快门87接触，以在包含在杯81中的可热膨胀的本体的作用下，沿着平行于轴线X73的方向D1推动快门87远离热敏部分75。

实际上，快门87压缩地安装在可运动部分77的自由端和复位弹簧89之间。复位弹簧89本身压缩地安装在快门87和可关闭部分29的内肩部之间。以第一轴线X73为中心的套环88插入在复位弹簧89和内肩部之间。因此，复位弹簧 89是压缩弹簧，该压缩弹簧被设计成沿着与D1相反的方向使快门87返回到阻隔导管32的打开位置并因此返回到第二入口21。

因此，根据基于可热膨胀的本体的膨胀并因此基于温度TM而可变的关闭度，快门87关闭可关闭部分29并因此关闭第二入口21，以因此而改变第二入流C2的流速。当温度TM到达预定阈值例如50℃时，第二入流C2完全或至少部分地通过关闭第二入口21而中断。

总之，当附加外壳15位于联接位置时，其恒温器件被设计成根据出流M3 的温度而改变第二入流C2的流速。在未示出的变形中，附加外壳15的恒温器件被设置成还或者可选地根据出流M3的温度而改变第一入流F2的流速。在这种情况下，例如，器件被设置成关闭第一入口39，例如是由恒温元件控制和驱动的快门，恒温元件对第一出口43中的出流M3的温度敏感。

下面描述根据本发明的第二实施例的在图6和图7中示出的混合单元102。该混合单元102具有类似于上述第一实施例的在图1至图5中示出的混合单元 2的特性。因此下面的描述集中在第一实施例和第二实施例之间的区别。具体地，图1至图5与图6和图7共用的标号指示已经在上面针对第一实施例描述的相同的特征和对象。

混合单元102包括套筒，仅示出了套筒的包括联接基部45的下部部分。混合单元102的套筒的未表示的元件类似于上述第一实施例的混合单元2的元件。对于该混合单元102，联接基部45设置有第一入口39、第二入口41以及第一出口43，用于如上所述的第一入流F2和第二入流C2以及出流M3。混合单元 102还包括具有阻隔导管32和第一导管25的附加外壳15以及包括热敏部分75 的恒温元件。

混合单元102的附加外壳15还包括如上所述的销313。

从密封环71开始，两个壁321从联接基部45突出，每个壁仅形成以套筒轴线X2为中心的环的一部分。因此，壁321使套筒11的盖(未示出)延伸，但是以类似于图1至图5的方式延伸。定位销311沿着壁321的平行于套筒轴线X2的内部面323从联接基部45突出。每个壁321具有至少一个直线形侧边缘325，边缘325平行于套筒轴线X2延伸。因此，边缘325在它们之间界定打开部分，附加外壳15可沿着与套筒轴线X2正交的方向通过该打开部分插入，如图7所示。滑动件327设置在每个壁321中，从每个关联的边缘325直到底部329。每个滑动件327成形为将一个销313接纳在它内部，其中每个销313 沿着与套筒轴线X2正交的滑动轴线X327插入对应的滑动件327中，如图6所示。每个滑动件327在边缘325附近具有端环331，端环331形成一对爪，以将相关的销313保持在滑动件327内、位于底部329和端环331之间。底部329 和端环331之间的距离沿着滑动轴线X327使销313与滑动件327关联，不会发生变形或者具有小间隙。一旦销313定位在它们相应的滑动件327中(除了端环331之外)，则附加外壳15处于与联接基部45联接的附接构造，其中附加外壳15因此相对于套筒轴线X2横向地与联接基部45连接。在另一方面，每个滑动件327具有平行于套筒轴线X2测量的宽度Lg，宽度Lg大于销313的直径，使得销313可在凹口内平行于套筒轴线X2运动。

因此，对于该第二实施例，在该示例中包括固定到联接基部45的滑动件 327和固定到附加外壳15的销313的滑动系统形成附接器件，附接器件用于通过接合滑动系统即通过将每个销313插入一个滑动件327中来布置附加外壳15 的附接构造。沿着滑动轴线X327执行的该接合使得附加外壳15能够相对于联接基部45平行于套筒轴线X2在两个位置之间运动，这两个位置即：

-附加外壳15相对于联接基部45的分离位置，在分离位置，每个销313 紧靠关联的滑动件327的一个边缘，

-相反的联接位置，在联接位置，每个销313位于关联的滑动件327的两个边缘之间的中间位置。

下面描述根据本发明的第三实施例的在图8至图11中示出的混合单元202。

该混合单元202具有类似于在图1至图7中示出的混合单元2和102的特性。因此下面的描述集中在图8至图11的该第三实施例与图1至图7的实施例之间的区别。具体地，图8至图11与图1至图7共用的标号指示已经在上面针对第一实施例和第二实施例描述的相同的特征和对象。

具体地，混合单元202包括套筒11，套筒11具有联接基部45，联接基部45具有第一入口39、第二入口41以及第一出口43，用于例如上面所述的第一入流F2和第二入流C2以及出流M3。混合单元202还包括具有阻隔导管32和第一导管25的附加外壳15以及包括热敏部分的恒温元件73。

从套筒11的密封环71开始，两个壁321在套筒轴线X2的两侧从联接基部45平行于套筒轴线X2突出。壁321布置在联接基部45的外周处、位于盖 53的延伸部中。两个定位销311从联接基部45平行于套筒轴线X2向下突出，以延伸到壁321之外，同时每个定位销跟随一个壁321。因此，每个定位销311 至少部分地在壁321和套筒轴线X2之间延伸。每个壁321以套筒11的表面321A 结束，表面321A支承在混合龙头1的接纳本体4的联接板23上。表面321A 在与套筒轴线X2正交的平面中延伸。对于其他实施例，定位销311围绕套筒轴线X2分布，以引入穿过联接板23形成的对应的定位孔(未示出)中，从而形成用于使混合单元2围绕本体轴线X4旋转的系统。此外，栏杆421从联接基部45平行于套筒轴线X2突出，使得壁321和栏杆421以规则的方式围绕套筒轴线X2按照三角形分布。栏杆421结束于与表面321A位于相同平面中的表面421A中，使得壁321和栏杆421一起形成支撑器件，用于沿着本体轴线X4 使套筒11抵靠联接板23。处于附接构造的附加外壳15定位在壁321和栏杆421 之间，并由壁321和栏杆421沿着套筒轴线X2平移地引导。实际上，附加外壳15的外周形状对应于壁321和栏杆421的形状，使得附加外壳15沿着壁321 和栏杆421平行于套筒轴线X2相对于套筒11滑动。应该理解的是，附加外壳 15的第一侧20和第二侧24之间的距离小于联接基部45的表面321A和421A 的延伸平面之间的距离。因此，当混合单元202安装在混合龙头1的接纳本体 4内时，表面321A和421A支承在联接板23上，其中附加外壳15还通过第一下部密封件301和第二下部密封件303支承在联接板23上以及通过第一中间密封件305和第二中间密封件307支承在联接基部45上，其中，第一下部密封件 301、第二下部密封件303、第一中间密封件305和第二中间密封件307受挤压，使得附加外壳15通过第一下部密封件301、第二下部密封件303、第一中间密封件305和第二中间密封件307以弹性的方式沿着本体轴线X4保持在合适位置。

此外，联接基部45的内部面71B和栏杆421用作附加外壳15相对于套筒 11围绕套筒轴线X2旋转的定位器件。实际上，附加外壳15在其外周包括附加外壳15的两个表面426，这两个表面426支承在对应的内部面71B上，内部面 71B在密封环71内部从联接基部45突出、在平行于套筒轴线X2的平面中延伸。内部面71B面朝着套筒轴线X2。附加外壳15还包括凹进部分423，凹进部分423形成在附加外壳15的在第一导管25和阻隔导管32之间的外周表面中。该凹进部分423成形为与栏杆421的滑动表面421B相互作用，其中这些滑动表面在平行于套筒轴线X2的单独的平面中延伸。因此，栏杆421在与套筒轴线X2正交的平面中具有大致V形的剖面，其中凹进部分423具有对应的形状以沿着滑动表面421B滑动。通常，应该理解的是，附加外壳15的外周表面的形状和联接基部45的突出定位元件彼此相互作用，以使得当混合单元202安装在该混合龙头1内时，附加外壳15能够围绕套筒11的套筒轴线X2并因此围绕混合龙头1的本体轴线X4正确定位。

混合单元202还包括用于将附加外壳15附接到套筒11的器件，该器件不同于上述混合单元2和102的附接器件。

这些附接器件包括两个保持爪414，保持爪414从栏杆421沿着相反的方向且相对于套筒轴线X2直辐射地突出，如具体在图8和图10中所示的。这些保持爪414定位成分别与两个凸块415相互作用，其中这些凸块415从附加外壳15的凹进部分423的边缘416突出。保持爪414定位在距联接基部45足够距离处，使得附加外壳15可在两个端部位置之间运动，在这两个端部位置中的一个端部位置，凸块415与保持爪414接触，同时凸块415通过这些保持爪414 沿着套筒轴线X2被保持。当凸块415因此通过保持爪414被保持时，附加外壳15处于附接构造。如可在附图中看见的，凸块415放置在栏杆421的两侧。保持爪414和凸块415具有一定形状和弹性，这使得附加外壳15能够容易地布置在附接构造，该附接构造要求保持爪414与凸块415交叉，其中该交叉要求保持爪414和凸块415暂时相互变形。如可在图8中看见的，每个保持爪414 具有斜坡表面，斜坡表面与所讨论的凸块 415的相互补偿的倾斜表面接触，以当附加外壳15沿着套筒轴线X2朝着套筒11运动时，便于凸块415行进到保持爪 414之外。保持爪414与凸块415的沿着相反方向的交叉由于与套筒轴线X2正交的表面的存在或者至少由于保持爪414和凸块415的强大倾斜度而变得困难。

混合单元202包括将附加外壳15附接到套筒11的其他器件，其他器件在一方面包括从附加外壳15与凹进部分423相反地突出的凸块413，以及在另一方面包括在两个壁321之间布置在联接基部上的钩417。当附加外壳15处于附接构造时，凸块413通过钩417沿着与套筒11相反的方向平行于套筒轴线X2 平移地保持。因此，钩417将附加外壳15保持在附接构造，同时使得附加外壳 15能够沿着套筒轴线X2运动。钩417的端部具有类似于上面限定的保持爪414 的形状，使得当凸块415通过保持爪414保持时，凸块413通过钩417以相同的方式保持。

附加外壳15的一些部件例如由塑料制成，这些部件包括第一导管25和阻隔导管32，第一导管25和阻隔导管32有利地形成单件。元件425有利地设置在附加外壳15上，以便于从制造模具提取塑料部件。例如，这些元件425中的每一个从附加外壳15的外周表面突出。具体地，如可在图10中看见的，元件 425分别从第一导管25和阻隔导管32突出。

在前述示例中，使用水流。然而，其他流体优选地液态流体流可代替水来使用。通常，冷水入口5对应于具有第一温度Tf的第一入流F1的入口，而热水入口6对应于具有第二温度Tc的第二入流C1的入口，第二温度Tc高于第一温度Tf。第一入流F1和第二入流C1的流体优选地相同且是液体，然而可具有不同的性质。因此，从喷口3放出的水对应于流体出流M1，流体出流M1 通过在混合龙头1内混合第一入流F1和第二入流C1而形成。

在前述示例中，使用四个单独的且不同的第一下部密封件301、第二下部密封件303、第一中间密封件305和第二中间密封件307。在未示出的变形中，第一下部密封件301和第二下部密封件303连接以形成单个“8”字形密封件。同样，第一中间密封件305和第二中间密封件307可连接以形成单个“8”字形密封件。

上面限定的实施例和变形可组合以建立新的实施例。

Claims (10)

1.用于混合龙头(1)的混合单元(2；102；202)，包括：

-套筒(11)，所述套筒包括用于混合流体流的混合器件(13)且设置有联接基部(45)，所述联接基部设置有：

ο具有第一温度(Tf)的第一入流(F1、F2、F3)的第一入口(39)，

ο具有比第一温度高的第二温度(Tc)的第二入流(C1、C2、C3)的第二入口(41)，以及

ο通过混合器件(13)使所述第一入流和所述第二入流混合而获得的出流(M1、M2、M3、M4)的出口(43)，以及

-附加外壳(15)，所述附加外壳被设计成放置在与所述联接基部(45)联接的联接位置，其中所述附加外壳围绕恒温器件(73、87)，当所述附加外壳位于所述联接位置时，所述恒温器件被设计成根据所述出流的温度改变所述第一入流和/或所述第二入流的流速，

其中，所述混合单元(2)的特征在于，所述混合单元进一步包括附接器件(313、317；313、327；413、414、415、417)，所述附接器件用于将所述附加外壳(15)布置在所述附加外壳附接在所述联接基部(45)上的附接构造中，在所述附接构造中，所述附接器件使得所述附加外壳能够相对于所述套筒(11)在所述联接位置和所述附加外壳相对于所述套筒分离的分离位置之间运动，以及在所述分离位置，所述附接器件被设计成将所述附加外壳保持在所述附接构造中。

2.根据权利要求1所述的混合单元(2；202)，其特征在于，所述套筒(11)具有大致圆柱形形状，所述圆柱形形状限定套筒轴线(X2)且终止于被套筒轴线穿过的所述联接基部(45)，其中所述附接器件(313、317；413、414、415、417)被设计成使得所述附加外壳(15)的移位沿着大致平行于套筒轴线的运动方向产生。

3.根据权利要求2所述的混合单元(202)，其特征在于，所述联接基部(45)包括围绕套筒轴线(X2)相对于所述套筒(11)旋转的所述附加外壳(15)的定位器件(71B、421)，其中所述定位器件使得所述附加外壳能够沿着套筒轴线相对于所述套筒平移。

4.根据权利要求3所述的混合单元(202)，其特征在于，所述定位器件(421)包括从所述联接基部(45)平行于套筒轴线(X2)突出的栏杆(421)，其中所述附加外壳(15)在其外周处包括用于接纳所述栏杆(421)的凹进部分(423)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的混合单元(202)，其特征在于，所述附接器件(413、414、415、417)包括与所述联接基部(45)成一体的至少一个保持爪(414)和从所述附加外壳(15)突出的至少一个凸块(415)，其中所述凸块被设计成在附接构造中保持在所述保持爪和所述联接基部(45)之间，其中所述保持爪被定位成使得所述附加外壳(15)能够沿着套筒轴线(X2)在限定运动的两个端部位置之间运动。

6.根据权利要求1所述的混合单元(2；202)，其特征在于，所述附接器件(413、414、415、417)在一方面包括从所述附加外壳(15)突出的至少一个凸块(413)以及在另一方面包括钩(417)，所述钩布置在所述联接基部(45)上并被设计成在附接构造中接纳所述凸块，以将该凸块保持在所述钩中，同时使得所述钩中的所述凸块能够在限定运动的两个端部位置之间运动。

7.根据权利要求1所述的混合单元(2)，其特征在于，所述混合单元包括用于所述附加外壳(15)和所述联接基部(45)之间的联接的至少一个密封件(305、307)，其中所述附加外壳的联接位置使得所述密封件受挤压，以确保所述附加外壳在所述联接基部上的联接的密封性。

8.根据权利要求1所述的混合单元(2)，其特征在于，所述附加外壳(15)包括：

-第一侧(20)，旨在当所述附加外壳位于联接位置时支承在所述联接基部(45)上，

-与所述第一侧相反的第二侧(24)，以及

-至少一个第一导管(25)和第二导管(32)，从所述第一侧穿过所述外壳到达所述第二侧，并被设计成当所述附加外壳位于联接位置时，在所述第一侧处分别连接到所述第一入口(39)和所述第二入口(41)。

9.混合龙头(1)，包括根据权利要求1所述的混合单元(2)的接纳本体(4)，其中所述接纳本体包括：

-环形壁(309)，限定本体轴线(X4)并被设计成通过沿着本体轴线滑动而将所述混合单元接纳在所述环形壁内，

-所述附加外壳(15)的联接板(23)，所述联接板一体地布置在所述环形壁内，

-使所述混合单元沿着本体轴线抵靠所述联接板的夹持器件(65)，在一方面实现所述附加外壳与所述联接基部(45)联接的联接位置，以及在另一方面实现所述附加外壳与所述联接板联接的联接位置。

10.制造根据权利要求9所述的混合龙头(1)的方法，其中所述方法包括如下连续步骤：

a)通过附接器件(313、317、323、327、413、414、415、417)将所述附加外壳(15)布置在以分离位置附接在所述联接基部(45)上的附接构造中，所述附接器件随后受到载荷，

b)将因此形成的所述混合单元(2)引入到所述接纳本体(4)中，直到所述混合单元紧靠所述联接板，

c)将所述混合单元夹紧在所述联接板上，以使所述附加外壳从相对于所述联接基部(45)的分离位置运动到联接位置，使得所述附接器件(313、317、323、327、413、414、415、417)不再受到载荷。