CN108698874B - 由单件式承重壁块形成的玻璃熔炉蓄热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃熔炉蓄热器，所述玻璃熔炉蓄热器具有由耐火块形成的相对的成对的侧壁和端壁，其中蓄热器的侧壁和端壁中的至少一个包括互锁的多个耐火块，并且其中耐火块是耐火材料的自支撑和承重式的一件式预制结构。可以设置回接杆，以将由耐火块形成的壁可操作地连接到外部设置的支柱，以允许支柱和形成壁的耐火块之间的相对运动(例如当块在使用期间经历热膨胀时可能需要)。

Description

由单件式承重壁块形成的玻璃熔炉蓄热器

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求于2016年2月18日提交的序列号62/296，858的待审美国临时专利申请的优先权，并且与于2016年2月18日提交的序列号29/555,096的共同未决的美国外观设计专利申请有关，每个这样的在先提交的申请的全部内容通过引用被明确地并入本文。

技术领域

本文公开的实施例总体上涉及用于构造与玻璃熔炉相关的蓄热器结构的大承载预成型整体(单件式)耐火部件。

背景技术

在制作玻璃的制造工艺中，将包括沙子、石灰、苏打灰和其他成分的原料送入熔炉，有时称为玻璃罐。原料在玻璃熔炉中经受高于约2,800°F(约1538℃)的温度，这导致原料熔化，从而形成离开玻璃熔炉的玻璃的熔融床，用于进一步下游加工成玻璃产品。

加热玻璃熔炉的最常用方式是通过碳氢化合物燃料源的燃烧，例如天然气或石油。碳氢化合物燃料与熔炉内的燃烧空气混合并燃烧，从而在离开炉子之前将燃烧热能传递给原料和玻璃熔体。

为了提高燃烧过程的热效率，用于燃烧燃料的燃烧空气通过蓄热器结构预热。更为具体地，供应的燃烧空气在蜂窝状的格子砖包中被预热，该格子砖被包含在蓄热器结构的内部。更具体地说，新鲜的燃烧空气通过蓄热器结构中的加热过的格子砖包被抽出，并通过热传递的方式被预热。然后，预热过的燃烧空气可以与燃料混合并且被燃烧。废燃烧气体离开玻璃熔炉并经过第二蓄热器结构。当废气通过第二蓄热器时，包装中的格子通过从废气传递的热量被加热。在经过预定时间之后(例如，在约15-30分钟之后)，处理循环被反转，使得在蓄热器结构之一中的通过与废气进行热传递而被加热的格子砖然后被用于预热新鲜的燃烧空气，同时在其他蓄热器结构中的被用于预热燃烧空气的格子砖然后通过与废燃烧气体的热传递而被再加热。在这方面，参见美国专利No.3,326,541(其全部内容通过引用被明确地并入本文)。

目前用于构建玻璃蓄热器结构的方法是非常劳动密集的，需要花费数周时间，因为它需要放置数十万个将要被单独地用砂浆涂覆并放置的耐火砖。众所周知，在玻璃制造工业中，与蓄热器结构的壁相关联的砂浆接合点是结构中最薄弱的部分，并且因此更容易因通过蓄热器腐蚀性热气体引起的化学附着和矿物学变化而降解。当砖接合点开始被腐蚀时，形成蓄热器结构的壁面临着增加的攻击，因为腐蚀性气体开始冷凝并与壁的耐火材料反应从而削弱结构。随着结构变弱，玻璃熔炉本身可能会受损并失效，这可能需要完全关闭和重建操作。

因此可以理解，如果蓄热器结构(例如蓄热器壁)可以由较大的耐火块制造，那么将随之产生更少的砂浆接合，从而延长蓄热器结构的使用寿命并且最小化由于重建造成的停机时间。

发明内容

通常，本文公开的实施例涉及具有整体式互锁耐火壁块的玻璃熔炉蓄热器，与常规耐火壁结构相比，整体式互锁耐火壁块允许更快的构建，从而减少玻璃制造商的生产停工时间。根据某些实施例，相对的成对的侧壁和端壁由耐火块形成，其中蓄热器的侧壁和端壁中的至少一个包括互锁的多个耐火块，并且其中耐火块是耐火材料的自支撑和承重式的一件式预制结构。

至少一些耐火块可以由不相似的预制耐火材料形成，以建立块的纵向相邻的整体区域，所述整体区域在耐火材料的熔化温度和导热率中的至少一种是不同的。根据一些实施例，建立至少一些耐火块的相邻的整体区域的预制耐火材料具有至少约50℃的熔化温差和/或建立至少一些耐火块的整体区域的预制耐火材料具有至少约10％的导热率差。

有利地，耐火块包括互锁的榫舌和凹槽。

根据一些实施例，多个相邻的直立式支柱各自具有抵靠侧壁的外部部分定位的内部凸缘，多个杆在相邻的支柱之间延伸，其中，所述杆具有相对的末端，所述末端与所述支柱的内部凸缘接合，以便相对于所述内部凸缘滑动。因此，回接杆可以压缩地被保持在耐火块中垂直相邻的那些耐火块之间，耐火块具有回接杆，回接杆具有与这些杆中相应的一个刚性连接的端部。在这样的实施例中，可以适应蓄热器壁的热膨胀，而不会危害使用中的壁的结构完整性。在那些耐火块包括互锁的榫舌和凹槽的实施例中，某些块的至少一个榫舌可以是不连续的，以便在其中容纳相应的回接杆的一部分。

根据某些实施例，至少一些耐火块包括横向地定向的凹陷式通道，所述通道用于在其中容纳这些回接杆中的相应的一个。通道可以限定孔，该孔的尺寸和构造被设计成在其中容纳从回接杆的近端依靠地延伸的销。在那些实施例中，具有在其顶表面上包括榫舌的块体，榫舌将被横向地定向的凹陷式通道中断，从而形成间隙。因此，回接杆可以进一步设置有中间突起，该中间突起具有与榫舌对应的横截面轮廓，使得当中间突起被定位在间隙中时，中间突起将与榫舌对齐。

在仔细考虑以下对其优选示例性实施例的详细描述之后，本发明的这些和其他方面和优点将变得更加清楚。

附图说明

通过参考以下结合附图的示例性非限制性说明性实施例的详细描述，将更好和更完全地理解本发明的公开实施例：

图1是实施为如本文中更全面地描述的单件式块的蓄热器结构的非炉侧的透视图；

图2是从炉侧示出了蓄热器结构的类似于图1的透视图；

图3是还示出了跨拱的布置的图1和图2中所示的蓄热器的部分组装的下壁部分的透视图；

图4是还示出了顶拱的布置的图1和图2中所示的蓄热器的上壁部分的透视横截面正视图；

图5是示出了与这种壁部分相关的外部支柱的图1和图2中所示的蓄热器的部分组装的壁部分的透视图；

图5A是图5中示出的壁部分的部分放大透视图；

图5B是沿图5A中5B-5B线截取的图5中示出的壁部分的放大剖视图；

图5C是代表性的壁块和回接杆的分解透视图；

图6A是示出了可以在本文公开的结构中采用的回接杆的另一个实施例的代表性的壁块的局部分解透视图；

图6B是图6A中所示的回接杆的实施例的部分放大透视图；

图7A是示出了可以在本文公开的结构中采用的回接杆的另一个实施例的壁部分的透视图；以及

图7B是图7A中所示的回接杆的实施例的部分放大透视图。

具体实施方式

附图1和2分别示意性地描绘了蓄热器结构10的非炉侧和炉侧透视图，该蓄热器结构10具有由大型预制耐火块(其中一些由附图标记12标识)构成的下壁部分10L，和由大型预制耐火块(其中一些由附图标记14表示)构成的上壁部分10U，从而分别形成相对的成对的侧壁16和端壁18。应当理解，蓄热器结构10与玻璃熔炉(未示出)可操作地组合使用，并且在附图1和2中概括示出的蓄热器结构10是用于侧面烧制的玻璃熔炉类型。然而，这里要描述的本发明实施例的属性同样适用于其他玻璃熔炉设计，例如端面烧制的玻璃熔炉。

蓄热器结构10包括一系列端口10-1，端口10-1用于将预热的燃烧空气引入玻璃熔炉(未示出)或者根据操作循环从炉中排出燃烧气体。蓄热器结构10的上壁部分10U覆盖有一系列相邻定位的冠状物(其中代表性的少数用附图标记30表示)。

尽管未在图1和图2中示出，壁16,18在结构上由外部直立式结构梁支撑，该外部直立式结构梁通俗地被称为支柱20(见图5)。如本领域所公知的，支柱20通过拉杆(未示出)被压缩地保持抵靠壁16,18，拉杆在相对于蓄热器结构10的横向和纵向两者之间延伸并与相对的成对的支柱20相互连接。

蓄热器结构的底部部分包括相邻定位的跨拱40(图1和图2中未示出，但是参见图3)。跨拱40于是被设置为建立来自/至蓄热器结构10的燃烧空气和燃料气体的进入/出去的通道10C，并且为占据蓄热器结构10上方的内部容积的格子砖(未示出)提供支撑底板。

通过2015年9月21日提交的序列号14/859,820的美国专利申请中更完整地描述的组装设备和方法(其全部内容通过引用被明确地并入本文)，形成壁16,18的各种整体(单件式)耐火块12,14，以及顶拱30、跨拱40和内部格子砖(未示出)可以在蓄热器10的构造和/或翻新期间被定位。此外，顶拱30和跨拱40可以与2015年11月12日提交的序列号14/939,210的美国专利申请中更全面地公开的那些一致(其全部内容通过引用被明确地并入本文)。

如在图3中可能更好地被看到的，蓄热器10的下部10L的壁16,18由相对较大的整体的压块12形成，所述压块12通过配合的榫槽结构与在相同的进程中和在相邻的进程中的其他块互锁(在图3中通过12a和12b相应地标识出了代表性的几个舌榫和凹槽)。可以在下壁10L中制造具有所需宽度的块12，以便适应具有相应的榫舌和凹槽端部的基础纵梁块40a，基础纵梁块40a为跨拱40提供基础支撑。

图4更详细地示出了壁16,18的与蓄热器10的上部10U相关联的一部分。如图所示，与壁的下部10L中的块12相比，壁16,18的上部10U中的块14的宽度更小。因此，在蓄热器10的上部10U处的壁16,18的内部可以排列有相对较小的耐火砖(代表性的几个耐火砖由附图标记10b标识)。类似于块12，块14通过配合的榫槽结构与相同进程中和相邻的进程中的其他块互锁(代表性的几个舌榫和凹槽在图3中相应地通过14a和14b被标识出)。

可以制造块12和/或14中的某些块，以便于促进与支柱20的结构互连。在这方面，可以提供回接杆，以便可操作地将由耐火块12,14所形成的壁连接至外部提供的支柱20，从而允许形成壁的耐火块和支柱之间的相对运动(例如当块在使用期间经历热膨胀时可能需要)。

作为示例，图5示出了在构造期间蓄热器10的下部10L中的一些块12，块12设置有横向定向的凹陷式回接通道20a，每个回接通道20a容纳这些回接杆20b(参见图5C)中的相应的一个。回接杆20b包括从其近端依靠地延伸的销20c，由此销20c被物理地容纳在形成于块12顶部的相应的尺寸的孔12c内，以便将杆20b保持在它们各自的槽20a中。回接杆20b还包括中间突起20d，该中间突起20d具有与块12的舌榫12a相对应的横截面凸起轮廓。这样，当被定位在凹陷式通道20a内时，回接杆20b的中间突起20d将由此通过通道20a桥接形成在舌榫12a中的间隙12d，从而在横截面上呈现基本上连续的舌形轮廓(参见图5B)。借助于在其上方堆叠的上层块12的重量，回接杆20b也将被物理地保持在凹陷式通道20a中。

回接杆20b的暴露的远端20e被刚性地连接(例如通过焊接)到横向的角调节杆22。每个角调节杆22在相邻的一对支柱20之间平行于块12(或者14)的进程基本水平地延伸。杆22的相对的末端端部不与支柱20连接，但是可滑动地与支柱20的内部凸缘(相对于壁16和18)接合(参见例如图5B)。因此，以这种方式，当块12(或14)在使用中被加热时尺寸膨胀时，调节角杆22被允许在支柱20的长度方向上可滑动地移动，从而允许壁16和18适应这种热膨胀。

另一种形式的回接杆20b'在附图6A和6B中示出为被定位于块12的通道20a中，并具有形成大致三角形的突起20d'的近端折返弯曲端。与块12的舌榫12a相比，突起20d'具有更小的凸起轮廓，使得当被定位在通道20a中时，突出20d'将被垂直地相邻的块12的底表面上的凹槽12b容纳。类似于先前描述的杆20b，杆20b'的远端20e'同样可以被刚性地连接(例如通过焊接)到横向杆22(图6中未示出，但参见图5A和5B)，以允许块12相对于支柱20的垂直位置移动(例如，由于块12的热膨胀可能会发生)。

尽管图5B和6B将块12中的某些描绘为具有横向槽20a，可以想到的是槽20a可以从块12中被省略，在这种情况下，回接杆20b或20b'可以是随后将被塑造为一个符合块12的舌榫轮廓的中间弯曲部分的这种情况。因此，根据这样的实施例，块12将具有沿着其上表面的连续的(不间断的)的舌榫，回接杆20b，20b'被定位在块12的顶表面上，使得其弯曲部分由此一致地容纳舌榫12a的下方部分。以与上述相同的方式，这种交替配置的回接杆20b，20b'的末端可以被刚性地连接到角杆22。此外，连接杆20b和20b'可以一起使用，只要块12包括。

可以在本文描述的实施例中采用的另一种替代的回接杆组件30示于图7A和7B中。在这方面，将观察到，回接杆30通常包括一系列内部和外部回接板32,34，分别地以端对端的方式与不连续的舌榫12a平行且相邻地被定位。内部和外部回接板32,34分别通过共面桥接板36彼此刚性地连接(例如通过焊接)，共面桥接板36被容纳在形成于不连续舌榫12a中的相应的间隙12d中。因此，以这种方式，由内部和外部回接板32,34和互连桥接板36组成的每个回接组件30可以被定位在块12的顶表面上，并且通过堆叠在其上的块12的重量被压缩地保持在固定的位置。

外板34的尺寸优选地使得外边缘部分34a延伸超过块12a的外表面(参见图7B)。外边缘部分34a还可以设置有一系列孔(代表性的一个孔在图7B中由附图标记34b示出)以允许连接到横向角杆22，为了前面已经描述过的目的，横向角杆22借助于相应的一系列连接件(例如螺母和螺栓组件，其中代表性的一些在图7A和7B中由附图标记38示出)在相邻的成对的支撑件20之间延伸。然而，如果需要，外边缘部分34a当然可以替代地或附加地通过焊接刚性地连接到角杆22。

本文所用的术语“块”旨在表示总体是大尺寸的固体耐火构件，大尺寸的固体耐火构件需要机械辅助以进行处理和操纵(例如通过合适的提升机，升降机等)。更具体地，如本文和所附权利要求中所使用的耐火“块”旨在表示，根据美国职业安全与健康管理局(OSHA)的普遍接受的准则，其重量不能由单个个体手动地提升的耐火构件，例如，通常是重量超过约50磅的物体。因此，耐火块是区别于传统的耐火的手工铺砌的砖的，因为后者是小尺寸的固体耐火构件，根据普遍接受的OSHA指南，其可以容易地由单个个体处理和操纵，例如通常是重量小于约50磅的物体。

由本文公开的实施例采用的耐火块12,14最优选地由耐火材料(例如熔融石英)形成，所述耐火材料在高温(例如，高达约1400℃)下被机械地压制和固化，如在例如在美国专利No.2,599,236,2,802,749和2,872,328中所描述的，每个这样的专利的全部内容通过引用被明确地并入本文。如果耐火块构件具有特别大的尺寸(例如，块构件具有总体约650mm或更大的尺寸的)，则可以通过铸造和热固化耐火材料(例如熔融石英)来形成这种块，如在美国专利No.5,227,106和5,423,152中所描述的，每个这样的专利的全部内容通过引用被明确地并入本文。

如上所述，如本文所公开的大的整体的(单件式)耐火块12,14是由可浇铸的耐火材料形成的预制结构。如根据英国标准(BS)1902-3.9：1981(其全部内容通过引用被明确地并入本文)所测量到的，可浇铸的耐火材料可以具有通常为约5×10^-15m²至约5×10^-14m²的空气渗透性(即比目前用于蓄热器壁的常规压制砖的空气渗透性低约100倍)。这种相对低的空气渗透性进一步降低了蓄热器中气态组分的渗透，从而也有助于减少壁的腐蚀。

相应形成蓄热器10的下壁部分12和上壁部分14的块12和/或14可以由相同的熔融耐火材料整体形成，或者可以包括由不同耐火材料形成的多个部分。例如，根据一个实施例，与一个(或多个)整体熔合在一起的内部纵向延伸部分相比，某些块可以形成有外部纵向延伸部分，该外部纵向延伸部分是由不相似的耐火材料制成的，以便在块的厚度上提供绝热性能梯度，如通过图5B中的通过块12的不同的横截面表示的示意性地指出的那样。因此，以这种方式，蓄热器10的上壁部分12和/或下壁部分14的某些区域可以由具有特定的隔热性能的块体制成，该隔热性能取决于壁结构中特定块体的位置。

在包括由不同的耐火材料形成的整体部分的块12和/或14的那些实施例中，目前优选的是，形成每个部分的熔融耐火材料不同于形成整体相邻部分的熔融耐火材料，至少在熔点和/或热导率中的一种是不同的。因此，根据一些优选的实施方案，形成块12和/或14的整体相邻部分的熔融耐火材料的熔点相对于彼此相差至少50℃，有时至少约100℃或甚至至少150°。作为另外一种选择或附加地，形成块12和/或14的整体相邻部分的熔融耐火材料的热导率相对于彼此相差至少约10％，有时至少约20％或甚至至少约30％。

因此，形成下壁部分10L和上壁部分10U的块12和/或14，可以相应地被“设计”以便根据块12和/或14在壁中的特定位置提供合适的隔热特性。因此，块12和/或14中的某些可以由并排的纵向部分形成，每个纵向部分由不同的耐火材料形成，以便在块的暴露的“热面”上提供更高熔点和/或更高导热率的材料，并且在同一块的背面提供相对更低的熔点和/或更低的导热率的材料。因此，以这种方式，整体耐火块12和/或14可以提供为单件式整体块结构，单件式整体块结构提供了隔热功能，这在传统上要求在蓄热器结构的壁厚上存在多层砖。

应理解，本文提供的描述目前被认为是本发明最实用和优选的实施例。因此，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在其精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (27)

1.一种玻璃熔炉蓄热器，包括相对的成对的侧壁和端壁，其中，蓄热器的侧壁和端壁中的至少一个包括互锁的多个耐火块，所述多个耐火块分别具有650mm或更大的尺寸以及22.68千克的重量，并且其中耐火块是耐火材料的自支撑和承重式的一件式预制结构，其中，所述耐火块具有根据英国标准1902-3.9:1981测量的5×10^-15m²至5×10^-14 m²的空气渗透性，并且其中，

所述耐火块包括与所述蓄热器的内部和外部相邻且沿纵向相邻的整体内部块区域和外部块区域，所述内部块区域和外部块区域由不同的预制耐火材料形成，所述不同的预制耐火材料的各自的导热系数相差至少10％，以建立从内部块区域到外部块区域的绝热性能梯度。

2.如权利要求1所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，建立至少一些耐火块的相邻的整体区域的预制耐火材料具有至少50℃的熔化温差。

3.如权利要求1所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述耐火块包括互锁的榫舌和凹槽。

4.如权利要求1所述的玻璃熔炉蓄热器，还包括抵靠所述侧壁的外部部分的直立式支柱。

5.如权利要求4所述的玻璃熔炉蓄热器，还包括多个回接杆，所述回接杆被定位于垂直相邻的耐火块之间。

6.如权利要求5所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，至少一些耐火块包括横向地定向的凹陷式通道，所述横向地定向的凹陷式通道用于在其中容纳相应的回接杆。

7.如权利要求6所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述通道限定了孔，并且其中所述回接杆包括容纳在所述孔中的附属销。

8.如权利要求5所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述耐火块包括在其顶表面上的不连续的榫舌，所述不连续的榫舌限定了间隙，并且其中所述回接杆还包括具有凸起的横截面轮廓的突起，所述突起被定位于所述间隙中以便与所述榫舌对齐。

9.如权利要求8所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述凸起的横截面轮廓由所述回接杆的三角形的折返弯曲近端形成。

10.如权利要求5所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述耐火块包括位于其顶表面上的榫舌，所述榫舌被间隙中断，并且其中回接杆包括组件，所述组件包括：

（i）内部回接板和外部回接板，每个回接板能够与耐火块的顶部表面上的榫舌平行且相邻地定位，以及

（ii）至少一个桥接板，所述桥接板被刚性地定位在榫舌的间隙中，并且将内部回接板和外部回接板刚性地相互连接。

11.如权利要求1所述的玻璃熔炉蓄热器，还包括：

多个相邻的基本垂直定向的支柱，每个基本垂直定向的支柱具有抵靠所述侧壁的外部部分定位的内部凸缘；

多个杆件，所述多个杆件在相邻的支柱的每一个支柱之间基本水平地延伸，其中，所述杆件具有相反的末端，所述末端与支柱的所述内部凸缘可滑动地接合以便允许所述杆件的末端在使用期间响应于所述侧壁的热膨胀而相对于所述支柱中的相邻的支柱移动；和

多个回接杆，所述回接杆被定位于垂直相邻的耐火块之间，其中，回接杆具有与所述杆件中的相应的一个刚性连接的远端。

12.如权利要求11所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述耐火块包括互锁的榫舌和凹槽。

13.如权利要求12所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，预定的块包括至少一个不连续的榫舌，所述不连续的舌部限定了间隙，所述间隙用于在其中容纳回接杆中的相应的一个。

14.如权利要求13所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，至少一些耐火块包括横向地定向的凹陷式通道，所述横向地定向的凹陷式通道限定了榫舌中的间隙，所述间隙用于在其中容纳所述回接杆中的相应的一个。

15.如权利要求14所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述通道限定了孔，并且其中所述回接杆包括容纳在所述孔中的附属销。

16.如权利要求13所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述回接杆还包括具有凸起的横截面轮廓的突起，所述突起被定位于所述间隙中以便与所述榫舌对齐。

17.如权利要求16所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述凸起的横截面轮廓由所述回接杆的大致三角形的折返弯曲近端形成。

18.如权利要求13所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述回接杆包括组件，所述组件包括：

（i）内部回接板和外部回接板，每个回接板与耐火块的顶部表面上的榫舌平行且相邻地被定位，以及

（ii）至少一个桥接板，所述桥接板被刚性地定位在榫舌的间隙中，并且将内部回接板和外部回接板刚性地相互连接。

19.一种玻璃熔炉蓄热器，包括

相对的成对的侧壁，所述侧壁包括互锁的多个自支撑和承重式的一件式预制耐火材料块；

多个基本垂直定向的支柱，每个基本垂直定向的支柱具有与所述侧壁的外表面相邻接触定位的内部凸缘；

多个杆件，所述多个杆件在所述支柱的相邻的支柱之间基本水平地延伸，其中，所述杆件具有相反的末端，所述末端与支柱的相邻的支柱的相应的所述内部凸缘可滑动地接合以便允许所述杆件的末端在使用中响应于所述侧壁的热膨胀而相对于所述支柱中的相邻的支柱移动；以及

多个回接杆，所述回接杆被定位于所述耐火材料块的垂直相邻的耐火材料块之间，其中，所述回接杆具有与所述杆件中的相应的一个杆刚性连接的远端。

20.如权利要求19所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述耐火材料块包括分别与所述侧壁的内表面和外表面相邻且沿纵向相邻的整体内部块区域和外部块区域，其中所述耐火材料块的所述内部块区域和外部块区域由不同的预制耐火材料形成，所述不同的预制耐火材料的各自的导热系数相差至少10％，以建立从内部块区域到外部块区域的绝热性能梯度。

21.如权利要求19所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述耐火材料块包括互锁的榫舌和凹槽。

22.如权利要求21所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，预定的耐火材料块包括至少一个不连续的榫舌，所述不连续的舌部限定了间隙，所述间隙用于在其中容纳回接杆中的相应的一个。

23.如权利要求22所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，至少一些耐火材料块包括横向地定向的凹陷式通道，所述横向地定向的凹陷式通道限定了榫舌中的间隙，所述间隙用于在其中容纳所述回接杆中的相应的一个。

24.如权利要求23所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述通道限定了孔，并且其中所述回接杆包括容纳在所述孔中的附属销。

25.如权利要求22所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述回接杆还包括具有凸起的横截面轮廓的突起，所述突起被定位于所述间隙中以便与所述榫舌对齐。

26.如权利要求25所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述凸起的横截面轮廓由所述回接杆的大致三角形的折返弯曲近端形成。

27.如权利要求23所述的玻璃熔炉蓄热器，其中，所述回接杆包括组件，所述组件包括：

（i）内部回接板和外部回接板，每个回接板与耐火材料块的顶部表面上的榫舌平行且相邻地被定位，以及

（ii）至少一个桥接板，所述桥接板被刚性地定位在榫舌的间隙中，并且将内部回接板和外部回接板刚性地相互连接。

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