CN108698261A - 用于注塑制造产品的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过注塑来制造产品(12)的成型装置(1)。成型装置(1)包括可绕转动轴线(9)转动的模具中间部(2)，其具有至少一个设于模具中间部(2)上的内半模(4a、4b、4c、4d)以及至少一个与内半模(4a、4b、4c、4d)配合以在成型装置(1)的闭合形态中形成型腔的外半模(5a,5b)，该外半模可相对于内半模(4a、4b、4c、4d)在第一方向(x)上移动地设置。另外设有至少一个设于模具中间部(2)上的第一连接件(8)和至少一个安置在外半模(10)上的第二连接件(10)，其中第二连接件(10)至少在该成型装置(1)的闭合形态中与该第一连接件(8)操作地连接。

Description

用于注塑制造产品的装置和方法

技术领域

本发明处于通过注塑和吹塑成型由塑料制造空心产品的装置的领域。

背景技术

在例如通过注塑或吹塑成型由塑料制造产品时，模具和模具使用是一个重要的成本项。尤其值得追求的是尽量短的周期时间以提高生产效率。

从现有技术中知道了各种不同的具有可转动的模具中间部的成型装置。可绕转动轴线转动的模具中间部一般安装在两个沿注塑机的轴线可运动的外半模之间，在此，外半模与模具中间部的侧面配合以形成型腔。通过使用可转动的模具中间部，可获得生产效率的显著提升且同时获得节省空间的结构。

在包括吹塑成型模具的制造过程例如注射吹塑或拉伸吹塑中，在吹塑前的预成型件(粗制坯)的适当加热占据了一个周期重要部分。一般，预成型件在单独的加热站中例如通过红外照射被加热到所需温度，随后被加热的预成型件在吹塑站内被吹塑成期望的形状。但这种加热站和吹塑站的单独使用延长了周期时间并且限制了效率提升。

住友重工有限公司的US4427359示出一种注射拉伸吹塑机，其具有注塑模和拉伸吹塑模，包括四个分模，它们形成注塑模的一部分并且在运输期间可以固定预成型件的颈部。它们以90度间隔安置在转动体上。该转动体可转动，以使分模前后相继地进入间隔90度布置的注塑位置、加热位置、吹塑位置和卸件位置，并且布置在固定不动的即不可转动的中央部周围。

Ilikon集团公司的DE2444465示出一种由四角形转台构成的注塑装置，在其外侧面上安装有多个芯棒用于形成坯件和多层坯件。在一个处理站中，芯棒在此可以通过在芯棒通道内的热介质循环、在使用外线圈情况下高频感应加热芯棒或通过采用高频情况下的介电加热被加热。Systec Engineering Knauer两合公司的US5090889示出一种注射吹塑模具，其具有多个注射模和可相对于注射模运动的对应阳模，阳模带有匹配于多个注射模的模具芯，在此，带有模具芯的阳模作为转动体构成，其以至少90°、尤其是2x90°的转动角度安装在可相对于注射凹模移动的底座上并且布置在注射凹模与也可移动的吹塑凹模之间，从而安置在转动体的一侧的模具芯插入注射凹模，安置在转动体的相对侧的模具芯同时插入吹塑凹模的吹塑模，同时允许注塑方法步骤和吹塑方法步骤。可以安装有用于电加热模具芯的加热螺旋丝。

发明人迪特和洛尔夫.冯.霍夫的DE1933484示出一种注射吹塑模具，其具有孔模板和可在闭合方向来回移动的配对模板，在它们之间设置至少一个注射成型腔和一个沿闭合方向的横向被分开的由吹塑半模构成的吹塑成型腔，还具有可转动地在闭合方向上运动的支承头，其中该支承头连同两个组对的吹塑芯可绕垂直于闭合方向的竖轴线来回摆动90°角度。在支承头的每个最终位置上，一个吹塑芯位于注射成型腔中，另一个吹塑芯位于两个吹塑成型腔之一中。由于该支承头来回摆动，故得到用于不同工作介质的连接端口，因为人们用易弯的管线用于工作介质就够了。转动连接不是必需的。在注射成型腔内，坯件在被加热的吹塑芯上成型并在被加热的吹塑芯上被移入吹塑腔。

高尔方有限公司的在https://www.youtube.com/watch？v＝N3oOk56rjB8上所示出的“3-Cavity 700ml Sports Bottie by GF-IB Machine”示出一种注塑机，其具有前后转动的中央部，在中央部上在对置的两个侧面分别设有三个芯。中央部可在注射吹塑机的纵向上运动地安置在带有配属于芯的凹模的两个外半模之间，其中的第一外半模是固定不动的，第二外半模可以在注射吹塑机的纵向上运动。在固定不动的外半模中，预成型件被注射到一侧面的芯上。通过中央部转动180°，芯可以连同注制的预成型件被置入第二外半模的位置，预成型件在该位置中被吹塑成型。在卸出吹制的部件后，中央部回转180°又将所述芯送回注射用初始位置。中央部因此在注射和吹塑过程之间分别绕竖轴线来回摆动180°，但不是连续摆动。中央部被悬挂固定在其保持装置上且没有与注射吹塑机的横梁操作地连接。

高尔方公司的在https://www.youtube.com/watch？v＝sSY7wdixwCO上示出的“Single-Stage Injection Blow Molding Machine”也示出一种注射吹塑机，在此，在两个外半模之间的一个可转动的中央部在注射过程和吹塑过程之间分别绕竖轴线来回摆动180°。可转动的中央部为了沿注塑机纵向的运动在横梁上被引导。

发明内容

本发明的任务在于指明一种用于由塑料制造空心产品的装置，其具有比从现有技术中知道的装置明显更高的效率和更简单的结构。

根据本发明，该任务通过根据独立权利要求的成型装置和方法来完成。

根据本发明的用于通过塑料的注塑成型、吹塑成型、注射吹塑或拉伸吹塑制造产品的成型装置的一个实施方式包括至少一个可绕转动轴线转动的模具中间部，其一般具有两个或四个关于转动轴线相互对置的侧面，在所述侧面上设有内半模。还包括至少一个在成型装置的闭合位置上与内半模配合以形成型腔的外半模。带有内半模的模具中间部一般设置在两个在闭合位置上可与所述内半模配合以形成型腔外半模之间，其中该外半模最好可以沿该成型装置的轴线线性运动。通过所述外半模朝向或离开模具中间部的线性运动，成型装置可以被关闭(闭合位置)或打开(打开位置)。如此选择打开位置，即，模具中间部可以顺利地绕其转动轴线转动。

对于每个内半模，一般设有至少一个随模具中间部转动设置的第一连接件，第一连接件布置成它在成型装置的闭合位置方向上与至少一个未随模具中间部转动的第二连接件操作地连接或可与之连接以便例如通电和/或数据传输。至少一个第二连接件例如可以设置在可转动的模具中间部的保持装置和/或其中一个外半模和/或模具紧固板和/或机架上。

待连接的连接件可以如此布置，它们通过成型装置的闭合运动相互操作地连接。替代地或补充地，可设有装置(驱动机构)用来与模具中间部或半模的运动分离开地实现操作地连接。

例如第一连接件可以相对于第二连接件在操作连接方向上借助驱动机构可移动地设置以便操作地连接。良好结果可以利用线性驱动机构来获得。根据设计和应用领域的不同，该驱动机构可以安置在可转动的模具中间部和/或其中一个外半模和/或模具紧固板和/或机架和/或用于可转动的模具中间部的保持装置上。

所述第一和第二连接件可以被用于传输比较高的交流电和/或直流电，例如作为用于加热件或冷却件或致动器或其组合的供电装置。尤其在模具中间部可绕轴线连续转动的情况下，接触导通因所述转动运动而是特殊的挑战。因为所述转动运动，通常无法实现常见的布线或者这阻碍了转动运动。

由此可以实现模具中间部或内半模的间歇式通电。在成型装置的打开形态中，模具中间部可以或者待导电接通的组成部分可以是电绝缘的。这是有利的，因为可转动的模具中间部的大多数待导电接通的组成部分例如加热件或压力传感器大多只在成型装置的闭合位置上须被电力驱动。另外，本发明的包括第一和第二连接件的连接机构提供以下优点，可以避免因转动运动而带来的布线问题。而从现有技术中已知的延伸经过模具中间部的转动轴线的导电接通必须容忍模具中间部的转动运动，这可能导致疲劳问题。

根据本发明的连接机构就它可以无需太费事地被集成到具有可转动的模具中间部的现有成型装置中而言是灵活的，因为布线和连接件能以简单方式安装到模具中间部或外半模上而没有显著改变其结构。

在一个实施方式中，该模具中间部可绕转动轴线连续转动。根据本发明的连接件布置提供以下优点，为了导电接通而不限制模具中间部的转动角度或转动方向，因为通电与模具中间部的转动运动无关。另一个优点在于，可以实现选择性控制，因为连接件可以布置成分别只给刚好起效的区域例如供应电能。

在一个实施方式中，所述至少一个第一连接件与设置在模具中间部和/或内半模上的加热件电连接。加热件尤其对吹塑成型过程是重要的，因为预成型件在吹塑过程前必须被加热到适合吹塑的温度。不同于现有技术，一个或多个加热件可以与设置在模具中间部上的芯操作地连接或被集成到其中。为此，所述芯可以具有槽，在该槽中加入加热丝。芯的加热可以借助电阻加热元件或者借助感应加热件进行，其允许极其快速的加热。

替代地或补充地，两个连接件可以通过感应方式相互耦合。这有以下优点，例如加热件能以无线方式被通电。

一般，在内半模上设有芯，在外半模上设有与芯对应形成的凹模或型腔。在一个实施方式中，内半模包括吹塑芯，在吹塑芯之上或之内设有所述加热件。由此附着在吹塑芯上的预成型件在吹塑之前通过吹塑芯被加热。通过吹塑芯的加热是有利的，因为吹塑芯与预成型件之间的热耦合比较高，因此例如相比于预成型件在此通过红外辐射被外部加热的常见加热站可以实现更高效的加热功率，进而需要更少的能量。通过提高的加热功率，还可以缩短周期时间，因为预成型件可在更短时间内达到吹塑成型的期望温度。另一个优点在于，预成型件在加热之后可被直接吹塑，而不必使内半模运动。因此，不必设置单独的加热站。通过省掉单独的加热站，可转动的模具中间部的就像在现有技术中那样常针对加热过程所设置的附加侧面可以变得空闲且可用于另一个加工步骤。还变空闲的侧面的这种利用例如可以用来制造多组分产品或提高产量，如以下所述。在相同侧面加热和吹塑的另一个优点是，预成型件不必过热，而在常见的吹塑成型装置中通常存在过热，因为预成型件在从加热站运动至吹塑站时可能变冷。

替代地或补充地，所述至少一个第一连接件可以与设于模具中间部和/或内半模上的传感器、最好是压力传感器和/或温度传感器电连接。替代地或补充地，所述至少一个第一连接件可以与设置在模具中间部和/或内半模上的冷却件电连接。

最好所述至少一个第一连接件和所述至少一个第二连接件是电插接件。插接件根据需要具有活动安置的连接销或与之对应设计的连接套。连接销和连接套有利地至少在局部具有渐缩的横截面，其允许简单插接。在一个优选实施方式中，所述连接销和与之相容的连接套设计成圆锥形，因此它们能简单地插合。连接销和所属的连接套可以彼此相对运动一定程度地布置，可以消除或许有的定位不精确性。根据需要，所述连接销和/或连接套例如可以克服弹簧力偏转地设置。根据需要，可以设有一个或多个定中件，它们在插接过程中用于连接件的预定中。定中件有利地如此布置，即它们首先相互咬合，随后连接件相互接触。

借助连接件来传输的电流的接通一般不借助连接件进行，而是借助一个或多个开关。即，该连接件有利地在断电状态中被插接并且在此之后才通过所述至少一个开关接通电回路。所述至少一个开关有利地安装在不可转动设置的侧面。该开关可以通过成型运动被致动。一般，所述第一和第二连接件在电能传输之前被彼此相对移动。这可通过单独的驱动机构实现，其为此被致动且所述第一连接件和第二连接件通过两者相对运动而相互操作地连接。

在一个实施方式中，成型装置包括三个外半模，模具中间部包括带有四个内半模的四个侧面，其中，第一外半模和第二外半模与设于对置侧面上的第一和第二内半模配合以便注塑，且第三外半模与第三内半模配合以便吹塑成型，第四侧面用于冷却或取出注制的成型件。此实施方式尤其适用于制造多组分产品。例如可以在由第一外半模和第一内半模构成的型腔中借助第一塑料的注塑来形成产品的第一组分。在成型装置打开之后，产品能连同第一组分通过模具中间部的转动被带到第四侧面的位置以便冷却。进一步的转动使变冷的产品连同第一组分来到第二侧面的位置，在此借助第二塑料的注塑可一体形成产品的第二组分，其中该第二组分可以作为用于随后吹塑成型的预成型件。通过进一步转动，该产品可被置入第三侧面的位置中，在此例如产品的第二组分(预成型件)可通过吹塑成型来形成。在此位置上，内半模的吹塑芯可以被加热到适合吹塑的温度，在此，该加热件可以通过使至少一个第一连接件与至少一个第二连接件导通接触被通电以加热吹塑芯，这是因为在为了吹塑成型而闭合的成型装置形态中所述第一和第二连接件可以电连接。可选地，所述至少一个第一连接件和所述至少一个第二连接件可以安置在定中件上，该定中件设置在模具中间部或者内半模和外半模上。将连接件布置在定中件上是有利的，因为在成型装置闭合时的内半模和外半模的准确对准方向可通过定中件来获得，因此同时可以保证连接件最佳取向以便其操作地连接。

本发明还涉及一种用根据本文的成型装置制造产品的方法，其特征是，当成型装置处于闭合形态中且所述至少一个第一连接件和至少一个第二连接件操作地连接时，该模具中间部和/或该内半模被通电。

附图说明

以下，结合实施例并参照附图来详述本发明的多个方面，其中：

图1以从斜右上方看的立体图示出成型装置的实施方式，其中该成型装置如图所示处于打开形态；

图2以从左侧斜上方看的视图示出图1的成型装置；

图3以从右侧斜上方看的立体图示出图1的成型装置，其中该成型装置如图所示处于闭合形态；

图4以从左侧斜上方看的视图示出图2的成型装置；

图5以立体图示出保持装置连同可转动的模具中间部；

图6示出根据图5的细节D。

具体实施方式

图1示出处于打开形态的成型装置1的实施方式的从右侧斜上方看的立体图。成型装置1包括可绕转动轴线9(z方向)转动的模具中间部2，其具有四个安置在侧面3a、3b、3c、3d上的内半模4a、4b、4c、4d和第一外半模和第二外半模5a、5b，第一外半模和第二外半模沿着注塑机的横梁15(未详细示出)可以在轴线x方向上相对于模具中间部2运动。在内半模4a、4b、4c、4d上设置朝外凸出的芯6。芯6例如可以用于由塑料构成的部分的注塑(注射芯)和/或吹塑成型(吹塑芯)。其它实施方式是可行的。

模具中间部2借助保持装置相对于注塑机的横梁15或机架来安装，但它在这里未被详细示出。

外半模5a、5b包括对应构成的第一和第二凹模7a、7b，它们配属于芯6且在闭合形态(闭合位置，见图3和图4)中与其配合而形成型腔，该型腔用于模制造待制造部件。

在内半模4a、4b、4c、4d上设置第一连接件8，第一连接件在模具中间部2转动时随之转动。电线(未详细示出)从第一连接件8延伸到芯6。芯6例如可以包括加热件，加热件通过电线被接通。在关于转动轴线9与模具中间部2径向完全对置的两个外半模5a、5b上设置第二连接件10，它们可以在成型装置1闭合时与第一连接件8操作地连接，这在此由点画线18示意性示出。第二连接件10随着外半模5a、5b运动。电线从第二连接件10向外延伸到外电流源或控制单元(未示出)。在所示实施方式中，连接件8、10设置在内半模或外半模4a、4b、4c、4d、5a、5b上。根据设计和应用领域的不同，它们可以替代地或补充地布置于在闭合时相互抵接的操作连接面之侧旁和/或之下和/或之内。另一个可能性在于，第二连接件8就像在图5和图6中那样布置在用于可转动的模具中间部2的保持装置上。

在成型装置1的闭合形态下，第一连接件8一般直接与第二连接件10操作地连接，从而保证模具中间部2或其一部分的有目的通电。例如可以给设于芯6中的或与之操作地连接的用于调节芯6的温度的加热件(未被详细示出)通电。在一个变型中，连接件8、10未与成型装置1的闭合同时地操作地连接，而是在时间上错开。为此，连接件8、10至少在一侧活动安装并通过相应机构可以移动。替代地或补充地，连接件8、10可以如此布置，它们已经在成型装置1完全闭合之前处于操作地连接。这可以如此做到，即第一连接件至少在一侧突出布置，从而它在成型装置闭合时先接触到对应的第二连接件，随后例如克服弹簧力地偏转，直到成型装置1已到达其最终闭合位置。替代地或补充地，第二连接件10可以被固定在用于可转动的模具中间部2的支座上并且根据需要具有自身的运动驱动机构以与第一连接件8操作地连接。

连接件8、10一般在供电装置关停时被插接或相互分离，以避免可能的火花形成。供电装置或控制装置为此具有合适的开关元件(两者未被详细示出)。在成型装置1的打开形态中，模具中间部2或者内半模4a、4b、4c、4d一般未被通电。成型装置1的所示实施方式容许模具中间部2或内半模4a、4b、4c、4d的间歇通电。在所示实施方式中，在模具中间部2的每个侧面3a、3b、3c、3d设置第一连接件8。或者，也可以在模具中间部2上设置唯一的第一连接件8，它可以保证所有内半模4a、4b、4c、4d的通电。在此情况下，第一连接件8不可转动地设置。

外半模5a、5b在所示实施方式中包括其它的定中件11，其用于内半模4a、4b、4c、4d和外半模5a、5b相互对准。

图3以从右侧斜上方的视图示出了图1的成型装置1，在此，成型装置1如图所示处于闭合形态(闭合位置)。图4从左侧斜上方示出了同一成型装置1。在所示实施方式中，侧面3a、3c、内半模4a、4c以及外半模5a、5c用于注塑。侧面3b、内半模4b以及外半模5b可以被用于进一步的成型过程，如下所述。

这样的成型过程可以如下简化示出地构成：在由内半模4a和外半模5a构成的型腔中用第一塑料注塑该产品的第一组成部分；使模具中间部2转动90°，从而第一组分的注制产品贴靠侧面3d；使在侧面3d上的第一组分的注制产品冷却；使模具中间部2转动90°，从而变冷的第一组分的被冷却的产品贴靠侧面3c；通过用第二塑料注塑来模制成型产品的第二组成部分，其中第二组分作为用于随后吹塑成型的预成型件；使模具中间部2转动90°，从而产品贴靠侧面3b；将芯加热到适于吹塑成型的温度；将预成型件吹塑成型。

图5以立体图示出了保持装置19的一部分和通过它保持的模具中间部2，模具中间部可绕转动轴线9相对于保持装置19转动地安装。保持装置19在所示实施方式中包括底座22，底座通过支承套23安装在成型装置1的两个相对横梁15上(见图1至图4)。代替横梁15，底座22也可以通过导轨支承在注塑机的机架上(全都未被详细示出)。转动单元21被固定在底座22上，转动单元用于模具中间部2可绕转动轴线9转动地支承。图6以放大图示出了图5的细节D。在每个有效的侧面，可转动设置的模具中间部2具有第一连接件8，其随模具中间部2转动。第二连接件10设置在保持装置19上。在所示实施方式中，第二连接件10借助驱动机构24可在竖向(z方向)上移动地布置。驱动机构24是线性驱动机构，其与底座22操作地连接且被气压驱动。其它驱动机构形式是可行的。一旦可转动的模具中间部2已经达到其生产步骤所需要的转动位置，则驱动机构24被致动且使第二连接件10从上方插入第一连接件8并与之操作地连接。如图6所示，第一连接件8具有作用面24，第二连接件10具有对应设计的配合面25，它们在操作地连接时相互接触并在插入方向的横向上将所述连接件相互对准。作用面24和/或配合面25在插入方向上看有利地渐缩构成。根据需要，至少其中一个所述连接件8、10可克服弹簧力偏转地布置。本发明的所示实施方式的优点在于，它结构简单、可从外面接近且进而易于维护。不同于基于能量传输用滑环的做法，没有白损失结构高度。此外可以传输几乎任意高的电流。

附图标记列表

1 成型装置

2 模具中间部

3a、3b、3c、3d 侧面

4a、4b、4c、4d 内半模

5a,5b 外半模

6 芯

7a,7b 凹模

8 第一连接件

9 转动轴线

10 第二连接件

11 定中件

12 产品

15 横梁

16 第一模具紧固板(固定不动的)

17 第二模具紧固板(活动的)

18 插接过程(示意性)

19 保持装置(模具中间部)

20 横臂架(保持装置)

21 转动单元(保持装置)

22 底座

23 支承套

24 驱动机构

25 作用面

26 配合面

Claims (23)

1.一种用于通过注塑制造产品(12)的成型装置(1)，该成型装置包括：

a.能够绕转动轴线(9)转动的模具中间部(2)，该模具中间部具有至少一个设于所述模具中间部(2)上的内半模(4a-4d)；

b.至少一个与所述内半模(4a-4d)配合以在所述成型装置(1)的闭合形态中形成型腔的外半模(5a,5b)，所述外半模以可相对于所述内半模(4a-4d)在第一方向(x)上移动的方式设置；

c.设于所述模具中间部(2)上的至少一个第一连接件(8)；

d.至少一个第二连接件(10)；其中，

e.所述第二连接件(10)被固定在所述成型装置(1)的不随所述模具中间部(2)转动的部分上，并且

f.至少在所述成型装置(1)的闭合形态中与所述第一连接件(8)操作地连接。

2.根据权利要求1所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个第二连接件(10)设置在能够转动的模具中间部(2)的保持装置(19)上和/或设置在其中一个所述外半模(5a,5b)上和/或设置在模具紧固板(16,17)上和/或设置在机架上。

3.根据权利要求2所述的成型装置(1)，其特征是，为了操作地连接，第一连接件(8)相对于第二连接件(10)在操作连接方向(z)上以可移动的方式设置。

4.根据权利要求3所述的成型装置(1)，其特征是，所述第一连接件(8)相对于所述第二连接件(10)借助驱动机构(24)被移动。

5.根据权利要求4所述的成型装置(1)，其特征是，所述驱动机构(24)是线性驱动机构。

6.根据权利要求4或5所述的成型装置(1)，其特征是，所述驱动机构(24)安置在能够转动的模具中间部(2)上和/或安置在其中一个所述外半模(5a,5b)上和/或安置在模具紧固板(16,17)和/或安置在机架上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个第一连接件(8)与设置在所述模具中间部(2)和/或设置在所述内半模(4a-4d)上的至少一个加热件电连接。

8.根据权利要求7所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个加热件与芯(6)操作地连接。

9.根据权利要求7或8所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个加热件是感应加热件。

10.根据权利要求5所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个第二连接件(10)能与至少一个加热件感应耦合。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，所述内半模包括至少一个吹塑芯(6)，在所述吹塑芯上或所述吹塑芯内设有加热件。

12.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个第一连接件(8)和所述至少一个第二连接件(10)是电插接件。

13.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个第一连接件(8)与用于拉伸吹塑的拉伸凸模的驱动机构电连接。

14.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，所述成型装置(1)包括三个外半模，所述模具中间部(2)包括带有四个内半模(4a-4d)的四个侧面，其中第一外半模和第二外半模(5a,5b)与设于对置侧面上的第一内半模和第二内半模(4a-4d)配合以用于注塑，且第三外半模与第三内半模(4a-4d)配合以用于吹塑成型。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，所述成型装置包括四个外半模，所述模具中间部(2)包括带有四个内半模(4a-4d)的四个侧面，其中第一外半模和第二外半模(5a,5b)与设于对置的侧面(3a-3d)上的第一内半模和第二内半模(4a-4d)配合以用于注塑，且第三外半模和第四外半模(5a,5b)与设于对置的侧面(3a-3d)上的第三内半模和第四内半模配合以用于吹塑成型。

16.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个第一连接件(8)和所述至少一个第二连接件(10)设置在定中件上，该定中件设置在所述模具中间部(2)上或者设置在所述内半模(4a-4d)和所述外半模(5a,5b)上。

17.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，所述至少一个第一连接件(8)具有至少一个作用面(25)，所述第二连接件(10)具有对应设计的配合面(26)，它们在操作地连接时相互接触并且将所述连接件在插接方向的横向上相互对准。

18.根据权利要求17所述的成型装置(1)，其特征是，所述作用面(25)和/或所述配合面(26)在插接方向上看渐缩地构成。

19.根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(1)，其特征是，至少一个连接件(8,10)活动设置。

20.根据权利要求19所述的成型装置(1)，其特征是，至少一个连接件(8,10)克服弹簧力以可偏转的方式设置。

21.一种用于利用根据前述权利要求中任一项所述的成型装置(1)制造产品的方法，其特征是，当所述成型装置(1)处于闭合形态且所述至少一个第一连接件(8)和所述至少一个第二连接件(10)操作地连接时，所述模具中间部(2)和/或所述内半模(4a-5d)被供电。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征是，在能量传输前使所述第一连接件(8)和所述第二连接件(10)彼此相对移动。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征是，驱动机构(24)被致动，所述驱动机构通过第一连接件与第二连接件的彼此相对运动而使所述第一连接件与所述第二连接件(8,10)操作地连接。