CN108698086A - 筛网 - Google Patents

Abstract

筛网(10)包括支撑结构(12)。多个筛分元件(18、20)以间隔开的关系布置在所述支撑结构上，以在相邻的筛分元件(18、20)之间限定筛孔(22)。每个筛分元件(18、20)分别限定筛分表面(24、26)。至少一些筛分元件(18)中的每一个的筛分表面(24)相比其余的筛分元件(20)中的每一个的筛分表面(26)相距支撑结构14更远地隔开，使得在与所述至少一些所述筛分元件(18)相关联的每个筛孔(22)的相反侧，筛分表面(24、26)处于不同的高度。

Description

筛网

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年12月18日提交的澳大利亚临时专利申请第2015905281号的优先权，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及筛网，并且更具体地涉及用于筛分和/或分类材料的筛网。

背景技术

各种构造的筛网用于多种应用。在采矿业中，筛网用于介质回收、矿石颗粒分类、脱水等。通常，这些应用的筛网是筛分面板和弧形筛(sieve bend)的形式。

在其他应用中，筛网用于净化应用，例如水提取，并且这种筛网通常呈圆柱形构造。圆柱筛网也用于颗粒分离，这种筛网通常称为转筒筛。

在介质回收的情况中，磁铁矿形式的介质被引入煤处理和准备回路，作为提供正确密度体积流的介质。由于在分离的物资内产生气旋动态，这提供了通过密度分离尺寸特定颗粒的能力。这种介质的成本很高，并且介质的回收是矿石分类的关键部分。

低效的介质回收可能会导致采矿作业成本巨大。虽然基于生产/加工产品煤的吨数有可接受的损失率，但超过此损失率会产生不利的财务后果。介质的回收与筛网的开放面积、其分界点(通过筛网的部分的尺寸)、以及包含筛网的筛板上的回收点直接相关。

在煤炭处理准备工厂筛分应用中，希望鼓励通过筛网的产品流的分层。产品流动的搅动会影响分层，使用振动作用来搅拌动颗粒，以使尺寸过大的颗粒跟踪上部床，并且邻近尺寸的颗粒更接近筛网的筛分表面。这提供尺寸不足的颗粒出现在筛网孔上的可能性，以增加通过这些孔的可能性。可以通过有利地增加筛网的有效开放面积而不增加孔径尺寸来增强分层。不希望孔径尺寸增大，因为这将导致更大的颗粒通过筛孔，从而降低下游物资性能。

在脱水应用中，增加开放面积而不增加孔径尺寸将是有利的。

另外，在高脱水应用的情况下，表面张力在浆料的下表面上构建。这可能对筛网的可操作性产生不利影响，因为由于表面张力，临近尺寸或尺寸不足的颗粒被阻止通过筛孔。

如上所述，筛分效率取决于筛网的开放面积的百分比。临近尺寸的颗粒对筛网孔缠挂和堵塞，实际上减少了筛网的开放面积，这对筛网性能有负面的影响。缠挂发生在临近尺寸的颗粒在筛孔内楔入的位置，并且堵塞是由于大于标称的颗粒楔入孔径中，导致孔径弯曲和扭曲。这通过关闭/扭曲邻近的孔径来减少了有效开放面积。

特别地，采矿作业的另一个主要成本是筛网本身的成本。一旦已经达到筛网的替换分界点，该筛网需要更换。尽管筛网可以回收利用，但更换成本仍然是采矿的重大运营成本。在不会对筛分效率产生不利影响的情况下延长筛网的磨损寿命可以为采矿作业节省大量成本。

与此相关的是，在筛网的寿命期间维持更深的标称分界点确保了更大的颗粒尺寸控制，这有利地影响了选矿过程的下游操作。

对本申请文件中包含的文件、行为、材料、装置、物品等的任何讨论不应因为它在本申请的每个权利要求的优先权日期之前存在，而被视为承认任何或所有这些事项构成现有技术基础的一部分或者是与本公开相关的领域中的公知常识。

发明内容

在第一方面中，提供了一种筛网，其包括：

支撑结构；以及

多个筛分元件，其以间隔开的关系布置在支撑结构上，以在相邻的筛分元件之间限定筛孔，每个筛分元件限定筛分表面，并且至少一些筛分元件中的每一个的筛分表面相比其余的筛分元件中的每一个的筛分表面从支撑结构更远地间隔开，使得在与所述至少一些筛分元件相关联的每个筛孔的相反侧，筛分表面处于不同的高度处。

为了避免疑问，术语“其余的筛分元件”是指除“至少一些筛分元件”之外的所有筛分元件。

每个交替的筛分元件的筛分表面相比其邻近的筛分元件可以从支撑结构更远地隔开，每个交替的筛分元件被称为上级筛分元件，并且每个邻近的筛分元件被称为下级筛分元件。“交替”是指一系列筛分元件中的每隔一个。

筛分元件可以是横向于支撑结构延伸的长形筛分元件，筛分元件相对于彼此以隔开的间距布置，以在相邻的筛分元件之间限定狭缝状的筛孔。每个筛分元件可以是具有筛分部(或头部)以及根部的成形线材(shaped wire)的形式，每个上级筛分元件的筛分部与其邻近的下级筛分元件的筛分部在形状上不同，但是上级筛分元件和下级筛分元件的根部具有相同的轮廓。

在使用之前，相邻的上级筛分元件和下级筛分元件之间的筛孔可以具有预定的宽度，并且，上级筛分元件中的每一个的筛分部的形状可以被构成为使得，在使用中，随着每个上级筛分元件的筛分部的筛分表面磨损下降，每个筛孔基本上保持该预定的宽度，直到且包括当每个上级筛分元件的筛分部的筛分表面磨损下降到与每个邻近的下级筛分元件的筛分部的筛分表面基本上呈平面的水平之时。

支撑结构可以包括多个间隔开的平行杆，筛分元件附接到所述杆。更具体地，筛分元件可以通过焊接附接到支撑结构的杆。通过使上级筛分元件和下级筛分元件的根部轮廓相同，可以以预定频率在两种类型的筛分元件上使用相同的焊接电流。

在第二方面中，提供了一种筛板，其包括：

框架；以及

多个如上所述的筛网，其安装在框架上。

在第三方面中，提供了一种水井筛分组件，其包括：

壳体；以及

如上所述的筛网，其形成为圆筒形的形式，并布置在壳体的远侧。

附图说明

现在参照附图通过举例的方式描述本公开的实施例，在附图中：-

图1示出了筛网的一个实施例的透视图；

图2示出了筛网的第一实施例的一部分的剖视端视图；

图3放大示出了圆圈‘A’圈出的图2的筛网的一部分；

图4示出了筛网的第二实施例的一部分的剖视端视图；

图5放大示出了圆圈‘B’圈出的图4的筛网的一部分；

图6示出了筛网的第三实施例的一部分的剖视端视图；

图7放大示出了圆圈‘C’圈出的图6的筛网的一部分；

图8示出了筛网的第四实施例的一部分的剖视端视图；

图9放大示出了圆圈‘D’圈出的图8的筛网的一部分；

图10示出了筛网的第五实施例的一部分的剖视端视图；

图11放大示出了圆圈‘E’圈出的图10的筛网的一部分；

图12示出了包含图1、2、4、6、8或10中的一个或多个的多个筛网的筛板的透视图；

图13示出了包含图1、2、4、6、8或10中的一个或多个的筛网的实施例的介质回收筛分应用的示意图；

图14示出了包含图1、2、4、6、8或10中的一个或多个的筛网的实施例的分类筛分应用的示意图；

图15示出了包含图1、2、4、6、8或10中的一个或多个的筛网的实施例的脱水筛分应用的示意图；

图16示出了筛网的另一实施例的透视局部剖切图；以及

图17示出了图16的筛网的应用的示意图。

具体实施方式

首先参考附图中的图1，附图标记10总体上表示筛分面板形式的筛网的实施例。筛分面板10包括界定支撑结构14的框架12(图2-11)。筛分面板10限定由多个分立的筛分元件18、20限定的筛分表面16。

在附图中的图1-11的实施例中，筛分元件18、20是长形的筛分元件，如下面将更详细描述的，以便在每个相邻对的筛分元件18和20之间限定狭缝状筛孔22。然而，应理解，在其他实施例中，筛分元件18、20可以采用其他构造，例如长方体或其他多边形形状，用于限定针对不同应用的不同形状的筛孔。

筛分元件18、20以间隔开的关系布置在支撑结构14上，以限定彼此间隔开的狭缝状筛孔22。每个筛分元件18限定筛分表面24(例如参见附图的图3)，并且类似地，每个筛分元件20限定筛分表面26。筛分元件18、20构造为使得筛分元件18的筛分表面24相比筛分元件20的筛分表面26与支撑结构14隔开地更远。

换言之，筛分表面24比筛分表面26相对于支撑结构更高地直立，使得在每个筛孔22的相反侧，筛分表面24和26处于不同的高度。结果，筛孔22相对于筛分表面24或26中的每一个所处的平面(如果是这种情况的话)成锐角布置。由于这种布置，在筛分面板10中能够限定更多数量的筛孔22，因此，与相邻的筛分元件的筛分表面处于同一平面内的筛分面板相比，面板10的开放面积增加，如将在下面更详细地描述的。

为了便于说明，由于筛分元件18和20在支撑结构14上的构造，筛分元件18被称为上级筛分元件，并且筛分元件20被称为下级筛分元件。

每个上级筛分元件18是成形线材的形式，其具有限定筛分表面24的筛分部或头部28，以及与头部28一体形成的根部30。类似地，每个下级筛分元件20也是成形线材的形式，其具有筛分部或头部32，以及与头部32一体形成的根部34。

上级筛分元件18的根部30具有与下级筛分元件20的根部34相同的形状和构造。换句话说，根部30和34具有基本相同的轮廓。

筛分面板10的支撑结构14包括在筛分面板10的框架12的相反侧38(图1)之间延伸的多个间隔开的平行的杆36。上级筛分元件18和下级筛分元件20通过焊接固定到杆36。由于根部30和34的轮廓基本相同的事实，所施加的用于将筛分元件18和20焊接到杆36上的焊接电流的频率是相同的。因此，可以使用相同的焊接频率将上级筛分元件18和下级筛分元件20两者固定到支撑结构14。

筛分面板10具有涂覆有合适的塑料材料(例如聚乙烯塑料)的钢框架12。筛分元件18和20是合适的钢元件，例如304不锈钢。应该理解，在适当的情况下，可以使用其他合适等级的不锈钢或者其他钢或塑料材料。

通常，当在平面中观看时，筛分面板10基本上是正方形的，其具有大约610mm×610mm的筛分区域。典型地，相邻的筛分元件18、20之间的每个筛孔22限定1mm数量级的间隙或狭缝尺寸。使上级筛分元件18高于下级筛分元件20产生许多益处，包括取决于筛分元件18和20的轮廓的增加的所谓的“开放面积”、增加的分类寿命和增加的磨损寿命。增加的筛分面板10的筛分区域的“开放面积”导致提高各种筛分操作的效率。增加的筛分面板10的分类寿命导致用于实现期望的分类效率的更长的时间段。增加的磨损寿命导致筛分面板10能够在需要更换之前使用更长的时间段。

通过使上级筛分元件18相比下级筛分元件20相对于支撑结构14以更大的量处于更高的位置，与常规的筛分面板相比，筛分面板10的开放面积增加了大约3％至50％，这取决于上级筛分元件18和下级筛分元件20的所选的轮廓以及常规筛分面板的轮廓。更特别地，筛分面板的开放面积增加约6％至25％。开放面积的增加可以在以下范围中的任一个之间：3％至5％，5％至10％，10％至15％，15％至20％，20％至25％，25％至30％，30％至35％，35％至40％，40％至45％和45％至50％。

每个上级筛分元件18的头部28被成型，使得随着每个上级筛分元件18的筛分表面24在使用时磨损下降，上级筛分元件24和邻近的下级筛分元件26之间的筛孔22保持基本上相同的狭缝尺寸，直到且包括当每个上级筛分元件18的筛分表面24变得与邻近的下级筛分元件20的筛分表面26基本上共面时。

分类效率由通过筛分面板10的筛孔22的临近尺寸和尺寸不足的颗粒与尺寸过大的颗粒的比率决定。增加筛分面板10在规范内(即，以期望的分类效率)操作的时间为操作者带来更大的成本节省。

再者，通过使上级筛分元件18和下级筛分元件20具有不同的高度，筛分面板10的分类寿命相对于常规筛分面板得到显著改善。特别地，这是由于上级筛分元件18在其头部28中具有增多的材料而发生的，而上级筛分元件18也至少在一定程度上有助于屏蔽下级筛分元件20免于磨损。

与常规筛分面板的分类寿命相比，根据本公开的筛分面板10的分类寿命提高约150％至400％。更特别地，筛分面板10可以具有在约155％至约380％之间的提高的分类寿命。典型地，分类寿命的提高在约150％至200％，200％至250％，250％至300％，300％至350％或350％至400％的范围内。

另外，操作筛分面板直到筛分面板到达分界点(cut point)，在该分界点通过筛孔的部分的尺寸超过允许尺寸。当筛分面板超出规范且需要更换时，这导致所谓的“替换(changeout)”。对于大约1mm的安装的筛分面板的孔径，当孔径变为大约1.4mm时，通常会发生替换分界点。

由于每个上级筛分元件18的头部28的构造，筛分面板10的操作参数在更长的时间段内保持在规范内，导致在达到“替换”之前的磨损寿命增加。

再者，取决于上级筛分元件18和下级筛分元件20的形状和构造，磨损寿命增加约30％至约60％，并且更特别地，约38％至约60％。典型地，磨损寿命的增加在约30％至35％、35％至40％、40％至45％、45％至50％、50％至55％、或55％至60％的范围内。

附图的图2和图3所示的面板10具有上级筛分元件18(其具有宽度为约3.3mm的筛分表面24)和下级筛分元件20(其具有宽度为约2.34mm的筛分表面26)。筛分表面24和26之间的高度差约为0.99mm，并且相邻的筛分元件18和20之间的筛孔22具有约1mm的狭缝尺寸。

类似的常规面板——其所有筛分元件的筛分表面为3.3mm，并且所有的筛分元件都具有彼此相同高度的筛分表面以及约1mm的筛孔(狭缝)——给出的开放面积约为23％。

图2和图3的筛分面板10与这种常规筛分面板进行比较，图2和图3的筛分面板10的开放面积约为26％，与常规筛分面板相比提供了约13％的增加的开放面积。与常规筛分面板相比，这使得图2和图3的筛分面板10的介质回收和脱水性能提升。

另外，在常规筛分面板的情况下，在约1.4mm的孔径宽度下需要替换之前大约存在1.84mm的磨损。在图2和图3的筛分面板10的情况下，磨损约为2.72mm。结果，与常规筛分面板相比，在替换筛分面板10之前有大约0.88mm的附加磨损，与常规筛分面板相比，总磨损寿命增加了48％。

此外，对于常规筛分面板，在孔径增加之前存在约为0.38mm的磨损。上述筛分元件18和下级筛分元件20的交错布置导致孔径增加之前约0.69mm的磨损，与所参考的常规筛分面板相比，导致分类效率增加约182％。

参照附图的图4和图5，除非另外指明，否则相似的附图标记表示相同的部件。再次将该面板10与上面[0059]段中参考的常规筛分面板进行比较。

在图4和5所示的面板的情况下，再次，上级筛分元件18的筛分表面24具有大约3.3mm的宽度。然而，下级筛分元件20的筛分表面26具有约1.8mm的宽度，并且筛分表面24和26之间的高度差约为0.85mm。再次，相邻的筛分元件18和20之间的筛孔22具有大约1mm的狭缝尺寸。

如上所述，常规筛分面板具有约23％的开放面积。对于图4和图5的筛分面板10的上级筛分元件18和下级筛分元件20的构造，筛分面板10的开放面积约为28％，开放面积增加约21％。

另外，在常规筛分面板的情况下，在约1.4mm的孔径宽度下需要替换之前大约存在1.83mm的磨损。在图4和图5的筛分面板10的情况下，磨损约为2.52mm。结果，与常规筛分面板相比，在替换筛分面板10之前有大约0.69mm的附加磨损，与常规筛分面板相比，总磨损寿命增加了约38％。

另外，对于常规筛分面板，孔径增加之前存在大约0.38mm的磨损。上述筛分元件18和下级筛分元件20的交错布置导致孔径增加之前的约0.97mm的磨损，与所参考的常规筛分面板相比，导致分类效率增加约155％。

在附图中的图6和图7中，示出了筛分面板的另一个实施例，并且总体由附图标记10表示。如在前述实施例的情况下，除非另外指明，否则相似的附图标记表示相同的部件。

将筛分面板的这一实施例与常规筛分面板进行比较，该常规筛分面板的筛分线的筛分表面彼此共面，且每条筛分线的筛分表面具有大约2.34mm的宽度。对于狭缝尺寸约为1mm的筛孔，这提供了具有大约30％的开放面积的面板。

在图6和图7的筛分面板10的情况下，每个上级筛分元件18的筛分表面24具有大约2.34mm的宽度，并且每个下级筛分元件20的筛分表面26具有大约1.8mm的宽度。上级筛分元件18的筛分表面24与下级筛分元件20的筛分表面26之间的高度差约为0.86mm。相邻的筛分元件18和20之间的筛孔22具有大约1mm的狭缝尺寸。

上级筛分元件18和下级筛分元件20的这种构造使得每个面板10的开放面积约为33％，与上面[0069]段中参考的常规筛分面板相比，提供了9％的开放面积增加。

常规筛分面板在任何孔径增加之前具有约0.25mm的磨损，而图6和图7的实施例的筛分面板10在任何孔径增加之前具有约0.98mm的磨损。因此，这在对筛孔22受任何影响之前提供附加的约0.73mm的穿透性磨损，使分类效率增加约292％。

此外，[0069]段中参考的常规筛分面板在约1.4mm孔径尺寸下替换之前具有大约1.69mm的磨损。该实施例的筛分面板10在需要在1.4mm的孔径尺寸下替换之前具有大约2.64mm的磨损。与参考的常规筛分面板相比，替换前的附加的约0.95mm的磨损使总磨损寿命增加了约56％。

在附图的图8和图9中，示出了筛分面板10的又一个实施例。如在前述实施例的情况下，除非另外指明，否则相似的附图标记表示相同的部件。在该实施例中，筛分面板10再次与上述[0069]段中描述的常规筛分面板进行比较。

如前面的实施例，每个上级筛分元件18的筛分表面24具有大约2.34mm的宽度。每个下级筛分元件20的筛分表面26具有大约1.52mm的宽度。筛分表面24和相邻的筛分表面26之间的高度差约为1.07mm。

筛分元件18和20的这种构造提供了约34％的开放面积，与参考的常规筛分面板的约30％开放面积相比，提供了约14％的开放面积增加。

在该实施例中，筛分面板10在孔径增加之前具有大约1.13mm的磨损。与常规筛分面板相比，在筛孔22上受任何影响之前，该附加的约0.88mm的穿透性磨损提供了大约353％的分类效率的进一步提高。

另外，在该实施例中，在1.4mm的孔径尺寸下需要替换之前大约有2.56mm的磨损。替换之前的附加的大约0.87mm磨损使总磨损寿命增加约51％。

现在参考附图的图10和图11，示出了筛分面板10的又一个实施例。与图2至图9的实施例一样，除非另有说明，否则相似的附图标记表示相同的部件。

在该实施例中，将筛分面板10与常规筛分面板进行比较，该常规筛分面板的筛分元件全部布置在相同高度，每个筛分元件的宽度大约为1.8mm并且筛孔大约为1mm。这样的筛分面板具有约36％的开放面积。

每个上级筛分元件18的筛分表面24具有大约1.8mm的宽度。每个下级筛分元件20的筛分表面26具有大约1.52mm的宽度。筛分表面24和相邻的筛分表面26之间的高度差约为1.21mm，并且相邻的筛分元件18和20之间的筛孔22约为1mm。

筛分元件18和20的这种构造提供了大约38％的开放面积，与在[0080]段中提到的参考的常规筛分面板相比，使得开放面积增加约5.5％。

段中描述的常规筛分面板在孔径增加之前具有大约0.3mm的磨损。图10和图11的筛分面板10的实施例在孔径增加之前具有大约1.3mm的磨损。该附加的1mm磨损使分类效率增加了大约332％。

此外，[0080]段中参考的常规筛分面板在1.4mm孔径尺寸下替换之前具有大约1.95mm的磨损。本实施例的筛分面板10在需要替换之前具有约3.04mm的磨损。替换之前的附加的大约1.09mm磨损使总磨损寿命增加约56％。

在附图的图12中，附图标记40总体上表示包括根据上述一个或多个实施例的多个筛分面板10的筛板。筛板40包括框架42，根据上述一个或多个实施例的多个筛分面板10安装在框架42上。筛板40的框架42包括用于将筛分面板10保持在框架42上的侧梁44。筛板10是振动板40，其利用对面板10的往复振动运动实现对通过筛分面板10的产品的筛分。

如下面参照附图的图13-15所述，采用筛分面板10的实施例的筛板40用于各种应用，包括介质回收、分类和脱水。

在附图的图13中，附图标记50总体表示用于介质回收的多斜坡的排出和漂洗(drainand rinse)筛板。在52处将浆液引入板50。如图所示，根据上述一个或多个实施例的筛分面板10被安装在板50上。上方流动产品在54处从板50排放，上方流动产品含有要进一步处理的产品，例如在粗煤离心机中，或者含有要丢弃的剔除材料。筛板50包括两个排放区域56和58。排放区域56是排出部分，通过其在60处排放正确的介质。区域58是漂洗部分，在62处通过该区域排除稀释的介质。

在附图的图14中，附图标记70总体表示用于分类的多斜坡脱泥(de-clime)筛板。在72处将浆液引入板70。如图所示，根据上述一个或多个实施例的筛分面板10被安装在板70上。>2000μm的上方流动产品从板70和74排出，并且<2000μm的下方流动产品在76处排出。

参考附图的图15，附图标记80总体表示用于脱水应用的低开销(low overhead)筛网和滤网弯曲板。将要脱水的浆液经由具有下方流动排出口84的筛网进料器82供给到板80上。如图所示，根据上述一个或多个实施例的筛分面板10被安装在板80上。上方流动产品，无论是要进一步处理的产品还是废弃产品，均在86处排出。从浆液中提取的水分在88处排出。

图16示出了筛网90的另一个实施例。参照附图的图1-11，除非另外指明，否则相似的附图标记表示相同的部件。

在该实施例中，筛网90是直圆柱体92的形式，其中筛分表面16是圆柱体92的外表面。圆柱体92的结构类似于附图的图1-11的筛分面板10的结构。因此，圆柱体92包括支撑结构14，该支撑结构14包括平行于圆柱体92的纵向轴线延伸的多个间隔开的平行杆36。

支撑结构14的杆36支撑多个纵向间隔开的、周向延伸的上级筛分元件18，其与下级筛分元件20交替，邻近的筛分元件18和20在它们之间限定筛孔22。

本实施例的筛网90既可用作筛分水的水井筛网，也可用作筛分颗粒材料以分类材料的转筒筛网。提供交替的上级筛分元件18和下级筛分元件20提供了与筛分面板10相同的优点，特别是在水井应用中具有更好的井效率(well efficiency)。另外，由于与其他筛网相比开放面积增加，筛网90提供了更低的泵送成本、更少的泵磨损、更长的井寿命、更容易修复且更高效的采样。

在附图的图17中，筛网90的实施例被示出为用于水井组件94。水井组件94被插入钻孔96中。水井组件包括壳体98，延伸管100从该壳体98伸入钻孔96中。

一个或多个筛网90布置在延伸管100中。基本上居中地位于延伸管100中的筛网90是如上所述构造的连续狭缝筛网。在所示的实施例中，延伸管100的远端处的筛网90是桥狭缝(bridge-slot)筛网，其可以或可以不如上所述地构造。

介电联接器102布置在延伸管100中。升流管104从延伸管延伸穿过壳体98以伸出钻孔96。水文仪106安装在升流管104中。组件94包括居中器108，其将组件94居中在钻孔96中，并且将升流管104居中在壳体98中。

所述实施例的优点是提供筛分面板10，由于其每单位面板尺寸的开放面积增加，使得介质回收增加同时介质损失减少。这使得提高采矿作业的成本节省。

所述实施例的另一个优点是提供筛分面板10，其通过增加百分比开放面积而导致改善的分层(stratification)，而不增加孔径尺寸和传输到下游的颗粒的尺寸。由于上级筛分元件18和下级筛分元件20之间的高度差，通过将筛分面板10的标称分界点在面板10的生命周期中更深入地维持而实现了这一点。上级筛分元件18进一步起到保护下级筛分元件20免受来自筛分面板10、90的筛分表面16上的大材料颗粒的过度磨损的作用。

基于上级筛分元件18的耐磨性和下级筛分元件20的轮廓的性能值来选择上级筛分元件18的轮廓。降低筛分元件18和20的磨损率提供了对传递/传输(report)到下游的正确介质、稀释介质和螺旋回路的颗粒尺寸的更好的控制。这导致更高的筛分效率和性能，而不会使采矿作业中的下游/工序流程的下游的部件具有较高浓度的过大尺寸的材料而过载。

所述实施例的又一个优点是提供筛分面板10，由于其较大的开放面积而没有颗粒损害，相对于开放面积百分比增加而增加了脱水百分比能力。

更进一步，筛分面板10的所述实施例的上级筛分元件18和下级筛分元件20之间的高度差导致沉积在筛分面板10上的浆液中的表面张力的破坏，这导致筛分面板10的脱水能力提高。

上级筛分元件18和下级筛分元件20之间的高度差降低了筛分面板10的筛孔22的缠挂(pegging)和/或堵塞的可能性。这是由于相邻筛分元件18和20之间的高度差导致的成角度的筛孔22而实现的。通过这种构造，较大的颗粒易于悬浮在两个邻近的上级筛分元件18之间，从而允许临近尺寸或尺寸不足的颗粒在悬浮的较大颗粒下方通过。较大的颗粒然后能够从面板10“滚出”。

所述筛分面板10的又一个优点在于，通过适当选择上级筛分元件18和下级筛分元件20的轮廓，可以工程设计筛分元件18和20以适应各种操作条件。特别地，由于上级筛分元件18与相邻的下级筛分元件20之间的高度差，可选择上级筛分元件18的耐久性来为下级筛分元件20提供保护。基于性能值来选择下级筛分元件20的轮廓。这不会损害筛分面板10的完整性，而会提高筛网的耐磨性，同时将标称分界点更深地维持到延长的筛分面板寿命中。

相关的优点在于，将标称分界点更深地维持到延长的筛分面板寿命中确保更佳受控的颗粒尺寸报告给各个下游回路，这进而增强了筛网性能，同时正面地影响了选矿回路的上游和下游部件。

本领域的技术人员将会理解，在不脱离本公开的宽泛的总体范围的情况下，可以对上述实施例进行许多变化和/或修改。因此，本实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种筛网，包括：

支撑结构；以及

多个筛分元件，其以间隔开的关系布置在所述支撑结构上，以在相邻的筛分元件之间限定筛孔，每个筛分元件限定筛分表面，并且，至少一些筛分元件中的每一个的筛分表面相比其余的筛分元件中的每一个的筛分表面从支撑结构更远地间隔开，使得在与所述至少一些筛分元件相关联的每个筛孔的相反侧的筛分表面处于不同的高度处。

2.如权利要求1所述的筛网，其中，每个交替的筛分元件的筛分表面相比其邻近的筛分元件从所述支撑结构更远地间隔开。

3.如权利要求2所述的筛网，其中，所述筛分元件是横向于所述支撑结构延伸的长形筛分元件，所述筛分元件相对于彼此以隔开的间距布置，以在相邻的筛分元件之间限定狭缝状的筛孔。

4.如权利要求3所述的筛网，其中，每个筛分元件是具有筛分部和根部的成形线材的形式，每个上级筛分元件的筛分部与其邻近的下级筛分元件的筛分部在形状上不同，但是上级筛分元件和下级筛分元件二者的根部具有基本上相同的轮廓。

5.如权利要求4所述的筛网，其中，在使用之前，相邻的上级筛分元件和下级筛分元件之间的筛孔具有预定的宽度，并且，上级筛分元件中的每一个的筛分部的形状使得，在使用中，随着每个上级筛分元件的筛分部的筛分表面磨损下降，筛孔基本上保持所述预定宽度，直到且包括每个上级筛分元件的筛分部的筛分表面磨损下降到与每个邻近的下级筛分元件的筛分部的筛分表面基本上呈平面的水平之时。

6.如前述权利要求中任一项所述的筛网，其中，所述支撑结构包括多个间隔开的平行杆，所述筛分元件附接到所述杆。

7.如权利要求6所述的筛网，其中，所述筛分元件通过焊接附接到所述支撑结构的杆。

8.一种筛板，包括：

框架；以及

如前述权利要求中任一项所述的多个筛网，其安装在所述框架上。

9.一种水井筛分组件，其包括：

壳体；以及

如前述权利要求中任一项所述的筛网，其形成为圆筒形的形式，且布置在所述壳体的远侧。