CN108697860B - 用于药剂输送装置的安全机构和包括该安全机构的药剂输送装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于药剂输送装置的安全机构(27)，其用于在机械冲击的情况下防止该药剂输送装置激活。所述安全机构(27)包括：药剂输送件套管(7)；设置在药剂输送件套管(7)的近端的近侧凸缘(9)，该近侧凸缘(9)具有沿远侧方向纵向延伸的第一径向柔性臂(9a)；具有中央近侧孔口(3a)的壳体(3)，该中央近侧孔口(3a)布置为收纳药剂输送件套管(7)的远侧部分，其中药剂输送件套管(7)可在壳体(3)内相对于壳体(3)从伸出位置轴向位移至缩回位置；以及具有形成通道的远侧孔口(5a)的盖子(5)，该通道布置为收纳药剂输送件套管(7)和壳体(3)。当药剂输送件套管(7)从伸出位置朝缩回位置位移时，所述壳体(3)具有布置在第一径向柔性臂(9a)与药剂输送件套管(7)的外表面之间的近侧部分(3b)。所述通道的尺寸使得当壳体(3)被盖子(5)收纳时，盖子(5)的内表面与近侧部分(3b)的外表面之间具有小于第一径向柔性臂(9a)的径向尺寸的径向距离，以防止药剂输送件套管(7)达到其缩回位置。

Description

用于药剂输送装置的安全机构和包括该安全机构的药剂输送 装置

技术领域

本公开总体涉及医疗器材。更具体地说，本公开涉及药剂输送装置。

背景技术

一些药剂输送装置具有药剂输送件盖，该药剂输送件盖通过移动(例如直线位移)来激活药剂排出。在US2014/0148763A1中公开了这种药剂输送装置的一个示例。

在US2014/0148763A1中公开的注射装置通过针罩套管的直线位移激活。该针罩套管可相对于注射装置的壳体在伸出位置和缩回位置之间位移。此外，该针罩套管朝伸出位置偏置，从而在药剂排出之前，针罩套管处于伸出位置。针罩套管朝远侧方向(即朝其缩回位置)的直线运动被转换为容器驱动装置锁定件的旋转运动，而容器驱动装置锁定件因旋转而释放药剂容器保持架，使药剂能够从其中排出。

对于这种药剂输送装置，如果装置受到机械冲击(例如如果药剂输送装置掉落并撞击坚硬的支撑表面)，那么可能意外地激活药剂输送。在药剂输送装置在撞击时处于基本上竖直的朝向的情况下，这可能特别危险。因此，在针罩套管因机械冲击而直线位移从而转动容器驱动装置锁定件的情况下，可能引起意外激活。

发明内容

本公开的总体目的是提供一种用于药剂输送装置的安全机构以及一种包括这种安全机构的药剂输送装置，它们解决或至少减轻了现有技术的上述问题。

因此，根据本公开的第一方面，提供一种用于药剂输送装置的安全机构，其用于在发生机械冲击的情况下防止药剂输送装置激活，该安全机构包括：药剂输送件套管；设置在药剂输送件套管的近端的近侧凸缘，该近侧凸缘具有朝远侧方向纵向延伸的第一径向柔性臂；具有中央近侧孔口的壳体，该中央近侧孔口布置为收纳药剂输送件套管的远侧部分，其中所述药剂输送件套管可在壳体内相对于壳体从伸出位置轴向位移至缩回位置；以及具有形成通道的远侧孔口的盖子，该通道布置为收纳药剂输送件套管和壳体，其中当药剂输送件套管从伸出位置朝缩回位置位移时，所述壳体具有布置在第一径向柔性臂与药剂输送件套管的外表面之间的近侧部分，并且其中所述通道的尺寸使得当壳体被盖子收纳时，在盖子的内表面与近侧部分的外表面之间具有小于第一径向柔性臂的径向尺寸的径向距离，以防止药剂输送件套管达到其缩回位置。

由于在盖子的内表面与近侧部分的外表面之间具有小于第一径向柔性臂的径向尺寸的径向距离，因此在大致朝向轴向的力的作用下发生机械冲击/撞击时，第一径向柔性臂不能到达其缩回位置以激活药剂排出。

根据一种实施方式，盖子的内表面与近侧部分的外表面之间的径向距离沿远侧方向从最初大于第一径向柔性臂的远端的径向尺寸的值减小。至此，在安装盖子时，第一径向柔性臂是能够沿轴向滑动的，直到盖子的内表面与壳体的外表面之间的距离过窄而不允许第一径向柔性臂的轴向移动。由此，第一径向柔性臂的远侧部分在朝远侧移动的过程中在盖子的内表面与近侧部分的外表面之间被连续地挤压。从而能够实现减震。这能够减少机械冲击的影响，并保护设有安全机构的药剂输送装置内的机械部件。

根据一种实施方式，在缩回位置时，第一径向柔性臂布置为抵靠近侧部分的外表面。

根据一种实施方式，近侧凸缘具有主体，其中第一径向柔性臂从该主体延伸一段径向距离，该径向距离对应于与第一径向柔性臂轴向对准的壳体近端部分的外表面的径向尺寸。

根据一种实施方式，第一径向柔性臂相对于药剂输送件套管的中心轴线是倾斜的。

根据一种实施方式，到第一径向柔性臂的径向距离沿远侧方向增加。

根据一种实施方式，所述近侧凸缘具有沿远侧方向纵向延伸的第二径向柔性臂，并且其中当药剂输送件套管从伸出位置朝缩回位置位移时，所述近侧部分布置在第二径向柔性臂与药剂输送件套管的外表面之间。

根据一种实施方式，第一径向柔性臂和第二径向柔性臂布置在与药剂输送件套管的纵向轴线平行的公共平面内。

根据一种实施方式，在缩回位置时，第二径向柔性臂布置为抵靠近侧部分的外表面。

根据一种实施方式，所述近侧凸缘具有主体，其中第二径向柔性臂从该主体延伸一段径向距离，该径向距离对应于与第二径向柔性臂轴向对准的壳体近端部分的外表面的径向尺寸。

根据一种实施方式，第二径向柔性臂相对于药剂输送件套管的中心轴线是倾斜的。

根据一种实施方式，到第二径向柔性臂的径向距离沿远侧方向增加。

根据一种实施方式，在药剂输送件套管的伸出位置，第一径向柔性臂和第二径向柔性臂的延伸长度分别至少为从近侧凸缘到壳体的近端的距离的三分之二。

根据一种实施方式，所述通道的尺寸使得盖子的内表面与近侧部分的外表面之间具有小于第二径向柔性臂的径向尺寸的距离。

根据本公开的第二方面，提供一种药剂输送装置，该药剂输送装置包括如第一方面所述的安全机构。

一般来说，在权利要求中所用的所有术语都应按照其在本技术领域中的通常含义来解读，除非在本文中另行明确定义。除非另行明确声明，否则对“一个/所述元件、设备、部件、装置”等的所有指代都应以开放的方式解读为指代所述元件、设备、部件、装置等的至少一个实例。

附图说明

现在将参照附图以举例说明的方式对发明概念的具体实施方式进行说明，在附图中：

图1a和1b是药剂输送装置的一个示例的透视图；

图2示出了图1a和1b中的药剂输送装置的一些组装好的内部部件的透视图；

图3示出了图2中所示部件之中的一些内部部件部分地彼此分开时的透视图；

图4是图1中的药剂输送装置的安全机构的一个示例的透视图；

图5是图4中的安全机构的药剂输送件套管和近侧凸缘的透视图；

图6是图1中的药剂输送装置的近侧部分的纵截面图；

图7是图5中的药剂输送件套管的侧视图；和

图8是图7中的药剂输送件套管处于压缩状态时的侧视图。

具体实施方式

下面将参照示出示例性实施方式的附图更全面地说明本发明的发明概念。但是，本发明的发明概念可按多种不同的形式实施，不应视为受限于在此所述的实施方式；相反，这些实施方式仅是示例性的，仅用于充分、全面地理解本公开，并向本领域技术人员充分传达发明概念的范围。在说明书中，相似的附图标记指代相似的元件。

本文中公开的药剂输送装置例如可以是一次性的单次使用型药剂输送装置，例如自动注射器、吸入器或眼药滴注器。所述药剂输送装置可以是用于给药的常规药剂输送装置，也可以是训练装置。

在本文所用的术语“近端”指药剂输送装置的可排出药剂的一端。因此，这是药剂输送装置的指向注射或排出部位的端部。该定义还扩展到药剂输送装置的任何内部或外部部件，即，任何部件的近端是该部件的最靠近药剂输送装置的近端的一端。“远端”是相对于近端的相反端。“近侧方向”指沿着药剂输送装置的中心轴线从远端朝向近端的方向。“远侧方向”指与“近侧方向”相反的方向。

图1a示出了包括用于在机械冲击的情况下防止药剂输送装置激活的安全机构的药剂输送装置的一个示例。

药剂输送装置1是自动注射器，它是包括安全机构的药剂输送装置的一个示例。应理解，包括如本文所公开的安全机构的药剂输送装置的其它实现形式也是能够设想出的。

在图1a中，示例性的药剂输送装置1具有近端1a和远端1b，并且包括用于隐藏安装在药剂输送装置1内的药剂输送件的壳体3和布置在近侧的盖子5。壳体3可由一个或多个壳体部分形成。

图1b示出了移除了盖子5之后的药剂输送装置1。药剂输送装置1还包括药剂输送件套管7，该药剂输送件套管7布置为遮盖药剂输送件(例如注射针)，并收纳在壳体3的中央近侧孔口中，并且可相对于壳体3在如图1b所示的伸出位置和缩回位置之间轴向位移。

药剂输送装置1还包括设置在药剂输送件套管7的近端处的近侧凸缘9。近侧凸缘9可作为独立的部件安装到药剂输送件套管7上，也可与药剂输送件套管7集成。近侧凸缘9具有第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b，这两个臂9a和9b沿远侧方向纵向延伸。

根据一个方面，近侧凸缘9和其第一和第二径向柔性臂9a、9b、药剂输送件套管7、壳体3和盖子5形成安全机构。根据另一个方面，药剂输送件套管7和壳体3形成安全机构。在下文中将更详细地说明这两个方面。但是，在更详细地说明安全机构的结构和操作之前，将说明示例性药剂输送装置的总体结构和功能。

请参考图2和图3，其中示出了药剂输送装置1的某些内部部件。示例性的药剂输送件套管7包括两个舌状延伸部7a，在图2中仅示出了其中的一个，这两个舌状延伸部7a形成药剂输送件套管7的远端部分。舌状延伸部7a相对于药剂输送装置1的纵向中心轴线布置在相对侧。因此，舌状延伸部7a布置在包含纵向中心轴线的公共平面内。根据该示例，药剂输送件套管7的近侧部分大致为圆柱形。

在附图所示的示例中，舌状延伸部7a基本上包括三个轴向段或轴向部分。最近侧的第一部分由两个圆柱段形成，这两个圆柱段具有与药剂输送件套管7的最近侧的圆柱形部分相同的半径/直径。舌状延伸部7a的远端彼此间隔开，其间隔距离大于圆柱段部分的直径。在这两个部分之间设有中间部分，该中间部分形成圆柱段部分的较小直径与舌状延伸部7a的远端的较大距离之间的过渡。一般而言，药剂输送件套管7具有加宽的构造，其从近端朝远端变宽。

药剂输送件套管7朝近侧方向偏置或预张紧。为此，药剂输送装置1包括第一蓄能件11(例如压缩弹簧)，该第一蓄能件11布置为使药剂输送件套管7朝近侧方向偏置。因此，药剂输送件套管7的默认位置是伸出位置。

药剂输送件1包括容器驱动装置锁定件13、容器驱动装置15和容器保持架10。示例性的容器保持架10布置为保持药剂容器组件(包括药剂容器和注射针)。此外，容器保持架10可相对于壳体3直线位移，但被旋转锁定。

容器驱动装置锁定件13布置为与药剂输送件套管7机械地相互作用。尤其是，药剂输送件套管7从伸出位置到缩回位置的直线位移被转换为容器驱动装置锁定件13的旋转运动，如下文所述。

容器驱动装置锁定件13是大致环形的。容器驱动装置锁定件13可相对于壳体3旋转，并且与药剂输送件套管7接合。

容器驱动装置锁定件13具有两个相对的外槽结构13a，在图3中示出了其中的一个。每个槽结构13a具有两段，即倾斜槽13b和纵向槽13c。在药剂输送件套管7的初始伸出位置，设置在舌状延伸部7a的远端部分的内表面上的径向突起7b布置在槽结构13a的倾斜槽13b中。当药剂输送装置1被置于注射部位(例如用户的皮肤)上时，药剂输送件套管7由此被朝其缩回位置推动或移动。药剂输送件套管7的这种位移使得突起7b在倾斜槽13a中朝容器驱动装置锁定件13的远端移动。由于容器驱动装置锁定件13可相对于壳体3旋转但因其向近侧抵靠容器驱动装置15而被纵向固定，并且药剂输送件套管7被旋转锁定，因此药剂输送件套管7朝药剂输送装置1的远端的纵向位移导致容器驱动装置锁定件13的旋转运动，从而允许突起7b朝倾斜槽13b的远端滑动。

只要药剂输送装置1被朝注射部位按压(即，只要药剂输送件套管7被保持在其缩回位置)，突起7b就停留在槽结构13a的远端。但是，当用户从注射部位移除药剂输送装置1时(例如在药剂输送之后)，药剂输送件套管7被推向伸出位置，如上所述。在该运动过程中，突起7b沿纵向槽13c滑动，并被相应的锁定结构13d锁定在纵向槽13c的近端。这能防止药剂输送件套管7再次朝缩回位置移动。

容器驱动装置15布置在容器驱动装置锁定件13的远侧。容器驱动装置15布置为可连接至容器保持架10。容器驱动装置15可相对于壳体3直线位移，但被旋转锁定。为此，容器驱动装置15例如可设有旋转锁定肋15a，该旋转锁定肋15a布置为与设置在壳体3的内表面上的相应凹槽接合。在此示例中，设有四个旋转锁定肋15a，在图3中示出了其中的三个。锁定肋以及相应的凹槽沿纵向方向延伸。这种结构能防止容器驱动装置15旋转，即，容器驱动装置15可相对于壳体沿纵向方向移动，但被旋转锁定。

容器驱动装置15在其近侧包括至少一个容器驱动臂15b。根据此示例，容器驱动装置15具有两个容器驱动臂15b，这些容器驱动臂15b布置在包含药剂输送装置1的纵向中心轴线的公共平面内。容器驱动臂15b配置为与设置在容器保持架10的远端处的容器保持架舌状延伸部10a中的相应径向孔口10b接合。因此，容器保持架10与容器驱动装置15连接。容器驱动装置15朝药剂输送装置1的近端的纵向位移导致容器保持架10朝药剂输送装置1的近端移动，由此进行针刺。

容器驱动装置15包括至少一个横档15c。根据该示例，提供了两个横挡15c。利用这些横挡15c，容器驱动装置15最初抵靠设置在容器驱动装置锁定件13的内表面上的止动肋。因此，在药剂输送件套管7的初始伸出位置(即，在使用药剂输送件套管7之前)，能防止容器驱动装置15和容器保持架10朝近侧移动，这是因为横挡15c抵靠止动肋，因而这种移动被容器驱动装置锁定件13阻止。只有在容器驱动装置锁定件13由于药剂输送件套管7朝远侧位移而进行旋转运动时，止动肋才脱离与横挡15c抵靠的状态。因此，容器驱动装置不再被容器驱动装置锁定件13轴向锁定/阻止。

药剂输送装置1还包括柱塞杆21、柱塞驱动装置23、柱塞驱动装置锁定件25，第二蓄能件17和第三蓄能件19。

第二蓄能件17布置为使容器驱动装置15朝近侧方向偏置。第二蓄能件17例如可以是压缩弹簧。

第三蓄能件19例如可以是扭转弹簧。第三蓄能件19具有将第三蓄能件19连接至壳体3的外端19a和将第三蓄能件19连接至柱塞驱动装置23的内端19b。外端19a例如可穿过壳体3中的纵向狭缝，从而它能够以钩的形式与壁接合。

柱塞驱动装置锁定件25是大致圆柱形的构造，并且在其近端具有径向凸缘25a。径向凸缘25a包括至少一个旋转锁定结构25b。根据该示例，旋转锁定结构25b由径向凹部限定，但是例如也可由径向突出部限定。在图3所示的示例中，提供了两个这样的旋转锁定结构25b。利用这些旋转锁定器结构25b，柱塞驱动装置锁定件25最初旋转锁定至容器驱动装置15。为了提供这种旋转锁定，容器驱动装置15在其远端部分的内表面处具有相应的纵向肋。旋转锁定结构25b最初抵靠这些纵向肋。容器驱动装置15的这些锁定肋的轴向长度适合于容器驱动装置15和容器保持架10位移以进行针刺的长度。更详细说，纵向肋的轴向长度使得在容器保持架10朝近侧方向完全位移时，旋转锁定结构25b最终不与纵向肋接合。这意味着，在此阶段，柱塞驱动装置锁定件25不再被容器驱动装置15旋转锁定。换言之，在进行针刺时，容器保持架15相对于柱塞驱动装置锁定件25纵向移动。柱塞驱动装置锁定件25被轴向锁定。这种轴向锁定是由柱塞驱动装置锁定件25的远端处的轴向锁定结构25c提供的，该轴向锁定结构25c与壳体3的远端处的对应结构接合。

柱塞杆21具有螺纹结构21a，并具有非圆形的横截面形状。

柱塞驱动装置23旋转锁定至柱塞驱动装置锁定件25，但是可相对于柱塞驱动装置锁定件25沿轴向滑动。示例性的柱塞驱动装置23具有纵向延伸的通孔23a，该通孔23a布置为收纳柱塞杆21。为此，通孔23a具有非圆形的横截面形状，特别是具有与柱塞杆21相同的横截面形状。因此，柱塞杆21旋转锁定至柱塞驱动装置23，但是可在通孔23a内轴向滑动。

柱塞驱动装置23还具有设置在其外表面上的纵向狭缝23b。利用该纵向狭缝23b，柱塞驱动装置23连接至第三蓄能件19的内端19b。因此，由于与柱塞驱动装置23接合，因此由第三蓄能件19施加到柱塞驱动装置23上的力被传递至柱塞杆21。

柱塞驱动装置23包括至少一个外部纵向肋23c。根据图3中的示例，四个这样的纵向肋23c布置为彼此间隔90°。外部纵向肋12c可滑动地收纳在柱塞驱动装置锁定件25的纵向槽25d中。因此，只要柱塞驱动装置锁定件25因与容器驱动装置15锁定接合而不能旋转，就能防止柱塞驱动装置23和柱塞杆21旋转，尽管有第三蓄能件19的力作用在柱塞驱动装置23上。但是，一旦柱塞驱动装置锁定件25自由旋转，在第三蓄能件19的作用下，柱塞驱动装置23和柱塞杆21就同时开始旋转。

在药剂输送装置1的初始状态下(即，在使用药剂输送装置1之前)，柱塞杆21的近侧部分收纳在容器驱动装置15的中央孔口中。容器驱动装置15的中央孔口包括螺纹结构，该螺纹结构与柱塞杆21的外螺纹接合。因此，柱塞杆21的带螺纹的近侧部分通过螺纹连接在容器驱动装置15内。由于这种螺纹接合，在使用药剂输送装置1时，柱塞杆21的旋转会导致柱塞杆21朝药剂输送装置1的近端1a轴向位移。换言之，柱塞杆21通过螺纹接合朝药剂容器10的方向旋转，并使容器保持架10内的止挡件朝容器保持架10的近端移动，以便从布置在容器保持架中的药剂容器排出药剂。蓄能件19的扭力会继续朝药剂输送装置1的近端1a驱动柱塞杆21，从而按压止挡件，以通过注射针排出药剂。随着柱塞杆21继续朝药剂输送装置1的近端1a移动，容器驱动装置15沿着柱塞杆21滑动。当止挡件位于药剂容器的近端时，注射完成。

现在转到图4，在此说明安全机构的一个示例。如前所述，根据一个方面，安全机构27包括盖子5、药剂输送件套管7、近侧凸缘9、以及壳体3，根据此示例，壳体3是近侧壳体部分。

壳体3具有中央近侧孔口3a，药剂输送件套管7布置为收纳在该中央近侧孔口3a中。盖子5是中空的，并具有中央远侧孔口5a，该中央远侧孔口5a在图4中看不到，它形成布置为收纳药剂输送件套管7和壳体3的近侧部/部分的通道。当准备施用药剂时，需要移除盖子5，以露出先前被盖子5遮盖的药剂输送件套管7和壳体3的近侧部/部分。在此外露状态下(即，在移除盖子5后)，药剂输送件套管7可在相对于壳体3默认的初始伸出位置和缩回位置之间轴向位移。在上文中已经说明了这个功能和其对药剂排出的影响。

图5更详细地示出了药剂输送件套管7和近侧凸缘9。药剂输送件套管7的近端设有近侧凸缘9。示例性的近侧凸缘9具有沿远侧方向纵向延伸的第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b。第一径向柔性第一臂9a和第二径向柔性臂9b之中的每一个在径向方向上是有弹性的。第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b优选布置在包含药剂输送装置1的中心轴线的同一平面内。换言之，两个径向柔性臂9a和9b布置为间隔180度。

近侧凸缘9具有主体，第一径向柔性第一臂9a和第二径向柔性臂9b从该主体延伸。它们的底部(它们在底部处连接至所述主体)优选与药剂输送件套管7的中心轴线相距一定的径向距离，该径向距离等于或大于壳体3的近端的相应外部尺寸。第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b朝壳体3的近端延伸，并布置为使得当药剂输送件套管7朝缩回位置位移时，壳体3(尤其是壳体3的近侧部分3b)布置在药剂输送件套管7的近侧部分的外表面与第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b之中的每一个的内表面之间。当药剂输送件套管7处于伸出位置时，第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b的延伸长度例如至少是到壳体3的近端的距离的三分之二。当处于药剂输送件套管7的缩回位置时，第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b的延伸长度例如可以等于该距离，或者甚至沿远侧方向延伸超过壳体3的近端。

第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b可相对于药剂输送装置1的中心轴线倾斜，从中心轴线到径向柔性臂9a、9b的内表面的距离沿远侧方向增大。壳体3的近侧部分3b可沿远侧方向加宽，即，它可沿近侧方向逐渐减小。

形成在盖子5中的通道的内部尺寸和壳体3的近侧部分3b的外部尺寸设计为使得当盖子5正确地安装到壳体3上时，盖子5的内表面5b与壳体3的外表面3c之间的距离d(x)沿远侧方向减小，如图6所示。“x”在此是描述沿着药剂输送装置1的中心轴线的位置的一个变量。此外，第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b设计为使得其远端处的径向尺寸D大于盖子5的内表面5a与近侧部分3b的外表面3c之间的距离。最初时(即，在壳体3的近端处)，盖子5的内表面5b与近侧部分3b的外表面3c之间的距离足够大，在药剂输送件套管7从伸出位置朝缩回位置移动一小段距离的情况下，能够使第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b中的每一个在盖子5与壳体3的近侧部分3b之间滑动。但是，盖子5的内表面5b与近侧部分3b的外表面3c之间的距离优选连续减小，从而在药剂输送件套管7到达缩回位置之前，药剂输送件套管7朝缩回位置的进一步移动导致第一径向柔性臂9a和第二径向柔性臂9b楔入盖子5与壳体3的近侧部分3b之间。通过这种方式，只要盖子5正确安装到壳体3上，就能防止药剂输送件套管7到达其缩回位置。因此，在发生机械冲击的情况下，尤其是当药剂输送装置1在近端1a和远端1b之一处受到冲击时，药剂输送件套管7的移动受限，从而防止意外激活药剂输送装置1。

应说明的是，作为上述示例的替代形式，安全机构27可仅包括所述径向柔性臂之一，或者径向柔性臂可以相隔其它角度，而不是相隔180度。

根据图4-7所示的示例，除了上述安全方面的特征之外，安全机构还提供了另一个安全方面的特征。上述安全方面涉及防止药剂输送装置1(即现用的安全机构)意外激活。在下文中，将说明给药后的安全方面。该方面的特征能防止药剂输送件(例如注射针)在给药后意外暴露，这种暴露可能是由机械冲击引起的。

参考图7，药剂输送件套管7具有近端部分7c，该近端部分7c具有弹性结构7d，该弹性结构7d具有减弱的机械强度，从而在大于阈值或门限值的轴向力的冲击下，近端部分可朝远侧方向压缩。弹性结构7d还布置为在压缩时径向扩张，使得近端部分7c获得比壳体3的近侧孔口3a的相应尺寸大的径向尺寸。

近端部分7c布置在壳体3外，即，当药剂输送件套管7处于伸出位置时，近端部分7c从近侧孔口3a向近侧延伸。

弹性结构7d可由通孔系统8限定，所述通孔布置为提供药剂输送件套管7的轴向弹性功能。为此，近端部分7c具有弱化的侧壁。根据此示例，通孔系统8包括两个相对布置的中央通孔8a(在附图中仅能看到其中的一个)、以及相对于中央通孔8a沿轴向侧向布置的多个细长通孔8b、8c。第一对通孔8b沿切线方向延伸，在周围部分地围绕中央通孔8a，并且第二对通孔8c在包含药剂输送装置1的中心轴线的平面内与第一对通孔8b成镜像关系。根据此示例，中央通孔8a基本上是菱形的，并且槽孔8b和8c遵循中央通孔8a的轮廓。通过这种方式，药剂输送件套管7的窄侧壁带7e在轴向方向上形成在成对的通孔8b和8c之间。当弹性结构7d被压缩时，这些窄侧壁带7e径向扩张。

药剂输送件套管7例如可由可弹性变形的塑料材料制成，因此在压缩后恢复其原始形状；或者，药剂输送件套管7可由可塑性变形的塑料材料制成，从而药剂输送件套管7在变形后保持其压缩形状。弹性和塑性变形在此指由压缩导致的这种变形。后者可能是有利的，因为用户更容易认识到药剂输送装置1已经受到机械冲击。

在给药后，当药剂输送件套管7被锁定在伸出位置时，如果药剂输送装置1受到大于门限值的轴向力，那么径向突起7b可能因受到这样大的力而破裂，因而允许药剂输送件套管朝远侧移动到其缩回位置。但是，由于采用弹性结构7d，药剂输送件套管7被压缩并因此径向扩张，如图8所示，其中相对的轴向箭头表示压缩，径向箭头表示径向扩张。尤其是，窄侧壁带7e因中央通孔8a的压缩/变形而被径向向外压迫。因而药剂输送件套管7不能一直移动到其缩回位置，并且药剂输送件不会暴露，因为它会被药剂输送件套管7遮盖。

弹性结构变形从而扩张的阈值或门限值是一个设计参数，并且该值例如取决于近端部分所用材料的厚度以及通孔系统的构造。例如，所述弹性结构不应允许药剂输送件套管7的压缩量大到使得其在正常使用时(即，在给药期间向位于注射部位的药剂输送装置1施加压力时)发生径向扩张的程度。

应说明的是，根据一些变化形式，安全机构27仅设有上述安全特征之一，例如仅具有“使用前”保护(即，近侧凸缘)或仅具有“使用后”保护(即，弹性结构)。

在上文中，本发明的概念主要是参照一些示例来说明的。但是，本领域技术人员能理解，在由所附权利要求限定的发明概念范围之内，不同于上文公开的实施方式的其它实施方式也是可能的。

Claims (15)

1.一种用于药剂输送装置(1)的安全机构(27)，其用于在机械冲击的情况下防止药剂输送装置(1)激活，该安全机构(27)包括：

药剂输送件套管(7)，

设置在药剂输送件套管(7)的近端的近侧凸缘(9)，该近侧凸缘(9)具有沿远侧方向纵向延伸的第一径向柔性臂(9a)，

具有中央近侧孔口(3a)的壳体(3)，该中央近侧孔口(3a)布置为收纳药剂输送件套管(7)的远侧部分，其中药剂输送件套管(7)可在壳体(3)内相对于壳体(3)从伸出位置轴向位移至缩回位置，和

具有形成通道的远侧孔口(5a)的盖子(5)，该通道布置为收纳药剂输送件套管(7)和壳体(3)，

其中当药剂输送件套管(7)从伸出位置朝缩回位置位移时，所述壳体(3)具有布置在第一径向柔性臂(9a)与药剂输送件套管(7)的外表面之间的近侧部分(3b)，和

其中所述通道的尺寸使得当壳体(3)被盖子(5)收纳时，盖子(5)的内表面(5b)与近侧部分(3b)的外表面(3c)之间具有小于第一径向柔性臂(9a)的径向尺寸D的径向距离，以防止药剂输送件套管(7)达到其缩回位置。

2.如权利要求1所述的安全机构(27)，其中，所述盖子(5)的内表面(5b)与近侧部分(3b)的外表面(3c)之间的径向距离沿远侧方向从最初大于第一径向柔性臂(9a)的远端的径向尺寸D的值减小。

3.如权利要求1或2所述的安全机构(27)，其中，在缩回位置时，所述第一径向柔性臂(9a)布置为抵靠近侧部分(3b)的外表面(3c)。

4.如权利要求1或2所述的安全机构(27)，其中，所述近侧凸缘(9)具有主体，其中第一径向柔性臂(9a)从该主体延伸一段径向距离，该径向距离对应于壳体(3)的与第一径向柔性臂(9a)轴向对准的近端部分的外表面的径向尺寸。

5.如权利要求1或2所述的安全机构(27)，其中，所述第一径向柔性臂(9a)相对于药剂输送件套管(7)的中心轴线是倾斜的。

6.如权利要求5所述的安全机构(27)，其中，到第一径向柔性臂(9a)的径向距离沿远侧方向增加。

7.如权利要求1或2所述的安全机构(27)，其中，所述近侧凸缘(9)具有沿远侧方向纵向延伸的第二径向柔性臂(9b)，并且其中当药剂输送件套管(7)从伸出位置朝缩回位置位移时，所述近侧部分(3b)布置在第二径向柔性臂(9b)与药剂输送件套管(7)的外表面之间。

8.如权利要求7所述的安全机构(27)，其中，所述第一径向柔性臂(9a)和所述第二径向柔性臂(9b)布置在与药剂输送件套管(7)的纵向轴线平行的公共平面内。

9.如权利要求7所述的安全机构(27)，其中，在缩回位置时，所述第二径向柔性臂(9b)布置为抵靠近侧部分(3b)的外表面。

10.如权利要求7所述的安全机构(27)，其中，所述近侧凸缘(9)具有主体，其中第二径向柔性臂(9b)从该主体延伸一段径向距离，该径向距离对应于壳体(3)的与第二径向柔性臂(9b)轴向对准的近端部分的外表面的径向尺寸。

11.如权利要求7所述的安全机构(27)，其中，所述第二径向柔性臂(9b)相对于药剂输送件套管(7)的中心轴线是倾斜的。

12.如权利要求11所述的安全机构(27)，其中，到第二径向柔性臂(9b)的径向距离沿远侧方向增加。

13.如权利要求7所述的安全机构(27)，其中，在药剂输送件套管(7)的伸出位置，所述第一径向柔性臂(9a)和所述第二径向柔性臂(9b)的延伸长度分别至少为从近侧凸缘(9)到壳体(3)的近端的距离的三分之二。

14.如权利要求7所述的安全机构(27)，其中，所述通道的尺寸使得盖子(5)的内表面(5b)与近侧部分(3b)的外表面(3c)之间具有小于第二径向柔性臂(9b)的径向尺寸的距离。

15.一种药剂输送装置(1)，包括如权利要求1-14中任一项所述的安全机构(27)。

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