CN108697159B - 用于气溶胶生成系统的泡罩胶囊和容器 - Google Patents

用于气溶胶生成系统的泡罩胶囊和容器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于气溶胶生成系统的泡罩胶囊(100)，并且涉及包含泡罩胶囊的容器。所述泡罩胶囊包括：泡罩壳(102)；设置在所述泡罩壳中的管状多孔元件(106)；吸附在所述管状多孔元件上的挥发性液体；以及被配置用于密封所述泡罩壳的膜(104)。所述膜和所述泡罩壳是易碎的。所述容器包括通过中空管状罐联接在一起的至少两个泡罩胶囊，所述中空管状罐在使用中充当容纳在各个所述泡罩胶囊中的所述挥发性液体的混合室。

Description

用于气溶胶生成系统的泡罩胶囊和容器
技术领域
本发明涉及用于气溶胶生成系统的泡罩胶囊，并且涉及包含泡罩胶囊的容器。具体地，本发明涉及一种包含多孔元件的泡罩胶囊，该多孔元件具有吸附在其上的挥发性液体。
背景技术
气溶胶生成装置通常包含具有一个或多个气溶胶生成剂(例如，含有基材的香料类薄荷醇或烟碱)的密闭容器。这些已知的系统可以通过加热而非燃烧固体或液体气溶胶生成基材来产生气溶胶。为了贮存和释放气溶胶生成剂，容器需要被密封，但易破裂或刺穿。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于气溶胶生成系统的改进的容器，该容器优选地易于制造，在生产中具有成本效益，并且能够更精确地控制所贮存和递送的液体的体积。本发明的另一目的为提供一种用于容纳多种类型的气溶胶生成剂的改进容器，该容器也优选地易于制造，在生产中具有成本效益，并且能够更精确地控制所贮存和递送的液体的体积。
根据本发明的第一方面，提供一种用于气溶胶生成系统的泡罩胶囊。该泡罩胶囊包括：泡罩壳；设置在泡罩壳中的管状多孔元件；吸附在管状多孔元件上的挥发性液体；以及被配置用于密封泡罩壳的膜。膜和泡罩壳是易碎的。
通过提供这样的泡罩胶囊，提供了用于挥发性液体的稳定容器，该容器可以使用标准的制造工艺容易地、成本有效地且大量地制造。此外，本发明的泡罩胶囊可以使受控体积的挥发性液体吸附在用于气溶胶生成系统中的多孔元件上。
密封膜可以在恰好使用之前剥离，或刺穿、破裂或以其他方式破碎，以打开胶囊并释放挥发性液体。
用于密封泡罩壳的膜优选是平面的。用于密封泡罩壳的膜可以不是平面的，这可以使密封的泡罩胶囊的体积增大。
管状多孔元件的纵向轴线可以与泡罩壳的纵向轴线对准。垂直于管状多孔元件的纵向轴线的横截面的形状外部尺寸可以基本上等于垂直于泡罩壳的纵向轴线的横截面的内部形状和尺寸。以这种方式，可以更容易地将管状多孔元件保持在泡罩壳中的适当位置。
多孔元件被提供为管状元件。这可以使得当泡罩胶囊被打开、刺穿或以其他方式破裂时能够形成气流路径。例如，管状元件使得穿刺元件能够刺穿泡罩壳和密封膜两者，而不影响管状多孔元件。
管状多孔元件可以由任何适合的吸收滤嘴段或吸收体形成，例如泡沫金属或塑料材料、聚丙烯、涤纶、尼龙纤维或陶瓷。
泡罩壳优选地包括腔体和围绕腔体的周边延伸的凸缘。管状多孔元件设置在泡罩壳的腔体中。膜优选地密封至凸缘。膜可使用任何合适的方法密封至胶囊的泡罩壳，所述方法包括：粘合剂例如环氧粘合剂；热密封；超声波焊接；和激光焊接。
泡罩胶囊优选地具有基本圆形的横截面。圆形横截面对于降低制造复杂性是特别有利的。然而，取决于对胶囊的要求，可以使用任何合适的横截面形状。举例来说，横截面形状可以是三角形、矩形或椭圆形。
泡罩胶囊优选是薄的，也就是说泡罩壳的深度优选小于泡罩壳的直径。
泡罩壳优选地具有在约3mm与约15mm之间、更优选地在约5mm与约10mm之间的内径。
泡罩壳优选具有在约2mm与约12mm之间、更优选在约3mm与约8mm之间的深度，也就是说纵向长度。
管状多孔部分优选地具有基本上等于泡罩壳的深度的纵向长度。
优选地，泡罩胶囊被配置成保持在约5微升与约50微升之间的挥发性液体，更优选在约10微升与约30微升之间的挥发性液体。
泡罩胶囊可以进一步包括包含挥发性液体的另一泡罩壳。该膜优选地进一步被配置用于密封该另一泡罩壳。另一管状多孔元件可以设置在该另一泡罩壳中。每个泡罩壳可以包含不同的挥发性液体。在包括一泡罩壳和另一泡罩壳的实施方案中，该泡罩壳将被称为第一泡罩壳，并且该另一泡罩壳将被称为第二泡罩壳。
第一泡罩壳的体积和第二泡罩壳的体积可以相同或不同。在一个实施方案中，第二泡罩壳的体积大于第一泡罩壳的体积。
泡罩壳优选由包含至少两个层的层压材料形成。每个层可由金属膜或聚合物形成，所述金属膜优选的是铝，更优选的是食品级阳极化铝，所述聚合物例如聚丙烯、聚氨酯、聚乙烯、氟化乙丙烯。至少一个层压材料层可为纸或卡纸板。所述层压体的各层可使用粘合剂、热或压力而结合在一起。当层压体包括铝层和聚合材料层时，聚合材料可为涂料。涂料层可比铝层薄。聚合物层的材料和厚度优选根据待容纳的挥发性液体的组成来选择。例如，聚合物层优选经选择以减少所容纳的液体的氧化和/或与容器的反应。层压材料可以包括多于两个层。
根据本发明的第二方面，提供一种用于气溶胶生成系统的容器。该容器包括：多个泡罩胶囊，每个胶囊包括：泡罩壳；设置在该泡罩壳中的挥发性液体；以及被配置用于密封泡罩壳的膜。膜和泡罩壳是易碎的。该容器还包括中空管状罐，该中空管状罐包括：第一端；第二端；以及设置在第一端与第二端之间的混合室。将至少一个泡罩胶囊联接到中空管状罐的第一端，并将至少一个泡罩胶囊联接到中空管状罐的第二端。
有利的是，提供用于气溶胶生成系统的具有泡罩胶囊和混合室的容器使得能够更容易地制造容器，同时提供能够混合气溶胶组分的易于使用的容器。
中空管状罐的第一端和第二端中的每一个优选地包括被配置成与所述泡罩胶囊中的相应一个接合的唇缘。由唇缘形成的孔口的尺寸优选基本上等于泡罩壳的横截面的外部尺寸。泡罩胶囊可以压入配合在孔口内。
唇缘的自由边缘可以远离中空管状罐的纵向轴线延伸。或者，唇缘的自由边缘可以朝向中空管状罐的纵向轴线延伸。唇缘优选地形成表面，泡罩胶囊邻接该表面以形成密封容器。泡罩胶囊可以通过粘合剂诸如环氧树脂或通过热密封、超声波焊接或激光焊接联接到罐的唇缘。
垂直于罐的纵向轴线的横截面优选是圆形的。然而，取决于对胶囊的要求，可以使用任何合适的横截面形状。举例来说，横截面形状可以是三角形、矩形或椭圆形。
罐的外径可以基本上等于泡罩胶囊的外径。在泡罩胶囊包括凸缘的情况下，罐的外径优选地基本上等于凸缘的外径。
根据本发明的第二方面的容器的泡罩包囊中的一个或多个泡罩包囊可以是根据本发明的第一方面的泡罩胶囊。
如上所述，联接到罐的泡罩壳可包括用于吸附挥发性液体的管状多孔元件。如将理解的，根据本发明的容器可以包括多个如本文所述的泡罩胶囊。这些泡罩胶囊可以是相同的，并且可以包含相同或不同的挥发性液体。这些泡罩胶囊可以是不同的，并且可以包含相同或不同的挥发性液体。
中空管状罐可以包括管状多孔元件和吸附在管状多孔元件上的挥发性液体。吸附在罐的管状多孔元件上的挥发性液体可以与泡罩胶囊中的挥发性液体相同或不同。
用于气溶胶生成系统中的容器可以是气溶胶生成制品或形成气溶胶生成制品的一部分。气溶胶生成制品可以是用于气溶胶生成装置中。如本文所用，术语“气溶胶生成装置”是指与气溶胶生成制品相互作用以生成气溶胶的装置，所述气溶胶可通过用户的口腔直接吸入用户的肺内。
所述挥发性液体优选地包含含烟碱的材料，如含烟草材料，其包含在加热时从液体中释放的挥发性烟草香味化合物。替代地或另外，液体可以包括非烟草材料。液体可以包含水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工香料。优选地，液体另外包括气溶胶形成剂。适合的气溶胶形成剂的示例是丙三醇和丙二醇。
在一个实施方案中，泡罩胶囊中的至少一个包括烟碱源。这样一来，这些泡罩胶囊中的至少一个内的挥发性液体优选地包括烟碱、烟碱碱(nicotine base)、烟碱盐、或烟碱衍生物中的一种或多种。
烟碱制剂可以包含天然烟碱或合成烟碱。烟碱制剂可以包含烟碱碱、烟碱盐(如烟碱盐酸盐、烟碱酒石酸氢盐或烟碱酒石酸盐)或其组合。
烟碱制剂可以包含电解质形成化合物。电解质形成化合物可以选自由以下组成的组：碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱土金属氧化物、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氢氧化钾(KOH)以及其组合。
烟碱配方可以包含其他组分，包括(但不限于)天然香料、人工香料和抗氧化剂。
液体烟碱配方可以包含纯烟碱、烟碱于水性或非水性溶剂中的溶液、或液体烟草提取物。
液体烟碱溶液可以包含烟碱碱、烟碱盐(如烟碱盐酸盐、烟碱酒石酸氢盐或烟碱酒石酸盐)以及电解质形成化合物的水溶液。
这些或每个泡罩胶囊中的烟碱制剂可以被有利地保护，以免暴露于氧(因为氧通常不能穿过泡罩壳或密封膜)、暴露于光或暴露于光和氧两者，使得烟碱制剂的降解风险显著降低。因此，可保持高的卫生水平。
在容器或泡罩胶囊包含两种或更多种挥发性液体的情况下，泡罩胶囊中的至少一个优选包括挥发性液体递送增强化合物源。如本文所用，“挥发性”意味着递送增强化合物具有至少约20Pa的蒸气压。除非另有说明，否则本文中提及的所有蒸气压均是在25℃下根据ASTM E1194–07测量的蒸气压。
优选地，挥发性的递送增强化合物在25℃下具有至少约50Pa、更优选至少约75Pa、最优选至少100Pa的蒸气压。
优选地，挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压小于或等于约400Pa，更优选小于或等于约300Pa，甚至更优选小于或等于约275Pa，最优选小于或等于约250Pa。
挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可在约20Pa与约400Pa之间，更优选在约20Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约20Pa与约275Pa之间，最优选在约20Pa与约250Pa之间。
挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可在约50Pa与约400Pa之间，更优选在约50Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约50Pa与约275Pa之间，最优选在约50Pa与约250Pa之间。
挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可在约75Pa与约400Pa之间，更优选在约75Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约75Pa与约275Pa之间，最优选在约75Pa与约250Pa之间。
挥发性递送增强化合物在25℃下的蒸气压可在约100Pa与约400Pa之间，更优选在约100Pa与约300Pa之间，甚至更优选在约100Pa与约275Pa之间，最优选在约100Pa与约250Pa之间。
挥发性递送增强化合物可包括单一化合物。或者，挥发性递送增强化合物可包括两种或更多种不同化合物。
在挥发性递送增强化合物包含两种或更多种不同化合物的情况下，两种或更多种不同化合物的组合在25℃下具有至少约20Pa的蒸气压。
挥发性递送增强化合物可包括一种或多种化合物的水溶液。或者，挥发性递送增强化合物可包括一种或多种化合物的非水性溶液。
挥发性递送增强化合物可包括两种或更多种不同挥发性化合物。举例来说，挥发性递送增强化合物可包括两种或更多种不同挥发性液体化合物的混合物。
作为选择，挥发性递送增强化合物可包括一种或多种非挥发性化合物和一种或多种挥发性化合物。举例来说，挥发性的递送增强化合物可以包含一种或多种非挥发性化合物于挥发性溶剂中的溶液或一种或多种非挥发性液体化合物与一种或多种挥发性液体化合物的混合物。
递送增强化合物优选地包括酸或氯化铵。递送增强化合物优选包含酸。更优选的是，递送增强化合物包含在20℃下具有至少约5Pa蒸气压的酸。优选的是，在容器或泡罩胶囊包含含烟碱的挥发性液体的情况下，所述酸在20℃下的蒸气压大于烟碱制剂。
递送增强化合物可以包含有机酸或无机酸。递送增强化合物优选包含有机酸。递送增强化合物更优选包含羧酸。最优选地，递送增强化合物包括酮酸或2含氧酸。
在优选实施方案中，递送增强化合物包括选自由以下各者组成的群组的酸：3-甲基-2-氧代戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸以及它们的组合。在一个特别优选的实施方案中，递送增强化合物包括丙酮酸或乳酸。
该管状多孔部分优选地是上面吸附有酸或氯化铵的吸附元件。
如本文所用，“吸附”意指挥发性液体吸附于吸附元件的表面上，或吸附于吸附元件中，或吸附于吸附元件上和吸附元件中。
吸附元件可以由任何合适的材料或材料组合形成。举例来说，吸附元件可包括玻璃、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和
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中的一种或多种。
多孔吸附元件可包含选自多孔塑料材料、多孔聚合物纤维和多孔玻璃纤维的一种或多种多孔材料。一种或多种多孔材料可以是或可以不是毛细管材料。
合适的多孔纤维材料包含但不限于：纤维素棉纤维、乙酸纤维素纤维和粘结的聚烯烃纤维，例如聚丙烯和聚乙烯纤维的混合物。
在本发明的一个方面中的任何特征可以任何适当的组合形式应用于本发明的其他方面。具体来说，方法方面可应用于设备方面，且反之亦然。此外，一个方面中的任何、一些和/或所有特征可以任何适当的组合应用于任何其他方面中的任何、一些和/或所有特征。
还应了解，本发明的任何方面中所描述和定义的各种特征的特定组合可独立地实施和/或供应和/或使用。
本发明扩展到大体上如本文中参看附图所描述的方法和设备。
附图说明
将参考附图仅通过举例方式来进一步描述本发明，在附图中：
图1(a)和图1(b)示出了根据本发明的泡罩胶囊的平面图和侧视图；
图2(a)和图2(b)示出了根据本发明的替代泡罩胶囊的平面图和侧视图；
图3示出了根据本发明的包括如图1(a)和图1(b)所示的泡罩胶囊的容器的平面图；
图4示出了根据本发明的包括两个如图1(a)和图1(b)所示的泡罩胶囊的替代容器的平面图；
图5示出了根据本发明的包括泡罩胶囊的另一替代容器的平面图；
图6示出了根据本发明的包括两个如图2(a)和图2(b)所示的泡罩胶囊的又一替代容器的平面图；
图7示出了用于根据本发明的泡罩胶囊中的层压材料；以及
图8示出了用于根据本发明的泡罩胶囊中的替代层压材料。
具体实施方式
图1(a)和图1(b)示出了泡罩胶囊100的平面图和侧视图。泡罩胶囊包括泡罩壳102、密封膜104和管状多孔元件106。管状多孔元件106设置在由泡罩壳102形成的腔体中。泡罩壳还包括围绕腔体周边设置的凸缘108。密封膜104被密封到凸缘108以形成密封的泡罩胶囊100。挥发性液体吸附在管状多孔元件106上。
泡罩壳102和密封膜104由易碎材料形成。易碎材料是可刺穿的，例如由外部穿刺元件刺穿。穿刺元件可以是气溶胶生成装置的组成部分。以下将更详细地描述用于形成泡罩壳和密封膜的材料。通过从易碎材料形成泡罩胶囊，胶囊可以保持密封直到使用时间点。
挥发性液体可以是含烟碱的液体，或递送增强化合物、香味化合物等。
泡罩壳102例如通过冲压坯料然后使用压模和模具将经冲压坯料冷成型而形成。然后将管状多孔元件106设置在泡罩壳102的腔体中，将挥发性液体设置在该壳中，然后将密封膜密封到凸缘108。密封可以通过粘合剂、加热或焊接(诸如超声波焊接或激光焊接)来实现。
图2(a)和图2(b)示出了替代的泡罩胶囊200的平面图和侧视图。如可以看出的，泡罩胶囊200类似于泡罩胶囊100，并且包括第一泡罩壳202、第二泡罩壳204、密封膜206、第一管状多孔部分208和第二管状多孔部分210。第一管状多孔元件208设置在由第一泡罩壳202形成的腔体中，并且第二管状多孔元件210设置在由第二泡罩壳204形成的腔体中。第一泡罩壳202和第二泡罩壳204中的每一个均包括围绕每个腔体的周边设置的相应的凸缘212和214。密封膜206被密封到第一泡罩壳202的凸缘212和第二泡罩壳204的凸缘214以形成密封的泡罩胶囊200。挥发性液体吸附在第一管状多孔元件206和第二管状多孔元件210两者上。吸附在第一管状多孔元件206上的挥发性液体可以与吸附在第二管状多孔元件210上的挥发性液体相同或不同。
泡罩胶囊200以与泡罩胶囊100类似的方式形成，不同的是密封膜206可以在密封到第一泡罩壳的同时或随后密封到第二泡罩壳204。
图3示出了用于气溶胶生成装置中的容器300的平面图。容器300包括如上所述的泡罩胶囊100、泡罩胶囊302和中空管状罐304。泡罩胶囊100联接到罐304的第一端306，并且泡罩胶囊302联接到罐304的第二端308。第一端306和第二端308各自包括用于接收泡罩胶囊的相应泡罩壳的孔口。每个孔口分别包括唇缘310和312。每个唇缘的自由边缘朝向罐304的纵向轴线314延伸。每个唇缘形成表面，泡罩胶囊的相应凸缘邻接该表面以形成紧凑且稳固的罐。泡罩胶囊可以压入配合在罐的孔口内，并且可以使用粘合剂诸如环氧粘合剂、热密封、超声波焊接或激光焊接来附接。
在使用中，中空管状罐304是混合室，使得一旦胶囊已经通过穿刺或以其他方式破裂，泡罩胶囊的挥发性液体就能够混合并形成气溶胶。以下提供了在气溶胶生成装置中使用容器的更多细节。
罐304可以使用任何合适的常规制造工艺来形成。例如，罐可以通过以下方式形成：挤压中空管、将管切割成多个分立部分，然后使用颈缩工艺或轧制工艺形成唇缘310和312。在一个替代方案中，例如使用压模和模具单独地形成唇缘，然后将唇缘附接到平面管的每一端。唇缘部分可以通过焊料、粘合剂、焊接或通过压入配合来附接。
或者，罐304可以由坯料形成，该坯料从片状材料冲压，然后在模具中提拉以形成具有一个封闭端的杯形状。然后例如在进一步的冲压过程中切割所提拉的杯的封闭端，然后如上所述形成唇缘310和312。在另一替代方案中，罐304可以通过以下方式形成：切割适当定尺寸的材料片，然后以成形轧制工艺形成唇缘310和312，该成形轧制工艺也形成罐的中空管状部分。然后可以通过焊料、粘合剂或通过焊接来接合侧缝。
图4示出了用于气溶胶生成装置中的替代容器400的平面图。容器400包括第一泡罩胶囊100、第二泡罩胶囊100和中空管状罐402。泡罩胶囊100联接到罐402的第一端404，并且第二泡罩胶囊100联接到罐402的第二端406。第一端404和第二端406各自包括用于接收泡罩胶囊的相应泡罩壳的孔口。每个孔口分别包括唇缘408和410。每个唇缘的自由边缘远离罐402的纵向轴线412延伸。每个唇缘形成表面，泡罩胶囊的相应凸缘邻接该表面以形成紧凑且稳固的罐。
罐402可以以与上述罐304类似的方式形成。
图5示出了另一替代容器500的平面图。容器500类似于图3所示并且如上所述的容器300，并且包括相同的中空管状罐304。容器500还包括泡罩胶囊502和泡罩胶囊100。泡罩胶囊502包括具有用于吸附挥发性液体的管状多孔元件506的第一泡罩壳504，和用于容纳另一液体或固体气溶胶生成基材的第二泡罩壳508。在第一泡罩壳504和第二泡罩壳508之间提供密封膜510以用于密封这两个泡罩壳。以与上面参考图3所述相同的方式将泡罩壳联接到罐304。包含在每个泡罩胶囊内的液体可以相同或不同。
图6示出了又一替代容器600的平面图。容器600类似于图4所示并且如上所述的容器400，并且包括相同的中空管状罐402。容器600还包括两个泡罩胶囊200，该两个泡罩胶囊各自联接到罐402的一端。包含在每个泡罩胶囊内的液体可以相同或不同。在图6所示的这个示例中，液体可以是含烟碱的挥发性液体，挥发性递送增强化合物(诸如丙酮酸或乳酸)、挥发性液体香味化合物(诸如薄荷醇)，以及另一挥发性液体香味化合物(诸如丁香)。
如现在将了解的，可以提供本文所述的泡罩胶囊和罐的任何组合。以这种方式，容器可以被提供以适应特定要求。例如，含有三个泡罩胶囊，这些泡罩胶囊分别含有含烟碱的液体、液体递送增强化合物和液体香味化合物。
上述密封膜、泡罩壳和罐由层压材料形成。
图7示出了包含两层材料的这种层压材料700。第一层702是铝箔，而第二层704是聚合物材料。铝箔层702形成密封膜的外表面，而聚合物层704形成与挥发性液体接触的内层。
图8示出了包含三层材料和两层粘合剂的这种层压材料800的另一示例。层压材料800包括聚合材料层702、第一粘合剂层804、铝箔层806、第二粘合剂层808和第二聚合材料层810。
用于层压体的聚合材料可以是聚丙烯、聚氨酯、聚乙烯、氟化乙丙烯，或任何其他合适的聚合物。
当仅使用密封膜的单侧来密封泡罩壳时，层压体700在形成如上面的图1(a)和图1(b)所示的泡罩胶囊100时尤其有用。用于外部聚合物层704的材料可以根据将接触的挥发性液体来选择。
当提供两种不同的挥发性液体时，层压体800在形成如上面的图2(a)和图2(b)所示的泡罩胶囊200时尤其有用。用于外部聚合物层802和810的材料可以根据将接触的挥发性液体来选择。这可以确保聚合物层不降解，并且形成适当的密封以在贮存期间将液体保持在泡罩壳中。
上述容器可以用于气溶胶生成装置中，该气溶胶生成装置包括被配置用于容纳容器的腔体；被配置用于刺穿易碎泡罩壳和密封膜的穿刺元件；至少一个进气口；以及至少一个出气口。
在一个示例中，容器包含在一个泡罩胶囊中的含挥发性烟碱的液体和在另一个泡罩胶囊中的挥发性递送增强化合物液体。在使用中，当容器被插入到气溶胶生成装置的腔体中时，穿刺元件被插入到容器中并刺穿壳和易碎的密封膜。这允许用户通过进气口将空气抽入容器中，向下游通过管状多孔元件、通过中空管状罐、通过容器另一端处的泡罩胶囊和管状多孔元件中的另一者，并通过出气口离开。
挥发性递送增强化合物蒸气被从管状多孔部分中的挥发性递送增强化合物源释放到被抽吸通过装置的气流中，并且烟碱蒸气被从烟碱源释放到被抽吸通过装置的气流中。挥发性递送增强化合物蒸气与气相中的烟碱蒸气在混合室中反应，以形成通过出气口递送至用户的气溶胶。
如将理解的是，本发明的胶囊和容器可以与任何其他合适类型的气溶胶生成装置一起使用。例如，具有电动加热器的装置可能是合适的，该加热器被配置用于将待由用户吸入的挥发性液体雾化。

Claims (13)

1.一种用于气溶胶生成系统的泡罩胶囊，包括：
泡罩壳，其中所述泡罩壳的深度小于所述泡罩壳的直径；
管状多孔元件，其设置在所述泡罩壳中；
挥发性液体，其吸附在所述管状多孔元件上；以及
膜，其被配置用于密封所述泡罩壳，
其中，所述膜和所述泡罩壳是易碎的。
2.根据权利要求1所述的泡罩胶囊，其中所述泡罩壳包括腔体和围绕所述腔体的周边延伸的凸缘，所述管状多孔元件设置在所述泡罩壳的所述腔体中。
3.根据权利要求2所述的泡罩胶囊，其中所述膜被密封到所述凸缘。
4.根据权利要求1、2或3中任一项所述的泡罩胶囊，包括另一泡罩壳，所述另一泡罩壳包含挥发性液体，所述膜被进一步配置用于密封所述另一泡罩壳。
5.根据权利要求4所述的泡罩胶囊，其包括设置在所述另一泡罩壳内的另一管状多孔元件。
6.根据权利要求4所述的泡罩胶囊，其中每个泡罩壳包含不同的挥发性液体。
7.根据权利要求1、2或3中任一项所述的泡罩胶囊，其中所述胶囊具有基本圆形的横截面。
8.根据权利要求1、2或3中任一项所述的泡罩胶囊，其中所述泡罩壳由包括至少两个层的层压材料形成。
9.一种用于气溶胶生成系统的容器，其包含：
多个泡罩胶囊，每个胶囊包括：
泡罩壳，其中所述泡罩壳的深度小于所述泡罩壳的直径；
管状多孔元件，其设置在所述泡罩壳中；
挥发性液体，其吸附在所述管状多孔元件上；以及
膜，其被配置用于密封所述泡罩壳，
其中，所述膜和所述泡罩壳是易碎的；以及
中空管状罐，其包括：
第一端；
第二端；以及
混合室，其设置在所述第一端和所述第二端之间，其中至少一个泡罩胶囊联接到所述第一端，并且至少一个泡罩胶囊联接到所述第二端。
10.根据权利要求9所述的容器，其中所述中空管状罐的所述第一端和所述第二端中的每一个均包括唇缘，所述唇缘被配置成与所述泡罩胶囊中的相应一个接合。
11.根据权利要求10所述的容器，其中由所述唇缘形成的孔口的直径基本上等于所述泡罩壳的外径。
12.根据权利要求10或11所述的容器，其中所述唇缘的自由边缘远离所述中空管状罐的纵向轴线延伸，或者所述唇缘的自由边缘朝向所述中空管状罐的纵向轴线延伸。
13.根据容器权利要求9至11中任一项所述的容器，其中所述中空管状罐包括管状多孔元件，以及吸附在所述中空管状罐的所述管状多孔元件上的挥发性液体。
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