CN108696151A

CN108696151A - 功率组件

Info

Publication number: CN108696151A
Application number: CN201810291069.2A
Authority: CN
Inventors: 松田泰辅; 汤浅英昭
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2018-10-23
Also published as: JP2018170914A; JP6899684B2

Abstract

本发明提供一种能够实现小型化和/或噪声对策容易的功率组件。功率组件(300)具备功率模块(302)、输出端子(OUTU～OUTW)、框体(310)及铁氧体磁芯(320)。输出端子(OUTU～OUTW)与功率模块(302)的交流输出连接。铁氧体磁芯(320)中插入有从输出端子(OUTU～OUTW)引出的输出线(330U～330W)。框体(310)构成为在其内部容纳功率模块(302)，并且能够将铁氧体磁芯(320)支承于其外侧。

Description

功率组件

技术领域

本申请主张基于2017年3月30日申请的日本专利申请第2017-068402号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种功率组件。

背景技术

图1是具备功率组件200的功率电子装置100的框图。功率组件200是逆变器装置，从电源104经由DC链路106而接收直流电压V_DC，并转换成交流而供给到负载102。DC链路106上连接有平滑电容器108。例如负载102为三相马达。

功率组件200具备开关电路202、高侧栅极驱动电路206、低侧栅极驱动电路208、电流/电压检测电路230、A/D转换器232及控制器234。

开关电路202具有U相、V相、W相这3根桥臂203U～203W，各桥臂203U～203W包括作为上臂的高侧开关MH和作为下臂的低侧开关ML。

高侧栅极驱动电路206及低侧栅极驱动电路208根据来自控制器234的控制指令S1生成栅极驱动信号S2，并供给到高侧开关MH(U～W)及低侧开关ML(U～W)。电流/电压检测电路230检测供给到负载102的电压及电流。A/D转换器232将通过电流/电压检测电路230检测到的电流值或电压值S3转换成数字值。控制器234根据与电流及电压对应的数字值生成控制指令S1。

专利文献1：日本特开1999-260645号公报

专利文献2：日本特开2005-327828号公报

从三相逆变器202的输出经由功率组件200的输出端子(交流输出)OUTU～OUTW到达马达102的输出线(马达线)中流过交流电流，因此产生噪声。有时为了控制该噪声而使用铁氧体磁芯。

图2是示意性地表示现有功率组件200的内部的图。构成开关电路202的高侧开关及低侧开关内置于功率模块210中。布线214U～214W分别将功率模块210的三相交流输出212U～212W与功率组件200的输出端子OUTU～OUTW连接。铁氧体磁芯220设置成布线214插入于其内部。

图2的功率组件200中，铁氧体磁芯220设置于功率组件200的框体201的内部，因此在框体201的内部需要配置铁氧体磁芯220的空间。

并且，为了充分的噪声对策，有时欲通过试误法变更将布线214缠绕于铁氧体磁芯220的次数(匝数)。该情况下，在图2的结构中，需要每次访问框体201的内部，拆卸布线214并重新缠绕于铁氧体磁芯220。

发明内容

本发明是鉴于这种实际情况而完成的，其一方式的示例性目的之一为提供一种能够实现小型化和/或噪声对策容易的功率组件。

本发明的一方式涉及一种功率组件。功率组件具备：功率模块；输出端子，与功率模块的交流输出连接；铁氧体磁芯，插入有从输出端子引出的输出线；及框体，构成为在其内部容纳功率模块，并且能够将铁氧体磁芯支承于该框体的外侧。

根据该方式，通过在框体的外侧确保设置铁氧体磁芯的空间，能够减小尺寸。并且，由于铁氧体磁芯位于框体外侧，因此作为噪声对策而易于变更匝数。并且，由于能够由框体提供支承铁氧体磁芯的部位，因此在使用功率组件的工业机械侧不需要支承铁氧体磁芯的部位，具有能够在框体侧实现支承铁氧体磁芯的效果。

框体可以具有嵌合铁氧体磁芯的凹部。由此能够将铁氧体磁芯可靠地固定于规定的位置。

框体可以具有在与功率模块的交流输出对应的部分设置的开口。铁氧体磁芯可以支承于开口附近。由此能够缩短布线长度，将有助于进一步的小型化。

铁氧体磁芯的轴可以与框体的表面平行。由此将布线缠绕于铁氧体磁芯变得容易。

铁氧体磁芯的轴可以与框体的表面垂直。

本发明的另一方式涉及一种工业用机械，具有机架，在所述机架内具备：功率模块；输出端子，与所述功率模块的交流输出连接；铁氧体磁芯，插入有从所述输出端子引出的输出线；框体，在其内部容纳所述功率模块；及铁氧体磁芯支承部，支承所述铁氧体磁芯。

根据该方式，铁氧体磁芯被配置在铁氧体磁芯支承部上，没有配置在框体内，因此能够减小框体的尺寸。并且，由于铁氧体磁芯位于铁氧体磁芯支承部上，因此作为噪声对策而易于变更匝数。此外，由于具备铁氧体磁芯支承部，从而能够在该铁氧体磁芯支承部上固定多个铁氧体磁芯，因此多个铁氧体磁芯的设置位置较近，因此具有能够同时对多个铁氧体磁芯进行维护的效果。

另外，以上构成要件的任意组合、本发明的构成要件及表现形式在方法、装置、系统等之间彼此替换的方式，作为本发明的实施例也是有效的。

发明效果

根据本发明，能够使功率组件小型化，或者噪声对策变得容易。

附图说明

图1是具备功率组件的功率电子装置的框图。

图2是示意性地表示现有功率组件的内部的图。

图3是实施方式所涉及的功率组件的外观立体图。

图4是框体的外观立体图。

图5是功率组件的剖视图。

图6是功率组件的剖视图。

图7(a)是变形例所涉及的功率组件的外观立体图，图7(b)是图7(a)的框体的俯视图。

图8是表示注射成型机的图。

图9是表示注射成型机的电力系统的框图。

图10是表示作为施工机械的一例的挖土机的外观的立体图。

图11是挖土机的电力系统和液压系统等的框图。

图12是表示蓄电机构的结构例的图。

图中：100-功率电子装置，102-马达，104-电源，106-DC链路，108-平滑电容器，200-功率组件，202-开关电路，203-桥臂，206-高侧栅极驱动电路，208-低侧栅极驱动电路，210-功率模块，212-输出端子，214-布线，220-铁氧体磁芯，230-电流/电压检测电路，232-A/D转换器，234-控制器，300-功率组件，302-功率模块，304-栅极驱动电路，310-框体，312-开口，320-铁氧体磁芯，330-输出线。

具体实施方式

以下，参考附图并根据优选实施方式对本发明进行说明。对各附图中示出的相同或等同的构成要件、部件、处理标注相同的符号，并适当地省略重复说明。并且，实施方式是例示，而不限定本发明，实施方式中记载的所有特征和其组未必限定为本发明的实质性特征及组合。

本说明书中，“部件A与部件B连接的状态”除了包括部件A和部件B以物理方式直接连接的情况以外，还包括部件A和部件B经由其他部件而间接地连接的情况，所述其他部件对所述部件的电力连接状态不造成实质性影响，或者不损伤通过所述部件的结合而发挥的功能和效果。

同样地，“部件C设置于部件A与部件B之间的状态”除了包括部件A和部件C、或者部件B和部件C直接连接的情况以外，还包括经由其他部件而间接地连接的情况，所述其他部件不会对所述部件的电力连接状态造成实质性影响，或者不损伤通过所述部件的结合而发挥的功能和效果。

图3是实施方式所涉及的功率组件300的外观立体图。功率组件300的等效电路图可以与图1的功率组件200相同。功率组件300具备功率模块302、输出端子OUTU～OUTW、框体310及铁氧体磁芯320。框体310的内部内置有功率模块302和栅极驱动电路304等。本发明中框体310的内部结构及布局并无特别的限定。

输出端子OUTU～OUTW分别在框体310的内部与功率模块(三相逆变器)302的对应的交流输出连接。

框体310构成为能够将铁氧体磁芯320支承于其外侧。支承铁氧体磁芯320的框体310可以是能够拆卸的罩。铁氧体磁芯320中插入有从输出端子OUTU～OUTW引出的输出线330U～330W。铁氧体磁芯320的轴321与框体310的用于支承铁氧体磁芯320的表面311平行。

图4是框体310的外观立体图。框体310在与输出端子OUTU～OUTW对应的部位设置有用于连接布线330U～330W的开口312。铁氧体磁芯320支承于开口312的附近。更详细而言，框体310具有嵌合图3的铁氧体磁芯320(图4中未图示)的凹部314。

图5是功率组件300的剖视图。如图5所示，铁氧体磁芯320可以通过沿铁氧体磁芯320的圆周侧面的固定带322而固定。固定带322在其两端与框体310被螺纹固定。

以上是实施方式所涉及的功率组件300的结构。根据功率组件300，通过在框体310的外侧确保设置铁氧体磁芯320的空间，在框体310的内部不需要用于设置铁氧体磁芯320的空间，而能够减小框体310的尺寸。并且，由于铁氧体磁芯320位于框体310的外侧，因此作为噪声对策而易于变更匝数。

图6是功率组件300的剖视图。如图6所示，输出线330U可以缠绕于铁氧体磁芯320。输出线330V、330W也相同。通过输出线330的匝数能够调节噪声减弱的量，但通过试误法确定匝数的情况也较多。该情况下，根据功率组件300，在将铁氧体磁芯320固定于框体310的状态下，能够容易变更输出线330的匝数，噪声对策变得容易。并且，由于能够由框体提供支承铁氧体磁芯的部位，因此在使用功率组件的工业机械侧不需要支承铁氧体磁芯的部位，具有能够在框体侧实现支承铁氧体磁芯的效果。此外，由于框体与铁氧体磁芯相距较近，因此具有能够同时对对应的框体和铁氧体磁芯进行维护的效果。

以上，根据实施例对本发明进行了说明。本发明并不限定于上述实施方式，而能够进行各种设计变更，对本领域技术人员来讲，能够进行各种变形例，而且所述变形例也包括在本发明的范围内是理所当然的。以下，对这种变形例进行说明。

(变形例1)

铁氧体磁芯320的配置并不限定于图3的配置。图7(a)是变形例所涉及的功率组件300A的外观立体图，图7(b)是图7(a)的框体310A的俯视图。铁氧体磁芯320的轴321与框体310A的上表面311垂直，即，铁氧体磁芯320的圆筒底面与上表面311平行。框体310A的上表面311上设置有嵌合铁氧体磁芯320的底面的凹部314A。并且，上表面311上设置有两个开口316、318。开口316可以设置在框体310A的侧面。如图7(a)所示，从输出端子OUT引出的布线330插入于铁氧体磁芯320，并通过开口318暂且进入到框体310A的内部，从开口316再次向外部引出。使布线330通过的顺序并不限定于此。根据该变形例，也能够发挥与图3的功率组件300相同的效果。

(变形例2)

框体310可以不在其上表面311而在其侧面支承铁氧体磁芯320。

(变形例3)

在实施方式中，三相逆变器的3根桥臂内置于一个功率模块302中，但并不限定于此。例如功率模块可以以桥臂为单位而设置。或者功率模块302可以是驱动器和保护电路被整合的IPM(Intelligent Power Module：智能功率模块)。

(变形例4)

在实施方式中，关于驱动三相马达的功率组件300进行了说明，但本发明中作为驱动对象的马达并不限定于三相，也可以是单相马达或除此以外的马达。

(用途)

功率组件300(300A)能够使用于工业用机械、电动车、电动施工机械等广泛的领域中。

(注射成型机)

图8是表示注射成型机600的图。注射成型机600主要具备注射装置611、合模装置612及顶出装置671。这些装置支承于底座613上。并且，注射成型机600中安装有能够装卸的模具装置643。

(1)模具装置

模具装置643包括定模644及动模645，并安装于合模装置612。注射装置611加热熔化树脂，使其流入模具装置643的内部空间(注射)。合模装置612将定模644和动模645进行紧固，对内部的树脂施加压力并进行冷却，将树脂成型为对应于模具的形状。顶出装置671从模具装置643取出所成型的树脂(成型品)。

(2)注射装置

注射装置611通过注射装置框架614而被支承。导向件681沿注射装置框架614的长边方向配设。而且，滚珠丝杠轴621通过注射装置框架614被支承为旋转自如，滚珠丝杠轴621的一端与塑化移动用马达622连结。并且，滚珠丝杠轴621和滚珠丝杠螺母623螺合，滚珠丝杠螺母623和注射装置611经由弹簧624及托架625而连结。从而，若向正方向或反方向驱动塑化移动用马达622，则塑化移动用马达622的旋转运动通过滚珠丝杠轴621和滚珠丝杠螺母623的组合即丝杠装置691而转换为直线运动，该直线运动传递到托架625。而且，托架625沿导向件681向箭头A方向移动，注射装置611进行进退。

并且，托架625上朝向前方(图中的左侧)固定有加热缸615，加热缸615的前端(图中的左端)配设有注射喷嘴616。而且，加热缸615上配设有料斗617，并且，在加热缸615的内部，螺杆626配设成进退(沿图中的左右侧向移动)自如且旋转自如，螺杆626的后端(图中的右端)通过支承部件682被支承。

支承部件682上安装有计量装置驱动用伺服马达(以下，简称为计量用伺服马达)683，通过驱动该计量用伺服马达683产生的旋转经由正时皮带684而传递到螺杆626。

在注射装置框架614上，滚珠丝杠轴685被支承为与螺杆626平行且旋转自如，滚珠丝杠轴685和注射装置驱动用伺服马达(以下，简称为注射用伺服马达)686经由正时皮带687而连结。而且，滚珠丝杠轴685的前端与固定于支承部件682的滚珠丝杠螺母674螺合。从而，若驱动注射用伺服马达686，则其旋转运动通过滚珠丝杠轴685和滚珠丝杠螺母674的组合即丝杠装置692而转换为直线运动，直线运动传递到支承部件682。

接着，对于注射装置611的动作进行说明。首先，在计量工序中，驱动计量用伺服马达683，并经由正时皮带684而使螺杆626旋转，驱动注射用伺服马达686，并经由正时皮带687而使螺杆626后退至规定的位置(向图中的右侧移动)。此时，从料斗617供给的树脂在加热缸615内被加热熔融，伴随螺杆626的后退而滞留在螺杆626的前方。

接着，在注射工序中，将注射喷嘴616按压于定模644，驱动注射用伺服马达686，并经由正时皮带687而使滚珠丝杠轴685旋转。此时，支承部件682伴随滚珠丝杠轴685的旋转而移动，使螺杆626前进(向图中的左侧移动)，因此滞留在螺杆626的前方的树脂从注射喷嘴616注射，而填充到形成于定模644与动模645之间的型腔空间647。

(3)合模装置

接着，对于合模装置612进行说明。合模装置612以与注射装置611对置的方式支承于底座613。合模装置612具备固定压板651、肘节座652、架设于固定压板651与肘节座652之间的连杆653、与固定压板651对置配设且配设成沿连杆653进退自如的可动压板654、及配设于可动压板654与肘节座652之间的肘节机构656。而且，在固定压板651及可动压板654上，分别彼此对置地安装有定模644及动模645。

肘节机构656通过未图示的合模用伺服马达使十字头658在肘节座652与可动压板654之间进退，由此使可动压板654沿连杆653进退，使动模645相对于定模644接触或分离，从而进行闭模、合模及开模。

为此，肘节机构656由摆动自如地支承于十字头658的肘节杆661、摆动自如地支承于肘节座652的肘节杆662、摆动自如地支承于可动压板654的肘节臂663构成，在肘节杆661与肘节杆662之间、以及肘节杆662与肘节臂663之间分别被铰链连接。

并且，滚珠丝杠轴664旋转自如地支承于肘节座652，滚珠丝杠轴664和固定于十字头658上的滚珠丝杠螺母665螺合。而且，为了使滚珠丝杠轴664旋转，在肘节座652的侧面安装有合模用伺服马达(省略图示)。

从而，若驱动合模用伺服马达，则合模用伺服马达的旋转运动通过滚珠丝杠轴664和滚珠丝杠螺母665的组合即丝杠装置693而转换为直线运动，直线运动传递到十字头658，十字头658沿箭头C方向进退。即，若使十字头658前进(向图中的右侧移动)，则肘节机构656伸展，从而使可动压板654前进，进行闭模及合模，若使十字头658后退(向图中的左侧移动)，则肘节机构656弯曲，从而使可动压板654后退，进行开模。

(4)电力系统

图9是表示注射成型机600的电力系统的框图。整流器702与交流电源连接，对交流电压进行整流。DC链路705上连接有平滑电容器703，整流器702的输出电压被平滑化。转换器704使在平滑电容器703中产生的直流电压(DC链路电压)V_DC1稳定到规定的电压水平，在DC链路708中产生DC链路电压V_DC2。DC链路708上连接有平滑电容器706。DC链路708上连接有多个逆变器720。各逆变器720驱动对应的马达722。马达722A～722C可以是上述塑化移动用马达622、计量用伺服马达683、注射用伺服马达686及合模用伺服马达。此外，注射成型机600上设置有各种伺服机构，各轴上设置有逆变器720和马达722。

双向转换器710设置于DC链路708与蓄电模块712之间。蓄电模块712主要作为备用电源发挥功能，在交流电源断开等情况下，双向转换器710替代转换器704将蓄电模块712的电力供给到平滑电容器706。并且，逆变器720进行再生运行，在产生了多余的能量的情况下，双向转换器710通过多余的能量对蓄电模块712进行充电。

图9的双向转换器(升降压转换器)710及平滑电容器706中可以采用上述功率组件300的架构。图9的转换器704及平滑电容器706中可以采用上述功率组件300的架构。图9的逆变器720及平滑电容器706中可以采用上述功率组件300的架构。

功率组件也能够使用于挖土机和起重机等施工机械。图10是表示作为施工机械的一例的挖土机500的外观的立体图。挖土机500主要具备下部行走体(履带)502、及经由回转机构503而转动自如地搭载于下部行走体502的上部的上部回转体504。

回转体504上安装有附属装置510。附属装置510具备动臂512、与动臂512的前端铰链连接的斗杆514、及与斗杆514的前端铰链连接的铲斗516。动臂512、斗杆514及铲斗516分别通过动臂缸520、斗杆缸522及铲斗缸524被液压驱动。并且，回转体504上设置有用于容纳操作人员的驾驶室508及用于产生液压的引擎506等动力源。

图11是挖土机500的电力系统和液压系统等的框图。另外，图11中用双重线表示传递机械动力的系统，用粗实线表示液压系统，用虚线表示操纵系统，用细实线表示电力系统。

引擎506及电动发电机530的旋转轴均与减速机532的输入轴连接，且彼此连结。当引擎506的负载大时，电动发电机530通过本身的驱动力来辅助(assist)引擎506的驱动力，电动发电机530的驱动力经由减速机532的输出轴而传递到主泵534。另一方面，当引擎506的负载小时，引擎506的驱动力经由减速机532而传递到电动发电机530，由此电动发电机530进行发电。

电动发电机530与辅助用逆变器531的2次侧(输出)端连接。辅助用逆变器531根据来自控制器540(辅助用逆变器控制器)的指令进行电动发电机530的运行控制。电动发电机530的驱动和发电的切换是通过进行挖土机500中的电力系统的驱动控制的控制器540根据引擎506的负载等进行的。

减速机532的输出轴上连接有主泵534及先导泵536，主泵534上经由高压液压管路542而连接有控制阀544。控制阀544是对挖土机500中的液压系统进行控制的装置。控制阀544上除了用于驱动图10所示的下部行走体502的液压马达550A及550B以外，经由高压液压管路还连接有动臂缸520、斗杆缸522及铲斗缸524，控制阀544根据驾驶者的操作输入而控制对所述部件供给的液压。

先导泵536上经由先导管路552而连接有操作机构554。操作机构554是用于操作回转用电动机560、下部行走体502、动臂512、斗杆514及铲斗516的杠杆或踏板，通过操作人员被操作。

操作机构554上经由液压管路556而连接有控制阀544，并且，经由液压管路558而连接有压力传感器559。操作机构554将通过先导管路552供给的液压(1次侧的液压)转换成与操作人员的操作量对应的液压(2次侧的液压)并输出。从操作机构554输出的2次侧的液压通过液压管路556供给到控制阀544，并且通过压力传感器559被检测。

若相对于操作机构554输入用于使回转机构503回转的操作，则压力传感器559将该操作量作为液压管路558内的液压的变化进行检测。压力传感器559输出表示液压管路558内的液压的电信号。该电信号作为回转指令输出到控制器540，并使用于回转用电动机560的驱动控制。

控制器540(回转用逆变器控制器)接收与操作输入对应的转速指令，并控制回转用逆变器561，以使由分解器562检测的回转用电动机560的转速与转速指令一致。例如回转用电动机560根据PWM(Pulse Width Modulation：脉冲宽度调制)控制指令并通过回转用逆变器561被交流驱动。

控制器540由包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)及内部存储器的运算处理装置构成，并通过CPU执行存储于内部存储器中的驱动控制用程序而实现。控制器540接收来自各种传感器及操作机构554等的操作输入，进行辅助用逆变器531、回转用逆变器561及蓄电机构570等的驱动控制。

回转用电动机560是设置于图10的回转机构503，并使上部回转体504转动的交流电动机。回转用电动机560的旋转轴566上连接有分解器562、机械制动器563及回转减速机564。

回转用电动机560进行动力运行时，回转用电动机560的旋转驱动力的旋转力通过回转减速机564而放大，回转体504受到加速/减速控制进行旋转运动。并且，由于回转体504的惯性旋转，转速通过回转减速机564而增加并传递到回转用电动机560，产生再生电力。

分解器562以机械方式与回转用电动机560连结，并检测回转用电动机560的旋转轴566的旋转位置及旋转角度。机械制动器563是产生机械制动力的制动装置，根据来自控制器540的指令使回转用电动机560的旋转轴566以机械方式停止。回转减速机564使回转用电动机560的旋转轴566的转速减速，并以机械方式传递到回转机构503。

蓄电机构570是回转用逆变器561的电源，其供给DC链路电压。蓄电机构570包括蓄电机构，其构成为当辅助用逆变器531和回转用逆变器561进行再生运行时，能够将来自所述逆变器的再生能量进行蓄电。

图12是表示蓄电机构570的结构例的图。蓄电机构570具备蓄电模块572、对蓄电模块572的充放电进行控制的双向转换器574、及由正极及负极的直流布线构成的DC链路576。DC链路576上连接有平滑电容器578。作为蓄电模块572，能够使用锂离子电池等可充电的2次电池和电容器，此外，能够使用能够授受电力的其他形态的电源。DC链路576上连接有辅助用逆变器531、回转用逆变器561各自的1次侧(直流输入)。双向转换器574通过控制器540而控制成在DC链路576中产生的DC链路电压V_DC成为规定的电压水平。例如双向转换器574为升降压转换器，当电动发电机530和回转用电动机560进行动力运行时，使双向转换器574进行升压动作，并对它们进行供电。相反地，当电动发电机530和回转用电动机560进行再生运行时，使双向转换器574进行降压动作，将电动发电机530产生的电力回收到蓄电器。另外，升降压转换器的升压动作和降压动作的切换控制是根据DC链路电压值、电池电压值及电池电流值并通过控制器540进行的。

以上是挖土机500的整体结构。图12的双向转换器(升降压转换器)574及平滑电容器578中可以采用上述功率组件300的架构。

图12的辅助用逆变器531和平滑电容器578中可以采用上述功率组件300的架构。图12的回转用逆变器561和平滑电容器578中可以采用上述功率组件300的架构。

此外，在电动车和电动叉车、AGV(无人输送车)中也能够采用实施方式所涉及的功率组件300。

(其他实施方式)

此外，在以上说明的实施方式及变形例1～变形例4中，由框体310在其外侧支承铁氧体磁芯320，即由框体310来提供支承铁氧体磁芯的部位。但是，并不限定于此，还可以在使用功率组件的工业用机械内设置支承铁氧体磁芯的部位。

例如，在图8所示的注射成型机600中，虽然没有图示，但是在对注射装置611、合模装置612及顶出装置671进行支承的底座613的下方，还设置有用于支承底座613的机架。在该机架的内部容纳控制系统、电源部等。通常情况下，该机架被罩体覆盖，以防止碰到该机架的内部，从而提高安全性，防止灰尘进入，并使外观整洁。

此外，功率组件被配置在机架的内部。若打开罩体，则能够观察到功率组件，从而能够对其进行维护等。如前所述，在实施方式及变形例1～变形例4中，由框体310在其外表面上支承铁氧体磁芯320，即由框体310来提供支承铁氧体磁芯320的部位。但是，铁氧体磁芯还可以不支承在框体310上，而是在注射成型机的机架的内部设置用于支承铁氧体磁芯320的铁氧体磁芯支承部，即在机架内部的除了框体310以外的部位处所设置的铁氧体磁芯支承部支承铁氧体磁芯320。能够将多个铁氧体磁芯固定在铁氧体磁芯支承部上，但并不限于此。

根据这样的实施方式，也容易拆卸铁氧体磁芯，因此也具有容易变更铁氧体磁芯的匝数的效果。

此外，由于能够在铁氧体磁芯支承部上固定多个铁氧体磁芯，因此多个铁氧体磁芯的设置位置较近，因此具有能够同时对多个铁氧体磁芯进行维护的效果。

以上以注射成型机为例进行了说明，但本领域技术人员能够理解该其他实施方式还可以适用于除了注射成型机以外的其他工业用机械中。

Claims

1.一种功率组件，其具备：

功率模块；

输出端子，与所述功率模块的交流输出连接；

铁氧体磁芯，插入有从所述输出端子引出的输出线；及

框体，构成为在其内部容纳所述功率模块，并且能够将所述铁氧体磁芯支承于该框体的外侧。

2.根据权利要求1所述的功率组件，其特征在于，

所述框体具有嵌合所述铁氧体磁芯的凹部。

3.根据权利要求1或2所述的功率组件，其特征在于，

所述框体具有在与所述功率模块的交流输出对应的部分设置的开口，

所述铁氧体磁芯被支承于所述开口的附近。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的功率组件，其特征在于，

在将所述铁氧体磁芯固定于所述框体的状态下，能够将所述输出线缠绕于所述铁氧体磁芯。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的功率组件，其特征在于，

所述铁氧体磁芯的轴与所述框体的表面平行。

6.一种工业用机械，具有机架，其特征在于，

在所述机架内具备：

功率模块；

输出端子，与所述功率模块的交流输出连接；

铁氧体磁芯，插入有从所述输出端子引出的输出线；

框体，在其内部容纳所述功率模块；及

铁氧体磁芯支承部，支承所述铁氧体磁芯。