CN108692966A - 液压支架模拟试验平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压支架模拟试验平台，本发明的液压支架模拟试验平台的底座上表面通过一个铰接轴铰接有支撑板和调节板。支撑板的背面与支撑板千斤顶的一端铰接，支撑板千斤顶的另一端与底座铰接；调节板的背面与调节板千斤顶的一端铰接，调节板千斤顶的另一端与底座铰接。在进行模拟试验时，通过对支撑板千斤顶和调节板千斤顶的调节，使得支撑板和调节板倾斜一定的角度，能够实现大倾角煤层和急倾斜煤层的模拟，并且能够模拟防倒防滑、防飞矸以及防窜矸等在水平状态中无法进行模拟的特殊情况。
Description
技术领域
本发明涉及液压支架试验设备技术领域，具体地说，涉及一种液压支架模拟试验平台。
背景技术
随着煤矿开采机械化程度的提高，大倾角煤层和急倾斜煤层开始试验并逐步普及综合机械化采煤。综采液压支架是煤矿综采工作面的关键设备之一，它通过与围岩相互作用，控制工作面作业区的顶板岩层，可实现可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面，为工作面提供安全的作用空间。
设备投入生产运行，液压支架在下井前，需要在地面将采煤机、刮板机、以及液压支架布置在一起，进行三机配套关系符合性验证以避免将问题带入井下，此过程不仅需要投入较多的人、财、物，同时，地面上无法模拟液压支架在井下实际操作过程中，两台液压支架互相移动时所涉及支架连接胶管长度、支架间防漏矸可靠性等问题。
由于大倾角煤层和急倾斜煤层地质条件的特殊性，在水平地面进行调试试验时，不能完全模拟井下设备倾斜状态下的各项参数和性能，因此，亟需设计一种大倾角液压支架调试试验平台，以验证液压支架的各项性能参数。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种液压支架模拟试验平台，能够实现大倾角煤层和急倾斜煤层的模拟。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
液压支架模拟试验平台，所述液压支架模拟试验平台包括：底座，所述底座的上表面通过一个铰接轴铰接有支撑板和调节板；所述支撑板的背面与支撑板千斤顶的一端铰接，所述支撑板千斤顶的另一端与所述底座铰接；所述调节板的背面与调节板千斤顶的一端铰接，所述调节板千斤顶的另一端与所述底座铰接。
进一步的，所述支撑板千斤顶设置有四个。
进一步的，所述调节板千斤顶设置有两个。
进一步的，所述底座上设置有两组用于与所述支撑板千斤顶铰接的铰接孔，分别为外侧铰接孔和内侧铰接孔，所述外侧铰接孔与所述铰接轴之间的距离大于所述内侧铰接孔与所述铰接轴之间的距离。
进一步的，所述底座为由工字钢焊接成型的框架。
进一步的，所述框架上设置有加强筋。
进一步的，所述底座上设置有用于与地面连接的螺栓孔。
进一步的，所述支撑板上设置有用于与液压支架连接的螺栓孔。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
由于本发明的液压支架模拟试验平台的底座上表面通过一个铰接轴铰接有支撑板和调节板。支撑板的背面与支撑板千斤顶的一端铰接，支撑板千斤顶的另一端与底座铰接；调节板的背面与调节板千斤顶的一端铰接，调节板千斤顶的另一端与底座铰接。在进行模拟试验时，通过对支撑板千斤顶和调节板千斤顶的调节，使得支撑板和调节板倾斜一定的角度，能够实现大倾角煤层和急倾斜煤层的模拟，并且能够模拟防倒防滑、防飞矸以及防窜矸等在水平状态中无法进行模拟的特殊情况。
附图说明
图1是本发明的液压支架模拟试验平台模拟大倾角煤层时的结构示意图；
图2是本发明的液压支架模拟试验平台模拟急倾斜煤层时的结构示意图；
图3是图1中模拟大倾角煤层时初始状态的结构示意图；
图4是图1中模拟大倾角煤层时模拟过程中状态的结构示意图；
图中：1-液压支架，2-支撑板，3-调节板，4-支撑板千斤顶，5-调节板千斤顶，6-底座，61-内侧铰接孔，62-外侧铰接孔，63-调节板铰接孔，7-加强筋，8-铰接轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例一：
液压支架模拟试验平台模拟大倾角煤层时，结合图1所示，一种液压支架模拟试验平台，它包括底座6，在底座6的上表面通过一个铰接轴8铰接有支撑板2和调节板3。底座6上设置有两组用于与支撑板千斤顶4铰接的铰接孔，分别为外侧铰接孔62和内侧铰接孔61，外侧铰接孔62与铰接轴8之间的距离大于内侧铰接孔61与铰接轴8之间的距离。支撑板2的背面与支撑板千斤顶4的一端铰接，支撑板千斤顶4的另一端与底座6上的外侧铰接孔62铰接；为了使得支撑板2的支撑更为稳定，支撑板千斤顶4可以设置四个。支撑板千斤顶4与底座6铰接在外侧铰接孔62时，支撑板千斤顶4能够调整支撑板2与水平面夹角的角度范围是0～45°。
在调节板3的背面与调节板千斤顶5的一端铰接，调节板千斤顶5的另一端通过底座6上的调节板铰接孔63与底座6铰接。调节板千斤顶5可以设置两个。调节板千斤顶5能够调整调节板3与水平面夹角的角度范围是0～55°。
底座6可以是由工字钢焊接成型的框架，为了增加框架的强度，在框架上设置加强筋7。
在底座6上设置有用于与地面连接的螺栓孔，便于底座6固定在地面上。
在支撑板2上设置有用于与液压支架1连接的螺栓孔，便于液压支架1安装在支撑板2上。
在使用时，结合图3以及图4共同所示：
1、使液压支架试验平台处于水平状态，将液压支架1及配套的刮板机(图中未示出)、采煤机(图中未示出)安装就位；
2、调节四个支撑板千斤顶4的伸出量，使得支撑板2倾斜至试验所需的角度；
3、调节两个调节板千斤顶5的伸出量，使得调节板3倾斜，并且倾斜后的调节板3与支撑板2的夹角呈约90°。
实施例二：
液压支架模拟试验平台模拟急倾斜煤层时，结合图2所示，一种液压支架模拟试验平台，它的支撑板千斤顶4的另一端与底座6上的内侧铰接孔61铰接，支撑板千斤顶4与底座6铰接在内侧铰接孔61时，支撑板千斤顶4能够调整支撑板2与水平面夹角的角度范围是30～85°。
液压支架模拟试验平台的其余结构同实施例一。
在使用时：
1、使液压支架试验平台处于水平状态，将液压支架1及配套的刮板机、采煤机安装就位；
2、先将位于内侧的两个支撑板千斤顶4从外侧铰接孔62移动至内侧铰接孔61中，再将位于外侧的两个支撑板千斤顶4从外侧铰接孔62移动至内侧铰接孔61中；
3、调节四个支撑板千斤顶4的伸出量，使得支撑板2倾斜至试验所需的角度；
4、调节两个调节板千斤顶5的伸出量，使得调节板3倾斜，并且倾斜后的调节板3与支撑板2的夹角呈约90°。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“内侧铰接孔”、“外侧铰接孔”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“背面”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.液压支架模拟试验平台，其特征在于，所述液压支架模拟试验平台包括：底座，所述底座的上表面通过一个铰接轴铰接有支撑板和调节板；所述支撑板的背面与支撑板千斤顶的一端铰接，所述支撑板千斤顶的另一端与所述底座铰接；所述调节板的背面与调节板千斤顶的一端铰接，所述调节板千斤顶的另一端与所述底座铰接。
2.如权利要求1所述的液压支架模拟试验平台，其特征在于，所述支撑板千斤顶设置有四个。
3.如权利要求1所述的液压支架模拟试验平台，其特征在于，所述调节板千斤顶设置有两个。
4.如权利要求1所述的液压支架模拟试验平台，其特征在于，所述底座上设置有两组用于与所述支撑板千斤顶铰接的铰接孔，分别为外侧铰接孔和内侧铰接孔，所述外侧铰接孔与所述铰接轴之间的距离大于所述内侧铰接孔与所述铰接轴之间的距离。
5.如权利要求1所述的液压支架模拟试验平台，其特征在于，所述底座为由工字钢焊接成型的框架。
6.如权利要求5所述的液压支架模拟试验平台，其特征在于，所述框架上设置有加强筋。
7.如权利要求1所述的液压支架模拟试验平台，其特征在于，所述底座上设置有用于与地面连接的螺栓孔。
8.如权利要求1所述的液压支架模拟试验平台，其特征在于，所述支撑板上设置有用于与液压支架连接的螺栓孔。
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