CN108690917A - 一种铝合金精炼处理工艺 - Google Patents

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王守利
赵刚
杨超
杨德凯
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何振辉
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Abstract

本发明公开了一种铝合金精炼处理工艺，包括以下步骤：(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行；(2)然后经过烘干处理后压成薄饼；(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。本发明相比现有技术的优点在于：本发明采用25％Na2SiF6+75％C2Cl6具有较好的精炼效果，在加入量为0.6％时效果最佳。本发明采用复合精炼工艺，即采用钟罩法预除气，再采用旋转转子除气机除气，相对于传统的精炼方法会取得显著的精炼效果。

Description

一种铝合金精炼处理工艺
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金精炼处理工艺。
背景技术
铝的化学性质比较活泼，在熔炼过程中易与水汽反应、氧化并吸氢。氢在液态铝合金和固态铝合金中的饱和溶解度相差近17倍，因此即使合金液中含氢量很低，凝固时也会有大量的氢析出，在铸件中形成针孔和夹杂等缺陷，从而严重影响铝合金的力学性能。提高铝合金的熔体质量，净化合金液，是铝合金熔炼的关键问题之一，也是提高铝铸件的产品质量和市场竞争力的有效途径和手段。
生产实践与科学研究表明，采用六氯乙烷精炼仍是最为有效的，但精炼工艺有待改进。不合理的精炼工艺，合金除气不净，铸件易产生气孔。为增加除气效果势必要增加精炼剂的加入量。但加入量过多,易造成Mg、Al、Ti等元素的氧化烧损，形成氧化夹渣。基于此，现研究一种铝合金精炼处理工艺，很好的解决了这个问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铝合金精炼处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝合金精炼处理工艺，包括以下步骤：
(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行；
(2)然后经过烘干处理后压成薄饼；
(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；
(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中的精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物。
作为本发明的优选方式之一，所述薄饼的质量为铝合金液的0.2％。
作为本发明的优选方式之一，所述25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.4％-0.8％。
作为本发明的优选方式之一，所述25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.6％。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)处理的铝合金液通过钟罩除气，使用该钟罩可以减小气泡的尺寸，降低气泡上浮的速度，延长上浮时间，同时可以避免反应后的杂质对铝液进行二次污染。
作为本发明的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成，钟罩采用高纯石墨制造,又可避免合金液增铁。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)处理的铝合金液通过旋转转子除气机除气，旋转转子把普通的惰性气体大气泡打散成为细小的气泡，并使其分散在金属液中，通过减小气泡直径，使气泡表面积急剧增大，则有更多的惰性气泡表面与金属液中的氢气和杂质接触，从而提高除气效率。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明采用25％Na2SiF6+75％C2Cl6具有较好的精炼效果，在加入量为0.6％时效果最佳。本发明采用复合精炼工艺，即采用钟罩法预除气，再采用旋转转子除气机除气，相对于传统的精炼方法会取得显著的精炼效果。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一：
一种铝合金精炼处理工艺，包括以下步骤：
(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行，精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物，25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.4％，铝合金液通过钟罩除气；
(2)然后经过烘干处理后压成薄饼，薄饼的质量为铝合金液的0.2％；
(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；
(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。
作为本发明的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。
实施例二：
(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行，精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物，25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.8％，铝合金液通过钟罩除气；
(2)然后经过烘干处理后压成薄饼，薄饼的质量为铝合金液的0.2％；
(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；
(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。
作为本发明的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。
实施例三：
(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行，精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物，25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.6％，铝合金液通过钟罩除气；
(2)然后经过烘干处理后压成薄饼，薄饼的质量为铝合金液的0.2％；
(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；
(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。
作为本发明的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。
实施例四：
(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行，精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物，25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.6％，复合除气：铝合金液先通过钟罩除气，再通过旋转转子除气机除气；
(2)然后经过烘干处理后压成薄饼，薄饼的质量为铝合金液的0.2％；
(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；
(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。
作为本发明的优选方式之一，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。
以下为各种除气方法实验结果：
除气方法 除气剂 除气前：mL/100g 除气后：mL/100g
钟罩除气 C2Cl6 0.16 0.11
除气机除气 氩气 0.18 0.06
复合除气 C2Cl6、氩气 0.20 0.04
由此可见:采用复合精炼工艺，即采用钟罩法预除气，再采用旋转转子除气机除气，会取得显著的精炼效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金精炼处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝合金熔配在50kg电炉中进行；
(2)然后经过烘干处理后压成薄饼；
(3)每次用一块薄饼精炼，静置10min，取样测合金含气量；
(4)最后通过减压凝固和密度法确定精炼效果。
2.根据权利要求1所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的精炼剂为25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物。
3.根据权利要求1所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述薄饼的质量为铝合金液的0.2％。
4.根据权利要求2所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.4％-0.8％。
5.根据权利要求4所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述25％Na2SiF6+75％C2Cl6的混合物加入量为铝合金液的0.6％。
6.根据权利要求1所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)处理的铝合金液通过钟罩除气。
7.根据权利要求6所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述钟罩采用高纯石墨制作而成。
8.根据权利要求1所述的铝合金精炼处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)处理的铝合金液通过旋转转子除气机除气。
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