CN108690562A - 一种环保型工业油脂分解剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油脂废水处理技术领域，且公开了一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，包括以下步骤：调配釜和反应釜清洗，用清洁剂将调配釜和反应釜内部清洗干净，用热风机向调配釜和反应釜内冲入热空气10‑20min，使调配釜和反应釜内部保持清洁和干燥，留作备用。该环保型工业油脂分解剂的制备方法，通过该制备方法制得的环保型工业油脂分解剂对长链油脂去除速度快，效果好，且油脂分解后的产物对环境温和，降低了企业对油脂分解后生成产物处理的成本，提高了企业的经济效益，且排放物不会造成环境的二次污染，制得的油脂分解剂浓度高，可根据实际使用情况进行稀释，方便了油脂分解剂的使用，也增强了制得的油脂分解剂的适用性。

Description

一种环保型工业油脂分解剂的制备方法

技术领域

本发明涉及油脂废水处理技术领域，具体为一种环保型工业油脂分解剂的制备方法。

背景技术

油脂废水主要来自油脂生产车间的浸出、物理和化学精炼过程中的连续碱炼、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗和过滤等工序，含油废水中的油主要以漂浮油、分散油、熔解油及油－固体物等形式存在，含油废水的危害性主要表现在，油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值，油脂分解剂可以对油脂废水中的油脂成分进行分解，能够有效减轻油脂废水对环境的危害。

根据公布号为CN 100347295 C的发明授权专利固定化酶的制造方法，其技术方案制得的油脂分解用酶具有较高的活性，但是油脂经其催化反应后生成物不环保，对环境有一定危害，且油脂分解效果较差，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，具备此方法制得的油脂分解剂对长链油脂去除速度快，效果好，分解产物对环境温和且制得的油脂分解剂浓度高，可根据实际使用情况进行稀释，方便了油脂分解剂的使用等优点，解决了传统油脂分解剂油脂分解效果差和分解产物对环境危害较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述对长链油脂去除速度快，效果好，分解产物对环境温和且制得的油脂分解剂浓度高，可根据实际使用情况进行稀释，方便了油脂分解剂的使用的目的，本发明提供一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，包括以下步骤：

1)调配釜和反应釜清洗，用清洁剂将调配釜和反应釜内部清洗干净，用热风机向调配釜和反应釜内冲入热空气10-20min，使调配釜和反应釜内部保持清洁和干燥，留作备用；

2)原料选取，依次取聚氧乙烯烷基醚3-5份、脂肪酸链烷醇酰胺4-8份、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5份、柠檬酸钠0.1-0.5份、酒石酸钠0.1-0.5份、羧甲基丙醇二酸钠0.1-0.5份、乙二胺四乙酸二钠0.1-0.5份、丙三醇3-5份和十四烷基硫酸钠3-7份，注入调配釜中，用搅拌机充分搅拌，将制得的混合液留作备用；

3)将步骤2)中制得的混合液冲入反应釜中，加入20-200份的去离子水，用升温炉将反应釜温度提升到44-55℃，在加热过程中用搅拌机不断搅拌，使去离子水和混合液充分混合，保持混合液在反应釜内反应1-3h，即可制得上述环保型工业油脂分解剂；

4)冷却脱气，利用静置自然冷却或者向反应釜冲入低温气流的风冷方式使步骤3)中制得的环保型工业油脂分解剂充分冷却，将冷却后的环保型工业油脂分解剂冲入超声波容器中，选择震荡频率20-40KHZ，用超声波震荡10-15min，即可完成脱气流程；

5)利用过滤装置将步骤4)中脱气过后的环保型工业油脂分解剂进行过滤，过滤流程完毕后选用内壁喷涂有聚四氟乙烯涂层的储存罐进行环保型工业油脂分解剂的罐装流程。

优选的，所述柠檬酸钠、酒石酸钠、羧甲基丙醇二酸钠和乙二胺四乙酸二钠的摩尔浓度均为1MOL/L。

优选的，所述清洁剂为KS-CP19型清洁剂。

优选的，所述脱气流程还可采用氦气脱气法、连续吹氦脱气、加热回流法和抽真空脱气法。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，具备以下有益效果：

1、该环保型工业油脂分解剂的制备方法，通过该制备方法制得的环保型工业油脂分解剂对长链油脂去除速度快，效果好，且油脂分解后的产物对环境温和，降低了企业对油脂分解后生成产物处理的成本，提高了企业的经济效益，且排放物不会造成环境的二次污染，制得的油脂分解剂浓度高，可根据实际使用情况进行稀释，方便了油脂分解剂的使用，也增强了制得的油脂分解剂的适用性。

2、该环保型工业油脂分解剂的制备方法，选用的原材料种类较少能够降低油脂分解剂的制备成本，且在制备油脂分解剂的过程中，用到的辅助装置较少，降低了油脂分解剂的制备难度和制备成本，提高了油脂分解剂制备效率和企业的经济效益。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，包括以下步骤：

1)调配釜和反应釜清洗，用清洁剂将调配釜和反应釜内部清洗干净，用热风机向调配釜和反应釜内冲入热空气10min，使调配釜和反应釜内部保持清洁和干燥，留作备用；

2)原料选取，依次取聚氧乙烯烷基醚3份、脂肪酸链烷醇酰胺4份、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、柠檬酸钠0.1份、酒石酸钠0.1份、羧甲基丙醇二酸钠0.1份、乙二胺四乙酸二钠0.1份、丙三醇3份和十四烷基硫酸钠3份，注入调配釜中，用搅拌机充分搅拌，将制得的混合液留作备用；

3)将步骤2)中制得的混合液冲入反应釜中，加入20份的去离子水，用升温炉将反应釜温度提升到44℃，在加热过程中用搅拌机不断搅拌，使去离子水和混合液充分混合，保持混合液在反应釜内反应1h，即可制得上述环保型工业油脂分解剂；

4)冷却脱气，利用静置自然冷却或者向反应釜冲入低温气流的风冷方式使步骤3)中制得的环保型工业油脂分解剂充分冷却，将冷却后的环保型工业油脂分解剂冲入超声波容器中，选择震荡频率20KHZ，用超声波震荡10min，即可完成脱气流程；

5)利用过滤装置将步骤4)中脱气过后的环保型工业油脂分解剂进行过滤，过滤流程完毕后选用内壁喷涂有聚四氟乙烯涂层的储存罐进行环保型工业油脂分解剂的罐装流程，柠檬酸钠、酒石酸钠、羧甲基丙醇二酸钠和乙二胺四乙酸二钠的摩尔浓度均为1MOL/L，清洁剂为KS-CP19型清洁剂，脱气流程还可采用氦气脱气法、连续吹氦脱气、加热回流法和抽真空脱气法。

选取较短的反应釜和调节釜烘干时间和混合液反应时间，能够缩短油脂分解剂的制备周期，提高油脂分解剂制备效率，选取较少份额配比的原材料，能够在一定程上节约制备成本，选择较低的反应温度，能够减少加热炉的耗能。

实施例二：一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，包括以下步骤：

1)调配釜和反应釜清洗，用清洁剂将调配釜和反应釜内部清洗干净，用热风机向调配釜和反应釜内冲入热空气20min，使调配釜和反应釜内部保持清洁和干燥，留作备用；

2)原料选取，依次取聚氧乙烯烷基醚5份、脂肪酸链烷醇酰胺8份、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚5份、柠檬酸钠0.5份、酒石酸钠0.5份、羧甲基丙醇二酸钠0.5份、乙二胺四乙酸二钠0.5份、丙三醇5份和十四烷基硫酸钠7份，注入调配釜中，用搅拌机充分搅拌，将制得的混合液留作备用；

3)将步骤2)中制得的混合液冲入反应釜中，加入200份的去离子水，用升温炉将反应釜温度提升到55℃，在加热过程中用搅拌机不断搅拌，使去离子水和混合液充分混合，保持混合液在反应釜内反应3h，即可制得上述环保型工业油脂分解剂；

4)冷却脱气，利用静置自然冷却或者向反应釜冲入低温气流的风冷方式使步骤3)中制得的环保型工业油脂分解剂充分冷却，将冷却后的环保型工业油脂分解剂冲入超声波容器中，选择震荡频率40KHZ，用超声波震荡15min，即可完成脱气流程；

5)利用过滤装置将步骤4)中脱气过后的环保型工业油脂分解剂进行过滤，过滤流程完毕后选用内壁喷涂有聚四氟乙烯涂层的储存罐进行环保型工业油脂分解剂的罐装流程，柠檬酸钠、酒石酸钠、羧甲基丙醇二酸钠和乙二胺四乙酸二钠的摩尔浓度均为1MOL/L，清洁剂为KS-CP19型清洁剂，脱气流程还可采用氦气脱气法、连续吹氦脱气、加热回流法和抽真空脱气法。

选择较长时间的反应釜和调节釜烘干，使烘干效果更好，提高了产出油脂分解剂的品质，选择份大额份数配比，提高了油脂分解剂产出量，较长时间的反应时长和较高的反应温度能够提高原材料反应转化效率，提高了原材料的利用率，同时也提高了反应生成物油脂分解剂的产量，选择高频40KHZ的震荡频率使超声波具有较强的穿透性，脱气效果更好，且在脱气流程中超声波脱气容器的噪音更低。

实施例三：一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，包括以下步骤：

1)调配釜和反应釜清洗，用清洁剂将调配釜和反应釜内部清洗干净，用热风机向调配釜和反应釜内冲入热空气15min，使调配釜和反应釜内部保持清洁和干燥，留作备用；

2)原料选取，依次取聚氧乙烯烷基醚4份、脂肪酸链烷醇酰胺6份、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5份、柠檬酸钠0.3份、酒石酸钠0.3份、羧甲基丙醇二酸钠0.3份、乙二胺四乙酸二钠0.3份、丙三醇4份和十四烷基硫酸钠4份，注入调配釜中，用搅拌机充分搅拌，将制得的混合液留作备用；

3)将步骤2)中制得的混合液冲入反应釜中，加入100份的去离子水，用升温炉将反应釜温度提升到48℃，在加热过程中用搅拌机不断搅拌，使去离子水和混合液充分混合，保持混合液在反应釜内反应2h，即可制得上述环保型工业油脂分解剂；

4)冷却脱气，利用静置自然冷却或者向反应釜冲入低温气流的风冷方式使步骤3)中制得的环保型工业油脂分解剂充分冷却，将冷却后的环保型工业油脂分解剂冲入超声波容器中，选择震荡频率30KHZ，用超声波震荡12min，即可完成脱气流程；

5)利用过滤装置将步骤4)中脱气过后的环保型工业油脂分解剂进行过滤，过滤流程完毕后选用内壁喷涂有聚四氟乙烯涂层的储存罐进行环保型工业油脂分解剂的罐装流程，柠檬酸钠、酒石酸钠、羧甲基丙醇二酸钠和乙二胺四乙酸二钠的摩尔浓度均为1MOL/L，清洁剂为KS-CP19型清洁剂，脱气流程还可采用氦气脱气法、连续吹氦脱气、加热回流法和抽真空脱气法。

聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、和抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，选用内壁喷涂有聚四氟乙烯涂层的储存罐，使储存罐具有更长的使用寿命，且聚四氟乙烯化学性质和物理性质稳定，不会对储存在储存罐内部的该环保型工业油脂分解剂产生不良影响，本发明的提供的技术方案中提供了多种脱气方法具有不同优缺点，便于工业油脂分解剂制备企业根据企业不同状况选择合适自己企业的脱气方法。

本发明的有益效果是：该环保型工业油脂分解剂的制备方法，通过该制备方法制得的环保型工业油脂分解剂对长链油脂去除速度快，效果好，且油脂分解后的产物对环境温和，降低了企业对油脂分解后生成产物处理的成本，提高了企业的经济效益，且排放物不会造成环境的二次污染，制得的油脂分解剂浓度高，可根据实际使用情况进行稀释，方便了油脂分解剂的使用，也增强了制得的油脂分解剂的适用性，该环保型工业油脂分解剂的制备方法，选用的原材料种类较少能够降低油脂分解剂的制备成本，且在制备油脂分解剂的过程中，用到的辅助装置较少，降低了油脂分解剂的制备难度和制备成本，提高了油脂分解剂制备效率和企业的经济效益，解决了传统油脂分解剂油脂分解效果差和分解产物对环境危害较高的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)调配釜和反应釜清洗，用清洁剂将调配釜和反应釜内部清洗干净，用热风机向调配釜和反应釜内冲入热空气10-20min，使调配釜和反应釜内部保持清洁和干燥，留作备用；

2)原料选取，依次取聚氧乙烯烷基醚3-5份、脂肪酸链烷醇酰胺4-8份、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-5份、柠檬酸钠0.1-0.5份、酒石酸钠0.1-0.5份、羧甲基丙醇二酸钠0.1-0.5份、乙二胺四乙酸二钠0.1-0.5份、丙三醇3-5份和十四烷基硫酸钠3-7份，注入调配釜中，用搅拌机充分搅拌，将制得的混合液留作备用；

3)将步骤2)中制得的混合液冲入反应釜中，加入20-200份的去离子水，用升温炉将反应釜温度提升到44-55℃，在加热过程中用搅拌机不断搅拌，使去离子水和混合液充分混合，保持混合液在反应釜内反应1-3h，即可制得上述环保型工业油脂分解剂；

4)冷却脱气，利用静置自然冷却或者向反应釜冲入低温气流的风冷方式使步骤3)中制得的环保型工业油脂分解剂充分冷却，将冷却后的环保型工业油脂分解剂冲入超声波容器中，选择震荡频率20-40KHZ，用超声波震荡10-15min，即可完成脱气流程；

5)利用过滤装置将步骤4)中脱气过后的环保型工业油脂分解剂进行过滤，过滤流程完毕后选用内壁喷涂有聚四氟乙烯涂层的储存罐进行环保型工业油脂分解剂的罐装流程。

2.根据权利要求1所述的一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，其特征在于：所述柠檬酸钠、酒石酸钠、羧甲基丙醇二酸钠和乙二胺四乙酸二钠的摩尔浓度均为1MOL/L。

3.根据权利要求1所述的一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，其特征在于：所述清洁剂为KS-CP19型清洁剂。

4.根据权利要求1所述的一种环保型工业油脂分解剂的制备方法，其特征在于：所述脱气流程还可采用氦气脱气法、连续吹氦脱气、加热回流法和抽真空脱气法。