CN108690497A - 聚硅陶瓷反射隔热降温涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物，将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A，将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，上述制备方法得到的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，通过热反射物质、空心微珠、隔热树脂的结合能对400nm‑‑2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行热量辐射散热降温，从而将物体表面的热量辐射到太空中去，降低物体的温度。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，特别是涉及一种聚硅陶瓷反射隔热降温涂料、及其制备方法。
背景技术
隔热涂料作为一种隔热手段，对工业和民用有着非同小可的社会和经济意义。反射型隔热降温涂料的隔热机理是通过涂膜的反射作用将太阳中的可见光和近红外光部分反射到外部空间，使太阳照射到涂膜上的大部分能量反射，而不是被涂膜吸收。涂料隔热性能只与涂膜表面的反射率有关，而受涂层厚度的影响不大。最初，热反射涂料是反射型节能涂料也称太阳反射涂料，是一种简便易行、效果明显的节能材料，目前已成为人们研究和开发的热点。
目前，反射性隔热涂料已广泛应用于建筑、石油、运输等众多领域。用于建筑行业的热反射涂料，同时具有降低漆膜日光热老化作用，延长涂料使用周期，具有适应基材开裂的能力，及优良的防水性能。目前在我国，建筑以空调为主的降温制冷设备所引起的能耗占整个建筑能耗的1/3左右。研究开发隔热降温涂料，对节约能源，改善人们的生活和工作环境具有重要意义。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐性能良好的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，包括下述步骤：
将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物；
将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A；及
将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷反射隔热降温涂料。
在一些较佳实施例中，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述聚硅烷改性环氧树脂通过下述方法制备：
将硅烷KH-550与环氧树脂混合搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。
在一些较佳实施例中，所述硅烷与环氧树脂的体积比为1：10-1：15。
在一些较佳实施例中，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述钛白粉、所述云母粉和所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：2：1-1：4：2。
在一些较佳实施例中，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉混合搅拌后得到树脂混合物的步骤中，其中，搅拌的速度为1000-1500rpm，搅拌时间为1-2h。
在一些较佳实施例中，在将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A中，其中，所述纳米玻璃微珠、银粉、陶瓷纤维和聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：1：2-2：1：2：8。
在一些较佳实施例中，在将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A的步骤中，搅拌的转速为2000-3000rpm，搅拌时间为1-2h。
在一些较佳实施例中，在将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的步骤中，所述组分A与固化剂的质量比为10：1-5:1。
在一些较佳实施例中，所述固化剂为三乙烯四胺。
另外，本发明还提供了一种聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，由所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法制备而得。
本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：
本发明提供的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物，将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A，将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，上述制备方法得到的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，通过热反射物质、空心微珠、隔热树脂的结合能对400nm--2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行热量辐射散热降温，从而将物体表面的热量辐射到太空中去，降低物体的温度。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，包括下述步骤：
步骤S110：将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物。
具体地，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉以搅拌速度为 1000-1500rpm搅拌1-2h后得到树脂混合物。
在一些较佳的实施例中，所述聚硅烷改性环氧树脂通过下述方法制备：将硅烷KH-550与环氧树脂混合搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。
具体地，将硅烷KH-550与环氧树脂以搅拌转速为500-1000rpm搅拌1-2h，得到所述聚硅烷改性环氧树脂，所述硅烷与环氧树脂的体积比为1：10-1：15。
在一些较佳的实施例中，所述钛白粉、所述云母粉和所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：2：1-1：4：2。
步骤S120：将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A；
具体地，将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维以转速为 2000-3000rpm搅拌1-2h，得到组分A。
在一些较佳的实施例中，所述纳米玻璃微珠、银粉、陶瓷纤维和聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：1：2-2：1：2：8。
步骤S130：将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷反射隔热降温涂料。
在一些较佳的实施例中，所述固化剂为三乙烯四胺，其中，所述组分A与所述固化剂的质量比为5：1-10：1。
可以理解，本发明提供的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物，将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A，将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，上述制备方法得到的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，通过热反射物质、空心微珠、隔热树脂的结合能对 400nm--2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射，不让太阳的热量在物体表面进行累积升温，又能自动进行热量辐射散热降温，从而将物体表面的热量辐射到太空中去，从而降低物体的温度；通过本发明提供的防腐性能良好的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，在露天阳光下可使受辐射表面温度下降30％以上，涂刷物体表面温度最大降幅可达35℃以上，物体内的空间温度可下降5℃以上。
此外，采用本发明上述制备方法得到的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，可以覆盖被涂刷物体上的细小裂纹上并具有很好的防水、防渗漏作用，有很好的保护基体的作用；由于反射隔热降温涂料涂刷在金属表面，涂层在隔热降温的同时可以阻止空气、水等接触，在一定程度上可以防止金属腐蚀，延长了金属物品的使用寿命。
进一步地，本发明提供的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料制备方法，用于建筑涂料使用，具有保温隔热、防裂、防霉、防水、防火、防潮、隔音、可水洗的优点，适合于工业建筑中。
以下结合具体实施例对本发明上述技术方案进行详细说明。
实施例1
将10g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将200g云母粉，100g钛白粉加入到100g聚硅烷环氧树脂中， 1000rpm下搅拌1h进行分散；之后再加入25g纳米玻璃微珠，20g银粉，25g 陶瓷纤维，2000rpm下搅拌2h得到组分A；将组分A与固化剂(三乙烯四胺) 按照质量比5：1配比使用。
实施例2
将10g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将100g云母粉，50g钛白粉加入到100g聚硅烷环氧树脂中， 1500rpm下搅拌1h进行分散；之后再加入50g纳米玻璃微珠，25g银粉，50g 陶瓷纤维，2500rpm下搅拌1h得到组分A；将组分A与固化剂(三乙烯四胺) 按照质量比7：1配比使用。
实施例3
将5g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂；再将200g云母粉，50g钛白粉加入到100g聚硅烷环氧树脂中， 1500rpm下搅拌1h进行分散；之后再加入50g纳米玻璃微珠，50g银粉，50g 陶瓷纤维，3000rpm下搅拌1h得到组分A；将组分A与固化剂(三乙烯四胺) 按照质量比10：1配比使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物；
将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A；及
将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷反射隔热降温涂料。
2.根据权利要求1所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述聚硅烷改性环氧树脂通过下述方法制备：
将硅烷KH-550与环氧树脂混合搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，所述硅烷与环氧树脂的体积比为1：10-1：15。
4.根据权利要求2所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉搅拌后得到树脂混合物的步骤中，所述钛白粉、所述云母粉和所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：2：1-1：4：2。
5.根据权利要求1所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，在将聚硅烷改性环氧树脂、钛白粉及云母粉混合搅拌后得到树脂混合物的步骤中，其中，搅拌的速度为1000-1500rpm，搅拌时间为1-2h。
6.根据权利要求2所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，在将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A中，其中，所述纳米玻璃微珠、银粉、陶瓷纤维和聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：1：2-2：1：2：8。
7.根据权利要求6所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，在将所述树脂混合物、纳米玻璃微珠、银粉及陶瓷纤维混合搅拌后得到组分A的步骤中，搅拌的转速为2000-3000rpm，搅拌时间为1-2h。
8.根据权利要求1所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，在将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的步骤中，所述组分A与固化剂的质量比为10：1-5:1。
9.根据权利要求1所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法，其特征在于，所述固化剂为三乙烯四胺。
10.一种聚硅陶瓷反射隔热降温涂料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的聚硅陶瓷反射隔热降温涂料的制备方法制备而得。
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